JPH0588805U - 孔ぐり工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作物の加工孔が孔径に対し深い場合にも、
加工部に切削液を確実に供給でき、また容易に製作でき
るボーリングバーを提供する。 【構成】 焼入硬化した鋼材製の筒状表層部２に、内部
孔７を全長にわたって形成した超硬合金の焼結体製の芯
棒３をテーパー嵌合させて固定して孔ぐり棒１を構成
し、前記表層部２の先端に連らなり切刃チップ９を有す
る工具先端部６に、切刃チップ９の末端近くに噴射口１
１が開口する内部孔７と連通する噴射孔１０を形成す
る。 【作用】 孔ぐり加工時に供給源から送られる切削液
を、加工部に近い位置から噴射させる。筒状表層部２と
芯棒３との材質により、小外径で強度の充分な孔ぐり棒
１ができ、内部孔７、噴射孔１０も作りやすい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ボーリングバー，旋盤用孔ぐりバイトなどの孔ぐり工具に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

前記のような孔ぐり工具として、この考案の出願人は、焼入硬化した鋼材の筒 状表層部と、この表層部にテーパー嵌合によって圧入固定した超硬合金の焼結体 の芯棒とからなり孔ぐり棒を備え、この孔ぐり棒の先端側に切刃チップを設けた ものを先に提案している。

【０００３】 前記孔ぐり工具は、芯棒が超硬合金の焼結体で大きな曲げ剛性を有することに より、孔ぐり加工時に負荷によって孔ぐり棒が曲がるのを防止し、また筒状表層 部が焼入硬化した鋼材で弾性を有することにより、芯棒が脆く折れやすいのを補 い、孔ぐり棒を小外径にして、工作物の加工孔が孔径に対し深さが深い場合でも 、孔ぐり加工ができるようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、孔ぐり加工時にはノズルなどを用い、水や切削油などの切削液を加工 孔部と切刃チップなどの切刃とに噴射し、加工部を冷却している。しかし、前述 のように工作物の加工孔径に対し加工孔の深い場合には、切削液を加工部に確実 に供給することが困難であり、このため切刃の刃先部の摩耗を増大させたり、加 工物の品質を低下させたりするという問題点があった。

【０００５】 この考案は、前述した問題点を解決して、孔ぐり棒を小外径にでき、工作物の 加工孔径に対し加工孔が深い場合でも、加工孔壁と切刃チップなどの切刃とが接 触する加工部に切削液を確実に供給することができて、前記刃先部の摩耗の増大 および刃先部の切れ味低下による加工物の品質の低下を防止でき、また、容易に 製作できる孔ぐり工具を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前述した先に提案したものと同様な筒状表層部と芯棒とからなる 孔ぐり棒を備えたボーリングバー，旋盤用孔ぐりバイトなどの孔ぐり工具におい て、前記芯棒の軸方向全長にわたり内部孔または表面溝を形成して切削液通路を 設け、前記表層部の先端部に切刃チップなどの切刃を設けた工具先端部に、前記 切刃の末端近くに噴射口が開口する噴射孔を形成し、この噴射孔を前記切削液通 路に連通させたものである。

【０００７】

【作用】

この考案の孔ぐり工具は、工作物の加工孔が孔径に対し深い場合でも、加工時 に供給源から送られる切削液を、切削液通路および噴射孔に通して、切刃の末端 近くに開する噴射口から加工部に噴射することにより、前記噴射口と加工部とが 近いので、切削液を加工部に確実にしかも効率よく供給できる。

【０００８】 また、孔ぐり棒を構成する筒状表層部は焼入硬化した鋼材製であって弾性を有 し、芯棒は超硬合金の焼結体であって大きな曲げ剛性を有するので、孔ぐり棒を 小外径にすることができ、工作物の加工孔径に対し加工孔が深い場合にも孔ぐり 加工ができるだけではなく、芯棒が焼結体であるため、その長さが長くても切削 液通路を構成する内部孔または表面溝を容易に軸方向の全長にわたって形成でき 、工具先端部は軸方向長さが短いので、噴射口も短くすみ、その孔あけ加工も容 易である。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例につき図を参照して説明する。 図１，図２はこの考案の第１実施例によるボーリングバーを示す。図１，図２ において、１は孔ぐり棒であり、孔ぐり棒１は、焼入硬化した鋼材の筒状表層部 ２と、超硬合金の焼結体の芯棒３とから構成されている。

【００１０】 筒状表層部２は、基端側が大径で先端側が小径となる微小なテーパーのあるテ ーパー孔４が軸方向に沿って形成され、基端部２ａ先端側の外周に大外径の鍔部 ５が突設されて、鍔部５の基端面は筒状表層部２の軸方向と直交する段５ａに形 成され、筒状表層部２の先端側には後述する工具先端部６が一体に連接されてい る。

【００１１】 前記芯棒３は、中心部に内部孔７が芯棒３の軸方向全長にわたって形成され、 基端側が大外径で先端側が小外径となる微小なテーパーが形成され、筒状表層部 ２のテーパー孔４に圧入嵌合されて固定され、前記内部孔７によって切削液通路 が形成されている。

【００１２】 前記工具先端部６の先端部側には切欠部６ａが形成され、切欠部６ａの底部に 切刃チップ９を有するボーリングユニット８が装着されている。また、工具先端 部６には内部孔７の先端部に基端部が連通する切削液噴射孔１０が形成され、こ の噴射孔１０の先端に設けた噴射口１１が工具先端部６の切刃チップ９より基端 側のこれに近い位置で切欠部７に開口されている。

【００１３】 筒状表層部２の鍔部５および芯棒３の基端から突出した基端部２ａがシャンク 部１２の筒状先端部１２ａに嵌合され、この先端部１２ａに螺挿された連結用テ ーパーねじ１３の先端テーパー部が前記表層部２に設けたテーパー孔に係合して 、表層部２がシャンク部１２に固定され、鍔部５基端側の段５ａが筒状先端部１ ２ａの先端面に圧接されている。

【００１４】 前記シャンク部１２は、筒状先端部１２ａの末端側に連らなる大径部に自動工 具交換用の台形溝１２ｂが形成されており、シャンク部１２には、芯棒３に設け た内部孔７の末端と連通する中心孔１２ｃが形成され、中心孔１２ｃが図示省略 した工作機械側の切削液供給源と弁を介して連通するようにされている。

【００１５】 前述した第１実施例のボーリングバーは、シャンク部１２を工作機械の主軸に 対し自動交換可能に保持固定し、主軸と共に軸回りに回転させると共に、孔ぐり 棒１を工作機械のテーブルに着脱可能に固定した工作物の加工孔径に対し深さが 深い加工孔などに挿入し、工具先端部６に設けた切刃チップ９の刃先部によって 加工孔壁のボーリング加工を行う。また、この加工は、適時に図示省略した弁を 開き、切削液供給源からポンプによって水，切削油などの切削液を圧送し、シャ ンク部１２の中心孔１２ｃおよび芯棒３に形成した内部孔７を介し、工具先端部 ６に形成した切削液噴射孔１０に通して、切削液を噴射口１１から噴射させなが ら行う。

【００１６】 この孔ぐり加工時には、ボーリングバーが軸回りに回転しつつ前進すると共に 、噴射口１１から切削液を切刃チップ９の末端近くから噴射させるので、切削液 は切刃チップ９の刃先部に向い勢いよく集中して放出される。このため、加工孔 がその孔径に対し深さが深くても、加工孔の奥まで切削液を適確に当て加工部を 効率よく冷却することができる。

【００１７】 図３，図４，図５はこの考案の第２実施例による旋盤用孔ぐりバイトを示す。 図３，図４，図５中図１，図２と同一符号は対応する部分を示し、第２実施例で は、筒状表層部２の両側に切欠平坦部２ｂを全長にわたって形成し、第１実施例 の鍔部およびシャンク部がなく、また、工具先端部６の切欠部６ａの形状が第１ 実施例の切欠部と異なり、切欠部６ａに切刃チップ９をボーリングユニットなし に適宜の手段で固定してある以外は、第１実施例と実質的に同構成である。

【００１８】 そして、第２実施例の孔ぐりバイトは、孔ぐり棒１の基端部を旋盤の刃物台に 着脱可能に固定し、前記旋盤の主軸に適宜の手段によって着脱可能に固定した工 作物の加工孔に、孔ぐり棒１を挿入し、主軸と共に工作物をこれらの軸回りに回 転させつつ工具先端部６に設けた切刃チップ９の刃先部によって孔ぐり加工を行 う。この加工は、刃物台外の適所に設けた切削液供給源からポンプによって芯棒 ３に形成した内部孔７の基端部に切削液を圧送し、この切削液を、工具先端部６ に形成した切削液の噴射孔１０に通して、噴射口１１から噴射させながら行う。

【００１９】 前述した第１，第２実施例では、孔ぐり棒の芯棒に内部孔を設けたが、図６に 示すように芯棒３の表面に軸方向全長にわたる表面溝１４を形成し、表面溝１４ と筒状表層部２内周面との間に切削液通路を形成してもよい。 なお、この考案において、切刃チップを工具先端部に固定する手段は適宜変更 でき、場合によっては、工具先端部に一体に切刃を形成してもよい。また、工具 先端部は筒状表層部に別体のものを適宜の手段で固定してもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による孔ぐり工具は、焼入硬化した鋼材製の筒 状表層部と、この表層部にテーパー嵌合によって圧入固定すると共に内部孔また は表面溝を軸方向全長にわたり形成して切削液通路を設けた超硬合金の焼結体製 の芯棒とからなる孔ぐり棒を備え、前記表層部の先端に連らなり切刃チップなど の切刃を設けた工具先端部に、前記切刃の末端近くに噴射口が開口する噴射孔を 形成し、この噴射孔を前記切削液通路に連通させたので、次の効果が得られる。

【００２１】 すなわち、この考案の孔ぐり工具は、工作物の加工孔が孔径に対し深い場合で も、加工時に供給源から送られる切削液を、切削液通路および噴射孔に通して、 切刃の末端近くに開する噴射口から加工部に噴射することにより、前記噴射口と 加工部とが近いので、切削液を加工部に確実にしかも効率よく供給できる。した がって、切刃チップなどの刃先部の摩耗の増大および刃先部の切れ味低下による 加工物の品質低下を防止できる。

【００２２】 また、孔ぐり棒を構成する筒状表層部は焼入硬化した鋼材製であって弾性を有 し、芯棒は超硬合金の焼結体であって大きな曲げ剛性を有するので、孔ぐり棒を 小外径にすることができ、工作物の加工孔径に対し加工孔が深い場合にも孔ぐり 加工ができるだけではなく、芯棒が焼結体であるため、その長さが長くても切削 液通路を構成する内部孔または表面溝を容易に軸方向の全長にわたって形成でき 、工具先端部は軸方向長さが短いので、噴射口も短くすみ、その孔あけ加工も容 易であり、切削液を内部に通せる孔ぐり工具の製作が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例による孔ぐり工具を示し
た一部断面側面図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】この考案の第２実施例による孔ぐり工具を示し
た一部断面側面図

【図４】図３の孔ぐり工具の平面図

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図

【図６】この考案による孔ぐり棒の変形例を示した横断
面図

【符号の説明】

１ 孔ぐり棒 ２ 筒状表層部 ３ 芯棒 ４ テーパー孔 ５ 鍔部 ６ 工具先端部 ７ 内部孔 ９ 切刃チップ １０ 切削液噴射孔 １１ 噴射口 １２ シャンク部 １４ 表面溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼入硬化した鋼材製の筒状表層部と、こ
   の表層部にテーパー嵌合によって圧入固定すると共に内
   部孔または表面溝を軸方向全長にわたり形成して切削液
   通路を設けた超硬合金の焼結体製の芯棒とからなる孔ぐ
   り棒を備え、前記表層部の先端に連らなり切刃チップな
   どの切刃を設けた工具先端部に、前記切刃の末端近くに
   噴射口が開口する噴射孔を形成し、この噴射孔を前記切
   削液通路に連通させたことを特徴とする孔ぐり工具。