JPH0560529U - 炭材の炭化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドラム内での炭材もしくは炭化物の送り速度
を調節可能として炭化物の速やかな排出を図ることによ
り、特にバッチ処理による場合の生産効率の向上を図
る。 【構成】 ドラム軸Ｘ方向の一方に供給口３ａを、他方
に排出口３ｂをそれぞれ有するドラム３を、床フレーム
２上にドラム軸回りに回転可能に支持する。床フレーム
の排出口側位置を傾動支持部８ａにより水平軸Ｚ回りに
傾動可能に支持する一方、床フレームの供給口側位置を
シリンダ手段８ｂの伸縮により昇降可能として、ドラム
を水平状態と排出口に向かって下り勾配となる傾斜状態
との間を水平軸の回りに傾動変換可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば廃棄木材などの炭材を炭化処理して、その再利用を図るため の炭化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種の炭化装置としては、供給部がドラム軸方向の一端部側に、 排出部が他端部側にそれぞれ接続されたドラム内で、炭材を加熱して炭化物を生 成するものが知られている（例えば、特開昭４７−１５３８７号公報参照）。こ のような炭化装置において、一般に、上記回転ドラムの内面には撹拌羽根が設け られているとともに、上記ドラムは上記排出部に向かってわずかに下り勾配とな るように設置されており、このドラムを上記ドラム軸回りに回転させることによ り供給された炭材が撹拌されながら排出部側に先送りされるようにされている。 また、このような炭化装置を用いた炭化処理法として、一般に、上記供給部から 炭材を連続的に供給して上記回転ドラム内での炭化処理および上記排出部からの 炭化物の排出を連続的に行う連続処理と、上記供給部から所定量の炭材を一単位 として上記ドラム内に投入してこの一単位の炭材について炭化処理をした後に上 記排出部から炭化物を取り出すバッチ処理とがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記連続処理の場合、炭材の供給、炭化処理および炭化物の排出を 連続的に行うものであるため、炭化物の品質安定化のためにその排出速度を一定 のものに維持する必要があり、一方、上記バッチ処理の場合、炭化物の生産効率 向上のために、排出速度をできるだけ速めて一単位のバッチ処理終了後できるだ け早く次の一単位のもののバッチ処理を行う必要がある。

【０００４】 しかし、上記炭化処理において、上記供給部から供給された炭材を比較的長時 間（例えば数時間）にわたり、かなりの高温（例えば３００〜７００℃）に加熱 する必要があるため、上記炭材をドラム内の供給部側から排出部側まで極めてゆ っくりと先送りする必要があり、上記下り勾配の傾斜角度を大きくすることがで きないという事情がある。従って、連続処理であるとバッチ処理であるとに拘ら ず炭化物の排出速度は上記傾斜角度に依存し、その傾斜角度に対応して極めてゆ っくりしたものとなる。

【０００５】 このため、上記連続処理の場合、上記ドラム内での炭材の滞在時間、すなわち 、炭化処理時間を確保する上では好都合であるのに対して、上記バッチ処理の場 合、炭化処理が終了しても炭化物の排出が終了するまで時間がかかり次のバッチ 処理の開始が遅れるという不都合を生じ、生産効率の向上を阻害する。

【０００６】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、ドラム内での炭材もしくは炭化物の送り速度を調節（変化）可能として炭 化物の速やかな排出を図ることにより、特にバッチ処理による場合の生産効率の 向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、乾留炉を構成するドラム であって、ドラム軸方向の両側端部の一方に供給口を、他方に排出口をそれぞれ 有するドラムと、このドラムをドラム軸回りに回転可能に支持する架台とを備え るものである。そして、この架台を傾動支持部により上記ドラム軸方向に直交す る方向の水平軸の回りに傾動可能に支持し、この傾動支持部から離れた位置の上 記架台に連結したシリンダ手段により上記ドラムを水平状態と上記排出口に向か って下り勾配となる傾斜状態との間を上記水平軸の回りに傾動変換可能な構成と するものである。

【０００８】

【作用】

上記の構成により、請求項１記載の考案では、シリンダの伸縮調節により架台 が水平軸回りに傾動するため、連続処理の場合、上記シリンダの伸縮調節により 上記ドラムを水平状態から排出口に向かってわずかに下り勾配の緩傾斜状態にし てこれを維持することにより、炭材の送り速度が比較的ゆっくりとした一定の速 度となり排出速度が一定の速度となる。また、バッチ処理の場合、炭化処理の間 、上記シリンダの伸縮調節により上記ドラムをほぼ水平状態とし、炭化処理終了 後、上記シリンダの伸縮調節により上記ドラムを傾動させて最大傾斜状態とする ことにより、ドラム内の炭化物が排出部側に滑り落ちるため、炭化物排出速度が 上記緩傾斜状態の場合よりも速くなり、排出時間の短縮化が図られる。このため 、一単位のバッチ処理に要する時間が排出時間の短縮化分、短縮化され、これに より、バッチ処理による場合の生産効率の向上が図られる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１ないし図３は、本考案の実施例に係る炭化装置を示し、１は支持フレーム 、２はこの支持フレーム１の上に水平軸Ｚの回りに傾動可能に支持された架台で ある床フレーム、３はこの床フレーム２の上に横向きに配置されて上記水平軸Ｚ に直交するドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持されたドラム、４はこのドラム３ のドラム軸Ｘ方向の一端部（図１の左端部）である供給口３ａに接続された供給 部、５は上記ドラム３の他端部である排出口３ｂ（図１の右端部）に接続された 排出部、６は上記排出口３ｂの側に配置された排出量調節手段、７は上記排出部 ５に接続された排煙処理手段である。上記炭化装置は、上記支持フレーム１と、 上記床フレーム２、ドラム３、供給部４および排出部５などからなる装置本体と からなり、この装置本体の全体が、上記支持フレーム１により、所定の上方位置 で傾動可能に支持されている。

【００１１】 上記支持フレーム１は、設置場所に位置固定された基礎部材１ａと、この基礎 部材１ａに立設された複数の柱部材１ｂ，１ｂ，…と、この各柱部材１ｂの上端 同士を連結するはり部材１ｃとからなる。

【００１２】 上記床フレーム２は、上記ドラム３、供給部４および排出部５などを一体的に 支持する架台を構成するものである。この床フレーム２の上記ドラム軸Ｘ方向の 一側部である上記排出口３ｂの側の部位は上記はり部材１ｃに設けられた傾動支 持部８ａに上記水平軸Ｚの回りに傾動可能に連結されるとともに、上記ドラム軸 Ｘ方向の他側部である供給口３ａの側の部位はシリンダ手段としての傾動用油圧 シリンダ８ｂを介して上記基礎部材１ａに取付けられている。そして、上記床フ レーム２は、上記油圧シリンダ８ｂの縮小作動により上記はり部材１ｃ上に載置 されて上記ドラム３がほぼ水平に保たれた水平状態（図１に示す状態）に変換さ れ、伸長作動により上記水平軸Ｚを中心として傾動して上記ドラム３が供給部４ から排出部５に向かって下り勾配になる傾斜状態（図２に示す状態）に変換され るようになっている。上記シリンダ８ｂは図示しない圧力源と接続されており、 その圧力源からの作動油の供給調節による上記シリンダ８ｂの伸縮作動量の調節 により上記床フレーム２の傾斜角度を所望のものに調節することができるように なっている。

【００１３】 上記ドラム３は、上記床フレーム２の上面の所定位置にドラム軸Ｘに平行な軸 の回りに回転可能に取付けられた、一対の鍔付きガイドローラ９ａ，９ａと、平 坦なローラ面を有する二対のガイドローラ９ｂ，９ｂ，…とによって、上記ドラ ム軸Ｘ方向の中央位置と両側端部の位置の３箇所で回転可能に支持されている。 上記中央位置の各ガイドローラ９ａはその両端面に環状の凹部を形成する一対の 鍔部９ｃ，９ｃを有しており、この両鍔部９ｃ，９ｃの間隔に相当する幅の環状 凸部である無端状ガイドレール１０ａが上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向中央位置 の外周面に突出形成されている。このガイドレール１０ａのドラム軸Ｘ方向両側 面を上記鍔部９ｃ，９ｃが挟んだ状態で、上記各ガイドローラ９ａが上記ガイド レール１０ａに転動可能に接触している。

【００１４】 また、上記ドラム３の両側端部３ａ，３ｂの外周面には上記各ガイドローラ９ ｂの幅より所定量大きい幅のガイドレール１０ｂがそれぞれ設けられており、こ の各ガイドレール１０ｂに上記各ガイドローラ９ｂが転動可能に接触している。 つまり、上記ドラム３は、上記ガイドローラ９ａおよびガイドレール１０ａによ ってドラム軸Ｘ方向の中央部の上記床フレーム２に対する相対移動が規制され、 かつ、上記各ガイドローラ９ｂおよび各ガイドレール１０ｂによって両側端部３ ａ，３ｂのドラム軸Ｘ方向の相対移動が許容されるようになっている。

【００１５】 そして、上記６つのガイドローラ９ａ，９ｂ，…の内、ドラム軸Ｘを挟んで一 側のガイドローラ９ａと隣接するガイドローラ９ｂとは駆動ロッド１１により互 いに連結されており、この駆動ロッド１１がチェーン１３を介して連結された駆 動モータ１２により回転駆動されて、上記両ガイドローラ９ａ，９ｂが回転作動 されるようになっている。そして、この両ガイドローラ９ａ，９ｂの回転により 上記ドラム３がドラム軸Ｘの回りに回転作動されるようになっている。

【００１６】 また、上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向の適当な位置（図例では隣接する二つの ガイドレール１０ａ，１０ｂの中間位置）の外周面には、外周方向に突出する環 状のフランジ１４が固定されており、このフランジ１４の上記ドラム軸Ｘ方向の 排出部５側の側面１４ａに、上記床フレーム２に取付けられた支持ローラ１５が 垂直軸Ｙの回りに転動可能に近接対峙している。つまり、ドラム３の上記傾斜状 態（図２参照）においてドラム３が排出側へ移動しようとするのを最終的に阻止 するストッパーの機能を果たすようになっている。

【００１７】 さらに、上記ドラム３の内周面には、図４に詳細を示すように、内方に突出す る多数の撹拌用羽根板１６，１６，…が設けられている。この各羽根板１６は上 記内周面を円周方向に８等分した各位置であってドラム軸Ｘに平行な線上に互い に所定間隔をあけて配置されており、供給口３ａからドラム３内に供給された炭 材を、上記ドラム３のドラム軸Ｘ回りの回転作動により、撹拌するようになって いる。

【００１８】 また、上記ドラム３の供給口３ａには上記床フレーム２に取付けられたカバー 筒体１７が外挿されており、このカバー筒体１７は供給口３ａの外周面に取付け られたシール部材１８によってその内周面をシールした状態で、供給側開口部３ ｃを遮蔽するようになっている。そして、上記カバー筒体１７にはガスバーナー などの燃焼手段１９が上記ドラム３の内方に向けて取付けられており、この燃焼 手段１９により上記ドラム３の内部が加熱されるようになっている。なお、上記 ドラム３の外周面は図示しない断熱材により覆われており、放熱防止が図られて いる。

【００１９】 上記のように構成されたドラム３と上記燃焼手段１９などによって、炭材を炭 化処理する乾留炉が構成されている。

【００２０】 上記供給部４は、上記床フレーム２の上方位置に取付けられ、炭材を投入する ホッパー２０と、このホッパー２０の下端に設けられて、上記ホッパー２０から の炭材をドラム３の供給側開口部３ｃから内部に送給する送給手段２１とを備え ている。この送給手段２１は、図５および図６に詳細を示すように、上記ホッパ ー２０の下端に連通する横向きの送給筒体２２と、この送給筒体２２の内部を進 退して上記ホッパー２０の下端からの炭材を上記供給側開口部３ｃまで押し込む ピストン部材２３と、このピストン部材２３を進退させる一対の油圧シリンダ２ ４，２４とからなる。

【００２１】 この一対の油圧シリンダ２４，２４は、上記送給筒体２２の外面に上記ピスト ン部材２３の進退方向に取付けられており、両シリンダロッド２４ａ，２４ａを 連結する連結杆２５に上記ピストン部材２３のピストンロッド２３ａが連結され ている。そして、上記各油圧シリンダ２４の伸縮作動に伴い上記ピストン部材２ ３が往復動を繰り返すことにより、送給筒体２２内の炭材をドラム３内に連続し て押し込むようになっている。

【００２２】 また、上記送給筒体２２の先端部２２ａはカバー筒体１７を貫通して上記供給 側開口部３ｃからドラム３の下部に挿入されており、上記先端部２２ａには、図 ７に示すように上記ドラム３の下部内周面３ｅに合致する半円状の留め板２６が 固定されている。そして、この留め板２６は、これを貫通する上記送給筒体２２ の先端部からドラム３内に供給された炭材がカバー筒体１７側に落ち込まないよ うに留める役割を果たすようになっている。なお、この留め板２６は、上記供給 口３ａの下部内周面３ｅからわずかに離されて浮いた状態に配置され、ドラム３ の回転時にドラム３と互いに干渉しないようになっている。

【００２３】 なお、図１および図５中２７はカバー筒体１７の底部に接続されたメンテナン ス用の排出管であり、この排出管２７は上記カバー筒体１７の底部に溜まる粉炭 などを定期的に排出して上記シール部材１８内への上記粉炭の噛み込みを防止す るようになっている。

【００２４】 上記排出部５は、上記床フレーム２に支持されたＬ字状の排出ダクト２８と、 この排出ダクト２８内の炭化物を取出口２８ａまで破砕しながら送給するスクリ ューコンベア２９と、このスクリューコンベア２９を回転駆動する駆動モータ３ ０とを備えている。上記排出ダクト２８は、図８に詳細に示すように、上記ドラ ム３の排出口３ｂを覆うカバー筒部３１と、このカバー筒部３１の下端に連通さ れて下方に延びる落し込み用シュート筒部３２と、このシュート筒部３２の下端 に基端側が連通して上記取出口２８ａまで延ばされた横向きの送給筒部３３とか らなる。

【００２５】 上記カバー筒部３１は、上記排出口３ｂにドラム軸Ｘ方向から外挿されて、排 出口３ｂの外周面に取付けられたシール部材３４を介してその内周面をシールす るようになっている。そして、排出側開口部３ｄと、この排出側開口部３ｄから ドラム軸Ｘ方向に所定距離だけ離して位置付けられた上記カバー筒部３１の端壁 ３１ａとの間に、上記シュート筒部３２への落し込み空間３５が形成されている 。

【００２６】 上記送給筒部３３の内部には上記スクリューコンベア２９が上記シュート筒部 ３２の下方位置から上記取出口２８ａまで配置されており、このスクリューコン ベア２９の軸部２９ａは背後に延ばされて軸受け部３６を介して上記床フレーム ２に支持されている。そして、上記軸部２９ａはチェーン３０ａを介して軸部２ ９ａと偏心位置に配置された上記駆動モータ３０に接続されている。また、上記 軸部２９ａの中間位置の外周面にはディスク３７ａと、このディスク３７ａの両 面から突出するロータ３７ｂとが固定されており、これらディスク３７ａおよび ロータ３７ｂの下方位置には冷却槽３８が設けられている。この冷却槽３８には 図示しない冷却水循環系により冷却水が循環して供給され、その冷却水に上記デ ィスク３７ａおよびロータ３７ｂの一部が漬けられて上記軸部２９ａを冷却する ようになっている。

【００２７】 上記排出量調節手段６は、上記ドラム３の排出側開口部３ｄの下部を閉止する 開閉体である留め板３９と、この留め板３９をドラム軸Ｘ方向に進退作動させる 作動手段４０とを備えている。上記留め板３９は、図９に詳細を示すように上記 排出口３ｂの下半部の内周面３ｆに合致する半円形状に形成されており、その留 め板３９の閉状態（図８に実線で示す状態）で、その外周縁３９ａが上記排出側 開口部３ｂの内周面３ｆからわずかに離れた状態に位置付けられるようになって いる。

【００２８】 上記作動手段４０は、図１０に詳細に示すように、上記カバー筒部３１の端壁 ３１ａに上記ドラム軸Ｘ方向に配置されて取付けられた油圧シリンダ４１と、こ の油圧シリンダ４１の両側部に油圧シリンダ４１に平行に設けられた一対のガイ ドロッド４２，４２とからなる。上記油圧シリンダ４１のシリンダロッド４１ａ および上記一対のガイドロッド４２，４２の各先端は上記端壁３１ａを貫通して 上記留め板３９に固定されており、上記油圧シリンダ４１の伸縮作動により上記 留め板３９が上記閉状態と、この閉状態からドラム軸Ｘ方向に平行移動した開状 態（図８に二点鎖線で示す状態）との間を移動されかつ両状態間の各移動位置に 上記留め板３９が無段階に位置固定されるようになっている。すなわち、上記閉 状態では、排出側開口部３ｄの下半部が閉止されてその留め板３９によりドラム ３内の炭化物もしくは炭材の落し込み空間３５側への移動が阻止され、上記開状 態では、上記排出側開口部３ｄと図８の二点鎖線で示す上記留め板３９との間に ドラム３内の炭化物がほぼ抵抗なくシュート筒部３２内に落下できるドラム軸Ｘ 方向の隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓの大きさが上記閉状態から開状態に至る間 で上記留め板３９の移動に伴い大小調節されるようになっている。つまり、上記 隙間Ｓの大小調節により、上記シュート筒部３２への炭化物の落ち込み量を増減 調節するようになっている。

【００２９】 上記排煙処理手段７は、上記カバー筒部３１の上面に一端が取付けられて上記 落し込み空間３５の上部に連通された乾留ガス取込み管路４６と、この乾留ガス 取込み管路４６の他端に接続されたコンデンサ４３と、このコンデンサ４３から 分離気体を吸引排出するブロワ４４とを備えている。この排煙処理手段７は、上 記ブロワ４４の作動により上記ドラム３および上記落し込み空間３５の上部に滞 積する高温の乾留ガスが乾留ガス取込み管路４６を通して上記コンデンサ４３に 吸引され、この吸引した高温の乾留ガスを上記コンデンサ４３で冷却して凝縮さ せる結果、気液に分離するようになっている。そして、炭材が木材である場合、 上記乾留ガスは木酢液などの液体と可燃ガスとに分離され、その木酢液は上記コ ンデンサ４３の下部から回収され、また、上記可燃ガスは上記コンデンサ４３の 上部から上記ブロワ４４を通して回収される。なお、上記木酢液は酸性で害虫が 嫌うため、例えば芝生などの害虫駆除液として有効利用を図ることができる。

【００３０】 次に、上記の構成の炭化装置により廃木材などの炭材を炭化処理して炭化物で ある木炭を回収するための処理手順を説明する。この処理手順にはバッチ処理と 連続処理の２方式があり、本実施例では、いずれの方式によっても炭材の炭化処 理を行うことができる。以下、各方式での処理手順を説明する。

【００３１】 バッチ処理の場合、まず、傾動用油圧シリンダ８ｂを縮小作動させてドラム３ を水平状態にする。次に、駆動モータ１２の駆動により上記ドラム３を回転させ るとともに、燃焼手段１９によりドラム３内を加熱する。そして供給部４のホッ パー２０に廃木材などの１回の処理量に相当する所定量の炭材を投入し、この炭 材を送給手段２１により供給口３ａからドラム３内に供給する。そして、この炭 材を羽根板１６，１６，…により撹拌しながら、所定温度（例えば、３００〜７ ００℃）で所定時間（例えば数時間）加熱することにより乾留して所定状態まで 炭化させる。この炭化処理に際し、排出量調節手段６の留め板３９は、図１１に 示すように、閉状態にして、ドラム３内の炭材もしくは炭化物４５が排出部５の シュート筒部３２に落下しないようにする。なお、上記燃焼手段１９は初期にフ ル出力状態にして昇温し、所定温度になればその出力を止めて、後は余熱で処理 するようにすればよい。

【００３２】 上記炭材が所定状態まで炭化されて木炭などの炭化物になれば、上記ドラム３ を回転させたまま傾動用油圧シリンダ８ｂを最大伸長状態まで伸長作動させて上 記ドラム３を排出口３ｂに向かって比較的急な下り勾配となる傾斜状態にすると ともに、作動手段４０を作動させて留め板３９を図１２に示すように開状態にす る。これにより、ドラム３の底部に堆積している炭化物４５はドラム３の底部内 周面を滑って排出側開口部３ｄと上記留め板３９との隙間Ｓ1 からシュート筒部 ３２内に重力作用により落下して、その全量がドラム３から排出される。

【００３３】 そして、上記炭化物の排出後、上記留め板３９を閉状態に復元させるとともに 、上記油圧シリンダ８ｂを縮小作動させて上記ドラム３を水平状態に復元させ、 ２回目のバッチ処理を行う。すなわち、上記供給部４によって上記所定量の炭材 をドラム３に供給して炭化処理を行う。

【００３４】 上記バッチ処理による場合、上記油圧シリンダ８ｂの伸縮作動により床フレー ム２に支持されたドラム３を水平状態と、水平軸Ｚの回りに傾動した上記所定の 傾斜状態とに変換することができるため、上記ドラム３を水平状態にすることに より所定温度で所定時間加熱する炭化処理を効率的に行うことができる一方、上 記ドラム３を上記傾斜状態にすることにより上記炭化処理後の炭化物の排出を速 やかに行うことができる。従って、従来の炭化装置における比較的緩やかな緩傾 斜状態に固定的に支持されたドラムによりバッチ処理を行う場合と比べ、ドラム ３内で炭材がより撹拌されて加熱状態のより安定化を図ることができるとともに 、排出工程に要する時間の短縮化を図ることができ、バッチ処理による場合の炭 化物生産の効率化を図ることができる。

【００３５】 また、連続処理の場合、初期運転は上記バッチ処理と同様に、水平状態のドラ ム３内に供給部４から炭材を所定量供給して、この炭材を撹拌しながら所定温度 で所定時間加熱する。そして、所定の炭化状態になれば、上記油圧シリンダ８ｂ を所定量だけ伸長作動させて上記ドラム３を排出口３ｂに向かってわずかに下り 勾配となる緩傾斜状態にするとともに、上記留め板３９を図１３に示すように閉 状態から所定量だけ後退させた定量排出状態に位置固定し、送給手段２１を作動 させて比較的少ない一定量ずつの炭材をドラム３内に連続的に供給する定常運転 を行う。

【００３６】 これにより、上記留め板３９と排出側開口部３ｄとの隙間Ｓ2 の量に対応した 一定量の炭化物４５を上記シュート筒部３２に連続して落下させることができる 。以後、供給口３ａから供給された炭材が上記緩傾斜状態にされたドラム３の傾 斜角度に応じて比較的ゆっくりした速度で排出口３ｂの側へ送られ、この送られ る過程で炭化処理が行われて先行する炭化物の排出に連続して上記隙間Ｓ2 から 排出される。そして、炭材の供給と、その炭化処理と、炭化物４５の排出とが連 続して行われる。なお、この場合、上記燃焼手段１９は初期にフル出力状態にし て昇温し、所定温度になればその出力を絞ってその所定温度を維持するようにす ればよい。

【００３７】 そして、この連続処理の場合、炭材の種類により炭化速度が早いなどの場合、 それに対応して上記留め板３９の位置をさらに後退調節して上記排出側開口部３ ｄとの間の隙間Ｓを大きくし、これに合わせて炭材の供給量を増加すればよい。 これにより、上記隙間Ｓが大きくなる分だけシュート筒部３２への炭化物の落下 量が増大するため、上記炭化物の排出量を所望のものに増量調節することができ る。逆に、減量調節したい場合、上記と逆に上記留め板３９を前進調節すればよ い。

【００３８】 また、上記炭化速度が早いなどの場合、これらの調節の他、ドラム３の傾斜角 度の変更調節による方法を採ることができる。すなわち、上記留め板３９の位置 および炭材の供給量などを変更せずに、油圧シリンダ８ｂのより伸長側への作動 により上記ドラム３の傾斜角度が上記緩傾斜状態よりもさらにわずかに大きくな るように微調節して、排出口３ｂに向かう下り勾配をわずかに大きくする。これ により、ドラム３内を供給口３ａから排出口３ｂに送られる炭材の送り速度が上 記傾斜角度が増加した分、大きくなるため、炭材のドラム３内での滞在時間、す なわち、炭化処理の加熱時間を短くすることができ、上記炭化速度が早い炭材に 応じて適切な炭化処理時間にすることができる。従って、炭材の種類に応じて最 適な炭化処理を行うことができる。

【００３９】 このように、本実施例によれば、同じ炭化装置を用いて連続処理およびバッチ 処理のいずれの方式による炭化処理をも行うことができ、しかも、連続処理の場 合、炭材の種類に応じた処理速度に調節することができる上、バッチ処理の場合 、生産効率の向上を図ることができる。

【００４０】 なお、上記実施例では、炭材として廃木材を用いているが、これに限らず、例 えば動植物など有機固体物ならなんでも用いることができる。

【００４１】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案における炭材の炭化装置によれば、 シリンダ手段の伸縮調節によりドラム内の炭材の排出口側への送り速度を調節す ることができるため、連続処理およびバッチ処理のいずれの方式による炭化処理 をも効率よく行うことができる。すなわち、上記連続処理において、シリンダの 伸縮調節により架台が水平軸回りに傾動してドラムを水平状態から所望の傾斜状 態に変換することができるため、上記シリンダの伸縮調節により上記ドラムを水 平状態から排出口に向かってわずかに下り勾配の緩傾斜状態に変換してこれを維 持することにより、炭材の送り速度を比較的ゆっくりとした一定の速度として所 定の炭化処理時間の確保と排出速度の一定化とを図ることができる。さらに、こ の場合、上記ドラムの傾斜角度の微調節によってドラム内での炭材の送り速度の 微調節を行うことができるため、炭材の種類などに応じて最適な炭化処理を行う ことができる。

【００４２】 また、上記バッチ処理において、上記シリンダの伸縮調節により炭化処理の間 、上記ドラムをほぼ水平状態とし、炭化処理終了後、上記シリンダの伸縮調節に より上記ドラムを傾動させて最大傾斜状態とすることにより、ドラム内の炭化物 が排出部側に滑り落ちるため、炭化物排出速度を上記緩傾斜状態の場合よりも速 くすることができる。これにより、排出時間の短縮化を図ることができ、その分 、１回のバッチ処理時間を短縮化することができ、バッチ処理による場合の生産 効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す全体図である。

【図２】図１におけるドラムが傾斜状態での全体図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図で
ある。

【図４】ドラムの拡大縦断面図である。

【図５】供給部の拡大断面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図７】図５のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図８】排出部の拡大断面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図１０】図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１１】留め板の閉状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１２】留め板の開状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１３】留め板が中間移動位置にある定量排出状態に
おける炭化物の状態を示す簡略図である。

【符号の説明】

２ 床フレーム（架台） ３ ドラム ３ａ 供給口 ３ｂ 排出口 ８ａ 傾動支持部 ８ｂ 傾動用油圧シリンダ（シリンダ手段） Ｘ ドラム軸 Ｚ 水平軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 成定 俊昭 神奈川県横浜市鶴見区尻手３丁目２番43号 新明和工業株式会社特装車事業部内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾留炉を構成するドラムであって、ドラ
   ム軸方向の両側端部の一方に供給口を、他方に排出口を
   それぞれ有するドラムと、 このドラムをドラム軸回りに回転可能に支持する架台
   と、 この架台を上記ドラム軸方向に直交する方向の水平軸の
   回りに傾動可能に支持する傾動支持部と、 この傾動支持部から離れた位置の上記架台に連結されて
   上記ドラムを水平状態と上記排出口に向かって下り勾配
   となる傾斜状態との間を上記水平軸の回りに傾動変換す
   るシリンダ手段とを備えていることを特徴とする炭材の
   炭化装置。