JPH0725529B2 - 活性炭材の通電賦活装置 - Google Patents
活性炭材の通電賦活装置Info
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- JPH0725529B2 JPH0725529B2 JP2215493A JP21549390A JPH0725529B2 JP H0725529 B2 JPH0725529 B2 JP H0725529B2 JP 2215493 A JP2215493 A JP 2215493A JP 21549390 A JP21549390 A JP 21549390A JP H0725529 B2 JPH0725529 B2 JP H0725529B2
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- carbonized product
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/354—After-treatment
- C01B32/36—Reactivation or regeneration
- C01B32/366—Reactivation or regeneration by physical processes, e.g. by irradiation, by using electric current passing through carbonaceous feedstock or by using recyclable inert heating bodies
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、水蒸気を用い通電効果を利用して活性炭を
得る装置の改良に関するものである。
得る装置の改良に関するものである。
従来、活性炭の原料として使用されるものは、例えば、
植物系の木材、のこ屑、ヤシ殻などと、鉱物系の石炭な
どがある。また、適切な方法で通電性を持たせることが
できる塩化ビニール樹脂や廃タイヤなどの廃棄物を使用
することができるが、最も好ましい原料としてはヤシ殻
が使用される。
植物系の木材、のこ屑、ヤシ殻などと、鉱物系の石炭な
どがある。また、適切な方法で通電性を持たせることが
できる塩化ビニール樹脂や廃タイヤなどの廃棄物を使用
することができるが、最も好ましい原料としてはヤシ殻
が使用される。
これを活性炭とする方法としては水蒸気を用いるガス賦
活方法が知られている。この方法は主としてオイルバー
ナーを用いた燃焼ガスにより850℃〜1000℃に高温化さ
れた炭素質原料に水蒸気を反応させて炭素質原料の表面
を侵食させることによって炭素質の微細孔構造を発達さ
せて賦活し活性炭を得るものである。
活方法が知られている。この方法は主としてオイルバー
ナーを用いた燃焼ガスにより850℃〜1000℃に高温化さ
れた炭素質原料に水蒸気を反応させて炭素質原料の表面
を侵食させることによって炭素質の微細孔構造を発達さ
せて賦活し活性炭を得るものである。
また、別の方法としては特公昭56−21722号公報には、
廃活性炭に通電して、その火花放電により再生処理を行
なって活性炭に再利用し得る方法が開示されている。
廃活性炭に通電して、その火花放電により再生処理を行
なって活性炭に再利用し得る方法が開示されている。
上記従来の製造方法の前者の方法は、賦活の際の反応
が、水蒸気と二酸化炭素および炭素の反応による吸熱反
応と、酸素と炭素の反応による発熱反応であるため、反
応時の反応温度を制御するのが難しい。その上オイルバ
ーナーにより燃焼させるため、一層その反応温度の制御
が困難であり、品質にバラ付きを生じ高品質の活性炭を
歩留り良く得ることができないばかりでなく、賦活時間
も850℃で6〜20時間を必要とし非能率的で経済性にお
いても問題がある。
が、水蒸気と二酸化炭素および炭素の反応による吸熱反
応と、酸素と炭素の反応による発熱反応であるため、反
応時の反応温度を制御するのが難しい。その上オイルバ
ーナーにより燃焼させるため、一層その反応温度の制御
が困難であり、品質にバラ付きを生じ高品質の活性炭を
歩留り良く得ることができないばかりでなく、賦活時間
も850℃で6〜20時間を必要とし非能率的で経済性にお
いても問題がある。
また、後者の方法は、賦活処理時のコントロールは前者
の方法に比べて容易である。しかしながら、活性炭の最
も好ましい原料のヤシ殻炭は、従来700℃〜1000℃で炭
化処理されているが、この方法では1個のヤシ殻炭であ
っても通電性のある部分と無い部分が発生し、或いは1
個のヤシ殻全部が通電性の無いヤシ殻炭となる場合もあ
って、新しいヤシ殻炭はこの通電方法による賦活処理は
できないものであり、専ら使用済の活性炭を再利用する
ための再生処理方法としてのみに使用されるものであ
る。
の方法に比べて容易である。しかしながら、活性炭の最
も好ましい原料のヤシ殻炭は、従来700℃〜1000℃で炭
化処理されているが、この方法では1個のヤシ殻炭であ
っても通電性のある部分と無い部分が発生し、或いは1
個のヤシ殻全部が通電性の無いヤシ殻炭となる場合もあ
って、新しいヤシ殻炭はこの通電方法による賦活処理は
できないものであり、専ら使用済の活性炭を再利用する
ための再生処理方法としてのみに使用されるものであ
る。
そこで、この発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、
これを解決すべくなされたものであって、原料として最
も好ましいヤシ殻炭等に特別な前処理を施して通電性を
付与し、制御性の良い通電により能率良く且つ高品質の
活性炭を歩留り良く得る装置を提供することを目的とす
る。
これを解決すべくなされたものであって、原料として最
も好ましいヤシ殻炭等に特別な前処理を施して通電性を
付与し、制御性の良い通電により能率良く且つ高品質の
活性炭を歩留り良く得る装置を提供することを目的とす
る。
請求項1に係る活性炭材の通電賦活装置は、炉床の上に
原料出入用蓋体により密閉可能な炉体を設け、炉体の外
方に耐火物製の外壁を設けて、炉体と外壁との間に加熱
室を形成し、炉体の内部に充填された炭素質原料を外気
と隔絶した状態にて1ないし2時間600℃で加熱するこ
とにより電気抵抗値1.5オーム以下の炭化生成物を得る
ことができる輻射乾留装置と;輻射乾留装置の下流に設
けられ、回転駆動されるドラムの内壁面に前記炭化生成
物を攪拌移送しうる送り羽根スクリューを取り付け、送
り羽根スクリューの円周方向全周にわたり間隔を置いて
放電用電極棒を取り付け、ドラムの軸線方向に間隔を置
いて水蒸気噴射ノズルを取り付け、火花放電により炭化
生成物を自焼させつつ水蒸気噴霧雰囲気中で1時間略85
0℃に保つことにより炭化生成物を賦活することができ
る活性化処理装置を備えてなることを特徴とする。
原料出入用蓋体により密閉可能な炉体を設け、炉体の外
方に耐火物製の外壁を設けて、炉体と外壁との間に加熱
室を形成し、炉体の内部に充填された炭素質原料を外気
と隔絶した状態にて1ないし2時間600℃で加熱するこ
とにより電気抵抗値1.5オーム以下の炭化生成物を得る
ことができる輻射乾留装置と;輻射乾留装置の下流に設
けられ、回転駆動されるドラムの内壁面に前記炭化生成
物を攪拌移送しうる送り羽根スクリューを取り付け、送
り羽根スクリューの円周方向全周にわたり間隔を置いて
放電用電極棒を取り付け、ドラムの軸線方向に間隔を置
いて水蒸気噴射ノズルを取り付け、火花放電により炭化
生成物を自焼させつつ水蒸気噴霧雰囲気中で1時間略85
0℃に保つことにより炭化生成物を賦活することができ
る活性化処理装置を備えてなることを特徴とする。
請求項2に係る活性炭材の通電賦活装置は、輻射乾留装
置は請求項1に係る輻射乾留装置と同一の構成を有し、
活性化処理装置は、回転駆動されるチェーンコンベヤを
備え、チェーンコンベヤの上方にトンネル炉を設け、ト
ンネル炉の前半部に賦活室を形成し、後半部に冷却室を
形成し、賦活室には水蒸気噴射ノズルを取り付け、冷却
室には冷却スプレーノズルを取り付け、チェーンコンベ
ヤの両側部に電極板を対向配設し、火花放電により炭化
生成物を自焼させつつ水蒸気噴霧雰囲気中で30分〜1時
間850℃に保つことにより炭化生成物を賦活することが
できる活性化処理装置を備えてなることを特徴とする。
置は請求項1に係る輻射乾留装置と同一の構成を有し、
活性化処理装置は、回転駆動されるチェーンコンベヤを
備え、チェーンコンベヤの上方にトンネル炉を設け、ト
ンネル炉の前半部に賦活室を形成し、後半部に冷却室を
形成し、賦活室には水蒸気噴射ノズルを取り付け、冷却
室には冷却スプレーノズルを取り付け、チェーンコンベ
ヤの両側部に電極板を対向配設し、火花放電により炭化
生成物を自焼させつつ水蒸気噴霧雰囲気中で30分〜1時
間850℃に保つことにより炭化生成物を賦活することが
できる活性化処理装置を備えてなることを特徴とする。
この発明の装置を図面に示す実施例の装置によって以下
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図はこの発明に輻射乾留装置Aであり、第2図およ
び第3図はこの発明の活性化処理装置Bに関するもので
ある。
び第3図はこの発明の活性化処理装置Bに関するもので
ある。
輻射乾留装置Aは、土台1上に円筒状の耐火物製の外壁
2を設置し、外壁2の上端にステンレス等の耐火金属製
の煙突3と開閉用取手4を設けた2分割の蓋体5、5を
開閉自在に被蓋する。土台1の下部にガスバーナーの噴
煙出口6を設け、その上方にはガスバーナーの炎を通過
しうる小間隔が設けられたステンレス製のパイプを並設
して形成された炉床7が設けられ、その上に外壁2と隔
絶した炉体9を設置し、外壁2と炉体9との間の四周に
加熱室8が形成されている。炉体9には煙突10をもった
原料出入用蓋体11を取外し可能に被蓋されている。
2を設置し、外壁2の上端にステンレス等の耐火金属製
の煙突3と開閉用取手4を設けた2分割の蓋体5、5を
開閉自在に被蓋する。土台1の下部にガスバーナーの噴
煙出口6を設け、その上方にはガスバーナーの炎を通過
しうる小間隔が設けられたステンレス製のパイプを並設
して形成された炉床7が設けられ、その上に外壁2と隔
絶した炉体9を設置し、外壁2と炉体9との間の四周に
加熱室8が形成されている。炉体9には煙突10をもった
原料出入用蓋体11を取外し可能に被蓋されている。
活性化処理装置Bは、両支持体12、12間に回転駆動され
るドラム13が取付けられ、一方の支持体12内にはドラム
13にヤシ殻炭等の炭化生成物の原料を投入する供給口14
が、他方の支持体12内にはドラム13から排出される製品
取出口15が夫々設けられている。ドラム13の内壁面には
原料を攪拌移送しうる送り羽根スクリュー16が取付けら
れ、送り羽根スクリュー16には円周方向全周に亘り間隔
をおいて放電用電極棒17が取付けられている。ドラム13
の中央部を貫通するように水蒸気管18を回転駆動可能に
取付けると共に、水蒸気管18の軸線方向に間隔をおいて
T字状の噴射ノズル19をドラム13の内壁面に向って水蒸
気を噴射するように取付ける。ドラム13内には温度計セ
ンサー20が配設されている。
るドラム13が取付けられ、一方の支持体12内にはドラム
13にヤシ殻炭等の炭化生成物の原料を投入する供給口14
が、他方の支持体12内にはドラム13から排出される製品
取出口15が夫々設けられている。ドラム13の内壁面には
原料を攪拌移送しうる送り羽根スクリュー16が取付けら
れ、送り羽根スクリュー16には円周方向全周に亘り間隔
をおいて放電用電極棒17が取付けられている。ドラム13
の中央部を貫通するように水蒸気管18を回転駆動可能に
取付けると共に、水蒸気管18の軸線方向に間隔をおいて
T字状の噴射ノズル19をドラム13の内壁面に向って水蒸
気を噴射するように取付ける。ドラム13内には温度計セ
ンサー20が配設されている。
この様に構成されているので、原料の生ヤシ殻を輻射乾
留装置Aの炉体9内に充填して蓋体11で密閉した後、炎
噴出口6よりガスバーナーで加熱する。ガスバーナーの
炎熱は炉床7のパイプ間の間隙を通って加熱室8に入
り、600℃の温度を保つ。この状態で2時間加熱する
と、炉体9内は外壁2の輻射熱とガスバーナーの炎熱と
により外気を吸入することなく隔絶状態で生ヤシ殻は充
分に炭化され、灰分の少ない通電性が均一な炭化が可能
となる。
留装置Aの炉体9内に充填して蓋体11で密閉した後、炎
噴出口6よりガスバーナーで加熱する。ガスバーナーの
炎熱は炉床7のパイプ間の間隙を通って加熱室8に入
り、600℃の温度を保つ。この状態で2時間加熱する
と、炉体9内は外壁2の輻射熱とガスバーナーの炎熱と
により外気を吸入することなく隔絶状態で生ヤシ殻は充
分に炭化され、灰分の少ない通電性が均一な炭化が可能
となる。
その具体例として、生ヤシ殻(イ)を炉体9に14.5kg投
入し、約2時間600℃で加熱した結果、ヤシ殻炭3.2kg、
抽出率22%、電気抵抗値は全て1.5Ω以下を得た。
入し、約2時間600℃で加熱した結果、ヤシ殻炭3.2kg、
抽出率22%、電気抵抗値は全て1.5Ω以下を得た。
同様に、通電はするがΩ値が高いヤシ殻炭(ロ)を1時
間加熱すると抽出率75%。電気抵抗値は全て1.5Ω以下
を得た。
間加熱すると抽出率75%。電気抵抗値は全て1.5Ω以下
を得た。
通電しない(未炭化状態)ロシ殻炭(ハ)を1.5時間加
熱すると抽出率60%、電気抵抗値は全て1.5Ω以下を得
た。
熱すると抽出率60%、電気抵抗値は全て1.5Ω以下を得
た。
これを表で示すと、 以上の如く、生ヤシ殻(イ)、ヤシ殻炭(ロ)、未炭化
状態のヤシ殻炭(ハ)であっても、全て1.5Ω以下の電
気抵抗値を有する完全に炭化したヤシ殻炭を得ることが
できる。
状態のヤシ殻炭(ハ)であっても、全て1.5Ω以下の電
気抵抗値を有する完全に炭化したヤシ殻炭を得ることが
できる。
このヤシ殻炭は活性化処理装置Bで処理される。原料の
ヤシ殻炭を供給口14より投入すると、ヤシ殻炭は送り羽
根スクリュー16によって掻き上げられながら送られる。
これと同時に、ドラム13内の放電用電極棒17,17間に火
花放電を起させ、その間に介在するヤシ殻炭を電気抵抗
発熱で自焼させる。その時の電力は100〜70Vで40A以内
であり、20秒以内で850℃に上昇させることができる。
この自然焼状態に対して噴射ノズル19より水蒸気が噴射
されてドラム13内を水蒸気噴霧雰囲気とすることによ
り、自然焼ガスと水蒸気の混合ガスによって、ドラム13
内の温度を850℃±5℃に保つようにコントロールして
約1時間加熱すれば、ヤシ殻炭は完全に賦活されて製品
取出口15より排出される。
ヤシ殻炭を供給口14より投入すると、ヤシ殻炭は送り羽
根スクリュー16によって掻き上げられながら送られる。
これと同時に、ドラム13内の放電用電極棒17,17間に火
花放電を起させ、その間に介在するヤシ殻炭を電気抵抗
発熱で自焼させる。その時の電力は100〜70Vで40A以内
であり、20秒以内で850℃に上昇させることができる。
この自然焼状態に対して噴射ノズル19より水蒸気が噴射
されてドラム13内を水蒸気噴霧雰囲気とすることによ
り、自然焼ガスと水蒸気の混合ガスによって、ドラム13
内の温度を850℃±5℃に保つようにコントロールして
約1時間加熱すれば、ヤシ殻炭は完全に賦活されて製品
取出口15より排出される。
この結果、この発明と比較のものとを表に示すと、 以上の如く、従来のものと比べて燃料は5〜8倍節約で
き、賦活時間は1/6〜1/20短縮され、製造歩留りは2.7〜
3.8倍向上し、均一な性能を有する活性炭を製造するこ
とができる。
き、賦活時間は1/6〜1/20短縮され、製造歩留りは2.7〜
3.8倍向上し、均一な性能を有する活性炭を製造するこ
とができる。
第4図乃至第7図はこの発明の活性化処理装置Bの他の
実施例であって、この実施例は原料をチェーンコンベヤ
で移送するもので、具体的構成は、フレーム21上をフー
ド22で覆いトンネル炉23を形成し、トンネル炉23の一端
に駆動用ヘッドプーリー24、他端にテールローラ25を配
し、その間にチェーンレール26が設置され、これにチェ
ーンコンベヤ27をを張設して回転駆動する。このチェー
ンコンベヤ27の一端には原料供給シュート28が取付けら
れ、他端には製品取出シュート29が設けられている。ト
ンネル炉23内には間隔をおいて前半部にスクレッパー30
が下端に取付けられた仕切板31が垂設されて夫々賦活室
32を形成し、後半部にはバックルプレート33を垂設して
夫々冷却室34が形成されている。各賦活室32には水蒸気
噴射ノズル35と賦活温度計36が取付けられ、フード22上
端には夫々集塵ダンパー37を設けた集塵パイプ38が取付
けられている。各冷却室34には冷却スプレーノズル39と
冷却用温度計40が取付けられている。チェーンコンベヤ
27の両側部には夫々スカート41,41を立設し、両スカー
ト41,41に夫々電極板42,42が対向配設されている。
実施例であって、この実施例は原料をチェーンコンベヤ
で移送するもので、具体的構成は、フレーム21上をフー
ド22で覆いトンネル炉23を形成し、トンネル炉23の一端
に駆動用ヘッドプーリー24、他端にテールローラ25を配
し、その間にチェーンレール26が設置され、これにチェ
ーンコンベヤ27をを張設して回転駆動する。このチェー
ンコンベヤ27の一端には原料供給シュート28が取付けら
れ、他端には製品取出シュート29が設けられている。ト
ンネル炉23内には間隔をおいて前半部にスクレッパー30
が下端に取付けられた仕切板31が垂設されて夫々賦活室
32を形成し、後半部にはバックルプレート33を垂設して
夫々冷却室34が形成されている。各賦活室32には水蒸気
噴射ノズル35と賦活温度計36が取付けられ、フード22上
端には夫々集塵ダンパー37を設けた集塵パイプ38が取付
けられている。各冷却室34には冷却スプレーノズル39と
冷却用温度計40が取付けられている。チェーンコンベヤ
27の両側部には夫々スカート41,41を立設し、両スカー
ト41,41に夫々電極板42,42が対向配設されている。
この様に構成されているので、輻射乾留装置Aで炭化さ
れた原料のヤシ殻炭を原料供給シュート28より投入し、
チェーンコンベヤ27上に送り込む。コンベヤ27上のヤシ
殻炭は、コンベヤ27の移送に伴なって各賦活室32を通過
する。その際、コンベヤ27の両側部の電極板42,42間に
電圧が加えられて火花放電を起させ、そこを通過するヤ
シ殻炭に電気抵抗発熱を起させて自焼させ850℃になっ
た時、賦活温度計36がこれを感知して、これに連動する
水蒸気噴射ノズル35より自焼したヤシ殻炭に水蒸気が噴
霧された雰囲気中で当該所定温度に的確にコントロール
してこの温度に保ちつつ30分〜1時間賦活室32を移動し
て完全に賦活される。ついで冷却室34に送られると、各
冷却室34の冷却スプレーノズル39より冷却水が噴霧され
ると共に、冷却用温度計40によりコントロールされて、
賦活されたヤシ殻炭は徐々に冷却され、製品取出シュー
ト29より排出される。
れた原料のヤシ殻炭を原料供給シュート28より投入し、
チェーンコンベヤ27上に送り込む。コンベヤ27上のヤシ
殻炭は、コンベヤ27の移送に伴なって各賦活室32を通過
する。その際、コンベヤ27の両側部の電極板42,42間に
電圧が加えられて火花放電を起させ、そこを通過するヤ
シ殻炭に電気抵抗発熱を起させて自焼させ850℃になっ
た時、賦活温度計36がこれを感知して、これに連動する
水蒸気噴射ノズル35より自焼したヤシ殻炭に水蒸気が噴
霧された雰囲気中で当該所定温度に的確にコントロール
してこの温度に保ちつつ30分〜1時間賦活室32を移動し
て完全に賦活される。ついで冷却室34に送られると、各
冷却室34の冷却スプレーノズル39より冷却水が噴霧され
ると共に、冷却用温度計40によりコントロールされて、
賦活されたヤシ殻炭は徐々に冷却され、製品取出シュー
ト29より排出される。
この発明は、乾留処理装置と活性化処理装置とを結合し
た一連の装置よりなり、乾留処理装置で炭素質原料の全
てに均一な導電性を付与することができ、特に活性炭原
料として最も好ましいヤシ殻に均一な導電性を与えるこ
とが可能となったことから、活性化処理のコントロール
が通電量、水蒸気噴射量を調整する簡単な操作によりバ
ラ付きのない高品質の活性炭を得ることができる。又そ
の処理時間も従来のものに比べて1/6〜1/20短縮され、
燃費は1/5〜1/8で、歩留まりは2.7〜3.8倍向上し、能率
良く経済性に優れた装置を提供することができる。
た一連の装置よりなり、乾留処理装置で炭素質原料の全
てに均一な導電性を付与することができ、特に活性炭原
料として最も好ましいヤシ殻に均一な導電性を与えるこ
とが可能となったことから、活性化処理のコントロール
が通電量、水蒸気噴射量を調整する簡単な操作によりバ
ラ付きのない高品質の活性炭を得ることができる。又そ
の処理時間も従来のものに比べて1/6〜1/20短縮され、
燃費は1/5〜1/8で、歩留まりは2.7〜3.8倍向上し、能率
良く経済性に優れた装置を提供することができる。
第1図はこの発明に係る輻射乾留装置の縦断正面図、第
2図は活性化処理装置の縦断正面図、第3図は活性化処
理装置の縦断側面図、第4図は活性化処理装置の他の実
施例の縦断正面図、第5図は第4図I−I線に沿った断
面図、第6図は第4図II−II線に沿った断面図、第7図
は第4図III−III線に沿った断面図を示す。 A……輻射乾留装置 B……活性化処理装置 2……耐火物製の外壁 7……炉床 8……加熱室 9……炉体 11……原料出入用蓋体 13……ドラム 16……送り羽根スクリュー 17……電極棒 19……水蒸気噴射ノズル 23……トンネル炉 27……チェーンコンベヤ 32……賦活室 34……冷却室 35……水蒸気噴射ノズル 39……冷却スプレーノズル 42……電極板
2図は活性化処理装置の縦断正面図、第3図は活性化処
理装置の縦断側面図、第4図は活性化処理装置の他の実
施例の縦断正面図、第5図は第4図I−I線に沿った断
面図、第6図は第4図II−II線に沿った断面図、第7図
は第4図III−III線に沿った断面図を示す。 A……輻射乾留装置 B……活性化処理装置 2……耐火物製の外壁 7……炉床 8……加熱室 9……炉体 11……原料出入用蓋体 13……ドラム 16……送り羽根スクリュー 17……電極棒 19……水蒸気噴射ノズル 23……トンネル炉 27……チェーンコンベヤ 32……賦活室 34……冷却室 35……水蒸気噴射ノズル 39……冷却スプレーノズル 42……電極板
Claims (2)
- 【請求項1】炉床の上に原料出入用蓋体により密閉可能
な炉体を設け、炉体の外方に耐火物製の外壁を設けて、
炉体と外壁との間に加熱室を形成し、炉体の内部に充填
された炭素質原料を外気と隔絶した状態にて1ないし2
時間600℃で加熱することにより電気抵抗値1.5オーム以
下の炭化生成物を得ることがてきる輻射乾留装置と;輻
射乾留装置の下流に設けられ、回転駆動されるドラムの
内壁面に前記炭化生成物を攪拌移送しうる送り羽根スク
リューを取り付け、送り羽根スクリューの円周方向全周
にわたり間隔を置いて放電用電極棒を取り付け、ドラム
の軸線方向に間隔を置いて水蒸気噴射ノズルを取り付
け、火花放電により炭化生成物を自焼させつつ水蒸気噴
霧雰囲気中で1時間略850℃に保つことにより炭化生成
物を賦活することができる活性化処理装置を備えてなる
ことを特徴とする活性炭材の通電賦活装置。 - 【請求項2】炉床の上に原料出入用蓋体により密閉可能
な炉体を設け、炉体の外方に耐火物製の外壁を設けて、
炉体と外壁との間に加熱室を形成し、炉体の内部に充填
された炭素質原料を外気と隔絶した状態にて1ないし2
時間600℃で加熱することにより電気抵抗値1.5オーム以
下の炭化生成物を得ることがてきる輻射乾留装置と;輻
射乾留装置の下流に設けられ、回転駆動されるチェーン
コンベヤを備え、チェーンコンベヤの上方にトンネル炉
を設け、トンネル炉の前半部に賦活室を形成し、後半部
に冷却室を形成し、賦活室には水蒸気噴射ノズルを取り
付け、冷却室には冷却スプレーノズルを取り付け、チェ
ーンコンベヤの両側部に電極板を対向配設し、火花放電
により炭化生成物を自焼させつつ水蒸気噴霧雰囲気中で
30分〜1時間850℃に保つことにより炭化生成物を賦活
することができる活性化処理装置を備えてなることを特
徴とする活性炭材の通電賦活装置。
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