JPH0589440U - 炭材の炭化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱手段による加熱性能を維持しつつ、排気
ガスの発生量の低減化を図り、排気ガス処理の省力化お
よび熱損失の低減化を図る。 【構成】 乾留炉を構成するドラム３に加熱手段５を接
続し、加熱により生じる排気ガスを排出する排気ガス処
理手段８を接続する。加熱手段５を燃焼器２４と、この
燃焼器にプロパンガスを供給するプロパンガス供給系２
５と、燃焼器に空気を供給する空気供給系２７と、燃焼
器に酸素を供給する酸素供給系２６とで構成する。プロ
パンガス、空気および酸素からなる混合気を燃焼ガスと
し、この燃焼ガスの組成を、酸素を供給する分、空気の
供給量を減らしたものとなるように各供給系の供給量を
調節する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば廃棄木材などの炭材を炭化処理して、その再利用を図るため の炭化装置に関し、詳しくは炭化処理のための加熱手段および炭化処理に伴い発 生する排気ガスの処理手段を有する炭化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種の炭化装置としては、乾留炉を回転ドラムにより構成し、こ の回転ドラム内で、炭材を加熱して炭化物を生成するものが知られている（例え ば、特開昭４７−１５３８７号公報参照）。このような炭化装置では、重油バー ナーなどの燃焼による加熱手段およびドラム内の排気ガスを排出するための煙突 などの排気ガス処理手段が設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記加熱手段での燃焼には燃料である重油や可燃ガスなどのほかに 、空気を供給する必要がある。そして、燃焼の出力を上げるほど供給空気を増量 する必要がある。

【０００４】 しかし、上記燃焼に必要なのは供給空気中のほぼ２０％にすぎない酸素成分で あり、他のほぼ８０％を占める窒素成分は上記燃焼に寄与せずドラム内に排気ガ スとしてそのまま放出されてしまう。このため、空気の供給量を増加するほど排 気ガスが増加して排気ガス処理手段の負担が増大する上、排気ガスの顕熱による 熱損失によって炭材の加熱のための熱が奪われてしまうという不都合がある。

【０００５】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、加熱手段による加熱性能を維持しつつ、排気ガスの発生量の低減化を図る ことにより、排気ガス処理の省力化および熱損失の低減化を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、炭材を炭化処理する乾留 炉と、この乾留炉に接続されて乾留炉内を加熱する加熱手段と、上記乾留炉に接 続されて乾留炉内の排気ガスを排出する排気ガス処理手段とを備えたものを前提 とする。このものにおいて、上記加熱手段を、上記乾留炉の内部に臨ませて配置 された燃焼器と、この燃焼器に燃料を供給する燃料供給系と、上記燃焼器に空気 を供給する空気供給系と、上記燃焼器に酸素を供給する酸素供給系とを備える構 成とする。そして、上記燃料供給系と空気供給系と酸素供給系とを、供給量の調 節が可能にそれぞれ構成し、上記燃焼器を、上記燃料供給系からの燃料と、空気 供給系からの空気と、上記酸素供給系からの酸素との混合気から構成される燃焼 ガスにより燃焼されるように構成するものである。

【０００７】 つまり、燃焼器に供給する空気量を減らして窒素成分量を減らすことにより乾 留炉内の排気ガス量の減少を図り、空気量の減少に伴う酸素成分の減少分を酸素 供給系からの酸素により補うことにより燃焼器での燃焼性能の維持を図るもので ある。

【０００８】

【作用】

上記の構成により、請求項１記載の考案では、燃焼器に対して燃料供給系およ び空気供給系のみならず酸素供給系をも接続しているため、上記燃料および空気 に対して酸素を加えることにより、その酸素を加える分、空気供給量の減少が図 られる。このため、燃焼ガス中、燃焼に関与せずに排気ガスとなって放出されて しまう窒素成分量が減少し、排気ガスの発生量の減少が図られる。

【０００９】 そして、上記排気ガス量の減少に伴い、排気ガス処理手段における排気ガス処 理能力の省力化が図られるとともに、排気ガスの顕熱による熱損失の低減化が図 られる。

【００１０】 しかも、空気供給量を減らしても、酸素の供給により可燃ガスの燃焼に必要な 酸素量が確保されているため、加熱手段における加熱性能が酸素を加えない場合 と同等もしくはそれ以上に維持される。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１ないし図３は、本考案の実施例に係る炭化装置を示し、１は支持フレーム 、２はこの支持フレーム１の上に水平軸Ｚの回りに傾動可能に支持された床フレ ーム、３はこの床フレーム２の上に横向きに配置されて上記水平軸Ｚに直交する ドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持されたドラム、４はこのドラム３のドラム軸 Ｘ方向一側の供給側端部３ａ（図１の左端部）に接続された供給部、５は上記ド ラム３の供給側端部３ａに設けられてドラム３の内部を加熱する加熱手段、６は 上記ドラム３の他側の排出側端部３ｂ（図１の右端部）に接続された排出部、７ は上記排出側端部３ｂの側に配置された排出量調節手段、８は上記ドラム３内に 発生する排気ガスなどを回収する排気ガス処理手段である。

【００１３】 上記支持フレーム１は、設置場所に位置固定された基礎部材１ａと、この基礎 部材１ａに立設された複数の柱部材１ｂ，１ｂ，…と、この各柱部材１ｂの上端 同士を連結するはり部材１ｃとからなる。

【００１４】 上記床フレーム２は、上記ドラム３、供給部４および排出部６などを一体的に 取付ける基板に相当する。この床フレーム２の長手方向の一側部は上記はり部材 １ｃに設けられた傾動支持部２ａに上記水平軸Ｚの回りに傾動可能に連結される とともに、上記長手方向の他側部は傾動用油圧シリンダ２ｂを介して上記基礎部 材１ａに取付けられている。そして、上記床フレーム２は、上記油圧シリンダ２ ｂの縮小作動により上記はり部材１ｃ上に載置されて上記ドラム３がほぼ水平に 保たれた水平状態（図１に示す状態）に変換され、伸長作動により上記水平軸Ｚ を中心として傾動して上記ドラム３が供給部４から排出部６に向かって下り勾配 となる傾斜状態（図２に示す状態）に変換されるようになっている。

【００１５】 上記ドラム３は、上記床フレーム２の上面の所定位置に取付けられた、一対の 鍔付きガイドローラ９ａ，９ａと、平坦なローラ面を有する二対のガイドローラ ９ｂ，９ｂ，…とによって、上記ドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持されている 。上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向中央位置の外周面には上記各鍔付きガイドロー ラ９ａの両鍔部９ｃ，９ｃの間隔に相当する幅の無端状ガイドレール１０ａが突 出形成されている。そして、このガイドレール１０ａのドラム軸Ｘ方向両側面を 上記鍔部９ｃ，９ｃが挟んだ状態で、上記各ガイドローラ９ａが上記ガイドレー ル１０ａに転動可能に接触している。また、上記ドラム３の両側端部３ａ，３ｂ の外周面には上記各ガイドローラ９ｂの幅より所定量大きい幅のガイドレール１ ０ｂがそれぞれ設けられており、この各ガイドレール１０ｂに上記各ガイドロー ラ９ｂが転動可能に接触している。つまり、上記ドラム３は、上記ガイドローラ ９ａおよびガイドレール１０ａによってドラム軸Ｘ方向の中央部の上記床フレー ム２に対する相対移動が規制され、かつ、上記各ガイドローラ９ｂおよび各ガイ ドレール１０ｂによって両側端部３ａ，３ｂのドラム軸Ｘ方向の相対移動が許容 されるようになっている。

【００１６】 そして、上記６つのガイドローラ９ａ，９ｂ，…の内、ドラム軸Ｘを挟んで一 側のガイドローラ９ａと隣接するガイドローラ９ｂとは駆動ロッド１１により互 いに連結されており、この駆動ロッド１１はチェーン１３を介して駆動モータ１ ２と接続されている。そして、この駆動モータ１２の駆動により上記両ガイドロ ーラ９ａ，９ｂが回転作動される結果、上記ドラム３がドラム軸Ｘの回りに回転 作動されるようになっている。

【００１７】 また、上記ドラム３のドラム軸Ｘ方向の適当な位置（図例では隣接する二つの ガイドレール１０ａ，１０ｂの中間位置）の外周面には、外周方向に突出する環 状のフランジ１４が固定されており、このフランジ１４の上記ドラム軸Ｘ方向の 排出部６側の側面１４ａに、上記床フレーム２に取付けられた支持ローラ１５が 垂直軸Ｙの回りに転動可能に接触されている。つまり、ドラム３の上記傾斜状態 （図２参照）においてドラム３が排出側へ移動しようとするのを最終的に阻止す るストッパーの機能を果たすようになっている。

【００１８】 さらに、上記ドラム３の内周面には内方に突出する多数の撹拌用羽根板１６， １６，…が設けられている。この各羽根板１６は、上記内周面を円周方向に８等 分した各位置であってドラム軸Ｘの方向に互いに所定間隔をあけて配置されてい る。

【００１９】 また、上記ドラム３の供給側端部３ａには上記床フレーム２に取付けられて位 置固定されたカバー筒体１７が外挿されており、このカバー筒体１７により上記 ドラム３の供給側開口部３ｃが遮蔽されている。上記供給側端部３ａの外周面に は金属製板材により形成されたシール部材３ｇが固定されており、これにより、 上記ドラム３とカバー筒体１７との間の隙間がほぼ閉止されている。

【００２０】 上記のように構成されたドラム３、上記カバー筒体１７および後述のカバー筒 部３１などによって、炭材を炭化処理する乾留炉１８が構成されている。

【００２１】 上記供給部４は、上記床フレーム２の上方位置に取付けられ、炭材を投入する ホッパー４ａと、このホッパー４ａの下端に設けられて、上記ホッパー４ａから の炭材をドラム３の供給側開口部３ｃから内部に送給する送給手段４ｂとを備え ている。この送給手段４ｂは、図４および図５に詳細を示すように、上記ホッパ ー４ａの下端に連通する横向きの送給筒体１９と、この送給筒体１９の内部を進 退して上記ホッパー４ａの下端からの炭材を上記供給側開口部３ｃまで押し込む ピストン部材２０と、このピストン部材２０を進退させる一対の油圧シリンダ２ １，２１とからなる。

【００２２】 この一対の油圧シリンダ２１，２１は、上記送給筒体１９の外面に上記ピスト ン部材２０の進退方向に取付けられており、両シリンダロッド２１ａ，２１ａを 連結する連結杆２１ｂに上記ピストン部材２０のピストンロッド２０ａが連結さ れている。そして、上記各油圧シリンダ２１の伸縮作動に伴い上記ピストン部材 ２０が往復動を繰り返すことにより、送給筒体１９内の炭材をドラム３内に連続 して押し込むようになっている。

【００２３】 また、上記送給筒体１９の先端部１９ａはカバー筒体１７を貫通して上記供給 側開口部３ｃからドラム３の下部に挿入されており、上記先端部１９ａには、図 ６に詳細を示すように上記ドラム３の下部内周面３ｅに合致する半円状の留め板 ２２が固定されている。そして、この留め板２２は、これを貫通する上記送給筒 体１９の先端部１９ａからドラム３内に供給された炭材がカバー筒体１７側に落 ち込まないように留める役割を果たすようになっている。なお、この留め板２２ は、上記供給側端部３ａの下部内周面３ｅからわずかに離されて浮いた状態に配 置され、ドラム３の回転時にドラム３と互いに干渉しないようになっている。

【００２４】 なお、図１および図４中２３はカバー筒体１７の底部に接続されたメンテナン ス用の排出管であり、この排出管２３は上記カバー筒体１７の底部に溜まる粉炭 などを定期的に排出して上記シール部材３ｇ内への上記粉炭の噛み込みを防止す るようになっている。

【００２５】 上記加熱手段５は、上記カバー筒体１７の端面を構成する壁部１７ａに上記ド ラム３の内方に向けて取付けられたガスバーナーなどの燃焼器２４と、この燃焼 器２４に燃料としてプロパンガスを供給する燃料供給系であるプロパンガス供給 系２５と、上記燃焼器２４に酸素を供給する酸素供給系２６と、上記燃焼器２４ に空気を供給する空気供給系２７とからなる。そして、上記燃焼器２４は上記各 供給系２５，２６，２７から供給されるプロパンガス、酸素および空気を互いに 混合し、その混合気を燃焼ガスとして燃焼させてドラム３内を加熱するようにな っている。

【００２６】 上記プロパンガス供給系２５は、図４に詳細を示すように、プロパンガスボン ベ２５ａと、このプロパンガスボンベ２５ａのプロパンガスを上記燃焼器２４に 供給するプロパンガス供給管２５ｂと、このプロパンガス供給管２５ｂに介在さ れてプロパンガスの供給流量を調整する流量調整弁２５ｃとから構成されている 。そして、この流量調整弁２５ｃの開度調節を行なうことにより、所定の流量の プロパンガスが上記プロパンガスボンベ２５ａの内圧により上記プロパンガス供 給管２５ｂを通して上記燃焼器２４まで供給されるようになっている。

【００２７】 上記酸素供給系２６は、酸素ボンベ２６ａと、この酸素ボンベ２６ａの酸素を 上記燃焼器２４に供給する酸素供給管２６ｂと、この酸素供給管２６ｂに介在さ れて酸素の供給流量を調整する流量調整弁２６ｃとから構成されている。そして 、この流量調整弁２６ｃの開度調節を行なうことにより、所定の流量の酸素が上 記酸素ボンベ２６ａの内圧により上記酸素供給管２６ｂを通して上記燃焼器２４ まで供給されるようになっている。

【００２８】 また、上記空気供給系２７は、上記流量調整弁２６ｃより下流側位置の酸素供 給管２６ｂに接続された空気取入れ管２７ａと、この空気取入れ管２７ａの上流 端に設けられたエアフィルタ２７ｂと、このエアフィルタ２７ｂの下流側位置の 上記空気取入れ管２７ａに介在されたブロワ２７ｃと、このブロワ２７ｃの下流 側位置の上記空気取入れ管２７ａに介在されて空気の供給流量を調整する流量調 整弁２７ｄとから構成されている。そして、上記ブロワ２７ｃを駆動させて上記 流量調整弁２７ｄの開度調節を行なうことにより、所定の流量の空気が上記酸素 供給管２６ｂ内に流入し、内部の酸素と混合されて酸素リッチとなった状態の空 気が上記燃焼器２４に供給されるようになっている。

【００２９】 上記３つの供給系２５，２６，２７における各流量調整弁２５ｃ，２６ｃ，２ ７ｄは以下のような開度に設定される。

【００３０】 まず、上記プロパンガス供給系２５の流量調整弁２５ｃは、燃焼器２４での燃 焼出力の要求量に応じてプロパンガスが供給されるように開度設定される。次に 、上記空気供給系２７の流量調整弁２７ｄの開度設定が行われる。この開度設定 は、図７の上半部に示すように所定量Ａのプロパンガスを空気の供給のみにより 燃焼させる場合、すなわち、燃焼に必要な酸素を空気の供給のみにより確保する 場合に必要な空気量をＢとすると、この空気量Ｂよりも少ない空気量Ｃ（同図の 下半部参照）の空気が燃焼器２４に供給されるように定める。そして、上記酸素 供給系２６の流量調整弁２６ｃは、上記所定量Ａのプロパンガスを燃焼させるの に上記空気量Ｃの酸素成分量Ｃ₁ では不足する酸素量Ｄを補うように開度設定さ れる。すなわち、上記空気量Ｃに占める酸素成分量Ｃ₁ と上記酸素供給系２６か らの酸素量Ｄとの合計が上記空気量Ｂに占める酸素成分量Ｂ₁ に等しくなるよう に上記酸素量Ｄが定められる。

【００３１】 なお、燃焼器２４の出力を上げるために酸素量を増加させる場合であっても、 主として取扱い上における安全性確保の観点より、窒素と酸素との合計量（Ｃ＋ Ｄ）に対する酸素量（Ｃ₁ ＋Ｄ）の割合がおよそ５０％を超えないようにするの が望ましい。従って、これを基準として上記空気供給系２７の流量調整弁２７ｄ の下限開度設定値、すなわち、空気量Ｃの下限値、さらにはまた、酸素供給系２ ６の流量調整弁２６ｃの上限開度設定値、すなわち、酸素量Ｄの上限値を定めれ ばよい。

【００３２】 上記排出部６は、上記床フレーム２に支持されたＬ字状の排出ダクト２８と、 この排出ダクト２８内の炭化物を取出口２８ａまで破砕しながら送給するスクリ ューコンベア２９と、このスクリューコンベア２９を回転駆動する駆動モータ３ ０とを備えている。上記排出ダクト２８は、図８に詳細に示すように、上記ドラ ム３の排出側端部３ｂに外挿されたカバー筒部３１と、このカバー筒部３１の下 端に連通されて下方に延びる落し込み用シュート筒部３２と、このシュート筒部 ３２の下端に基端側が連通して上記取出口２８ａまで延ばされた横向きの送給筒 部３３とからなる。

【００３３】 上記排出側端部３ｂの外周面には金属板材により形成されたシール部材３ｈが 固定されており、これにより上記ドラム３とカバー筒部３１との間の隙間がほぼ 閉止されている。そして、排出側開口部３ｄと、この排出側開口部３ｄからドラ ム軸Ｘ方向に所定距離だけ離して位置付けられた上記カバー筒部３１の端壁３１ ａとの間に、上記排出側開口部３ｄから上記シュート筒部３２への落し込み空間 ３５が形成されている。この落し込み空間３５の取出口２８ａの側は、上記スク リューコンベア２９によりほぼ閉塞状態になっている。

【００３４】 上記送給筒部３３の内部には上記スクリューコンベア２９が上記シュート筒部 ３２の下方位置から上記取出口２８ａまで配置されており、このスクリューコン ベア２９の軸部２９ａは背後に延ばされて軸受け部３６を介して上記床フレーム ２に支持されている。そして、上記軸部２９ａはチェーン３０ａを介して軸部２ ９ａと偏心位置に配置された上記駆動モータ３０に接続されている。また、上記 軸部２９ａの中間位置の外周面には翼部材３７が固定されており、この翼部材３ ７の下方位置には冷却槽３８が設けられている。この冷却槽３８には図示しない 冷却水循環系により冷却水が循環して供給され、その冷却水に上記翼部材３７の 一部が漬けられて上記軸部２９ａを冷却するようになっている。

【００３５】 上記排出量調節手段７は、上記ドラム３の排出側開口部３ｄの下部を閉止する 留め板３９と、この留め板３９をドラム軸Ｘ方向に進退作動させる作動手段４０ とを備えている。上記留め板３９は、図９に詳細を示すように上記排出側端部３ ｂの下半部の内周面３ｆに合致する半円形状に形成されており、その留め板３９ の閉状態（図８に実線で示す状態）で、その外周縁３９ａが上記排出側開口部３ ｂの内周面３ｆからわずかに離れた状態に位置付けられるようになっている。

【００３６】 上記作動手段４０は、図１０に詳細に示すように、上記カバー筒部３１の端壁 ３１ａに上記ドラム軸Ｘ方向に配置されて取付けられた油圧シリンダ４１と、こ の油圧シリンダ４１の両側部に油圧シリンダ４１に平行に設けられた一対のガイ ドロッド４２，４２とからなる。上記油圧シリンダ４１のシリンダロッド４１ａ および上記一対のガイドロッド４２，４２の各先端は上記端壁３１ａを貫通して 上記留め板３９に固定されており、上記油圧シリンダ４１の伸縮作動により上記 留め板３９が上記閉状態と、この閉状態からドラム軸Ｘ方向に平行移動した開状 態（図８に二点鎖線で示す状態）との間を移動されかつ両状態間の各移動位置に 上記留め板３９が無段階に位置固定されるようになっている。すなわち、上記閉 状態では、排出側開口部３ｄの下半部が閉止されてその留め板３９によりドラム ３内の炭化物もしくは炭材の落し込み空間３５側への移動が阻止され、上記開状 態では、上記排出側開口部３ｄと図８の二点鎖線で示す上記留め板３９との間に ドラム３内の炭化物がほぼ抵抗なくシュート筒部３２内に落下できるドラム軸Ｘ 方向の隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓの大きさが上記閉状態から開状態に至る間 で上記留め板３９の移動に伴い大小調節されるようになっている。つまり、上記 隙間Ｓの大小調節により、上記シュート筒部３２への炭化物の落ち込み量を増減 調節するようになっている。

【００３７】 上記排気ガス処理手段８は、上記カバー筒体３１の上面に一端が取付けられて 上記落し込み空間３５の上部に連通されたダクト４３と、このダクト４３の他端 に接続されたコンデンサ４４と、このコンデンサ４４から分離気体を吸引排出す るブロワ４５とを備えている。上記ダクト４３は上記ブロワ４５の作動により上 記ドラム３内および上記落し込み空間３５の上部に滞積する高温の排気ガスおよ び乾留ガスを吸引して上記コンデンサ４４まで導出するようになっている。そし て、このコンデンサ４４は上記高温の排気ガスなどを冷却、凝縮させて気液に分 離するようになっており、気体成分が上部から、液体成分が下部からそれぞれ回 収される。炭材が木材である場合の排気ガスなどは、上記コンデンサ４４で木酢 液などの液体と可燃ガスとに分離され、これら木酢液および可燃ガスが個別に回 収される。この場合、木酢液は酸性で害虫が嫌うため、例えば芝生などの害虫駆 除液として有効利用を図ることができる。

【００３８】 次に、上記の構成の炭化装置により廃木材などの炭材を炭化処理して炭化物で ある木炭を回収するための処理手順を説明する。この処理手順にはバッチ処理と 連続処理の２方式があり、いずれの方式によってもよい。

【００３９】 バッチ処理の場合、まず、傾動用油圧シリンダ２ｂを縮小作動させてドラム３ を水平状態にするとともに、排出量調節手段７の留め板３９を、図１１に示すよ うに、閉状態にして、ドラム３内の炭材もしくは炭化物４６が排出部６のシュー ト筒部３２に落下しないようにする。次に、駆動モータ１２の駆動により上記ド ラム３を回転させるとともに、加熱手段５によりドラム３内を加熱する。そして 供給部４のホッパー４ａに廃木材などの炭材を投入し、この炭材を送給手段４ｂ により供給側開口部３ｃからドラム３内に所定量供給する。そして、この炭材を 羽根板１６，１６，…により撹拌しながら、所定温度（例えば、３００〜７００ ℃）で所定時間（例えば数時間）加熱することにより乾留して所定状態まで炭化 させる。この場合の加熱は初期にフル出力状態にして昇温し、所定温度になれば その出力を止めて、後は余熱で処理するようにすればよい。

【００４０】 上記加熱に際し、プロパンガス供給系２５から流量調整弁２５ｃにより調整さ れた所定流量のプロパンガスと、酸素供給系２６から流量調整弁２６ｃにより調 整された所定流量の酸素と、空気供給系２７から流量調整弁２７ｄにより調整さ れた所定流量の空気とが燃焼器２４に供給され、これらを混合した燃焼ガスが上 記燃焼器２４で燃焼される。また、この燃焼に伴い発生する排気ガスや上記炭材 の炭化に伴い発生する乾留ガスがブロワ４５の吸引駆動によりダクト４３を通し て排出され、上記コンデンサ４４で気液に分離されて回収される。

【００４１】 そして、上記炭材が所定状態まで炭化されて木炭などの炭化物になれば、上記 ドラム３を回転させたまま傾動用油圧シリンダ２ｂを伸長作動させて上記ドラム ３を傾斜状態にするとともに、作動手段４０を作動させて留め板３９を図１２に 示すように開状態にする。これにより、ドラム３の底部に堆積している炭化物４ ６はドラム３の底部内周面を滑って排出側開口部３ｄと上記留め板３９との隙間 Ｓ1 からシュート筒部３２内に重力作用により落下する。そして、上記炭化物４ ６は、スクリューコンベア２９により送給筒部３３内を排出口２８ａまで送られ て排出される。

【００４２】 連続処理の場合、初期運転は上記バッチ処理と同様に、水平状態のドラム３内 に供給部４から炭材を所定量供給して、この炭材を撹拌しながら所定温度で所定 時間加熱する。そして、所定の炭化状態になれば、上記ドラム３を緩傾斜状態に するとともに、上記留め板３９を図１３に示すように閉状態から所定量だけ後退 させた定量排出状態に位置固定し、送給手段４ｂを作動させて比較的少ない一定 量ずつの炭材をドラム３内に供給する。これにより、上記留め板３９と排出側開 口部３ｄとの隙間Ｓ2 の量に対応した一定量の炭化物４６が上記シュート筒部３ ２に連続して落下し、排出口２８ａから連続して排出される。以後、上記炭材の 供給と炭化物４６の排出とが連続して行われる。

【００４３】 上記バッチ処理および連続処理における炭材の炭化処理に際し、燃焼器２４に 対してプロパンガス供給系２５および空気供給系２７のみならず酸素供給系２６ をも接続しているため、プロパンガスおよび空気に酸素を加えた混合気を燃焼ガ スとして用いることができる上、その酸素を加える分、空気供給量を減少させる ことができる。このため、供給された空気の内、燃焼に関与せずに排気ガスとな って放出されてしまう窒素成分の量を減少させることができ、その分、排気ガス の発生量を減少させることができる。

【００４４】 そして、上記排気ガス量の減少に伴い、排気ガス処理手段８におけるコンデン サ４４の所要動力を低減させることができ、その省力化および小型化を図ること ができる。併せて、上記排気ガス量の減少に伴い、排気ガスの顕熱による熱損失 を低減させることができ、燃焼器２４での燃焼に伴う熱量を有効に炭化処理に用 いることができる。これらの効果は、燃焼器２４の燃焼出力を上げる程、顕著に 現れるため、極めて大きい効果を得ることができる。

【００４５】 しかも、この場合、プロパンガスの燃焼に必要な酸素量が確保されているため 加熱手段５における加熱性能を酸素を加えない場合と同等もしくはそれ以上に維 持することができる。

【００４６】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、その他種々の変形例を 包含するものである。すなわち、上記実施例では、プロパンガスを燃料として用 いているが、これに限らず、例えばブタンガスなどの可燃ガスもしくは重油など を燃料として用いてもよい。これらの場合においても、燃焼に伴う排気ガスの発 生量の低減化を図ることができる。

【００４７】 上記実施例では、排気ガス処理手段をコンデンサ４４を備えたものとして排気 ガス中の有効成分の回収を行なうように構成しているが、これに限らず、例えば 単にファンによる強制排出を行なうように構成してもよい。この場合においても 、そのファンの省力化および小型化を図ることができる。

【００４８】 また、上記実施例では、円筒形の回転ドラムにより乾留炉を構成しているが、 これに限らず、乾留炉を例えば球形のものにより構成してもよく、また、非回転 のものに構成してもよい。

【００４９】 さらに、上記実施例では、炭材として廃木材を用いているが、これに限らず、 例えば動植物など有機固体物ならなんでも用いることができる。

【００５０】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案における炭材の炭化装置によれば、 燃焼器に対して燃料供給系および空気供給系のみならず酸素供給系をも接続して いるため、燃料および空気に酸素を加えた混合気を燃焼ガスとして用いることが できる上、その酸素を加える分、空気供給量を減少させることができる。その結 果、燃焼に関与せずに排気ガスとなって放出されてしまう窒素成分の量を減少さ せることができ、その分、排気ガスの発生量を減少させることができる。

【００５１】 そして、上記排気ガス量の減少に伴い、排気ガス処理手段における排気ガス処 理の省力化および装置の小型化を図ることができる。併せて、上記排気ガス量の 減少に伴い、排気ガスの顕熱による熱損失を低減させることができ、燃焼器での 燃焼に伴う熱量を有効に炭化処理に用いることができる。これらの効果は、燃焼 器の燃焼出力を上げる程、顕著に現れるため、極めて大きい効果を得ることがで きる。

【００５２】 しかも、燃焼器での燃焼に必要な酸素量が確保されているため、加熱手段にお ける加熱性能を酸素を加えない場合と同等もしくはそれ以上に維持することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す全体図である。

【図２】図１におけるドラムが傾斜状態での全体図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線における一部省略拡大断面図で
ある。

【図４】供給部の拡大断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図６】図４のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図７】燃焼ガスの組成を示す図である。

【図８】排出部の拡大断面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図１０】図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１１】留め板の閉状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１２】留め板の開状態における炭化物の状態を示す
簡略図である。

【図１３】留め板が中間移動位置にある定量排出状態に
おける炭化物の状態を示す簡略図である。

【符号の説明】

５ 加熱手段 ８ 排気ガス処理手段 １８ 乾留炉 ２４ 燃焼器 ２５ プロパンガス供給系（燃料供給系） ２６ 酸素供給系 ２７ 空気供給系

フロントページの続き (72)考案者 成定 俊昭 神奈川県横浜市鶴見区尻手３丁目２番43号 新明和工業株式会社特装車事業部内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭材を炭化処理する乾留炉と、この乾留
   炉に接続されて乾留炉内を加熱する加熱手段と、上記乾
   留炉に接続されて乾留炉内の排気ガスを排出する排気ガ
   ス処理手段とを備えた炭材の炭化装置において、 上記加熱手段は上記乾留炉の内部に臨ませて配置された
   燃焼器と、この燃焼器に燃料を供給する燃料供給系と、
   上記燃焼器に空気を供給する空気供給系と、上記燃焼器
   に酸素を供給する酸素供給系とを備えており、 上記燃料供給系と空気供給系と酸素供給系とは供給量を
   それぞれ調節可能に構成されており、 上記燃焼器は上記燃料供給系からの燃料と、空気供給系
   からの空気と、上記酸素供給系からの酸素との混合気か
   ら構成される燃焼ガスにより燃焼されるように構成され
   ていることを特徴とする炭材の炭化装置。