JPH0532519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 「産業上の利用分野」 この考案はくん炭製造装置に関する。

「従来の技術」 もみがら、おがくず、小枝（青葉付）、木材の
残材等は大量に発生するがわずかに一部利用され
た残りは廃棄又は焼却されている。一方、最近ゴ
ルフ場の増大に伴ない大量の芝刈カスが発生して
いる。これらは何れも、廃棄すると時の経過と共
に耐えられない悪臭が発生し、害虫発生の原因と
なる。そしてゴルフ場等の芝刈カスは最近は地元
との協定により捨てない、埋めないこととなるこ
とが多い。その解決策として焼却炉の設置が行わ
れるようになつている。処が焼却炉によりしめつ
た芝刈カスを燃焼させることは甚だ困難であり、
芝刈後焼却前処理として乾燥をすればよいが、乾
燥作業は天日によれば広い場所と手間を要し、人
件費がかかりすぎ事実上出来ないのが実情であ
る。

燃焼させるには多くの課題をかかえており、適
当な価格で焼却炉を提供することは難間である。
一方芝刈カスを原料とするのではないが、おがく
ず、もみがら等を原料としてくん炭を製造するこ
とが行われており、上記芝刈カスをくん炭製造に
用いることが出来れば、肥料、融雪材として用い
得ることが出来、資源利用の上からも有効であ
り、全体として芝刈カスの処理費用も安価につ
く。

くん炭製造装置の従来例としては実開昭62−
170745号公報の「くん炭窯自動消火装置」中に示
されるもの、及び特開昭61−209293号公報の「バ
イオガス及び燻炭製造方法」がある。前者は容器
となつているくん炭窯本体に原料を入れ、上部か
ら着火し、天蓋で該本体にふたをする。ふたに設
けた煙突から排煙する。後者は原料の給送装置を
兼ねた圧縮装置と間接加熱炉とバイオガス集収処
理装置とを備え、原料は圧縮装置に供給され、圧
縮後に間接加熱炉の熱分解筒に送り込むものであ
る。そして縮径された熱分解筒ので出口端よりく
ん炭を排出するものである。

「考案が解決しようとする課題」 実開昭62−170745号公報の「くん炭窯自動消火
装置」に開示されているくん炭窯では(1)燃料を用
いず自燃されるもであるためかなり乾燥した原料
しか用いられない。(2)バツチ生産となり連続し自
動で生産できない。(3)原料をくん焼する際に発生
する排ガスがそのまま空気中へ出されるが、排ガ
スは何れの原料の場合でも臭気が極めて強いもの
である等の欠点がある。前記排ガスの臭気は脱臭
装置で脱臭可能であるが排出される排ガスはター
ル分を含むため脱臭装置へ送るには充分タール分
を除去しなければならず大がかりな装置が必要で
ある。又、脱臭装置に使用される活性炭は高温度
では極めて寿命が短かいので脱臭装置に送り込む
排ガスは充分冷却する必要があり、冷却装置は大
能力のものとなり装置全体は大規模で且つ高価格
となつてしまう。

特開昭61−209293号公報の「バイオガス及び燻
炭製造方法」では供給された原料は圧縮し、減容
することになる。処が芝刈カスは特に減容の程度
が大きく、圧縮装置へ原料を如何にして送り込む
かという課題がある。そして圧縮装置は同時に原
料の給送装置を兼ねている。そして原料は熱分解
筒を進む間にくん炭化し更に減容する。そこで熱
分解筒を進む原料には適当な圧力で圧密状態を保
つたためで出口端をスプリユクアクシヨンを持た
せるようにして絞つてある。このような原料の給
送、圧密のための圧縮荷重調整は圧縮荷重調整ゲ
ートを圧縮荷重制御回路により制御することによ
つて行つている。このような制御を加えたとして
も、加熱源と原料の送り速度も関連しており、全
体の制御装置は複雑なものとなる。そして熱分解
筒の出口端の構造上、くん炭の出来具合のばらつ
きにより、適当に動作せず、くん炭を粉状にした
り、或は排出を妨げたりすることになり、又圧縮
が不足した場合マテリアルシールされず空気が出
口端から逆に大量に入り込み燃焼させてしまうお
それがある。又、本従来例では排ガスを取出すた
めの装置も複雑である許りでなく、吸引フアンの
制御が必要であり、適当なガス吸引を行わないと
くん炭とならないおそれがある。上記の結果この
第２の従来例は高価なものとなる。

この考案は上記従来例の欠点を解消し、安価で
連続生産可能なくん炭製造処理を提供することを
目的とする。

この考案の他の目的は原料を加熱することに発
生する排ガスを燃焼させることにより、簡易に脱
臭可能なくん炭製造装置を提供するにある。

この考案の更に他の目的は上記従来のくん炭製
造装置の出口の課題を解消し、簡易で動作確実な
くん炭出口を備えたくん炭製造装置を提供するに
ある。

「課題を解決するための手段」 この考案の第１の考案は断面方形状で横方向に
配設されたトラフ内の両端部両側に平行な水平軸
でもつて回転自在にスプロケツトホイルを支持
し、何れか片端又は両端の一対のスプロケツトホ
イルを回転原動機に連結し、同じ側にある両端部
の前記スプロケツトホイル間にアダプタ付の無端
チエンを掛けて並設し、各チエンの進行方向に交
叉方向のスクレパーの両端部を各チエンに取付
け、前記トラフの一方に原料投入口を他方にくん
炭出口を設け、前記トラフの下部に燃焼装置を配
設したくん炭製造装置である。

この考案の第２の考案は燃焼装置は上面が熱交
換部材としてのトラフ下板であり、下面及び側部
四周が閉じた炉壁を有する炉体を備え、炉体内へ
空気と燃料を供給するバーナーと、炉体内の燃焼
ガスを排出する手段と、吸込口がトラフに連通
し、吐出口が前記炉体内に連通するように配管さ
れ、前記トラフ内の排ガスを炉体内へ給送する手
段を設けた第１の考案記載のくん炭製造装置であ
る。

この考案の第３の考案はくん炭出口は斜設した
筒状をなして上部はトラフに連通し、下部は開口
した排出筒を有し、排出筒の外周に排出筒内のく
ん炭の冷却手段を備え、前記トラフの下部の開口
は垂直又は外部側に向けて傾斜した面をなして、
該開口上部において水平な軸心で回転自在に支持
され該開口を閉鎖する蓋を設けた第１の考案又は
第２の考案記載のくん炭製造装置である。

「実施例」 以下、この考案の実施例を図面に従つて説明す
る。第１図は縦断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面を同一平面に表わした断
面図、第３図は平面図である。

断面方形状で横方向に配設されたトラフ１内の
両端部に設けた軸受２，３により、互に平行で水
平な軸４，５がトラフ１の長手方向に直交して支
持されている。軸４はトラフ１外部へ延在してい
る。軸４，５にはトラフ１内両側においてスプロ
ケツトホイル６，７が固定されている。スプロケ
ツトホイル６は軸４を介して回転原動機例えばモ
ータ８に連結されている。

同じ側にあるスプロケツトホイル６，７にアダ
プタ付の無端チエン９を掛けて並設し、各チエン
９の進行方向の進行方向に直角方向のスクレーパ
ー１０の両端部を各チエン９に取付け、トラフ１
の一方に原料投入口１１を、他方にくん炭出口１
２を設け、トラフ１の下部に燃焼装置１３を配設
してある。上記において回転原動機は軸４，５に
共に設けてもよい。

原料投入口１１はホツパをなし、上部が投入用
の開口１４ａで下端はトラフ１の入口側にトラフ
断面と一致させて連結されている。スプロケツト
ホイル７のチエン９の掛かつている側の垂直な接
線上にトラフ１の入口側端面があり立板１４ｂが
トラフ１の上板１ａから立上つており、トラフ１
の下板１ｃから原料投入口の立板１４ｂとの間隔
が上に行く程広がるように原料投入口の斜板１４
ｃが設けられている。原料投入口１１の側板１４
ｄはトラフ１の側板１ｂから始まり、対向する側
板１４ｄ間が上部に行く程大きくなる平板状で立
板１４ｂ、斜板１４ｃと稜をなしている。原料投
入口１１の高さは投入される原料により、トラフ
１内がほぼマテリアルシールされる程度以上であ
る。

くん炭出口１２はスプロケツトホイル６のチエ
ン９の掛つていない側で斜めの接線方向にその下
側斜板１５ａを備えたトラフ１と同幅の角形一様
断面の排出筒１５となつており、排出筒１５の周
囲はウオータージヤケツト１６となつている。１
６ａ，１６ｂは冷却水の出入口であつて図示され
ない供給源に配管される。ウオータージヤケツト
１６は開放型として常時給水しない形とすること
もできる。

排出筒１５の出口側は開口１５ｂとなつてその
縁部はウオータージヤケツト１６の端板１６ｃと
共に垂直又は外方の出炭側に向けて下る勾配面を
なしている。該開口１５ｂの上方においてウオー
タージヤケツト１６に丁番１７でもつて蓋１８が
水平軸を中心に回転自在に取付けられており、蓋
１８の重量でもつて該開口１５ｂが閉じられてい
る。尚、蓋１８を閉じるばね（不図示）を設けれ
ば端板１６ｃの傾斜方向は自在に選べる。

燃焼装置は炉体１９上面が熱交換部材としての
トラフ下板１ｃである。トラフ下板１ｃは耐熱鉄
板で作られている。炉体１９の側部四周及び下面
は炉壁２１をなしている。炉壁２１は耐熱鉄板或
は耐熱鉄板の外部を断熱材で被覆してある。炉体
１９内へ空気と燃料を混合して混気を供給するバ
ーナー２２は通常の燃焼器であり、ブロアーを備
え、例えば灯油を供給する流量調整装置、灯油の
気化装置を備え、混気を炉体１９内へ噴出する吹
管２３を有する。炉体１９には燃焼ガスを排出す
る手段として下端が炉体１９内に開口した煙突２
４を備えている。燃焼ガスを排出する手段はポン
プ装置によることも出来る。吸込口２５ａがトラ
フ１内に連通し、吐出口２５ｂが炉体１９内に連
通するように配管２５され、原料の加熱により発
生するガスの給送用のブロアー２７が該配管２５
に介装されている。配管の吸込口２５ａはトラフ
１の上板１ａに結合されており、吐出口２５ｂは
吹管２３に開口している。吐出口２５ｂは吹管２
３の混気の噴出力によるエジエクター効果により
配管２５からガスを吸引するようにしてブロアー
２７のモータを小さくしたり、ブロアー２７をな
くすようにしてもよい。

配管２５は吸込口２５ａから立上り管２５ｃ、
横引管２５ｄ、立下り管２５ｅとつづいて、立下
り管２５ｅとブロアー２７の吸込口に連結され
る。ブロアー２７の吐出口２７ａからは横引管２
５ｆ，２５ｇにより吹管２３に連結されている。
ブロアー２７の吐出口２７ａから垂下する配管が
タール収集タンク２８に連通している。

上記構成におけるこの考案の作用は以下のとお
りである。原料が芝刈カスの例の場合についての
べる。

原料投入口１１から投入された芝刈カスは短か
い芝草がからまず、ばらもののようになつている
ので投入すると原料投入口１１の底部まで達す
る。原料投入口１１の所定深さまで芝刈カスを入
れると原料投入口１１では立板１４ｂ側の芝刈カ
スの重量がより多く底部へ及び、この底部原料に
対して斜板１４ｃ側の芝刈カスの重力に基ずく斜
め方向からの力が及んでいる。

モータ８を第１図において反時計方向に回転す
ると軸４、スプロケツトホイル６は同方向に回転
し、無端のチエン９のトラフの下板１ｃ沿いの部
分は右行し、スプロケツトホイル７はスプロケツ
トホイル６と同方向に回転し、スプロケツトホイ
ル６回りのスクレーパー１０はスプロケツトホイ
ル６回りを上から下へ回り、原料投入口１１の底
部にある芝刈カスを運び出し、トラフ下板１ｃに
沿つて右行させる。下部から芝刈カスを運び出さ
れた原料投入口１１内の空間へ芝刈カスは重力で
下る。一方バーナー２２は上記動作に伴つて点火
され、燃焼し、吹管２３からは高温ガス２６が噴
出する。更にブロアー２７が附勢される。

高温ガス２６によりトラフの下板１ｃは加熱さ
れ、くん炭出口１２の開口１５ｂは蓋１８により
閉じており、原料投入口１１はマテリアルシール
されているから下板１ｃ上を右行する芝刈カスは
くん焼され、右行に従つてくん炭となる。くん炭
化が進出につれて減容するがスクレーパー１０に
より原料を給送するものであるため、下板１ｃが
露出部分が出るようになつても差支えがない。芝
刈カスのかかる加熱により発生する排ガスはトラ
フ１からブロアー２７により配管２５を通じて吹
管２３に送られる。そしてブロアー２７の吐出口
２７ａで曲り管を流れる際にタールは分離され、
該曲り管壁を伝わり、タール収集タンク２８に集
められる。吹管２３でバーナー２２の混気と混合
した排ガスは吹管２３中で混ぜ合わされて炉体１
９内に噴出し、バーナー２２からの燃料と共に燃
焼する。そしてトラフ１の下板１ｃを介して原料
を加熱する。

スクレーパー１０により右行したくん炭は排出
筒１５の上部に達すると排出筒１５をすべり落ち
て、蓋１８に当り止る。そして排出筒１５内にく
ん炭がたまると、自らの重力で蓋１８を押し、蓋
１８は丁番１７を中心に回転して開口１５ｂに対
して下側をより多く開く形になり、排出筒１５内
のくん炭は蓋１８の重量に基ずき、丁番１７を中
心にして閉じようとする力とくん炭の蓋１８に及
ぼす力が釣合うように開口１５ｂと蓋１８の間は
調節され、連続又は間欠連続して出炭する。出炭
状態においては開口１５ｂは若干開いているが排
出筒１５内のくん炭によりマテリアルシールされ
る。排出筒１５内のくん炭はウオータージヤケツ
ト１６内の水により、温度を低下させられる。

上記において芝刈カス以外に青葉付の小枝、廃
材等はカツター切断してチツプ化が必要である。

この考案の装置はコンパクトにまとめられるの
で小さい床面積で屋内設置し、或は自動車にのせ
て搬送することもできる。

〔考案の効果〕

本考案の第１の考案は、トラフの一方を原料投
入口として、他方をくん炭出口側としてトラフ内
をスクレーパーで原料を送るようにし、トラフ下
方に燃焼装置を配設したので、簡易な装置でくん
炭の連続生産が可能となる。

本考案の第２の考案は、燃焼装置をトラフ下部
に配した炉体と炉体内へ燃料と空気を吹き込むバ
ーナーとトラフ内で原料をくん焼した際の排ガス
を炉体内へ送るようにしたため、上記未燃焼ガス
を含む排ガスは炉体内で燃料と共に燃焼してしま
い、臭いが殆んどなくなる。又、未燃焼ガスの発
生熱もくん焼に用いられるため、燃料消費量が少
くてすむ。

本考案の第３の考案は、くん炭出口を斜設した
筒状として、垂直又は斜めの出口を備えた排出筒
を備え、排出筒の出口の上部に水平な軸で回転自
在に支持した蓋でもつて前記排出筒１５の出口を
閉鎖するようにしたので、くん炭が出ない初期は
蓋によりトラフ出口側は閉鎖され、くん炭が出る
ようになると排気筒内のくん炭によりマテリアル
シールされ、くん炭は特に強い力を受けて粉化し
たりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の縦断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ各断面を含む
断面図、第３図は第１図の平面図である。 １……トラフ、１ａ……上板、１ｂ……側板、
１ｃ……下板、２，３……軸受、４，５……軸、
６，７……スプロケツトホイル、８……回転原動
機、９……チエン、１０……スクレーパー、１１
……原料投入口、１２……くん炭出口、１３……
燃焼装置、１４ａ……開口、１４ｂ……立板、１
４ｃ……斜板、１４ｄ……側板、１５……排出
筒、１５ａ……斜板、１５ｂ……開口、１６……
ウオータージヤケツト、１６ａ……入口、１６ｂ
……出口、１６ｃ……端板、１７……丁番、１８
……蓋、１９……炉体、２１……炉壁、２２……
バーナー、２３……吹管、２４……煙突、２５…
…配管、２５ａ……吸込口、２５ｂ……吐出口、
２５ｃ……立上り管、２５ｄ……横引管、２５ｅ
……立下り管、２５ｆ，２５ｇ……横引管、２６
……高温ガス、２７……ブロア、２７ａ……吐出
口、２８……タール収集タンク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 断面方形状で横方向に配設されたトラフ内の
   両端部両側に平行な水平軸でもつて回転自在に
   スプロケツトホイルを支持し、何れか片端又は
   両端の一対のスプロケツトホイルを回転原動機
   に連結し、同じ側にある両端部の前記スプロケ
   ツトホイル間にアダプタ付の無端チエンを掛け
   て並設し、各チエンの進行方向に交叉方向のス
   クレパーの両端部を各チエンに取付け、前記ト
   ラフの一方に原料投入口を他方にくん炭出口を
   設け、前記トラフの下部に燃焼装置を配設した
   くん炭製造装置。 ２ 燃焼装置は上面が熱交換部材としてのトラフ
   下板であり、下面及び側部四周が閉じた炉壁を
   有する炉体を備え、炉体内へ空気と燃料を供給
   するバーナーと、炉体内の燃焼ガスを排出する
   手段と、吸込口がトラフに連通し、吐出口が前
   記炉体内に連通するように配管され、前記トラ
   フ内の排ガスを炉体内へ給送する手段を設けた
   請求項１記載のくん炭製造装置。 ３ くん炭出口は斜設した筒状をなして上部はト
   ラフに連通し、下部は開口した排出筒を有し、
   排出筒の外周に排出筒内のくん炭の冷却手段を
   備え、前記トラフの下部の開口は垂直又は外部
   側に向けて傾斜した面をなして、該開口上部に
   おいて水平な軸心で回転自在に支持され該開口
   を閉鎖する蓋を設けた請求項１又は請求項２記
   載のくん炭製造装置。