JPS58101737A - 油捕集用炭材及びその製造法 - Google Patents
油捕集用炭材及びその製造法Info
- Publication number
- JPS58101737A JPS58101737A JP56200120A JP20012081A JPS58101737A JP S58101737 A JPS58101737 A JP S58101737A JP 56200120 A JP56200120 A JP 56200120A JP 20012081 A JP20012081 A JP 20012081A JP S58101737 A JPS58101737 A JP S58101737A
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- Japan
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- coal
- carbonaceous material
- oil collecting
- oil
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭を原料とした安価な中空の炭票粒子からな
る油捕集用粒状炭材及びその製造法に関するものである
。更に詳しくはカサ比重０．２〜０．４、比表面積５０
〜２２０ｔｔ／／ｆからなる油捕集用粒状炭材（以下、
炭材と略称する）及びその製造法に関するものである。
る油捕集用粒状炭材及びその製造法に関するものである
。更に詳しくはカサ比重０．２〜０．４、比表面積５０
〜２２０ｔｔ／／ｆからなる油捕集用粒状炭材（以下、
炭材と略称する）及びその製造法に関するものである。
水に浮遊した油あるいは懸濁した油を除去する油捕集用
炭材及びその製造法に関しては、従来石油ピッチやフェ
ノールマイクロバルンなどを原料とし、これらに予備処
理を施した後、加熱を行う方法がある。すなわち原料の
高軟化及び高粘度化対策を講するニーを終えたものを瞬
間的に加熱処理し、原料を中空化する方法である。
炭材及びその製造法に関しては、従来石油ピッチやフェ
ノールマイクロバルンなどを原料とし、これらに予備処
理を施した後、加熱を行う方法がある。すなわち原料の
高軟化及び高粘度化対策を講するニーを終えたものを瞬
間的に加熱処理し、原料を中空化する方法である。
この方法は高価な原料とその予備処理費が嵩むとともに
、原料中の揮発分が石炭に比べ高い九め油捕集用炭材の
歩留抄が低く、そのため価格が高いとｉう欠点がある。
、原料中の揮発分が石炭に比べ高い九め油捕集用炭材の
歩留抄が低く、そのため価格が高いとｉう欠点がある。
本発明者らは、長年にわ九る各種石炭の特性調査研究の
結果、コークス用炭はその物性を利用することにより、
これから容易に新しい炭材を製造し得ることを見い出し
本発明に到った。
結果、コークス用炭はその物性を利用することにより、
これから容易に新しい炭材を製造し得ることを見い出し
本発明に到った。
すなわち本発明の炭材は、カサ比重０．２〜０．４、比
表面積５０〜２２０ｄ／ｆ（以下ＢＥＴ法による測定）
の物性を有し、はソ球形に近い中空体の半成コークスで
ある。炭材はすべて欠に浮き、水面に浮いた油を効果的
に捕集し、しかも相互に凝集する現象を示す物性を有し
ている。油捕集後の炭材を水蒸気気流中で蒸留して油を
回収すると、残つ九炭材は再使用かで傘、これを数回繰
返しても油捕集能力は殆んど低下せず、第３図に示すよ
うな成積を示す。
表面積５０〜２２０ｄ／ｆ（以下ＢＥＴ法による測定）
の物性を有し、はソ球形に近い中空体の半成コークスで
ある。炭材はすべて欠に浮き、水面に浮いた油を効果的
に捕集し、しかも相互に凝集する現象を示す物性を有し
ている。油捕集後の炭材を水蒸気気流中で蒸留して油を
回収すると、残つ九炭材は再使用かで傘、これを数回繰
返しても油捕集能力は殆んど低下せず、第３図に示すよ
うな成積を示す。
炭材の比表面積が５０ｎｌ／ｆ未満であれば油捕集能力
が著しく低下し本発明の目的が達成出来ず、２２０Ｗ？
／ｆを超えるものは本発明の方法では製造出来ない。又
、この時のカサ比重は０．２〜０．４となる。
が著しく低下し本発明の目的が達成出来ず、２２０Ｗ？
／ｆを超えるものは本発明の方法では製造出来ない。又
、この時のカサ比重は０．２〜０．４となる。
本明細書中の石炭とは瀝青炭、亜瀝青炭から選ばれた少
くとも１種の石炭で粘結性の高い石炭をいう。ここでい
う粘結性の高い石炭とはボタン指数４以上のものをさす
。この石炭の灰分が３ｗｔ％を超えるものは、製品であ
る炭材のカサ比重が大傘＜、水面に浮かな−くなり好ま
しくない。
くとも１種の石炭で粘結性の高い石炭をいう。ここでい
う粘結性の高い石炭とはボタン指数４以上のものをさす
。この石炭の灰分が３ｗｔ％を超えるものは、製品であ
る炭材のカサ比重が大傘＜、水面に浮かな−くなり好ま
しくない。
本発明の製造法としては、乾燥し九石炭を篩分けずその
まま粉砕機にかける通常粉砕法で粉砕するよ妙、ある所
望の粒度の簡にかけ篩上のものをその粒度以下に粉砕し
、これと先の篩下のものを混合する篩分は粉砕法を採用
して粉砕することが好ましい。篩分は粉砕法を採用する
場合、第１表に示すように通常粉砕法の場合より中間粒
変分が多くなり微粉が少くなるので、本発明の炭材歩留
りを向上させることが出来る。一方、０．２５−以下の
微粉が１５ｖｔ％を超えると、本発明の製造法ではサイ
クロンでの製品捕集率が低く経済的でない。
まま粉砕機にかける通常粉砕法で粉砕するよ妙、ある所
望の粒度の簡にかけ篩上のものをその粒度以下に粉砕し
、これと先の篩下のものを混合する篩分は粉砕法を採用
して粉砕することが好ましい。篩分は粉砕法を採用する
場合、第１表に示すように通常粉砕法の場合より中間粒
変分が多くなり微粉が少くなるので、本発明の炭材歩留
りを向上させることが出来る。一方、０．２５−以下の
微粉が１５ｖｔ％を超えると、本発明の製造法ではサイ
クロンでの製品捕集率が低く経済的でない。
本発明に使用する流動乾留炉としては内熱式攪拌流動炉
が特に好ましく、第１図に示すように乾留温度は４００
〜７５０℃でなければならない。乾留温度４００℃未満
のと勇は比表面積５０ ｄ／ｆ以上の阪好な炭材を製造
出来ず、７５０℃を超えると”比表面積が減少する。し
かも炭材の炭素配列が等方性主体から異方性主体に移り
油捕集能力が低下し本発明の目的が達成されない。又乾
留時間は１５分以下が好ましく、１５分を超えると炭素
配列が異方性主体となると共に石炭粒子間の融着がおこ
り好ましくない。流動炉への給炭量、乾留温度、乾留時
間等の運転条件は実施者において、原料石炭の場類、粒
度等を勘案して適宜選択出来る。流動炉から出た炭材は
サイクロン等で捕集する。サイクロン上部から出る＃Ｒ
１産物のタール、ガス、粉じん等は燃料等に別途使用出
来る。
が特に好ましく、第１図に示すように乾留温度は４００
〜７５０℃でなければならない。乾留温度４００℃未満
のと勇は比表面積５０ ｄ／ｆ以上の阪好な炭材を製造
出来ず、７５０℃を超えると”比表面積が減少する。し
かも炭材の炭素配列が等方性主体から異方性主体に移り
油捕集能力が低下し本発明の目的が達成されない。又乾
留時間は１５分以下が好ましく、１５分を超えると炭素
配列が異方性主体となると共に石炭粒子間の融着がおこ
り好ましくない。流動炉への給炭量、乾留温度、乾留時
間等の運転条件は実施者において、原料石炭の場類、粒
度等を勘案して適宜選択出来る。流動炉から出た炭材は
サイクロン等で捕集する。サイクロン上部から出る＃Ｒ
１産物のタール、ガス、粉じん等は燃料等に別途使用出
来る。
乾留温度５００℃、乾留時′間１０分の場合の原料石炭
重量に対する炭材歩留抄は、通常粉砕法で７５〜８５ｗ
ｔｔＸＸＩＩｉ分は粉砕法で８０〜□ ９０ ｗｔＸで
あった。
重量に対する炭材歩留抄は、通常粉砕法で７５〜８５ｗ
ｔｔＸＸＩＩｉ分は粉砕法で８０〜□ ９０ ｗｔＸで
あった。
父、本発明の炭材の比表面積と石油系軽油捕集重量との
関係を第２図に示す。
関係を第２図に示す。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、こ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
実施例１
瀝青炭（灰分１．３３ ｗｔＸ、揮発分３３．２５”ｔ
ｌ固定炭素６３．９３ｖｔＸ、全硫黄１．５３ｖｊ〜、
ボタン指数９．０）を６■の篩で篩分け、篩上をほとん
どの粒子が６園以下になるように砕いて篩下と混合した
。このものの粒度分布ｗｔＸ次のようであった。
ｌ固定炭素６３．９３ｖｔＸ、全硫黄１．５３ｖｊ〜、
ボタン指数９．０）を６■の篩で篩分け、篩上をほとん
どの粒子が６園以下になるように砕いて篩下と混合した
。このものの粒度分布ｗｔＸ次のようであった。
熱
この石炭粒子を内緒攪拌式流動乾留炉に装入し、乾留温
度５００℃で１０分間乾留して炭材をつくつた。この炭
材の歩留抄は８８ ｗｔＸであり、このカサ比重は０．
３５、比表面積は１３４ ｔｒ？／ｆであった。
度５００℃で１０分間乾留して炭材をつくつた。この炭
材の歩留抄は８８ ｗｔＸであり、このカサ比重は０．
３５、比表面積は１３４ ｔｒ？／ｆであった。
この炭材各５２を石油系軽油、石炭系軽油、石油系重油
が゛それぞれ十分に分散している水中に投入し炭材の油
捕集能力を試べたところ石油系軽油では０．９８ ｆ
ｏｉｌ／ＩＦ炭材であり、石炭系軽油では０．７５ ｆ
ｏＮ／ｆ炭材であり、又石油系重油については０．９
０ ｆ ｏｉｌ／７炭材であった。
が゛それぞれ十分に分散している水中に投入し炭材の油
捕集能力を試べたところ石油系軽油では０．９８ ｆ
ｏｉｌ／ＩＦ炭材であり、石炭系軽油では０．７５ ｆ
ｏＮ／ｆ炭材であり、又石油系重油については０．９
０ ｆ ｏｉｌ／７炭材であった。
実施例２
熟
実施例１に使用した瀝青炭粒子を内燃攪拌式流動炉で６
００℃で１０分間乾留して炭材をつくった。この炭材の
歩留抄は８５ ｗｔＸであり、カサ比重は０．３０で比
表面積は１６５４ｔであった。該炭材の油捕集能力は石
油系軽油で１．０５ ｆ ｏｌｌ／ｆ炭材であつ九。
００℃で１０分間乾留して炭材をつくった。この炭材の
歩留抄は８５ ｗｔＸであり、カサ比重は０．３０で比
表面積は１６５４ｔであった。該炭材の油捕集能力は石
油系軽油で１．０５ ｆ ｏｌｌ／ｆ炭材であつ九。
実施例３
実施例１に使用した瀝青炭粒子を内熱攪拌式流動炉で７
００℃で１０分間乾留して炭材ｔつくった。この炭材の
歩留りは８０ｗｔ％であり、カサ比重は０．２６で比表
面積は２００４ｔであった。該炭材の油捕集能力は石油
系軽油で１．１０ ｔ ｏｉｌ／ｆ炭材であっ九。この
炎筒１図は乾留温度と炭材の比表面積の関係 。
００℃で１０分間乾留して炭材ｔつくった。この炭材の
歩留りは８０ｗｔ％であり、カサ比重は０．２６で比表
面積は２００４ｔであった。該炭材の油捕集能力は石油
系軽油で１．１０ ｔ ｏｉｌ／ｆ炭材であっ九。この
炎筒１図は乾留温度と炭材の比表面積の関係 。
を示す。第２図は炭材の比表面積と石油系軽油捕集重量
との関係を示す。第３図は炭材の繰り返し使用回数と石
油系軽油捕集能力との関係を示す。
との関係を示す。第３図は炭材の繰り返し使用回数と石
油系軽油捕集能力との関係を示す。
＄＋を目
此Ｖ；１／Ｌ（’ｃ）
Claims (3)
- （１）石炭を乾留してなるカサ比重０．２〜０゜４比表
面積５０〜２２０ ｄ／、−、ｆ である油捕集用粒
状炭材。 - （２） 石炭を粉砕し、その大角さが０．２５■以下
が１５ ｖｔＸを超えないように粒度調整し、ｒＩＬａ
乾留炉を使用し温度範囲４００〜７５０℃乾留時間１５
分以下で乾留することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の油捕集用粒状炭材の製造法。 - （３）石炭が瀝青炭、亜瀝育炭から選ばれた少くとも１
種の石炭で粘結性の高い石炭であ抄、その灰分が８ｗｔ
％以下である特許請求の範囲第２項記載の油捕集用粒状
炭材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200120A JPS58101737A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 油捕集用炭材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200120A JPS58101737A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 油捕集用炭材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101737A true JPS58101737A (ja) | 1983-06-17 |
| JPH0221429B2 JPH0221429B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=16419152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200120A Granted JPS58101737A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 油捕集用炭材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497905A (ja) * | 1990-08-15 | 1992-03-30 | Heiyou Shoji Kk | 活性炭材の通電賦活装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832244A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-04-27 | ||
| JPS4921038A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-25 | ||
| JPS5626972A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Oil-containing waste water-treating material comprising modified active carbon |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP56200120A patent/JPS58101737A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832244A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-04-27 | ||
| JPS4921038A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-25 | ||
| JPS5626972A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Oil-containing waste water-treating material comprising modified active carbon |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497905A (ja) * | 1990-08-15 | 1992-03-30 | Heiyou Shoji Kk | 活性炭材の通電賦活装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221429B2 (ja) | 1990-05-14 |
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