JP2579859B2 - 炭材の炭化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば廃棄木材などの
炭材を炭化処理して、その再利用を図るための炭化装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の炭化装置としては、
供給部が一端側に、排出部が他端側にそれぞれ接続され
た回転ドラム内で、炭材を加熱して炭化物を生成するも
のが知られている（例えば、特開昭４７−１５３８７号
公報参照）。このような回転ドラムでは、供給された炭
材がこの回転ドラム内を上記他端側に移動する間に炭化
され、図１４に示すように、生成された炭化物ａが上記
回転ドラムｂの他端側の開口部ｃから排出部ｄに落下す
るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
炭化装置では、上記炭化物ａは後続の炭化物に押し出さ
れて上記開口部ｃから排出部ｄに自由落下するようにな
っているため、その排出量にばらつきがあるとともに、
排出量の調節を確実に行なうことができないという不都
合がある。その上、上記炭化物ａの炭化程度は加熱時間
や加熱温度などにより左右されるため、上記自由落下に
よる排出では、炭材が十分に炭化されないうちに排出さ
れるおそれがある。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、排出量の増減
調節を確実に行うことができるとともに、炭化されない
うちに排出されるのを確実に防止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、乾留炉を構成するドラムの
一端側の開口部に炭材を供給する供給部が、他端側の開
口部にドラム内の炭化物が排出される排出部がそれぞれ
接続され、この他端側の開口部を通して上記炭化物が排
出されるものを前提とする。上記排出部に排出量調節手
段を設け、これを上記他端側の開口部を閉止する開閉体
と、この開閉体を作動する作動手段とによって構成す
る。そして、上記開閉体を上記開口部を開閉する方向に
移動可能に配置し、作動手段を上記他端側の開口部に対
する開閉体の相対移動量の大小調節可能に構成するもの
である。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、上記請求項
１記載の発明において、排出部をドラムの他端側の開口
部のドラム軸方向外側位置で下方に延びるように配置
し、開閉体を上記開口部に対してドラム軸方向に移動可
能に配置する構成とするものである。

【０００７】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
上記作動手段を作動させて上記開閉体の相対移動量を大
小調節することにより、上記ドラムの他端側開口部の開
口量が変化し、その開口量に対応した量の炭化物が排出
される。また、上記開閉体により上記ドラムの他端側開
口部を所定の炭化状態になるまで閉状態にすることによ
り、炭材が炭化されないうちに排出されることが防止さ
れる。

【０００８】また請求項２記載の発明では、上記請求項
１記載の発明による作用に加えて、開閉体のドラム軸方
向の移動量を大小調節することにより、上記他端側開口
部と開閉体との間であって下方に延びる排出部と連通す
る隙間の大きさが変化し、この隙間の大きさに応じた量
の炭化物が重力作用により落下して排出される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１ないし図３は、本発明の実施例に係る
炭化装置を示し、１は支持フレーム、２はこの支持フレ
ーム１の上に水平軸Ｚの回りに傾動可能に支持された床
フレーム、３はこの床フレーム２の上に横向きに配置さ
れて上記水平軸Ｚに直交するドラム軸Ｘの回りに回転可
能に支持されたドラム、４はこのドラム３のドラム軸Ｘ
方向の一端部である供給側端部３ａ（図１の左端部）に
接続された供給部、５は上記ドラム３の他端部である排
出側端部３ｂ（図１の右端部）に接続された排出部、６
は上記排出側端部３ｂの側に配置された排出量調節手
段、７は上記排出部５に接続された排煙処理手段であ
る。上記炭化装置は、上記支持フレーム１と、上記床フ
レーム２、ドラム３、供給部４および排出部５などから
なる装置本体とからなり、この装置本体の全体が、上記
支持フレーム１により、所定の上方位置で傾動可能に支
持されている。

【００１１】上記支持フレーム１は、設置場所に位置固
定された基礎部材１ａと、この基礎部材１ａに立設され
た複数の柱部材１ｂ，１ｂ，…と、この各柱部材１ｂの
上端同士を連結するはり部材１ｃとからなる。

【００１２】上記床フレーム２は、上記ドラム３、供給
部４および排出部５などを一体的に取付ける基板に相当
する。この床フレーム２の長手方向の一側部は上記はり
部材１ｃに設けられた傾動支持部８ａに上記水平軸Ｚの
回りに傾動可能に連結されるとともに、上記長手方向の
他側部は傾動用油圧シリンダ８ｂを介して上記基礎部材
１ａに取付けられている。そして、上記床フレーム２
は、上記油圧シリンダ８ｂの縮小作動により上記はり部
材１ｃ上に載置されて上記ドラム３がほぼ水平に保たれ
た水平状態（図１に示す状態）に変換され、伸長作動に
より上記水平軸Ｚを中心として傾動して上記ドラム３が
供給部４から排出部５に向かって下り勾配になる傾斜状
態（図２に示す状態）に変換されるようになっている。

【００１３】上記ドラム３は、上記床フレーム２の上面
の所定位置に取付けられた、一対の鍔付きガイドローラ
９ａ，９ａと、平坦なローラ面を有する二対のガイドロ
ーラ９ｂ，９ｂ，…とによって、上記ドラム軸Ｘの回り
に回転可能に支持されている。上記各ガイドローラ９ａ
はその両端面に鍔部９ｃ，９ｃを有しており、この両鍔
部９ｃ，９ｃの間隔に相当する幅の無端状ガイドレール
１０ａが上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向中央位置の外周
面に突出形成されている。このガイドレール１０ａのド
ラム軸Ｘ方向両側面を上記鍔部９ｃ，９ｃが挟んだ状態
で、上記各ガイドローラ９ａが上記ガイドレール１０ａ
に転動可能に接触している。また、上記ドラム３の両側
端部３ａ，３ｂの外周面には上記各ガイドローラ９ｂの
幅より所定量大きい幅のガイドレール１０ｂがそれぞれ
設けられており、この各ガイドレール１０ｂに上記各ガ
イドローラ９ｂが転動可能に接触している。つまり、上
記ドラム３は、上記ガイドローラ９ａおよびガイドレー
ル１０ａによってドラム軸Ｘ方向の中央部の上記床フレ
ーム２に対する相対移動が規制され、かつ、上記各ガイ
ドローラ９ｂおよび各ガイドレール１０ｂによって両側
端部３ａ，３ｂのドラム軸Ｘ方向の相対移動が許容され
るようになっている。

【００１４】そして、上記６つのガイドローラ９ａ，９
ｂ，…の内、ドラム軸Ｘを挟んで一側のガイドローラ９
ａと隣接するガイドローラ９ｂとは駆動ロッド１１によ
り互いに連結されており、この駆動ロッド１１がチェー
ン１３を介して連結された駆動モータ１２により回転駆
動されて、上記両ガイドローラ９ａ，９ｂが回転作動さ
れるようになっている。そして、この両ガイドローラ９
ａ，９ｂの回転により上記ドラム３がドラム軸Ｘの回り
に回転作動されるようになっている。

【００１５】また、上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向の適
当な位置（図例では隣接する二つのガイドレール９ａ，
９ｂの中間位置）の外周面には、外周方向に突出する環
状のフランジ１４が固定されており、このフランジ１４
の上記ドラム軸Ｘ方向の排出部５側の側面１４ａに、上
記床フレーム２に取付けられた支持ローラ１５が垂直軸
Ｙの回りに転動可能に接触されている。つまり、ドラム
３の上記傾斜状態（図２参照）においてドラム３が排出
側へ移動しようとするのを最終的に阻止するストッパー
の機能を果たすようになっている。

【００１６】さらに、上記ドラム３の内周面には、図４
に詳細を示すように、内方に突出する多数の撹拌用羽根
板１６，１６，…が設けられている。この各羽根板１６
は上記内周面を円周方向に８等分した各位置であってド
ラム軸Ｘに平行な線上に互いに所定間隔をあけて配置さ
れ、かつ、上記円周方向に隣接する羽根板１６，１６を
連続的に結ぶことにより排出部５側に前進する複数のら
せん状の行程線（例えば図４にＲ1 〜Ｒ4 で示す仮想線
参照）が構成されるように配置されている。さらに、円
周方向に隣接する二つの羽根板１６，１６を円周方向に
投影した場合、同一のらせん状の行程線上のもの（例え
ば図４の１６ａ，１６ｂ参照）ではそれぞれの一部が互
いに重複するように配置されている。

【００１７】また、上記ドラム３の供給側端部３ａには
上記床フレーム２に取付けられたカバー筒体１７が外挿
されており、このカバー筒体１７は供給側端部３ａの外
周面に取付けられたシール部材１８によってその内周面
を摺動可能にシールした状態で、供給側開口部３ｃを遮
蔽するようになっている。そして、上記カバー筒体１７
にはガスバーナーなどの燃焼手段１９が上記ドラム３の
内方に向けて取付けられており、この燃焼手段１９によ
り上記ドラム３の内部が加熱されるようになっている。
なお、上記ドラム３の外周面は図示しない断熱材により
覆われており、放熱防止が図られている。

【００１８】上記のように構成されたドラム３と上記燃
焼手段１９などによって、炭材を炭化処理する乾留炉が
構成されている。

【００１９】上記供給部４は、上記床フレーム２の上方
位置に取付けられ、炭材を投入するホッパー２０と、こ
のホッパー２０の下端に設けられて、上記ホッパー２０
からの炭材をドラム３の供給側開口部３ｃから内部に送
給する送給手段２１とを備えている。この送給手段２１
は、図５および図６に詳細を示すように、上記ホッパー
２０の下端に連通する横向きの送給筒体２２と、この送
給筒体２２の内部を進退して上記ホッパー２０の下端か
らの炭材を上記供給側開口部３ｃまで押し込むピストン
部材２３と、このピストン部材２３を進退させる一対の
油圧シリンダ２４，２４とからなる。

【００２０】この一対の油圧シリンダ２４，２４は、上
記送給筒体２２の外面に上記ピストン部材２３の進退方
向に取付けられており、両シリンダロッド２４ａ，２４
ａを連結する連結杆２５に上記ピストン部材２３のピス
トンロッド２３ａが連結されている。そして、上記各油
圧シリンダ２４の伸縮作動に伴い上記ピストン部材２３
が往復動を繰り返すことにより、送給筒体２２内の炭材
をドラム３内に連続して押し込むようになっている。

【００２１】また、上記送給筒体２２の先端部２２ａは
カバー筒体１７を貫通して上記供給側開口部３ｃからド
ラム３の下部に挿入されており、上記先端部２２ａに
は、図７に示すように上記ドラム３の下部内周面３ｅに
合致する半円状の留め板２６が固定されている。そし
て、この留め板２６は、これを貫通する上記送給筒体２
２の先端部からドラム３内に供給された炭材がカバー筒
体１７側に落ち込まないように留める役割を果たすよう
になっている。なお、この留め板２６は、上記供給側端
部３ａの下部内周面３ｅからわずかに離されて浮いた状
態に配置され、ドラム３の回転時にドラム３と互いに干
渉しないようになっている。

【００２２】なお、図１および図５中２７はカバー筒体
１７の底部に接続されたメンテナンス用の排出管であ
り、この排出管２７は上記カバー筒体１７の底部に溜ま
る粉炭などを定期的に排出して上記シール部材１８内へ
の上記粉炭の噛み込みを防止するようになっている。

【００２３】上記排出部５は、上記床フレーム２に支持
されたＬ字状の排出ダクト２８と、この排出ダクト２８
内の炭化物を取出口２８ａまで破砕しながら送給するス
クリューコンベア２９と、このスクリューコンベア２９
を回転駆動する駆動モータ３０とを備えている。上記排
出ダクト２８は、図８に詳細に示すように、上記ドラム
３の排出側端部３ｂを覆うカバー筒部３１と、このカバ
ー筒部３１の下端に連通されて下方に延びる落し込み用
シュート筒部３２と、このシュート筒部３２の下端に基
端側が連通して上記取出口２８ａまで延ばされた横向き
の送給筒部３３とからなる。

【００２４】上記カバー筒部３１は、上記排出側端部３
ｂにドラム軸Ｘ方向から外挿されて、排出側端部３ｂの
外周面に取付けられたシール部材３４を介してその内周
面を摺動可能にシールしている。そして、排出側開口部
３ｄと、この排出側開口部３ｄからドラム軸Ｘ方向に所
定距離だけ離して位置付けられた上記カバー筒部３１の
端壁３１ａとの間に、上記シュート筒部３２への落し込
み空間３５が形成されている。

【００２５】上記送給筒部３３の内部には上記スクリュ
ーコンベア２９が上記シュート筒部３２の下方位置から
上記取出口２８ａまで配置されており、このスクリュー
コンベア２９の軸部２９ａは背後に延ばされて軸受け部
３６を介して上記床フレーム２に支持されている。そし
て、上記軸部２９ａはチェーン３０ａを介して軸部２９
ａと偏心位置に配置された上記駆動モータ３０に接続さ
れている。また、上記軸部２９ａの中間位置の外周面に
はディスク３７ａと、このディスク３７ａの両面から突
出するロータ３７ｂとが固定されており、これらディス
ク３７ａおよびロータ３７ｂの下方位置には冷却槽３８
が設けられている。この冷却槽３８には図示しない冷却
水循環系により冷却水が循環して供給され、その冷却水
に上記ディスク３７ａおよびロータ３７ｂの一部が漬け
られて上記軸部２９ａを冷却するようになっている。

【００２６】上記排出量調節手段６は、上記ドラム３の
排出側開口部３ｄの下部を閉止する開閉体である留め板
３９と、この留め板３９をドラム軸Ｘ方向に進退作動さ
せる作動手段４０とを備えている。上記留め板３９は、
図９に詳細を示すように上記排出側端部３ｂの下半部の
内周面３ｆに合致する半円形状に形成されており、その
留め板３９の閉状態（図８に実線で示す状態）で、その
外周縁３９ａが上記排出側開口部３ｂの内周面３ｆから
わずかに離れた状態に位置付けられるようになってい
る。

【００２７】上記作動手段４０は、図１０に詳細に示す
ように、上記カバー筒部３１の端壁３１ａに上記ドラム
軸Ｘ方向に配置されて取付けられた油圧シリンダ４１
と、この油圧シリンダ４１の両側部に油圧シリンダ４１
に平行に設けられた一対のガイドロッド４２，４２とか
らなる。上記油圧シリンダ４１のシリンダロッド４１ａ
および上記一対のガイドロッド４２，４２の各先端は上
記端壁３１ａを貫通して上記留め板３９に固定されてお
り、上記油圧シリンダ４１の伸縮作動により上記留め板
３９が上記閉状態と、この閉状態からドラム軸Ｘ方向に
平行移動した開状態（図８に二点鎖線で示す状態）との
間を移動されかつ両状態間の各移動位置に上記留め板３
９が無段階に位置固定されるようになっている。すなわ
ち、上記閉状態では、排出側開口部３ｄの下半部が閉止
されてその留め板３９によりドラム３内の炭化物もしく
は炭材の落し込み空間３５側への移動が阻止され、上記
開状態では、上記排出側開口部３ｄと図８の二点鎖線で
示す上記留め板３９との間にドラム３内の炭化物がほぼ
抵抗なくシュート筒部３２内に落下できるドラム軸Ｘ方
向の隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓの大きさが上記閉状
態から開状態に至る間で上記留め板３９の移動に伴い大
小調節されるようになっている。つまり、上記隙間Ｓの
大小調節により、上記シュート筒部３２への炭化物の落
ち込み量を増減調節するようになっている。

【００２８】上記排煙処理手段７は、上記カバー筒部３
１の上面に一端が取付けられて上記落し込み空間３５の
上部に連通された乾留ガス取込み管路４６と、この乾留
ガス取込み管路４６の他端に接続されたコンデンサ４３
と、このコンデンサ４３から分離気体を吸引排出するブ
ロワ４４とを備えている。この排煙処理手段７は、上記
ブロワ４４の作動により上記ドラム３および上記落し込
み空間３５の上部に滞積する高温の乾留ガスが乾留ガス
取込み管路４６を通して上記コンデンサ４３に吸引さ
れ、この吸引した高温の乾留ガスを上記コンデンサ４３
で冷却して凝縮させる結果、気液に分離するようになっ
ている。そして、炭材が木材である場合、上記乾留ガス
は木酢液などの液体と可燃ガスとに分離され、その木酢
液は上記コンデンサ４３の下部から回収され、また、上
記可燃ガスは上記コンデンサ４３の上部から上記ブロワ
４４を通して回収される。

【００２９】次に、上記の構成の炭化装置により廃木材
などの炭材を炭化処理して炭化物である木炭を回収する
ための処理手順を説明する。この処理手順にはバッチ処
理と連続処理の２方式があり、いずれの方式によっても
よい。

【００３０】バッチ処理の場合、まず、傾動用油圧シリ
ンダ８ｂを縮小作動させてドラム３を水平状態にする。
次に、駆動モータ１２の駆動により上記ドラム３を回転
させるとともに、燃焼手段１９によりドラム３内を加熱
する。そして供給部４のホッパー２０に廃木材などの炭
材を投入し、この炭材を送給手段２１により供給側開口
部３ｃからドラム３内に所定量供給する。そして、この
炭材を羽根板１６，１６，…により撹拌しながら、所定
温度（例えば、３００〜７００℃）で所定時間（例えば
数時間）加熱することにより乾留して所定状態まで炭化
させる。この炭化処理に際し、排出量調節手段６の留め
板３９は、図１１に示すように、閉状態にして、ドラム
３内の炭材もしくは炭化物４５が排出部５のシュート筒
部３２に落下しないようにする。なお、上記燃焼手段１
９は初期にフル出力状態にして昇温し、所定温度になれ
ばその出力を止めて、後は余熱で処理するようにすれば
よい。

【００３１】上記炭材が所定状態まで炭化されて木炭な
どの炭化物になれば、上記ドラム３を回転させたまま傾
動用油圧シリンダ８ｂを伸長作動させて上記ドラム３を
傾斜状態にするとともに、作動手段４０を作動させて留
め板３９を図１２に示すように開状態にする。これによ
り、ドラム３の底部に堆積している炭化物４５はドラム
３の底部内周面を滑って排出側開口部３ｄと上記留め板
３９との隙間Ｓ1 からシュート筒部３２内に重力作用に
より落下して、その全量がドラム３から排出される。

【００３２】連続処理の場合、初期運転は上記バッチ処
理と同様に、水平状態のドラム３内に供給部４から炭材
を所定量供給して、この炭材を撹拌しながら所定温度で
所定時間加熱する。そして、所定の炭化状態になれば、
上記ドラム３を傾斜状態にするとともに、上記留め板３
９を図１３に示すように閉状態から所定量だけ後退させ
た定量排出状態に位置固定し、送給手段２１を作動させ
て比較的少ない一定量ずつの炭材をドラム３内に供給す
る。これにより、上記留め板３９と排出側開口部３ｄと
の隙間Ｓ2 の量に対応した一定量の炭化物４５を上記シ
ュート筒部３２に連続して落下させることができる。以
後、上記炭材の供給と炭化物４５の排出とが連続して行
われる。なお、この場合、上記燃焼手段１９は初期にフ
ル出力状態にして昇温し、所定温度になればその出力を
絞ってその所定温度を維持するようにすればよい。

【００３３】そして、この連続処理の場合、炭材の種類
により炭化速度が早いなどの場合、それに対応して上記
留め板３９の位置をさらに後退調節して上記排出側開口
部３ｄとの間の隙間Ｓを大きくし、これに合わせて炭材
の供給量を増加すればよい。これにより、上記隙間Ｓが
大きくなる分だけシュート筒部３２への炭化物の落下量
が増大するため、上記炭化物の排出量を所望のものに増
量調節することができる。なお、減量調節したい場合、
上記と逆に上記留め板３９を前進調節すればよい。

【００３４】上記炭化装置による炭化処理の場合、上記
ドラム３は燃焼手段１９の加熱により熱膨脹する。この
際、そのドラム３のほぼ中央位置のガイドレール１０ａ
が鍔付きガイドローラ９ａによりドラム軸Ｘ方向の移動
が規制されているため、上記熱膨脹を両側端部３ａ，３
ｂに分散することができる。これにより、全熱膨脹量が
一側端に作用する場合に比べてカバー筒体１７およびカ
バー筒部３１との接続部である両シール部材１８，３４
に対する両端部３ａ，３ｂの相対移動量を低減すること
ができ、その両シール部材１８，３４の損傷やドラム３
の回転不良などの発生を減少させることができる。しか
も、両側部のガイドレール１０ｂ，１０ｂがガイドロー
ラ９ｂ，９ｂよりも広幅に形成されているため、上記熱
膨脹により上記各ガイドレール１０ｂが各ガイドローラ
９ｂに対して相対移動しても、その各ガイドローラ９ｂ
が上記各ガイドレール１０ｂから外れることを防止する
ことができ、ドラム３の回転を確実にガイドすることが
できる。

【００３５】また、上記鍔付きガイドローラ９ａにガイ
ドレール１０ａが嵌合することによりドラム３のドラム
軸Ｘ方向の移動が止められている上に、フランジ１４が
支持ローラ１５に接触して上記ドラム３の排出部５の側
への移動が止められるため、ドラム３を傾斜状態にした
場合であっても、そのドラム３を排出部５側へ移動しな
いように確実に保持することができる。

【００３６】さらに、排出部５において、軸部２９ａに
固定されたディスク３７ａおよびロータ３７ｂが冷却槽
３８内の冷却水により冷却されるため、排出部５のスク
リューコンベア２９が高温の炭化物に接触することによ
り生じる上記軸部２９ａなどの熱膨脹を上記の冷却を行
なわない場合より低減することができる。これにより、
軸受け部３６の軸受け機能を所定の状態に維持すること
ができ、その耐久性の向上を図ることができる。なお、
本実施例では、上記軸部２９ａに対して偏心位置に駆動
モータ３０を配置して両者をチェーン３０ａにより連結
しているが、この駆動モータ３０を上記軸部２９ａに減
速機構などを介して直結することもでき、この場合は上
記の冷却により駆動モータ３０の発熱の抑制をも図るこ
とができる。

【００３７】また、上記炭化処理に際し、ドラム３の頂
部に堆積する乾留ガスは、留め板３９が閉状態にあって
も排出側開口部３ｄの留め板３９の上方部分がカバー筒
部３１の落し込み空間３５に連通しているため、その落
し込み空間３５を通して乾留ガス取込み管路４６により
コンデンサ４３に導出される。このため、乾留ガスをい
ずれの処理段階であってもドラム３内から連続的に導出
することができ、各気液成分を効率よく分離回収するこ
とができるとともに、炭化装置の周囲を清浄な雰囲気状
態に保つことができる。

【００３８】さらに、本炭化装置により回収される木炭
はアルカリ性であるため、粉炭状にして例えば土壌改良
材などとして有効利用を図ることができる。また、木材
を炭材として用いた場合に分離回収される木酢液は酸性
で害虫が嫌うため、例えば芝生などの害虫駆除液として
有効利用を図ることができる。

【００３９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。すなわち、上記実施例では、開閉体としての留め板
３９がドラム軸Ｘ方向に移動することにより排出量の調
節を行なうように構成しているが、これに限らず、例え
ば上記留め板３９が排出側開口部３ｄの下部を閉止した
閉状態からその開口部３ｄの開口縁により規定される面
に沿って上方に移動することにより上記排出量の調節を
行なうように構成してもよい。

【００４０】上記実施例では、上記開閉体として板状の
留め板３９を用いているが、これに限らず、例えば柵
状、格子状などに構成されたものを用いてもよい。ま
た、上記実施例では、留め板３９の形状を半円状にして
いるが、これに限らず、排出側開口部３ｄの上部に乾留
ガスの移動用の通路を形成すれば開口部３ｄの全面を閉
止するような形状にしてもよい。

【００４１】上記実施例では、撹拌用羽根板１６，１
６，…をすべてドラム軸Ｘ方向に配置しているが、これ
に限らず、例えばその一部もしくは全部を図４にＲ1 で
示すらせん状の行程線などに沿って斜めに配置して、ド
ラム３の一定方向への回転により炭材の撹拌と同時に排
出部５側へ徐々に移動させるようにしてもよい。

【００４２】また、上記実施例では、供給部４における
送給手段２１をピストン部材２３を用いて炭材を押し込
むように構成しているが、これに限らず、例えばスクリ
ューコンベアなどの移送手段を用いて構成してもよい。

【００４３】さらに、上記実施例では、炭材として廃木
材を用いているが、これに限らず、例えば動植物など有
機固体物ならなんでも用いることができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における炭材の炭化装置によれば、ドラムの他端側で
ある排出側の開口部を閉止する開閉体を開閉方向に移動
可能に配置し、この開閉体が作動手段により上記開口部
に対する相対移動量の大小調節可能に作動されるように
しているため、その相対移動位置の調節を行なうことに
より上記開口部の排出可能な開口量を調節することがで
き、炭化物の排出量の増減調節を行うことができる。ま
た、所定の炭化状態になるまで開閉体により上記開口部
を閉状態にすることにより、炭材が炭化されないうちに
排出されることを確実に防止することができる。

【００４５】また、請求項２記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明による効果に加えて、開閉体のドラ
ム軸方向の移動量を大小調節することにより、上記他端
側開口部と開閉体との間であって下方に延びる排出部と
連通する隙間の大きさを変化させることができ、この隙
間の大きさに応じた量の炭化物が上記排出部に重力作用
により落下するため、効率よく排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体図である。

【図２】図１におけるドラムが傾斜状態での全体図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図で
ある。

【図４】ドラムの拡大縦断面図である。

【図５】供給部の拡大断面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図７】図５のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図８】排出部の拡大断面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図１０】図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１１】留め板の閉状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１２】留め板の開状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１３】留め板が中間移動位置にある定量排出状態に
おける炭化物の状態を示す簡略図である。

【図１４】従来のドラムの排出側開口部での炭化物の排
出状態を示す簡略図である。

【符号の説明】

３ ドラム ３ｃ 供給側開口部（一端側の開口部） ３ｄ 排出側開口部（他端側の開口部） ４ 供給部 ５ 排出部 ６ 排出量調節手段 ３９ 留め板（開閉体） ４０ 作動手段 Ｘ ドラム軸

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾留炉を構成するドラムと、このドラム
   の一端側の開口部に接続されてドラム内に炭材を供給す
   る供給部と、上記ドラムの他端側の開口部に接続されて
   この開口部を通して上記ドラム内の炭化物が排出される
   排出部とを備えた炭材の炭化装置において、 上記排出部には排出量調節手段が設けられ、 この排出量調節手段は、上記他端側の開口部を閉止しか
   つその開口部を開閉する方向に移動可能に配置された開
   閉体と、 この開閉体の上記他端側の開口部に対する相対移動量を
   大小調節可能に上記開閉体を作動する作動手段とを備え
   ていることを特徴とする炭材の炭化装置。
2. 【請求項２】 排出部がドラムの他端側の開口部のドラ
   ム軸方向外側位置で下方に延びるように配置され、開閉
   体が上記開口部に対してドラム軸方向に移動可能に配置
   されている請求項１記載の炭材の炭化装置。