JP2558247Y2 - 炭材の炭化装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば廃棄木材などの
炭材を炭化処理して、その再利用を図るための炭化装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の炭化装置としては、
供給部がドラム軸方向の一端部側に、排出部が他端部側
にそれぞれ接続されたドラム内で、炭材を加熱して炭化
物を生成するものが知られている（例えば、特開昭４７
−１５３８７号公報参照）。このような炭化装置におい
て、一般に、上記回転ドラムの内面には撹拌羽根が設け
られているとともに、上記ドラムは上記排出部に向かっ
てわずかに下り勾配となるように設置されており、この
ドラムを上記ドラム軸回りに回転させることにより供給
された炭材が撹拌されながら排出部側に先送りされるよ
うにされている。また、このような炭化装置を用いた炭
化処理法として、一般に、上記供給部から炭材を連続的
に供給して上記回転ドラム内での炭化処理および上記排
出部からの炭化物の排出を連続的に行う連続処理と、上
記供給部から所定量の炭材を一単位として上記ドラム内
に投入してこの一単位の炭材について炭化処理をした後
に上記排出部から炭化物を取り出すバッチ処理とがあ
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記連続処
理の場合、炭材の供給、炭化処理および炭化物の排出を
連続的に行うものであるため、炭化物の品質安定化のた
めにその排出速度を一定のものに維持する必要があり、
一方、上記バッチ処理の場合、炭化物の生産効率向上の
ために、排出速度をできるだけ速めて一単位のバッチ処
理終了後できるだけ早く次の一単位のもののバッチ処理
を行う必要がある。

【０００４】しかし、上記炭化処理において、上記供給
部から供給された炭材を比較的長時間（例えば数時間）
にわたり、かなりの高温（例えば３００〜７００℃）に
加熱する必要があるため、上記炭材をドラム内の供給部
側から排出部側まで極めてゆっくりと先送りする必要が
あり、上記下り勾配の傾斜角度を大きくすることができ
ないという事情がある。従って、連続処理であるとバッ
チ処理であるとに拘らず炭化物の排出速度は上記傾斜角
度に依存し、その傾斜角度に対応して極めてゆっくりし
たものとなる。

【０００５】このため、上記連続処理の場合、上記ドラ
ム内での炭材の滞在時間、すなわち、炭化処理時間を確
保する上では好都合であるのに対して、上記バッチ処理
の場合、炭化処理が終了しても炭化物の排出が終了する
まで時間がかかり次のバッチ処理の開始が遅れるという
不都合を生じ、生産効率の向上を阻害する。

【０００６】本考案は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、ドラム内での
炭材もしくは炭化物の送り速度を調節（変化）可能とし
て炭化物の速やかな排出を図ることにより、特にバッチ
処理による場合の生産効率の向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の考案は、乾留炉を構成するドラムで
あって、ドラム軸方向の両側端部の一方に供給口を、他
方に排出口をそれぞれ有するドラムと、このドラムをド
ラム軸回りに回転可能に支持する架台とを備えるもので
ある。そして、この架台を傾動支持部により上記ドラム
軸方向に直交する方向の水平軸の回りに傾動可能に支持
し、この傾動支持部から離れた位置の上記架台に連結し
たシリンダ手段により上記ドラムを水平状態と上記排出
口に向かって下り勾配となる傾斜状態との間を上記水平
軸の回りに傾動変換可能な構成とするものである。

【０００８】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の考案では、
シリンダの伸縮調節により架台が水平軸回りに傾動する
ため、連続処理の場合、上記シリンダの伸縮調節により
上記ドラムを水平状態から排出口に向かってわずかに下
り勾配の緩傾斜状態にしてこれを維持することにより、
炭材の送り速度が比較的ゆっくりとした一定の速度とな
り排出速度が一定の速度となる。また、バッチ処理の場
合、炭化処理の間、上記シリンダの伸縮調節により上記
ドラムをほぼ水平状態とし、炭化処理終了後、上記シリ
ンダの伸縮調節により上記ドラムを傾動させて最大傾斜
状態とすることにより、ドラム内の炭化物が排出部側に
滑り落ちるため、炭化物排出速度が上記緩傾斜状態の場
合よりも速くなり、排出時間の短縮化が図られる。この
ため、一単位のバッチ処理に要する時間が排出時間の短
縮化分、短縮化され、これにより、バッチ処理による場
合の生産効率の向上が図られる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１ないし図３は、本考案の実施例に係る
炭化装置を示し、１は支持フレーム、２はこの支持フレ
ーム１の上に水平軸Ｚの回りに傾動可能に支持された架
台である床フレーム、３はこの床フレーム２の上に横向
きに配置されて上記水平軸Ｚに直交するドラム軸Ｘの回
りに回転可能に支持されたドラム、４はこのドラム３の
ドラム軸Ｘ方向の一端部（図１の左端部）である供給口
３ａに接続された供給部、５は上記ドラム３の他端部で
ある排出口３ｂ（図１の右端部）に接続された排出部、
６は上記排出口３ｂの側に配置された排出量調節手段、
７は上記排出部５に接続された排煙処理手段である。上
記炭化装置は、上記支持フレーム１と、上記床フレーム
２、ドラム３、供給部４および排出部５などからなる装
置本体とからなり、この装置本体の全体が、上記支持フ
レーム１により、所定の上方位置で傾動可能に支持され
ている。

【００１１】上記支持フレーム１は、設置場所に位置固
定された基礎部材１ａと、この基礎部材１ａに立設され
た複数の柱部材１ｂ，１ｂ，…と、この各柱部材１ｂの
上端同士を連結するはり部材１ｃとからなる。

【００１２】上記床フレーム２は、上記ドラム３、供給
部４および排出部５などを一体的に支持する架台を構成
するものである。この床フレーム２の上記ドラム軸Ｘ方
向の一側部である上記排出口３ｂの側の部位は上記はり
部材１ｃに設けられた傾動支持部８ａに上記水平軸Ｚの
回りに傾動可能に連結されるとともに、上記ドラム軸Ｘ
方向の他側部である供給口３ａの側の部位はシリンダ手
段としての傾動用油圧シリンダ８ｂを介して上記基礎部
材１ａに取付けられている。そして、上記床フレーム２
は、上記油圧シリンダ８ｂの縮小作動により上記はり部
材１ｃ上に載置されて上記ドラム３がほぼ水平に保たれ
た水平状態（図１に示す状態）に変換され、伸長作動に
より上記水平軸Ｚを中心として傾動して上記ドラム３が
供給部４から排出部５に向かって下り勾配になる傾斜状
態（図２に示す状態）に変換されるようになっている。
上記シリンダ８ｂは図示しない圧力源と接続されてお
り、その圧力源からの作動油の供給調節による上記シリ
ンダ８ｂの伸縮作動量の調節により上記床フレーム２の
傾斜角度を所望のものに調節することができるようにな
っている。

【００１３】上記ドラム３は、上記床フレーム２の上面
の所定位置にドラム軸Ｘに平行な軸の回りに回転可能に
取付けられた、一対の鍔付きガイドローラ９ａ，９ａ
と、平坦なローラ面を有する二対のガイドローラ９ｂ，
９ｂ，…とによって、上記ドラム軸Ｘ方向の中央位置と
両側端部の位置の３箇所で回転可能に支持されている。
上記中央位置の各ガイドローラ９ａはその両端面に環状
の凹部を形成する一対の鍔部９ｃ，９ｃを有しており、
この両鍔部９ｃ，９ｃの間隔に相当する幅の環状凸部で
ある無端状ガイドレール１０ａが上記ドラム３のドラム
軸Ｘ方向中央位置の外周面に突出形成されている。この
ガイドレール１０ａのドラム軸Ｘ方向両側面を上記鍔部
９ｃ，９ｃが挟んだ状態で、上記各ガイドローラ９ａが
上記ガイドレール１０ａに転動可能に接触している。

【００１４】また、上記ドラム３の両側端部３ａ，３ｂ
の外周面には上記各ガイドローラ９ｂの幅より所定量大
きい幅のガイドレール１０ｂがそれぞれ設けられてお
り、この各ガイドレール１０ｂに上記各ガイドローラ９
ｂが転動可能に接触している。つまり、上記ドラム３
は、上記ガイドローラ９ａおよびガイドレール１０ａに
よってドラム軸Ｘ方向の中央部の上記床フレーム２に対
する相対移動が規制され、かつ、上記各ガイドローラ９
ｂおよび各ガイドレール１０ｂによって両側端部３ａ，
３ｂのドラム軸Ｘ方向の相対移動が許容されるようにな
っている。

【００１５】そして、上記６つのガイドローラ９ａ，９
ｂ，…の内、ドラム軸Ｘを挟んで一側のガイドローラ９
ａと隣接するガイドローラ９ｂとは駆動ロッド１１によ
り互いに連結されており、この駆動ロッド１１がチェー
ン１３を介して連結された駆動モータ１２により回転駆
動されて、上記両ガイドローラ９ａ，９ｂが回転作動さ
れるようになっている。そして、この両ガイドローラ９
ａ，９ｂの回転により上記ドラム３がドラム軸Ｘの回り
に回転作動されるようになっている。

【００１６】また、上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向の適
当な位置（図例では隣接する二つのガイドレール１０
ａ，１０ｂの中間位置）の外周面には、外周方向に突出
する環状のフランジ１４が固定されており、このフラン
ジ１４の上記ドラム軸Ｘ方向の排出部５側の側面１４ａ
に、上記床フレーム２に取付けられた支持ローラ１５が
垂直軸Ｙの回りに転動可能に近接対峙している。つま
り、ドラム３の上記傾斜状態（図２参照）においてドラ
ム３が排出側へ移動しようとするのを最終的に阻止する
ストッパーの機能を果たすようになっている。

【００１７】さらに、上記ドラム３の内周面には、図４
に詳細を示すように、内方に突出する多数の撹拌用羽根
板１６，１６，…が設けられている。この各羽根板１６
は上記内周面を円周方向に８等分した各位置であってド
ラム軸Ｘに平行な線上に互いに所定間隔をあけて配置さ
れており、供給口３ａからドラム３内に供給された炭材
を、上記ドラム３のドラム軸Ｘ回りの回転作動により、
撹拌するようになっている。

【００１８】また、上記ドラム３の供給口３ａには上記
床フレーム２に取付けられたカバー筒体１７が外挿され
ており、このカバー筒体１７は供給口３ａの外周面に取
付けられたシール部材１８によってその内周面をシール
した状態で、供給側開口部３ｃを遮蔽するようになって
いる。そして、上記カバー筒体１７にはガスバーナーな
どの燃焼手段１９が上記ドラム３の内方に向けて取付け
られており、この燃焼手段１９により上記ドラム３の内
部が加熱されるようになっている。なお、上記ドラム３
の外周面は図示しない断熱材により覆われており、放熱
防止が図られている。

【００１９】上記のように構成されたドラム３と上記燃
焼手段１９などによって、炭材を炭化処理する乾留炉が
構成されている。

【００２０】上記供給部４は、上記床フレーム２の上方
位置に取付けられ、炭材を投入するホッパー２０と、こ
のホッパー２０の下端に設けられて、上記ホッパー２０
からの炭材をドラム３の供給側開口部３ｃから内部に送
給する送給手段２１とを備えている。この送給手段２１
は、図５および図６に詳細を示すように、上記ホッパー
２０の下端に連通する横向きの送給筒体２２と、この送
給筒体２２の内部を進退して上記ホッパー２０の下端か
らの炭材を上記供給側開口部３ｃまで押し込むピストン
部材２３と、このピストン部材２３を進退させる一対の
油圧シリンダ２４，２４とからなる。

【００２１】この一対の油圧シリンダ２４，２４は、上
記送給筒体２２の外面に上記ピストン部材２３の進退方
向に取付けられており、両シリンダロッド２４ａ，２４
ａを連結する連結杆２５に上記ピストン部材２３のピス
トンロッド２３ａが連結されている。そして、上記各油
圧シリンダ２４の伸縮作動に伴い上記ピストン部材２３
が往復動を繰り返すことにより、送給筒体２２内の炭材
をドラム３内に連続して押し込むようになっている。

【００２２】また、上記送給筒体２２の先端部２２ａは
カバー筒体１７を貫通して上記供給側開口部３ｃからド
ラム３の下部に挿入されており、上記先端部２２ａに
は、図７に示すように上記ドラム３の下部内周面３ｅに
合致する半円状の留め板２６が固定されている。そし
て、この留め板２６は、これを貫通する上記送給筒体２
２の先端部からドラム３内に供給された炭材がカバー筒
体１７側に落ち込まないように留める役割を果たすよう
になっている。なお、この留め板２６は、上記供給口３
ａの下部内周面３ｅからわずかに離されて浮いた状態に
配置され、ドラム３の回転時にドラム３と互いに干渉し
ないようになっている。

【００２３】なお、図１および図５中２７はカバー筒体
１７の底部に接続されたメンテナンス用の排出管であ
り、この排出管２７は上記カバー筒体１７の底部に溜ま
る粉炭などを定期的に排出して上記シール部材１８内へ
の上記粉炭の噛み込みを防止するようになっている。

【００２４】上記排出部５は、上記床フレーム２に支持
されたＬ字状の排出ダクト２８と、この排出ダクト２８
内の炭化物を取出口２８ａまで破砕しながら送給するス
クリューコンベア２９と、このスクリューコンベア２９
を回転駆動する駆動モータ３０とを備えている。上記排
出ダクト２８は、図８に詳細に示すように、上記ドラム
３の排出口３ｂを覆うカバー筒部３１と、このカバー筒
部３１の下端に連通されて下方に延びる落し込み用シュ
ート筒部３２と、このシュート筒部３２の下端に基端側
が連通して上記取出口２８ａまで延ばされた横向きの送
給筒部３３とからなる。

【００２５】上記カバー筒部３１は、上記排出口３ｂに
ドラム軸Ｘ方向から外挿されて、排出口３ｂの外周面に
取付けられたシール部材３４を介してその内周面をシー
ルするようになっている。そして、排出側開口部３ｄ
と、この排出側開口部３ｄからドラム軸Ｘ方向に所定距
離だけ離して位置付けられた上記カバー筒部３１の端壁
３１ａとの間に、上記シュート筒部３２への落し込み空
間３５が形成されている。

【００２６】上記送給筒部３３の内部には上記スクリュ
ーコンベア２９が上記シュート筒部３２の下方位置から
上記取出口２８ａまで配置されており、このスクリュー
コンベア２９の軸部２９ａは背後に延ばされて軸受け部
３６を介して上記床フレーム２に支持されている。そし
て、上記軸部２９ａはチェーン３０ａを介して軸部２９
ａと偏心位置に配置された上記駆動モータ３０に接続さ
れている。また、上記軸部２９ａの中間位置の外周面に
はディスク３７ａと、このディスク３７ａの両面から突
出するロータ３７ｂとが固定されており、これらディス
ク３７ａおよびロータ３７ｂの下方位置には冷却槽３８
が設けられている。この冷却槽３８には図示しない冷却
水循環系により冷却水が循環して供給され、その冷却水
に上記ディスク３７ａおよびロータ３７ｂの一部が漬け
られて上記軸部２９ａを冷却するようになっている。

【００２７】上記排出量調節手段６は、上記ドラム３の
排出側開口部３ｄの下部を閉止する開閉体である留め板
３９と、この留め板３９をドラム軸Ｘ方向に進退作動さ
せる作動手段４０とを備えている。上記留め板３９は、
図９に詳細を示すように上記排出口３ｂの下半部の内周
面３ｆに合致する半円形状に形成されており、その留め
板３９の閉状態（図８に実線で示す状態）で、その外周
縁３９ａが上記排出側開口部３ｂの内周面３ｆからわず
かに離れた状態に位置付けられるようになっている。

【００２８】上記作動手段４０は、図１０に詳細に示す
ように、上記カバー筒部３１の端壁３１ａに上記ドラム
軸Ｘ方向に配置されて取付けられた油圧シリンダ４１
と、この油圧シリンダ４１の両側部に油圧シリンダ４１
に平行に設けられた一対のガイドロッド４２，４２とか
らなる。上記油圧シリンダ４１のシリンダロッド４１ａ
および上記一対のガイドロッド４２，４２の各先端は上
記端壁３１ａを貫通して上記留め板３９に固定されてお
り、上記油圧シリンダ４１の伸縮作動により上記留め板
３９が上記閉状態と、この閉状態からドラム軸Ｘ方向に
平行移動した開状態（図８に二点鎖線で示す状態）との
間を移動されかつ両状態間の各移動位置に上記留め板３
９が無段階に位置固定されるようになっている。すなわ
ち、上記閉状態では、排出側開口部３ｄの下半部が閉止
されてその留め板３９によりドラム３内の炭化物もしく
は炭材の落し込み空間３５側への移動が阻止され、上記
開状態では、上記排出側開口部３ｄと図８の二点鎖線で
示す上記留め板３９との間にドラム３内の炭化物がほぼ
抵抗なくシュート筒部３２内に落下できるドラム軸Ｘ方
向の隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓの大きさが上記閉状
態から開状態に至る間で上記留め板３９の移動に伴い大
小調節されるようになっている。つまり、上記隙間Ｓの
大小調節により、上記シュート筒部３２への炭化物の落
ち込み量を増減調節するようになっている。

【００２９】上記排煙処理手段７は、上記カバー筒部３
１の上面に一端が取付けられて上記落し込み空間３５の
上部に連通された乾留ガス取込み管路４６と、この乾留
ガス取込み管路４６の他端に接続されたコンデンサ４３
と、このコンデンサ４３から分離気体を吸引排出するブ
ロワ４４とを備えている。この排煙処理手段７は、上記
ブロワ４４の作動により上記ドラム３および上記落し込
み空間３５の上部に滞積する高温の乾留ガスが乾留ガス
取込み管路４６を通して上記コンデンサ４３に吸引さ
れ、この吸引した高温の乾留ガスを上記コンデンサ４３
で冷却して凝縮させる結果、気液に分離するようになっ
ている。そして、炭材が木材である場合、上記乾留ガス
は木酢液などの液体と可燃ガスとに分離され、その木酢
液は上記コンデンサ４３の下部から回収され、また、上
記可燃ガスは上記コンデンサ４３の上部から上記ブロワ
４４を通して回収される。なお、上記木酢液は酸性で害
虫が嫌うため、例えば芝生などの害虫駆除液として有効
利用を図ることができる。

【００３０】次に、上記の構成の炭化装置により廃木材
などの炭材を炭化処理して炭化物である木炭を回収する
ための処理手順を説明する。この処理手順にはバッチ処
理と連続処理の２方式があり、本実施例では、いずれの
方式によっても炭材の炭化処理を行うことができる。以
下、各方式での処理手順を説明する。

【００３１】バッチ処理の場合、まず、傾動用油圧シリ
ンダ８ｂを縮小作動させてドラム３を水平状態にする。
次に、駆動モータ１２の駆動により上記ドラム３を回転
させるとともに、燃焼手段１９によりドラム３内を加熱
する。そして供給部４のホッパー２０に廃木材などの１
回の処理量に相当する所定量の炭材を投入し、この炭材
を送給手段２１により供給口３ａからドラム３内に供給
する。そして、この炭材を羽根板１６，１６，…により
撹拌しながら、所定温度（例えば、３００〜７００℃）
で所定時間（例えば数時間）加熱することにより乾留し
て所定状態まで炭化させる。この炭化処理に際し、排出
量調節手段６の留め板３９は、図１１に示すように、閉
状態にして、ドラム３内の炭材もしくは炭化物４５が排
出部５のシュート筒部３２に落下しないようにする。な
お、上記燃焼手段１９は初期にフル出力状態にして昇温
し、所定温度になればその出力を止めて、後は余熱で処
理するようにすればよい。

【００３２】上記炭材が所定状態まで炭化されて木炭な
どの炭化物になれば、上記ドラム３を回転させたまま傾
動用油圧シリンダ８ｂを最大伸長状態まで伸長作動させ
て上記ドラム３を排出口３ｂに向かって比較的急な下り
勾配となる傾斜状態にするとともに、作動手段４０を作
動させて留め板３９を図１２に示すように開状態にす
る。これにより、ドラム３の底部に堆積している炭化物
４５はドラム３の底部内周面を滑って排出側開口部３ｄ
と上記留め板３９との隙間Ｓ1 からシュート筒部３２内
に重力作用により落下して、その全量がドラム３から排
出される。

【００３３】そして、上記炭化物の排出後、上記留め板
３９を閉状態に復元させるとともに、上記油圧シリンダ
８ｂを縮小作動させて上記ドラム３を水平状態に復元さ
せ、２回目のバッチ処理を行う。すなわち、上記供給部
４によって上記所定量の炭材をドラム３に供給して炭化
処理を行う。

【００３４】上記バッチ処理による場合、上記油圧シリ
ンダ８ｂの伸縮作動により床フレーム２に支持されたド
ラム３を水平状態と、水平軸Ｚの回りに傾動した上記所
定の傾斜状態とに変換することができるため、上記ドラ
ム３を水平状態にすることにより所定温度で所定時間加
熱する炭化処理を効率的に行うことができる一方、上記
ドラム３を上記傾斜状態にすることにより上記炭化処理
後の炭化物の排出を速やかに行うことができる。従っ
て、従来の炭化装置における比較的緩やかな緩傾斜状態
に固定的に支持されたドラムによりバッチ処理を行う場
合と比べ、ドラム３内で炭材がより撹拌されて加熱状態
のより安定化を図ることができるとともに、排出工程に
要する時間の短縮化を図ることができ、バッチ処理によ
る場合の炭化物生産の効率化を図ることができる。

【００３５】また、連続処理の場合、初期運転は上記バ
ッチ処理と同様に、水平状態のドラム３内に供給部４か
ら炭材を所定量供給して、この炭材を撹拌しながら所定
温度で所定時間加熱する。そして、所定の炭化状態にな
れば、上記油圧シリンダ８ｂを所定量だけ伸長作動させ
て上記ドラム３を排出口３ｂに向かってわずかに下り勾
配となる緩傾斜状態にするとともに、上記留め板３９を
図１３に示すように閉状態から所定量だけ後退させた定
量排出状態に位置固定し、送給手段２１を作動させて比
較的少ない一定量ずつの炭材をドラム３内に連続的に供
給する定常運転を行う。

【００３６】これにより、上記留め板３９と排出側開口
部３ｄとの隙間Ｓ2 の量に対応した一定量の炭化物４５
を上記シュート筒部３２に連続して落下させることがで
きる。以後、供給口３ａから供給された炭材が上記緩傾
斜状態にされたドラム３の傾斜角度に応じて比較的ゆっ
くりした速度で排出口３ｂの側へ送られ、この送られる
過程で炭化処理が行われて先行する炭化物の排出に連続
して上記隙間Ｓ2 から排出される。そして、炭材の供給
と、その炭化処理と、炭化物４５の排出とが連続して行
われる。なお、この場合、上記燃焼手段１９は初期にフ
ル出力状態にして昇温し、所定温度になればその出力を
絞ってその所定温度を維持するようにすればよい。

【００３７】そして、この連続処理の場合、炭材の種類
により炭化速度が早いなどの場合、それに対応して上記
留め板３９の位置をさらに後退調節して上記排出側開口
部３ｄとの間の隙間Ｓを大きくし、これに合わせて炭材
の供給量を増加すればよい。これにより、上記隙間Ｓが
大きくなる分だけシュート筒部３２への炭化物の落下量
が増大するため、上記炭化物の排出量を所望のものに増
量調節することができる。逆に、減量調節したい場合、
上記と逆に上記留め板３９を前進調節すればよい。

【００３８】また、上記炭化速度が早いなどの場合、こ
れらの調節の他、ドラム３の傾斜角度の変更調節による
方法を採ることができる。すなわち、上記留め板３９の
位置および炭材の供給量などを変更せずに、油圧シリン
ダ８ｂのより伸長側への作動により上記ドラム３の傾斜
角度が上記緩傾斜状態よりもさらにわずかに大きくなる
ように微調節して、排出口３ｂに向かう下り勾配をわず
かに大きくする。これにより、ドラム３内を供給口３ａ
から排出口３ｂに送られる炭材の送り速度が上記傾斜角
度が増加した分、大きくなるため、炭材のドラム３内で
の滞在時間、すなわち、炭化処理の加熱時間を短くする
ことができ、上記炭化速度が早い炭材に応じて適切な炭
化処理時間にすることができる。従って、炭材の種類に
応じて最適な炭化処理を行うことができる。

【００３９】このように、本実施例によれば、同じ炭化
装置を用いて連続処理およびバッチ処理のいずれの方式
による炭化処理をも行うことができ、しかも、連続処理
の場合、炭材の種類に応じた処理速度に調節することが
できる上、バッチ処理の場合、生産効率の向上を図るこ
とができる。

【００４０】なお、上記実施例では、炭材として廃木材
を用いているが、これに限らず、例えば動植物など有機
固体物ならなんでも用いることができる。

【００４１】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載の考
案における炭材の炭化装置によれば、シリンダ手段の伸
縮調節によりドラム内の炭材の排出口側への送り速度を
調節することができるため、連続処理およびバッチ処理
のいずれの方式による炭化処理をも効率よく行うことが
できる。すなわち、上記連続処理において、シリンダの
伸縮調節により架台が水平軸回りに傾動してドラムを水
平状態から所望の傾斜状態に変換することができるた
め、上記シリンダの伸縮調節により上記ドラムを水平状
態から排出口に向かってわずかに下り勾配の緩傾斜状態
に変換してこれを維持することにより、炭材の送り速度
を比較的ゆっくりとした一定の速度として所定の炭化処
理時間の確保と排出速度の一定化とを図ることができ
る。さらに、この場合、上記ドラムの傾斜角度の微調節
によってドラム内での炭材の送り速度の微調節を行うこ
とができるため、炭材の種類などに応じて最適な炭化処
理を行うことができる。

【００４２】また、上記バッチ処理において、上記シリ
ンダの伸縮調節により炭化処理の間、上記ドラムをほぼ
水平状態とし、炭化処理終了後、上記シリンダの伸縮調
節により上記ドラムを傾動させて最大傾斜状態とするこ
とにより、ドラム内の炭化物が排出部側に滑り落ちるた
め、炭化物排出速度を上記緩傾斜状態の場合よりも速く
することができる。これにより、排出時間の短縮化を図
ることができ、その分、１回のバッチ処理時間を短縮化
することができ、バッチ処理による場合の生産効率の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す全体図である。

【図２】図１におけるドラムが傾斜状態での全体図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図で
ある。

【図４】ドラムの拡大縦断面図である。

【図５】供給部の拡大断面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図７】図５のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図８】排出部の拡大断面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図１０】図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１１】留め板の閉状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１２】留め板の開状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１３】留め板が中間移動位置にある定量排出状態に
おける炭化物の状態を示す簡略図である。

【符号の説明】

２ 床フレーム（架台） ３ ドラム ３ａ 供給口 ３ｂ 排出口 ８ａ 傾動支持部 ８ｂ 傾動用油圧シリンダ（シリンダ手段） Ｘ ドラム軸 Ｚ 水平軸

フロントページの続き (72)考案者 成定 俊昭 神奈川県横浜市鶴見区尻手３丁目２番43 号 新明和工業株式会社 特装車事業部 内

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾留炉を構成するドラムであって、ドラ
   ム軸方向の両側端部の一方に供給口を、他方に排出口を
   それぞれ有するドラムと、 このドラムをドラム軸回りに回転可能に支持する架台
   と、 この架台を上記ドラム軸方向に直交する方向の水平軸の
   回りに傾動可能に支持する傾動支持部と、 この傾動支持部から離れた位置の上記架台に連結されて
   上記ドラムを水平状態と上記排出口に向かって下り勾配
   となる傾斜状態との間を上記水平軸の回りに傾動変換す
   るシリンダ手段とを備えていることを特徴とする炭材の
   炭化装置。