JPH0588400A - 電子写真用被転写フイルムおよびカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フルカラー画像の定着性に優れ、電子写真法
によるカラー画像形成法によって、明度および彩度が高
く、色調再現性が良好で、擬似輪郭の発生しないフルカ
ラー投影画像の形成が可能な電子写真用被転写フィルム
を提供する。 【構成】 電子写真用被転写フィルムは、耐熱温度１０
０℃以上のプラスチックフィルムの少なくとも一方の面
に、トナーの定着温度において、定着されるべきトナー
の結着樹脂と相溶性があり、且つトナーの定着温度にお
いて、トナーの結着樹脂よりも見掛けの溶融粘度が低い
透明樹脂層を設けた構成を有する。電子写真法により形
成されたカラー着色剤および結着樹脂を少なくとも含有
するトナーからからなるカラートナー像を、上記電子写
真用被転写フィルム上に形成し、熱および圧力を付加す
ることによって定着することによりカラー画像を形成す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法によって形成
されたカラートナー像を担持するための電子写真用被転
写フィルム、および電子写真用被転写フィルム上にカラ
ー画像を形成するためのカラー画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年電子写真方式により透明なフィルム
上にフルカラー画像を形成し、トナー画像を有する透明
フィルムをＯＨＰに供し、投影画像として用いることが
広く行われている。従来の電子写真方式においては、ト
ナーと空気の境界面で生ずる入射光の屈折が大きいため
に、彩度の低い、暗い投影画像しか得られなかった。こ
の問題点を解決するためには、透明フィルム上に形成さ
れたトナー画像の凹凸を小さくする必要があり、従来、
以下に述べるように種々の方法が提案されているが、前
記問題点を完全に解決することはできなかった。

【０００３】例えば、特開昭５９−１８４３６１号公報
には、トナー画像表面にラッカー等を噴霧塗布する方法
が提案されているが、溶剤によってトナーが溶解され画
像の鮮鋭度低下、色ムラあるいは非画像部の汚染等の問
題が発生する。また、特開昭６０−５２８６１号公報に
は、トナー画像をラミネートフィルムで被覆する方法が
提案されており、特開昭６１−３６７５６号及び同６１
−３６７６２号公報には、トナー画像に透明フィルムを
重ね合せてヒートロール定着した後に、前記透明フィル
ムを剥離する方法が提案されている。しかしながら、こ
れらの方法は、画像形成後の処理工程数が多くなる、透
明フィルムを剥離する時にトナー画像が破壊される等の
問題が発生する。

【０００４】また、特開昭６３−８０２７３号公報に
は、トナーが充分溶解する温度で定着する方法、トルエ
ン等の溶剤を用いて定着する方法、定着した画像面を研
磨する方法、トナーを溶解しない透明塗料を定着後のト
ナー像に塗布する方法が提案されているが、高温でのロ
ーラー定着方法の場合は、ハーフトーン部の如きトナー
の少ない部分の凹凸を少なくしようとすると、トナー量
の多い部分でオフセットが発生してしまい、オーブンの
ような非接触加熱定着装置では、透明フィムに波うちを
生じ、且つ十分な透光性を得るにはかなりの定着時間が
必要になるという欠点がある。溶剤を用いる方法の場合
は、ハーフトーン部分のトナーの凹凸が少なくなる状態
まで、溶剤によりトナーの流動性を上げた場合、高濃度
部分で画像のくずれ、流れが生じてしまうという欠点が
ある。画像を研磨する方法の場合は、比較的ナトー量の
多い部分では透光性を増加させるが、低濃度領域ではト
ナーの凹凸を十分に少なくすることができないという欠
点がある。更にトナーを溶解しない透明塗料をトナー画
像上に塗布する方法の場合は、トナー粒子とトナー画像
上に明確な境界ができる場合があり、この境界面で入射
光が散乱し、彩度の低い、暗い投影画像になるという欠
点がある。

【０００５】特開平２−２６３６４２号公報には、透明
フィルム上に形成されたトナー画像の凹凸を小さくする
方法として、トナー結着樹脂と相溶性があり、且つトナ
ー定着温度においてトナー結着樹脂よりも貯蔵弾性率の
大きい透明樹脂層を透明フィルム上に設ける方法が提案
されている。しかしながら、この方法の場合は、透明樹
脂層の貯蔵弾性率がトナー結着樹脂よりも大きいため
に、トナーが透明樹脂層に沈み込みにくいか、またはト
ナーが横方向に拡散しにくく、トナー像の凹凸を小さく
するためには、透明樹脂層の厚みを十分に厚くして、硬
度の高いヒートロールで強圧によりトナーを強制的に沈
み込ませることが必要であり、透明樹脂層を厚くしすぎ
ることによる画像のボケ、歪み、屈曲による画像のヒビ
割れおよび高硬度ヒートロールで強圧定着することによ
る定着時のシワ発生、定着後カールの増加等の問題が発
生してくる。

【０００６】さらにデジタルでカラー画像を形成する場
合は、各色の濃度を微小なドットやラインの面積を変化
させて行っているため、高濃度部では画像を形成してい
るトナー画像表面はヒートロール定着器により十分に平
滑にされるが、中間調部はドットやラインの画像構造に
起因する凹凸が大きく、十分に平滑にならないため、入
射光が屈折して投影画像の中間調部が彩度の低い黒ずん
だ画像になることにより、写真等の自然画像を再現する
と、中間調部に原稿にない陰影（以下、「擬似輪郭」と
いう）が発生しやすくなる。

【０００７】デジタルでカラー画像を形成した時に発生
しやすい擬似輪郭を改善するためには、トナー画像を透
明フィルム上の透明樹脂層に十分に沈み込ませたり、或
いは横方向に拡散させる必要があり、前記特開平２−２
６３６４２号公報で提案されている方法、すなわち透明
フィルム上にトナー結着樹脂よりも貯蔵弾性率が大きい
透明樹脂を塗布したものを用いる場合は、トナー像が透
明樹脂層に沈み込みにくいか、または横方向に拡散しに
くいために、中間調部のトナー画像の凹凸を十分に小さ
くすることができず、したがって、擬似輪郭の発生を防
止するのは困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題点を改善することを目的とする物であ
って、従来の技術と比較して、簡易な方法で彩度が高
く、明るい、色調再現性の良好な、擬似輪郭の発生しな
いカラー投影画像を得ることができる電子写真用被転写
フィルムを提供すること、およびこの被転写フィルム上
に良好なカラー画像を形成する方法を提供することにあ
る。

【０００９】即ち、本発明の目的の一つは、良好なフル
カラー投影画像を形成し得る電子写真用被転写フィルム
を提供することにある。本発明の他の目的は、明度およ
び彩度の高いフルカラー投影画像を形成し得る電子写真
用被転写フィルムを提供することにある。本発明の他の
目的は、フルカラー画像の再現性に優れた電子写真用被
転写フィルムを提供することにある。本発明の他の目的
は、デジタルでカラー画像を形成した時に発生しやすい
擬似輪郭を改善する電子写真用被転写フィルムを提供す
ることにある。本発明の他の目的は、フルカラートナー
画像の定着性に優れた電子写真用被転写フィルムを提供
することにある。本発明の更に他の目的は、簡便な方法
で良好なフルカラー投影画像を電子写真用被転写フィル
ム上に形成するカラー画像形成方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、カラー投
影画像の彩度、明度、色調再現性、定着度および擬似輪
郭の改善を、電子写真用被転写フィルムの塗布層の構
成、樹脂の特性の面から検討した結果、耐熱温度１００
℃以上のプラスチックフィルム上に、カラー画像形成に
用いるトナーの定着温度において、トナー結着樹脂と相
溶性を有し、且つ定着温度における粘度が結着樹脂より
も低い透明樹脂層を設け、必要に応じて、定着度をさら
に改善するための中間接着層をプラスチックフィルムと
透明樹脂層との間に設けた電子写真用被転写フィルムを
用いることにより、前記問題点を大幅に改善できること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】本発明の電子写真用被転写フィルムは、耐
熱温度１００℃以上のプラスチックフィルムの少なくと
も一方の面に、トナーの定着温度において、定着される
べきトナーの結着樹脂と相溶性があり、且つトナーの定
着温度において、トナーの結着樹脂よりも見掛けの溶融
粘度が低い透明樹脂層を設けたことを特徴とするもので
あり、カラー画像投影用に適している。本発明の他の電
子写真用被転写フィルムは、耐熱温度１００℃以上のプ
ラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、定着温度
において、定着されるべきトナーとの溶融トナー傾斜角
が４０度以下で、且つ温度１００℃における見掛けの溶
融粘度が１×１０³ 〜７×１０⁴ ポイズである透明樹脂
層を設けたことを特徴とするものであり、カラー画像投
影用に適している。本発明の更に他の電子写真用被転写
フィルムは、上記プラスチックフィルムと上記それぞれ
の透明樹脂層との間に中間接着層を設けたことを特徴と
する。また、本発明のカラー画像形成方法は、カラー着
色剤および結着樹脂を少なくとも含有するトナーから形
成されたカラートナー像を、上記したそれぞれの電子写
真用被転写フィルム上に形成し、熱及び圧力を付与する
ことによって定着することを特徴とする。

【００１２】本発明の上記電子写真用被転写フィルムを
用いれば、その上に形成されたカラートナー像をヒート
ロールの如き定着手段で定着した場合に、定着されたト
ナー像が透明樹脂層とともにプラスチックフィルムから
容易に剥離することがなくなり、定着度の低下が改善さ
れる。

【００１３】以下、本発明について、図面を用いてさら
に詳細な説明を行う。図１、図２、図３、図４は、本発
明に係る電子写真用被転写フィルムを例示する。図中、
１０１はプラスチックフィルム、１０２は透明樹脂層で
ある。図１及び図２においては、プラスチックフィルム
の透明樹脂層とは反対側に、帯電防止層１０４が設けら
れている。また、図２及び図４の場合には、プラスチッ
クフィルム１０１と透明樹脂層１０２との間に中間接着
層１０３が設けられている。

【００１４】本発明の電子写真用被転写フィルムにおい
て、プラスチックフィルム１０１としては、具体的に
は、耐熱温度が１００℃以上のポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニレ
ンオキサイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、セルロースエステルフィルム、ポリ
アミドフィルム等が例示される。中でもポリエチレンテ
レフタレートフィルムが耐熱性および透明性の点で特に
好ましい。プラスチックフィルムの耐熱温度が１００℃
未満の場合には、トナーを熱定着した時に変形し、使用
に耐えないものとなる。また、プラスチックフィルムの
厚さは、熱定着時の加熱によりフィルムが柔らかくなっ
時にシワを発生させない程度の厚みが必要であり、一般
には５０μｍ以上、好ましくは７５μｍ以上の厚みが要
求される。プラスチックフィルムの厚みの上限は、光線
透過率の低下を考慮して、２００μｍ以下、好ましくは
１５０μｍ以下がよい。したがって、耐熱性を有するプ
ラスチックフィルムの厚さは、５０〜２００μｍ、好ま
しくは７５〜１５０μｍの範囲に設定すればよい。

【００１５】透明樹脂層１０２は、定着後のカラー画像
の彩度、明度、色調再現性を向上させ、擬似輪郭の発生
を防止する透明樹脂層を示す。透明樹脂層は、カラー画
像を形成するトナーの結着樹脂と加熱定着時の温度で相
溶することが可能であり、且つ加熱定着時にトナーを十
分に沈み込ませるために、トナーの定着温度において、
トナーの結着樹脂よりも見掛けの溶融粘度が低いことが
必要である。透明樹脂層１０２の樹脂の見掛けの溶融粘
度がトナーの結着樹脂の見掛けの溶融粘度より大きい場
合、透明樹脂層上に形成されたトナー画像をヒートロー
ルで加熱、加圧定着する時に、トナーが充分に透明樹脂
層に沈み込むことができず、トナー画像の凹凸が残り、
投影画像の彩度が低下し、擬似輪郭が発生する。

【００１６】具体的には、次式（Ｉ）で代表されるビス
フェノール誘導体、もしくはその置換体をジオール成分
とし、２価以上のカルボン酸またはその酸無水物または
その低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分と
を少なくとも含有するポリエステル樹脂が好ましい。

【００１７】 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基、ｘ、ｙはそれ
ぞれ１以上の正の整数であり、且つｘ＋ｙへの平均値は
２〜１０。）

【００１８】トナーの結着樹脂と相溶するということ
は、定着後の画像において透明樹脂層１０２の樹脂とト
ナーの結着樹脂とが境界を形成しない状態になることを
意味する。トナーの結着樹脂との相溶性を評価する方法
として、特開平２−２６３６４２号公報に記載の場合に
は、溶解度パラメータが用いられているが、加熱定着時
の相溶性を評価する方法としては、必ずしも好ましくな
いことが発明者等の検討から明らかになった。トナーの
結着樹脂との相溶性を正しく評価する方法として、本発
明者等は“溶融トナー傾斜角”という新規な評価尺度を
見出した。“溶融トナー傾斜角”の測定方法を以下に述
べる。

【００１９】（溶融トナー傾斜角測定方法） トナーのディスクを成形する。 島津製作所（株）製の錠剤成形器ハンドプレスＳＳＰ−
１０形の直径１３ｍｍ、高さ３３ｍｍの凹形形状をした
錠剤枠（図６参照）に粉体トナーを充填し、ハンドプレ
スで１トンの加重を１分間加えてトナーディスクを成形
する。この時の標準的なトナーディスクの大きさは、直
径１３ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ、重さ０．１８３ｇであ
る。（図７参照）

【００２０】 トナーの溶融固化 設定温度に設定された被転写フィルムとトナーディスク
を図８に示すように載置し、１分間かけてトナーディス
クを溶融させる（例えば、定着ロールが１５０℃で、被
転写フィルム透明樹脂層の温度が１００℃である時は、
１００℃で測定する。）。図８は、その場合を説明する
もので、ホットプレート６３上に被転写フィルム６２と
トナーディスク６１を載置した状態を示している。この
後、厚さ５ｍｍ、大きさ４２０ｍｍ×２９７ｍｍのアル
ミプレート上に１分間置き、急冷、固化させる。

【００２１】 溶融トナー傾斜角の測定 共和界面化学（株）製の接触角測定装置を使用し、トナ
ーが固化した後のトナーの裾野の角度を２回測定し、そ
の平均値をもって溶融トナー傾斜角とする。

【００２２】溶融トナー傾斜角の観点から透明樹脂層１
０２の樹脂を選択する場合、カラー画像形成に用いるト
ナーと透明樹脂層とのトナー傾斜角が４０度以下の樹脂
を用いることが好ましい。溶融トナー傾斜角が４０度以
下になる透明樹脂層の樹脂としては、ポリエステル樹
脂、スチレン−アクリルエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の如き
熱可塑性樹脂を用いることができる。特に好ましいの
は、トナーの主要樹脂（結着樹脂を基準として、５０重
量％以上含有される樹脂）と同種の樹脂である。すなわ
ち、トナーの主要樹脂がポリエステル樹脂であれば透明
樹脂層の樹脂としてポリエステル樹脂を、トナーの主要
樹脂がスチレン−アクリルエステル樹脂であれば透明樹
脂層の樹脂としてスチレン−アクリルエステル樹脂を用
いることが好ましい。

【００２３】透明樹脂層１０２の樹脂の特性として重要
なことは、溶融トナー傾斜角が４０度以下であることと
同時に、定着温度においてトナーの結着樹脂よりも見掛
けの溶融粘度が低いことである。見掛けの溶融粘度は、
次のようにして求められる。即ち、島津製作所（株）製
フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型を使用し、ダイ（ノ
ズル）の直径０．５ｍｍ、厚み１．０ｍｍとして１００
ｋｇの押出荷重を加え、初期設定温度８０℃で、予熱時
間３００秒後、５℃／分の速度で等速昇温した時の各温
度における見掛け溶融粘度を測定し、加熱定着時のトナ
ーと透明樹脂層１０２の定着温度における見掛けの溶融
粘度を、定着温度における見掛けの溶融粘度とする。
（例えば、定着ロールが１５０℃であり、被転写フィル
ムの表面温度が１００℃で定着される時、１００℃にお
ける見掛けの溶融粘度を、定着温度における見掛けの溶
融粘度とした。）

【００２４】透明樹脂層１０２の樹脂に要求される定着
温度１００℃における見掛けの溶融粘度は、用いるトナ
ーの溶融粘度により異なるが、カラー画像形成方法にシ
ャープメルト性のトナーを使用する場合は、１×１０³
〜７×１０⁴ ポイズ、好ましくは５×１０³ 〜４×１０
⁴ ポイズを有するものが用いられる。透明樹脂層１０２
の樹脂として、温度１００℃における見掛けの溶融温度
が１×１０³ ポイズ未満の樹脂を使用した場合は、ヒー
トロールでトナー像を定着する時に、透明樹脂層１０２
がプラスチックフィルムから剥れてしまい好ましくな
い。一方、透明樹脂層１０２の樹脂として、温度１００
℃における見掛けの溶融粘度が７×１０⁴ ポイズを越え
る樹脂を使用した場合は、ヒートロールでトナー像を定
着しても、トナー像が透明樹脂層に沈み込む度合が極め
て少なく、投影画像は彩度が低く、擬似輪郭が発生す
る。透明樹脂層１０２の最適な厚さは、定着されるべき
トナーの粒径によって異なるが、本発明のカラー画像形
成方法を採用する場合は、１〜８μｍの範囲が好まし
い。

【００２５】本発明の電子写真用被転写フィルムにおい
ては、プラスチックフィルム１０１と透明樹脂層１０２
との間に、中間接着層１０３を設けてもよい。中間接着
層１０３は、プラスチックフィルムと透明樹脂層との密
着性を向上し、定着後に定着されたトナー像が透明樹脂
層と一緒に、プラスチックフィルムから剥離しないよう
にするために設けられる。

【００２６】中間接着層は、プラスチックフィルム１０
１と透明樹脂層１０２とに相溶性を有し、且つ耐熱性が
高く、定着時の加熱で溶融しない樹脂より構成される。
中間接着層に使用することが可能な樹脂として、ポリエ
ステル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エステル共重合体の如き樹脂が
挙げられる。中間接着層は、透明樹脂層とプラスチック
フィルムとの接着性を確保するためにある程度以上の厚
さが必要であるが、あまり厚くすると透明樹脂層１０２
のトナー沈み込み効果が小さくなるため、中間接着層の
厚さは０．０５〜０．５μｍの範囲が好ましい。本発明
において、透明樹脂層１０２をプラスチックフィルムの
片面に設ける場合は、もう一方の面に帯電防止層１０４
を設けるのが好ましい。

【００２７】次に、本発明の電子写真用被転写フィルム
の作成方法について説明する。メタノール、エタノール
等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン類、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
テトラクロルエタン等の塩素化炭化水素類の１つあるい
は２つ以上の混合有機溶剤に、透明樹脂層１０２を形成
するための樹脂を溶解し、バーコート法、ディップ法、
スプレー法、スピンコート法の如き塗布方法でプラスチ
ックフィルム１０１上に塗布し、乾燥する。プラスチッ
クフィルム上に透明樹脂層１０２を塗布する時には、必
要に応じて、透明樹脂層１０２とプラスチックフィルム
の接着力を高めるためにプラスチックフィルムの膨潤剤
を用いてもよい。

【００２８】プラスチックフィルムの膨潤剤としては、
フェノール、レゾルシン、オルソクロロフェノール、パ
ラクロロフェノール、クレゾールその他のフェノール誘
導体および安息香酸、サリチル酸、サリチル酸エステ
ル、モノクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、三フッ化酢酸、
２−ニトロプロパノール、ベンジルアルコール、ベンゾ
アルデヒド、アセトニルアセトン、アセトフェノン、ベ
ンゾアミド、ベンゾニトリル、ニコチン酸メチル等があ
げられる。これら膨潤剤量は、重量比で全溶剤の２〜１
０％が適当である。

【００２９】また、透明樹脂層１０２には、必要に応じ
て、フィルム間摩擦係数調整用のマット剤、或いは摩擦
帯電防止用の帯電防止剤を含有させることができる。マ
ット剤としては、シリカ、でんぷん、アルミナ等の微粒
子や、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアクリロニト
リル、ポリメチルメタアクリレート等のプラスチックパ
ウダーがあげられる。マット剤の使用量は、使用する樹
脂に対し０．１重量％〜１０重量％の範囲が好ましい。
帯電防止剤としては、アルキルベンゾイミダゾールスル
ホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カルボン酸スルホ
ンエステル、リン酸エステル等があげられる。また、中
間接着層１０３を設ける場合には、上記透明樹脂層を形
成する場合と同様の溶剤及び塗布方法を用いて形成する
ことができる。

【００３０】次に本発明のカラー画像形成方法に使用す
るトナーについて説明する。カラー電子写真装置に使用
されるトナーは、熱を印加した際の溶融性および混色性
が良いことが必要で、軟化点が低く、定着温度における
見掛けの溶融粘度が低く、シャープメルト性のトナーを
使用することが好ましい。前記の電子写真用被転写フィ
ルムの透明樹脂層１０２との関係において、トナーの結
着樹脂は、その見掛けの溶融粘度が、透明樹脂層を形成
している樹脂の見掛けの溶融粘度よりも明確に大きいこ
とが好ましい。具体的には、トナーの結着樹脂は、温度
１００℃における見掛けの溶融粘度が８×１０⁴ 〜３×
１０⁵ ポイズ、好ましくは９×１０⁴ 〜２×１０⁵ ポイ
ズを有することが電子写真用被転写フィルムとの適合性
およびトナー相互の混色性の点で好ましい。

【００３１】トナーは、ポリエステル樹脂またはスチレ
ン−アクリルエステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染
料、昇華性染料）、荷電制御前の如きトナー形成用材料
を溶融混練、粉砕、分級することにより製造される。必
要とあらば、トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロ
イダルシリカ）を添加する外添工程を付加してもよい。

【００３２】カラートナーは、定着性およびシャープメ
ルト性を考慮して、結着樹脂として、透明樹脂層におけ
る樹脂と同種の、前記式（Ｉ）で代表されるビスフェノ
ール誘導体、もしくはその置換体をジオール成分とし、
２価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低
級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分とを少な
くとも含有するポリエステル樹脂が好ましい。ポリエス
テル樹脂の軟化点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜
１２０℃の範囲が好ましい。トナーと電子写真用被転写
フィルムとの関係において、トナーの結着樹脂の温度１
００℃における見掛けの溶融粘度は、被転写フィルムの
透明樹脂層１０２に使用されている樹脂の温度１００℃
における見掛けの溶融粘度よりも明白に大きくなるよう
に、結着樹脂を選択して使用する。

【００３３】次に、カラー画像形成方法に関して説明す
る。図５は、本発明に使用するフルカラー画像を形成し
得る電子写真装置の概略的断面図を示す。電子写真装置
は、装置本体の下側（図５の下側）から装置本体の略中
央部に亘って設けられている転写材搬送系と、装置本体
の略中央部に、前記転写材搬送系を構成している転写ド
ラム１０に近接して設けられている潜像形成部と、前記
潜像形成部と近接して配設されている現像装置とに大別
される。

【００３４】転写材搬送系は、装置本体の下側に形成さ
れている供給用トレイ１５および１６と、それら各トレ
イの略直上部に配設された給紙用ローラー１７および１
８と、これら給紙用ローラーに近接して配設された給紙
ガイド１９および２０と、前記給紙ガイド２０近接して
設けられ、外周面近傍に転写材分離帯電器２１が配設さ
れているとともに、内周側に転写装置１１および電極２
４が配設された、矢印方向に回転自在な転写ドラム１０
と、その外周面に当接された当接用ローラー２３と、搬
送装置１３と、その搬送装置の搬送方向終端側に近接し
て配設された定着器１４と、着脱可能な排出用トレイ２
２とから構成されている。

【００３５】潜像形成部は、外周面が前記転写ドラム１
０の外周面と当接して配設されているとともに、矢印方
向に回転自在な静電潜像保持体（感光体ドラム）１と、
その静電潜像担持体の外周面近傍に配設されている帯電
器８と、その静電潜像保持体の外周面上に静電潜像を形
成するためのレーザービームスキャナの如き像露光手段
とポリゴンミラーの如き像露光反射手段を有する書き込
み装置９と、クリ−ニング装置１２とを具備している。

【００３６】現像装置は、現像剤担持体７およびハウジ
ング６から構成されており、前記静電潜像保持体１の外
周面と対向する位置にて静電潜像保持体の外周面上に形
成された静電潜像を可視化（すなわち現像）するための
ブラック現像機２、マゼンタ現像機３、シアン現像機４
およびイエロー現像機５を有している。

【００３７】上記構成を有する電子写真装置による画像
形成のシーケンスについて、フルカラーモードの場合を
例にとって説明する。前述した静電潜像保持体１が矢印
方向に回転すると、その静電潜像保持体表面が帯電器８
により均等に帯電される。帯電器８による均等な帯電が
行われると、原稿（図示せず）のブラック画像信号にて
変調されたレーザ光により書き込み装置９を通して、静
電潜像保持体１上に静電潜像が形成され、ブラック現像
機２により前記静電潜像の現像が行われる。一方、供給
用トレイ１５または１６から給紙ローラー１７または１
８、給紙ガイド１９または２０を経由して搬送されてき
た転写材は、当接用ローラー２３と対向している電極２
４によって静電的に転写ドラム１０に巻き付けられる。
転写ドラム１０は、静電潜像保持体１と同期して矢印方
向に回転しており、ブラック現像機２で現像された顕画
像は、静電潜像保持体１の外周面と転写ドラム１０の外
周面とが当接している部位で、転写装置１１によって転
写される。転写ドラム１０はそのまま回転を継続し、次
の色（図５においてはマゼンタ）の転写に備える。

【００３８】一方、静電潜像保持体１は、除電用帯電器
（図示せず）により除電され、クリーニング装置１２に
よってクリ−ニングされた後、再び帯電器８によって帯
電され、次のマゼンタ画像信号により前記のような像露
光を受ける。マゼンタ画像信号により像露光を受けて形
成された静電潜像は、マゼンタ現像機３により現像され
顕画像となる。引続いて、上記したようなプロセスをそ
れぞれシアン色およびイエロー色に対しても実施し、４
色分の転写が終了すると、転写材上に形成された多色顕
画像は帯電器２１により除電され、用紙搬送装置１３に
より定着器１４に送られ、熱と圧力により定着され、一
連のフルカラー画像形成シーケンスが終了する。

【００３９】前記定着器１４は、その主要部が同様の構
造のヒートロール１４ａとプレッシャーロール１４ｂと
で構成されている。ヒートロール１４ａは、内部に５０
０Ｗのコルツランプを備え、外径４４ｍｍφのスチール
製コア材で形成された基質ロールと、適宜プライマーを
介して上記基質ロール上に設けられたゴム硬度がＪＩＳ
硬度において６０°およびその厚みが４０μｍからなる
フッ素系ゴム（例えばデュポン社バイトンゴム）とで構
成されている。一方、プレッシャーロールも同様な構成
で、外径４８ｍｍφのスチール製コア材で形成された基
質ロールと、この基質ロール上に設けられたシリコンゴ
ムよりなる厚みが１ｍｍの内側弾性層とを用いたことを
除いては全く同様の構成となっている。

【００４０】上記ヒートロールには、前記フッ素ゴム表
面を高離型表面に改質するために、官能基（例えばアミ
ノ基）を含有するジメチルポリシロキサンよりなる離型
剤を供給する離型剤供給手段として、シリコンゴムより
なるオイルドナーロールが当接している。このオイルド
ナーロールは、更にオイルパン中に浸漬したオイルピッ
クアップロールにより離型剤の供給を受けるようになっ
ている。上記ヒートロール１４ａとプレッシャーロール
１４ｂとは、加圧機構により圧接されて、中央部で６ｍ
ｍのニップ巾が形成されている。さらに両ロールとも表
面温度が１５０℃に設定され、互いに矢印方向へ表面速
度が６０ｍｍ／ｓｅｃで回転するように構成されてい
る。

【００４１】

【実施例】

実施例１ 厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が１×１０³ ポイズであるポ
リエステル樹脂Ａ、５×１０³ ポイズであるポリエステ
ル樹脂Ｂ、４×１０⁴ ポイズであるポリエステル樹脂
Ｃ、７×１０⁴ ポイズであるポリエステル樹脂Ｄをそれ
ぞれメチルエチルケトンに溶かした溶液を、バーコータ
法により塗布し、乾燥後の厚みが０．５μｍ、１μｍ、
２μｍ、８μｍ、２０μｍになるように透明樹脂層を形
成し、電子写真用被転写フィルムＦA 、ＦB 、ＦC 、Ｆ
D を得た。ポリエステル樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしては、
ビスフェノール誘導体１０〜５０重量％、テレフタル酸
１０〜５０重量％、イソフタル酸１０〜５０重量％、フ
マール酸１０〜５０重量％、イソプロピレングリコール
１０〜８０重量％をそれぞれ組合わせた共重合体を用い
た。特に、Ｂはビスフェノール誘導体２５重量％、フマ
ール酸２２重量％、イソプロピレングリコール５３重量
％の共重合物である。電子写真用被転写フィルムＦA 、
ＦB 、ＦC 、ＦD においては、マット剤として、ポリメ
チルメタアクリレートをポリエステル樹脂に対して１重
量％を添加した。さらに、帯電防止剤として、リン酸ア
ルキル系界面活性剤をポリエステル樹脂に対して０．５
重量％添加した。

【００４２】１００℃における見掛けの溶融粘度が１×
１０⁵ ポイズのポリエステル樹脂ＰT （溶解度パラメー
タ約１１）９６重量部に帯電抑制剤１重量部、シアン顔
料３重量部を加えて、シアントナーを調製した。シアン
トナーと同様にして、ポリエステル樹脂９６重量部、帯
電抑制剤１重量部にマゼンタ顔料３重量部を加えてマゼ
ンタトナーを、イエロー顔料３重量部を加えてイエロー
トナーを、ブラック顔料３重量部を加えてブラックトナ
ーを調製した。これらシアン、マゼンタ、イエローおよ
びブラックトナーの体積平均粒径は７μｍであった。ト
ナーの体積平均粒径の測定は、コールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型（コールター社製）を使用し、１００μのア
パチャーを用いて２〜５０μの粒径を有する粒子の粒度
分布を測定して体積平均粒径を求めた。

【００４３】上記の方法で得られた電子写真用被転写フ
ィルムおよびカラートナーを用いて、図５に示す電子写
真装置を使用し、転写フィルム上に、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの４色重ねの、トナー重量が２
ｍｇ／ｃｍ²のフルカラー未定着トナー像を形成した。
このフルカラー未定着トナー像を、加熱定着ロール温度
１５０℃、平均加熱時間１００ｍｓｅｃの条件で加熱加
圧定着し、被転写フィルム上にフルカラー定着画像を形
成し、ＯＨＰ投影画像の明度、彩度および擬似輪郭を評
価した。同時にフルカラートナーの定着度（透明樹脂層
のプラスチックフィルムからの剥れによる定着度の低下
も含む）の評価も行なった。

【００４４】ＯＨＰ投影画像の明度および彩度の評価
は、ＪＩＳ Ｚ８７２２に基づく投影色の３刺激値Ｘ、
Ｙ、Ｚから、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）色空間に
変換し、明度（Ｌ^＊）、彩度

【数１】 を評価した。分光透過率の測定は、分光光度計を用い、
光源は標準の光Ａ、等色関数は、２度視野の値を用い
た。明度Ｌ^＊、彩度Ｃ^＊の評価は、入力網点面積率１０
０％（ＣiN１００％）、５０％（ＣiN５０％）のパッチ
を出力して、その透影色のＬ^＊およびＣ^＊を測定した。
（他の色についても評価を行なったが、同様の結果が得
られたため、シアンの結果のみ示す。）擬似輪郭は、Ｏ
ＨＰフィルム上に人物などの自然画像を作成し、それを
ＯＨＰを用いてスクリーン上に投影した時の、画像に発
生している擬似輪郭の程度を目視で評価した。

【００４５】定着度は下記の方法により評価した。 カラー画像が定着された被転写フィルム上に付着して
いるフューザーオイルを布等できれいに抜き取る。 定着画像上にセロハンテープ（ニチバンＣＴ−１８）
を貼り付ける。 セロハンテープを剥離する。（剥離角度：１８０度、
剥離時間：１ｓｅｃ） セロテープ剥離後の画像部の剥れ状態を目視で評価す
る。 評価結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【００４８】注） １）擬似輪郭のグレード： １…発生していない。２…ほとんど発生していない。３
…許容レベル。４…かなり発生している。５…非常に多
く発生している。 ２）定着度のグレード： １…画像の剥がれなし。２…ほとんど剥がれなし。３…
許容レベル。４…かなり剥がれる。５…非常に多く剥が
れる。 ３）フィルム屈曲による透明樹脂層の剥がれのグレード １…透明樹脂層の剥がれなし。２…ほとんど剥がれな
し。３…許容レベル。４…かなり剥がれる。５…非常に
多く剥がれる。

【００４９】表１より、透明樹脂層に、トナー定着温度
において、トナー結着樹脂より見掛けの溶融粘度が明確
に低く、且つトナー定着温度における溶融トナー傾斜角
が４０度以下の樹脂を使用した場合、透明樹脂層の厚み
が１μｍ〜８μｍの範囲で、擬似輪郭の発生が少なく、
明度および彩度が良好で、定着度の優れた、フィルム屈
曲による透明樹脂層の剥れが少ないフルカラー画像が得
られていることがわかる。透明樹脂層の定着温度におけ
る見掛けの溶融粘度は、１×１０³ ポイズ〜７×１０⁴
ポイズが好ましく、見掛けの溶融粘度を５×１０³ ポイ
ズ〜４×１０⁴ ポイズにすれば、擬似輪郭の点で特に好
ましいことが理解できる。透明樹脂層の厚さは、１μｍ
〜８μｍが好ましく、１μｍ未満では擬似輪郭が多く発
生し、８μｍより厚くなると定着度の低下およびフィル
ム屈曲による透明樹脂層の剥れが多くなり好ましくな
い。擬似輪郭の観点から透明樹脂層の厚さは、２μｍ〜
８μｍが特に好ましいことが理解できる。

【００５０】実施例２ 厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、厚さ０．
０１、０．０５、０．５、および１．０μｍの中間接着
層を設け、その上に実施例１と同様の方法で実施例１の
ポリエステル樹脂Ｂ、マット剤、帯電防止剤からなる透
明樹脂層を、乾燥後の厚みが２μｍになるように形成
し、電子写真用被転写フィルムＦE を得た。中間接着層
には、テレフタル酸、イソフタル酸、ネオペンチルグリ
コール、エチレングリコールの共重合体よりなるポリエ
ステル樹脂を使用した。ポリエステルフィルムの膨潤剤
として、パラクロルフェノールを１０重量％添加し、メ
チルエチルケトンを溶剤として塗布した。実施例１と同
様のカラートナーを用い、実施例１と同様の方法でフル
カラー定着画像を被転写フィルム上に形成し、実施例１
と同様の方法でＯＨＰ投影画像、定着度等の評価を行な
った。評価結果を表２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２より、０．０５〜０．５μｍの中間接
着層を設けた被転写フィルムは、擬似輪郭の増加および
明度、彩度の低下を引き起こすことなく、定着度および
フィルム屈曲による透明樹脂層の剥れを改善できること
が理解できる。中間接着層の厚さを０．０５μｍ未満に
すると、定着度および透明樹脂層の剥れの改善効果が十
分でなく、中間接着層の厚さを０．５μｍより厚くする
と定着度および透明樹脂層の剥れは改善されるが、擬似
輪郭が多くなり、明度、彩度も低下してくる。したがっ
て、中間接着層の厚さは、０．０５〜〜０．５μｍの範
囲が好ましい。

【００５３】比較例 厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が２×１０⁴ ポイズであるポ
リエステル樹脂Ｆ、８×１０⁵ ポイズであるポリエステ
ル樹脂Ｇを、それぞれメチルエチルケトンに溶かした溶
液を、バーコータ法により塗布し、乾燥後の厚みが１μ
ｍ、２μｍ、８μｍになるように透明樹脂層を形成し、
電子写真用被転写フィルムＦF 、ＦG を得た。マット
剤、帯電防止剤は実施例１と同様に添加した。実施例１
と同様のカラートナーを用い、同様の方法でフルカラー
定着画像を形成し、実施例１と同様な方法で評価を行な
った。評価結果を表３に示す。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３より、透明樹脂層に、トナー定着温度
においてトナー結着樹脂より見掛けの溶融粘度が明確に
高く、且つトナー定着温度における溶融トナー傾斜角が
４０度より大きい樹脂を用いた被転写フィルムＦG は、
擬似輪郭の発生が著しく多く、明度、彩度も低下してお
り、好ましいフルカラー投影画像を得ることはできなか
った。透明樹脂層に、トナー定着温度においてトナー結
着樹脂より見掛けの溶融粘度は低いが、溶融トナー傾斜
角が４０度より大きい樹脂を用いた被転写フィルムＦF
は、ＦG と同様に擬似輪郭の発生が著しく多く、明度、
彩度も低下しており、好ましいフルカラー投影画像を得
ることはできなかった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の電子写真用被転写フィルムは、
上記の構成を有する透明樹脂層を設けてなるから、フル
カラー画像の定着性に優れたものであり、電子写真法に
よるカラー画像形成法によって、明度および彩度が高
く、色調再現性が良好で、擬似輪郭の発生しないフルカ
ラー投影画像を簡単に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 透明樹脂層をプラスチックフィルムの片面に
設けた本発明の電子写真用被転写フィルムの断面図。

【図２】 透明樹脂層と中間接着層をプラスチックフィ
ルムの片面に設けた本発明の電子写真用被転写フィルム
の断面図。

【図３】 透明樹脂層をプラスチックフィルムの両面に
設けた本発明の電子写真用被転写フィルムの断面図。

【図４】 透明樹脂層と中間接着層をプラスチックフィ
ルムの両面に設けた本発明の電子写真用被転写フィルム
の断面図。

【図５】 本発明によりカラー画像を形成するために用
いる電子写真装置の概略的断面図。

【図６】 溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディ
スク成形用錠剤枠の断面図。

【図７】 溶融トナー傾斜角の測定に用いる成形後のト
ナーディスクの斜視図。

【図８】 溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディ
スクの溶融固化装置の概略的断面図。

【符号の説明】

１０１…プラスチックフィルム、１０２…透明樹脂層、
１０３…中間接着層、１０４…帯電防止層、１…静電潜
像保持体、２…ブラック現像機、３…マゼンタ現像機、
４…シアン現像機、５…イエロー現像機、８…帯電器、
９…書き込み装置、１０…転写ドラム、１１…転写装
置、１２…クリーニング装置、１３…搬送装置、１４…
定着器、１４ａ…ヒートロール、１４ｂ…プレッシャー
ロール、１５，１６…供給用トレイ、１７，１８…給紙
用ローラー、１９，２０…給紙ガイド、２１…帯電器、
２２…排出用トレイ、２３…当接用ローラー。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年５月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】溶融トナー傾斜角の観点から透明樹脂層１
０２の樹脂を選択する場合、カラー画像形成に用いるト
ナーと透明樹脂層とのトナー傾斜角が４０度以下の樹脂
を用いることが好ましい。溶融トナー傾斜角が４０度以
下になる透明樹脂層の樹脂としては、前記したビスフェ
ノール誘導体もしくはその置換体と２価以上のカルボン
酸とからなるポリエステル樹脂の他に、ポリエステル樹
脂、スチレン−アクリルエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の如き
熱可塑性樹脂を用いることができる。特に好ましいの
は、トナーの主要樹脂（結着樹脂を基準として、５０重
量％以上含有される樹脂）と同種の樹脂である。すなわ
ち、トナーの主要樹脂がポリエステル樹脂であれば透明
樹脂層の樹脂としてポリエステル樹脂を、トナーの主要
樹脂がスチレン−アクリルエステル樹脂であれば透明樹
脂層の樹脂としてスチレン−アクリルエステル樹脂を用
いることが好ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】中間接着層は、プラスチックフィルム１０
１と透明樹脂層１０２とに相溶性を有し、且つ耐熱性が
高く、定着時の加熱で溶融しない樹脂より構成される。
中間接着層に使用することが可能な樹脂として、ポリエ
ステル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エステル共重合体の如き樹脂が
挙げられる。中間接着層は、透明樹脂層とプラスチック
フィルムとの接着性を確保するためにある程度以上の厚
さが必要であるが、あまり厚くすると透明樹脂層１０２
のトナー沈み込み効果が小さくなるため、中間接着層の
厚さは０．０５〜０．５μｍの範囲が好ましい。本発明
において、透明樹脂層１０２をプラスチックフィルムの
片面に設ける場合は、もう一方の面にすべり性を付与す
る層１０４を設けるのが好ましい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】

【実施例】 実施例１ 厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が１×１０³ ポイズであるポ
リエステル樹脂Ａ、５×１０³ ポイズであるポリエステ
ル樹脂Ｂ、４×１０⁴ ポイズであるポリエステル樹脂
Ｃ、７×１０⁴ ポイズであるポリエステル樹脂Ｄをそれ
ぞれメチルエチルケトンに溶かした溶液を、バーコータ
法により塗布し、乾燥後の厚みが０．５μｍ、１μｍ、
２μｍ、８μｍ、２０μｍになるように透明樹脂層を形
成し、電子写真用被転写フィルムＦA 、ＦB 、ＦC 、Ｆ
D を得た。ポリエステル樹脂Ａは、ビスフェノールＡ４
０重量％、フマール酸１０重量％、イソプロピレングリ
コール５０重量％、Ｂはビスフェノール誘導体２５重量
％、フマール酸２２重量％、イソプロピレングリコール
５３重量％、Ｃは、テレフタル酸２３重量％、ビスフェ
ノールＡ２７重量％、イソプロピレングリコール５０重
量％、Ｄは、テレフタル酸３５重量％、ビスフェノール
Ａ１５重量％、イソプロピレングリコール５０重量％の
共重合物である。電子写真用被転写フィルムＦA 、ＦB
、ＦC 、ＦD においては、マット剤として、ポリメチ
ルメタアクリレートをポリエステル樹脂に対して１重量
％を添加した。さらに、帯電防止剤として、リン酸アル
キル系界面活性剤をポリエステル樹脂に対して０．５重
量％添加した。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】１００℃における見掛けの溶融粘度が１×
１０⁵ ポイズのポリエステル樹脂ＰT （溶解度パラメー
タ約１１）９６重量部に電荷制御剤１重量部、シアン顔
料３重量部を加えて、シアントナーを調製した。シアン
トナーと同様にして、ポリエステル樹脂９６重量部、電
荷制御剤１重量部にマゼンタ顔料３重量部を加えてマゼ
ンタトナーを、イエロー顔料３重量部を加えてイエロー
トナーを、ブラック顔料３重量部を加えてブラックトナ
ーを調製した。これらシアン、マゼンタ、イエローおよ
びブラックトナーの体積平均粒径は７μｍであった。ト
ナーの体積平均粒径の測定は、コールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型（コールター社製）を使用し、１００μのア
パチャーを用いて２〜５０μの粒径を有する粒子の粒度
分布を測定して体積平均粒径を求めた。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】比較例 厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が２×１０⁴ ポイズであるポ
リエステル樹脂Ｆ（バイロンＧＫ１５０、東洋紡績
（株）製）、８×１０⁵ ポイズであるポリエステル樹脂
Ｇ（バイロン２００：テレフタル酸２４．２重量％、イ
ソフタル酸２６．３重量％、エチレングリコール２２．
１％、ネオペンチルグリコール２７．４重量％、東洋紡
績（株）製）を、それぞれメチルエチルケトンに溶かし
た溶液を、バーコータ法により塗布し、乾燥後の厚みが
１μｍ、２μｍ、８μｍになるように透明樹脂層を形成
し、電子写真用被転写フィルムＦF 、ＦG を得た。マッ
ト剤、帯電防止剤は実施例１と同様に添加した。実施例
１と同様のカラートナーを用い、同様の方法でフルカラ
ー定着画像を形成し、実施例１と同様な方法で評価を行
なった。評価結果を表３に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧山 皓一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 久保 昌彦 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 庄子 佳男 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 浅香 一夫 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 杉崎 裕 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱温度１００℃以上のプラスチックフ
   ィルムの少なくとも一方の面に、トナーの定着温度にお
   いて、定着されるべきトナーの結着樹脂と相溶性があ
   り、且つトナーの定着温度において、トナーの結着樹脂
   よりも見掛けの溶融粘度が低い透明樹脂層を設けたこと
   を特徴とする電子写真用被転写フィルム。
2. 【請求項２】 耐熱温度１００℃以上のプラスチックフ
   ィルムの少なくとも一方の面に、トナーの定着温度にお
   ける定着されるべきトナーとの溶融トナー傾斜角が４０
   度以下で、且つ温度１００℃における見掛けの溶融粘度
   が１×１０³ 〜７×１０⁴ ポイズである透明樹脂層を設
   けたことを特徴とする請求項１記載の電子写真用被転写
   フィルム。
3. 【請求項３】 耐熱温度１００℃以上のプラスチックフ
   ィルムの少なくとも一方の面に、請求項１記載の透明樹
   脂層および該透明樹脂層とプラスチックフィルムとの間
   に中間接着層を設けたことを特徴とする電子写真用被転
   写フィルム。
4. 【請求項４】 耐熱温度１００℃以上のプラスチックフ
   ィルムの少なくとも一方の面に、請求項２記載の透明樹
   脂層および該透明樹脂層とプラスチックフィルムとの間
   に中間接着層を設けたことを特徴とする電子写真用被転
   写フィルム。
5. 【請求項５】 カラー着色剤および結着樹脂を少なくと
   も含有するトナーから形成されたカラートナー像を、請
   求項１〜４のいずれかに記載された電子写真用被転写フ
   ィルム上に形成し、熱および圧力を付加することによっ
   て定着することを特徴とするカラー画像形成方法。