JPH0588645B2 - - Google Patents
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- JPH0588645B2 JPH0588645B2 JP8633890A JP8633890A JPH0588645B2 JP H0588645 B2 JPH0588645 B2 JP H0588645B2 JP 8633890 A JP8633890 A JP 8633890A JP 8633890 A JP8633890 A JP 8633890A JP H0588645 B2 JPH0588645 B2 JP H0588645B2
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- JP
- Japan
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- rubber
- crawler
- rubber crawler
- lugs
- test
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は土木機械等の足回りに装着するゴム
クローラに関し、ゴムクローラの外周側のラグ間
に発生する亀裂を防止して、ゴムクローラの耐久
性を向上させるためのゴムクローラの製造方法に
関するものである。 （従来の技術） 第１図Ａ，Ｂ，Ｃは従来のゴムクローラを示す
平面図、横断面図及び縦断面図であつて、クロー
ラ本体１の内部に多数の芯金２をクローラ周方向
へ一定間隔に並べて埋設し、芯金２の翼部２ａの
外周側に接近して多数本のスチールコード３を、
クローラ周方向へ一層に引き揃えて埋設し、外周
面にはゴム質よりなる接地ラグｐをクローラ周方
向へ一定間隔に突設した構成となしてある。この
さい４は駆動輪の歯と係合するための係合孔であ
る。 しかして、斯有るゴムクローラの製造は第２図
に示す如く、即ち図Ａに示すように予めプレス機
に取付けた上型５ａ及び下型５ｂよりなる長尺金
型５の中に芯金２、スチールコード３及び末加硫
ゴム６等を配置し、次に図Ｂに示すように上型５
ａと下型５ｂとを合体させて、所定時間加圧、加
熱しゴム質を加硫させて長尺金型５の内部にベル
ト状のクローラ本体１を形成させる。 なお、この後は図示していないが、斯有るベル
ト状クローラ本体１の両端も上記と同様に加圧、
加熱して無端帯ゴムクローラに形成するのであ
る。 （発明が解決しようとする課題） ゴムクローラを駆動輪、遊動輪に巻回したさ
い、彎曲される部分は外周側が周方向に伸長さ
れ、内周側は圧縮されるのであり、上記製造のゴ
ムクローラにおいては内部に埋設されているスチ
ールコード層を境界として伸長側と圧縮側に分か
れるのであつて、即ち内周側には圧縮力及び外周
側には伸長力による歪みが生じている。但し、加
硫ゴムは圧縮歪みに対する耐久性は良好であるた
め内周側には問題が生じないが、伸長力による歪
みが繰り返し生じるとゴム質が疲労して亀裂を生
じて耐久性が損なわれるため、外周側が問題とな
るのである。 ところでゴムクローラの厚さ方向に於いて、接
地ラグの部分はゴム厚が厚く、しかも内部に芯金
が埋設されているのに対してラグ間はゴム厚が薄
いものであり、従つて接地ラグの部分は殆ど伸長
せず、ラグ間に伸長力が集中するものとなつてゴ
ム質が疲労して亀裂を生じ、この亀裂が成長しそ
の中に砕石等が入つたりして傷口が押し広げられ
てスチールコード層に達するものとなると、路面
から水分が侵入してスチールコードが腐喰され急
速に劣化して切断に至るものとなる。 第３図はラグ間で亀裂が発生する位置を説明す
るものであつて、ラグの付け根ｒの曲率が比較的
小さい場合はこの部分に歪みが集中して亀裂が生
じ、付け根ｒの曲率を大きくすると亀裂の生じる
位置は次第に中間寄りとなるが、何れにしてもラ
グ間のどこかに歪みが集中して亀裂が生じるので
ある。 該図に於いてラグ巾l1及びラグ間隔l2との比
l1／l2が大となるほどラグ間に集中する歪みは大
となるのであるが、近年大型の土木機械用のゴム
クローラに於いては、ラグ巾を大とするためラグ
間隔が小となり、しかもクローラ本体の厚さ及び
ラグ高さが大となり、また芯金も大型で巾広とな
つているため彎曲部のラグ間に大きな歪みが集中
するのであり、このため亀裂を生じて前記の如く
内部のスチールコードの劣化、耐久性の低下が問
題となるのである。 以上の点に関しては従来のゴムクローラの製造
にも問題があるのであつて、即ち従来のゴムクロ
ーラは平板状に加硫成型されるものであるため、
これを無端帯として輪状となしたさい彎曲部分に
は既に歪みが生じているのであり、従つてこれを
クローラ装置に装着して駆動輪、遊動輪に巻回さ
せて緊張させると、より大きな歪みとなるのであ
る。 （課題を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決せんとするものであ
つて、平板状に加硫して無端帯に成型したゴムク
ローラを再加熱処理するのであり、即ちクローラ
本体が内周側へ凹となる彎曲状態に固定して加熱
処理することを特徴とする。 （実施例） 第４図に示す如くゴムクローラ１を上方視で
ほゞ均等な円状として加硫缶（図示せず）の中に
配置して蓋締めをしたのち、直接蒸気を封入して
所定時間の加熱を行う。この場合加硫缶内の蒸気
温度は約150℃、処理時間は約100分となした。 第５図Ａ，Ｂは本発明の効果を示す屈曲試験に
関するものであり、Ｓは試験片であつて通常の加
硫ゴムの屈曲試験に使用される形状寸法のもので
ある。（Ｕは中央の窪み）。この試験ではゴム質の
種類、加硫時間及び加熱処理の有無を要因として
試験片を作成し、通常の屈曲試験機（デマーシヤ
式）により試験を行つた結果を第１表に示す。
クローラに関し、ゴムクローラの外周側のラグ間
に発生する亀裂を防止して、ゴムクローラの耐久
性を向上させるためのゴムクローラの製造方法に
関するものである。 （従来の技術） 第１図Ａ，Ｂ，Ｃは従来のゴムクローラを示す
平面図、横断面図及び縦断面図であつて、クロー
ラ本体１の内部に多数の芯金２をクローラ周方向
へ一定間隔に並べて埋設し、芯金２の翼部２ａの
外周側に接近して多数本のスチールコード３を、
クローラ周方向へ一層に引き揃えて埋設し、外周
面にはゴム質よりなる接地ラグｐをクローラ周方
向へ一定間隔に突設した構成となしてある。この
さい４は駆動輪の歯と係合するための係合孔であ
る。 しかして、斯有るゴムクローラの製造は第２図
に示す如く、即ち図Ａに示すように予めプレス機
に取付けた上型５ａ及び下型５ｂよりなる長尺金
型５の中に芯金２、スチールコード３及び末加硫
ゴム６等を配置し、次に図Ｂに示すように上型５
ａと下型５ｂとを合体させて、所定時間加圧、加
熱しゴム質を加硫させて長尺金型５の内部にベル
ト状のクローラ本体１を形成させる。 なお、この後は図示していないが、斯有るベル
ト状クローラ本体１の両端も上記と同様に加圧、
加熱して無端帯ゴムクローラに形成するのであ
る。 （発明が解決しようとする課題） ゴムクローラを駆動輪、遊動輪に巻回したさ
い、彎曲される部分は外周側が周方向に伸長さ
れ、内周側は圧縮されるのであり、上記製造のゴ
ムクローラにおいては内部に埋設されているスチ
ールコード層を境界として伸長側と圧縮側に分か
れるのであつて、即ち内周側には圧縮力及び外周
側には伸長力による歪みが生じている。但し、加
硫ゴムは圧縮歪みに対する耐久性は良好であるた
め内周側には問題が生じないが、伸長力による歪
みが繰り返し生じるとゴム質が疲労して亀裂を生
じて耐久性が損なわれるため、外周側が問題とな
るのである。 ところでゴムクローラの厚さ方向に於いて、接
地ラグの部分はゴム厚が厚く、しかも内部に芯金
が埋設されているのに対してラグ間はゴム厚が薄
いものであり、従つて接地ラグの部分は殆ど伸長
せず、ラグ間に伸長力が集中するものとなつてゴ
ム質が疲労して亀裂を生じ、この亀裂が成長しそ
の中に砕石等が入つたりして傷口が押し広げられ
てスチールコード層に達するものとなると、路面
から水分が侵入してスチールコードが腐喰され急
速に劣化して切断に至るものとなる。 第３図はラグ間で亀裂が発生する位置を説明す
るものであつて、ラグの付け根ｒの曲率が比較的
小さい場合はこの部分に歪みが集中して亀裂が生
じ、付け根ｒの曲率を大きくすると亀裂の生じる
位置は次第に中間寄りとなるが、何れにしてもラ
グ間のどこかに歪みが集中して亀裂が生じるので
ある。 該図に於いてラグ巾l1及びラグ間隔l2との比
l1／l2が大となるほどラグ間に集中する歪みは大
となるのであるが、近年大型の土木機械用のゴム
クローラに於いては、ラグ巾を大とするためラグ
間隔が小となり、しかもクローラ本体の厚さ及び
ラグ高さが大となり、また芯金も大型で巾広とな
つているため彎曲部のラグ間に大きな歪みが集中
するのであり、このため亀裂を生じて前記の如く
内部のスチールコードの劣化、耐久性の低下が問
題となるのである。 以上の点に関しては従来のゴムクローラの製造
にも問題があるのであつて、即ち従来のゴムクロ
ーラは平板状に加硫成型されるものであるため、
これを無端帯として輪状となしたさい彎曲部分に
は既に歪みが生じているのであり、従つてこれを
クローラ装置に装着して駆動輪、遊動輪に巻回さ
せて緊張させると、より大きな歪みとなるのであ
る。 （課題を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決せんとするものであ
つて、平板状に加硫して無端帯に成型したゴムク
ローラを再加熱処理するのであり、即ちクローラ
本体が内周側へ凹となる彎曲状態に固定して加熱
処理することを特徴とする。 （実施例） 第４図に示す如くゴムクローラ１を上方視で
ほゞ均等な円状として加硫缶（図示せず）の中に
配置して蓋締めをしたのち、直接蒸気を封入して
所定時間の加熱を行う。この場合加硫缶内の蒸気
温度は約150℃、処理時間は約100分となした。 第５図Ａ，Ｂは本発明の効果を示す屈曲試験に
関するものであり、Ｓは試験片であつて通常の加
硫ゴムの屈曲試験に使用される形状寸法のもので
ある。（Ｕは中央の窪み）。この試験ではゴム質の
種類、加硫時間及び加熱処理の有無を要因として
試験片を作成し、通常の屈曲試験機（デマーシヤ
式）により試験を行つた結果を第１表に示す。
【表】
第７図は本発明の効果を確認するための回転試
険に関するものであり、７は回転試験機であつて
駆動輪８、遊動輪９、転輪１０，１０……を実際
のクローラ装置とほゞ同様に組み合わせてモータ
ーＭにより高速回転させる。 この試験においては予め加硫缶の中で部分的に
彎曲配置させて直接蒸気により加熱処理を行つた
ゴムクローラを、回転試験機７に図の如く取り付
けて回転試験を行つた。 その結果は第２表に示す通りであつた。
険に関するものであり、７は回転試験機であつて
駆動輪８、遊動輪９、転輪１０，１０……を実際
のクローラ装置とほゞ同様に組み合わせてモータ
ーＭにより高速回転させる。 この試験においては予め加硫缶の中で部分的に
彎曲配置させて直接蒸気により加熱処理を行つた
ゴムクローラを、回転試験機７に図の如く取り付
けて回転試験を行つた。 その結果は第２表に示す通りであつた。
【表】
（発明の効果）
本発明は上記の如く平板状に加硫、成型したゴ
ムクローラを、彎曲状態に固定して再加熱処理を
行うため、ゴム分子の架橋構造が再配置されて彎
曲状態に於いても外周面に歪みの生じないものと
なり、ゴムクローラを駆動輪及び遊動輪に巻回緊
張させた場合に於いても、外周面に生じる歪みが
大巾に減少するため亀裂が生じないものとなつ
て、耐久性の向上に寄与すること大ならしめるも
のである。
ムクローラを、彎曲状態に固定して再加熱処理を
行うため、ゴム分子の架橋構造が再配置されて彎
曲状態に於いても外周面に歪みの生じないものと
なり、ゴムクローラを駆動輪及び遊動輪に巻回緊
張させた場合に於いても、外周面に生じる歪みが
大巾に減少するため亀裂が生じないものとなつ
て、耐久性の向上に寄与すること大ならしめるも
のである。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは従来のゴムクローラを示す
ための平面図、横断面図及び縦断面図、第２図
Ａ，Ｂはその製造状態図、第３図はラグ間で亀裂
が発生する位置を説明するもの、第４図は本発明
の再加熱処理を説明するもの、第５図Ａ，Ｂは屈
曲試験を説明するもの、第６図は試験片の再加熱
処理を説明するもの、第７図は回転試験を説明す
るもの、第８図は再加熱処理時の彎曲角度を説明
するものである。 １……クローラ本体、２……芯金、３……スチ
ールコード、８……駆動輪、９……遊動輪、１０
……転輪。
ための平面図、横断面図及び縦断面図、第２図
Ａ，Ｂはその製造状態図、第３図はラグ間で亀裂
が発生する位置を説明するもの、第４図は本発明
の再加熱処理を説明するもの、第５図Ａ，Ｂは屈
曲試験を説明するもの、第６図は試験片の再加熱
処理を説明するもの、第７図は回転試験を説明す
るもの、第８図は再加熱処理時の彎曲角度を説明
するものである。 １……クローラ本体、２……芯金、３……スチ
ールコード、８……駆動輪、９……遊動輪、１０
……転輪。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下金型を使用し平板状に加硫成型してなる
ゴムクローラ本体を内周側に凹となる彎曲状に固
定して加熱温度が凡そ120℃以上で凡そ15分以上
に再加熱処理することを特徴とするゴムクローラ
の製造方法。 ２ 請求項１に於いて彎曲状に固定するさいの彎
曲度αが5°以上となされることを特徴としたゴム
クローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8633890A JPH03284912A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | ゴムクローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8633890A JPH03284912A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | ゴムクローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284912A JPH03284912A (ja) | 1991-12-16 |
| JPH0588645B2 true JPH0588645B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=13884065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8633890A Granted JPH03284912A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | ゴムクローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03284912A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689301B1 (en) | 1997-04-10 | 2004-02-10 | Mdf, Inc. | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
| NZ500523A (en) | 1997-04-25 | 2002-03-28 | Internat Paper Trademark Compa | Method and device for the moulding of wood fibre board |
| RU2215648C2 (ru) | 1997-07-18 | 2003-11-10 | Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн | Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты) |
| GB2340060B (en) | 1998-07-29 | 2003-08-13 | Mdf Inc | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8633890A patent/JPH03284912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03284912A (ja) | 1991-12-16 |
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