JPH04268566A

JPH04268566A - 記録材

Info

Publication number: JPH04268566A
Application number: JP3028591A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Menjo; 健校條
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-02-25
Filing date: 1991-02-25
Publication date: 1992-09-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置、特に、離型剤が塗布される定着回転体を
有する画像形成装置の記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の定着装置としては一対の
ローラでトナー像を支持した記録材を挟持搬送して定着
を行なうローラ定着方式、特には、熱ローラ定着方式が
広く普及している。

【０００３】また記録材としてはトランスペアレンシー
フィルム等の樹脂フィルムも用いられてきている。

【０００４】また熱ローラ定着方式ではトナーのオフセ
ットを防止するためシリコンオイル等の離型剤が塗布さ
れている。

【０００５】特に、トナーを多層に積層するフルカラー
画像形成装置ではトナーがオフセットし易いため多量の
シリコンオイルを塗布している。

【０００６】

【発明の解決しようとする問題点】このようにシリコン
オイルが塗布された定着ローラで樹脂フィルム上のトナ
ー像を定着する場合、定着後の樹脂フィルムがオイルに
より濡れやべたつき感があるという問題がある。

【０００７】これは、記録材が紙の場合、紙の吸収性能
により、塗布されたオイルは紙に吸収され、前述の様な
ベタつき感はなくなるが、樹脂フィルムはオイルを吸収
せず、塗布されたオイルがそのままフィルム表面に残り
ベタつき感が出てしまうものである。

【０００８】また、この樹脂フィルム上にフルカラー画
像を形成し、ＯＨＰ装置にかけ投影画像として用いた場
合、フィルム上画像で十分な発色性を示しているにもか
かわらず、投影画像は全体にグレーの色調を示す成分を
含んだものとなり、色再現範囲が非常に狭いものとなっ
てしまう。この現象は平滑な透明フィルム上に形成され
たトナーが定着時の加熱によって十分流動されず粒状性
を保有している為に投影時に入射光が散乱され、スクリ
ーン上に陰影を形成するからである。特に画像濃度が低
い中間調部分においては、トナー粒子数の減少によりト
ナー中の染料または顔料による吸収が下り、この吸収レ
ベルがトナー粒子の散乱による黒吸収レベルと等しくな
る為、再現されるべきカラー色調が灰色となってしまう
。

【０００９】又、紙への画像形成に於ては紙表面の非光
沢性と、トナー画像の形成部の光沢性との差が発生し、
カラー画像として好ましい、用紙内均一光沢性が失われ
、この結果発色性も思わしくない、好ましくない画像と
なってしまう欠点を有していた。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
本発明は、記録材上にトナー像を形成した後、離型剤が
塗布された定着回転体でトナー像に少なくとも圧力を加
えて定着を行なう画像形成装置の記録材として用いられ
る樹脂フィルムにおいて、樹脂基層と、この樹脂基層よ
りもトナーとの相溶性の高い第２樹脂層と、上記離型剤
を吸収する第３樹脂層と、を有することを特徴とするも
の、及び記録材上にトナー像を形成した後、離型剤が塗
布された定着回転体でトナー像に少なくとも圧力を加え
て定着を行なう画像形成装置の記録材として用いられる
樹脂フィルムにおいて、樹脂基層と、この樹脂基層上に
設けられ樹脂基層よりもトナーとの相溶性の高く、且つ
離型剤吸収物質を含有した第２樹脂と、を特徴とするも
のである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１２】図１は本発明の実施例の樹脂シート上にト
ナー像が形成できる電子写真方式のフルカラー画像形成
装置の断面図である。

【００１３】装置本体１００の一側（図１右側）から同
装置本体１００の略中央部に亘って設けられている転写
材搬送系Ｉと、同装置本体１００の略中央部に、前記転
写材搬送系Ｉを構成している転写ドラム９に近接して設
けられている潜像形成部ＩＩと、該潜像形成部ＩＩに近
接して配設されている現像手段、即ち回転式現像装置Ｉ
ＩＩと、該回転式現像装置ＩＩＩに近接して配設されて
いる現像剤補給手段、即ち現像剤補給装置２とで構成さ
れている。

【００１４】上記転写材搬送系Ｉは、前記装置本体１０
０の一側（図１右側）に形成されている開口部１００ａ
に対して着脱自在な転写材補給用トレイ１０１、１０２
と、該トレイ１０１、１０２の略直上部に配設された給
紙用ローラ１０３、１０４と、これら給紙用ローラ１０
３、１０４に近接して配設され、給紙ローラ６を備えた
給紙ガイド５ａ、５ｂと、給紙ガイド５ｂに近接して設
けられ、その外周面近傍に回転方向上流側から下流側に
向かって当接用ローラ８、グリッパ７、転写材分離用帯
電器１４、分離爪１５が配設されているとともに、内周
側に転写帯電器１０、転写材分離用帯電器１３が配設さ
れている図１矢印方向に回転自在な転写ドラム９と、前
記分離爪１５に近接して設けられている搬送ベルト１６
と、該搬送ベルト１６の搬送方向終端側に近接して配設
され、装置本体１００外へと延在する装置本体１００に
対して着脱自在な排出用トレイ１１０と、該排出用トレ
イ１１０に近接して設けられている定着装置１７とで構
成されている。

【００１５】前記潜像形成部ＩＩは、その外周面が前記
転写ドラム９の外周面に当接してい配設されている図１
矢印方向に回転自在な像担持体、即ち感光体ドラム３と
、該感光体ドラム３の外周面近傍に同感光体ドラム３の
回転方向上流側から下流側に向かって配設されている除
電用帯電器１１、クリーニング手段１２及び一次帯電器
４と、感光体ドラム３の外周面上に静電潜像を形成する
ためのレーザビームスキャナの如き像露光手段５０と像
露光反射手段６０を具備している。

【００１６】又、前記回転式現像装置ＩＩＩは、回転自
在な回転体１と、該回転体１にそれぞれ搭載され、前記
感光体ドラム３の外周面と対向する位置にて該感光体ド
ラム３の外周面上に形成された静電潜像を可視化（現像
化）するためのマゼンタ現像器１Ｍ、シアン現像器１Ｃ
、イエロー現像器１Ｙ及びブラック現像器１ＢＫとを有
している。

【００１７】更に、前記現像剤補給装置２は、相互に隣
接して配設され、外部から供給される各色毎の現像剤を
それぞれ色別に保持するイエローホッパ２Ｙ、マゼンタ
ホッパ２Ｍ、シアンホッパ２Ｃ、ブラックホッパ２ＢＫ
を具備している。

【００１８】上述した構成を有する画像形成装置全体の
シーケンスについて、フルカラーモードの場合を例とし
て簡単に説明する。

【００１９】前記感光体ドラム３が図１の矢印方向に回
転すると、該感光体ドラム３の感光体は一次帯電器４に
よって均等に帯電される。この一次帯電器４によると感
光体に対する均等な帯電が行なわれると、原稿（図示せ
ず）のマゼンタ画像信号にて変調されたレーザ光Ｅによ
り画像露光が行なわれ、感光体ドラム３上に静電潜像が
形成され、回転体１の回転により予め現像位置に定置さ
れたマゼンタ現像器１Ｍによって該静電潜像の現像が行
なわれる。

【００２０】一方、給紙ガイド５ａ、給紙ローラ６、給
紙ガイド５ｂを経由して搬送されてきた転写材は、所定
のタイミングでグリッパ７により保持され、当接用ロー
ラ８と該当接用ローラ８に対向している電極とによって
静電的に転写ドラム９に巻き付けられる。転写ドラム９
は、感光体ドラム３と同期して図１の矢印方向に回転し
ており、マゼンタ現像器１Ｍで現像された顕画像は、前
記感光体ドラム３の外周面と前記転写ドラム９の外周面
とが当接している部位にて転写帯電器１０によって転写
される。転写ドラム９は、そのまま回転を継続し、次の
色（図１においてはシアン）の転写に備える。

【００２１】他方、感光体ドラム３は、前記除電帯電器
１１により除電され、クリーニング手段１２によってク
リーニングされた後、再び一次帯電器４によって帯電さ
れ、次のシアン画像信号により前述のような像露光を受
ける。前記回転式現像装置ＩＩＩは、感光ドラム３上に
前記像露光によってシアン画像信号による静電潜像が形
成される間に回転してシアン現像器１Ｃを前述した所定
の現像位置に定置せしめ、所定のシアン現像を行なう。引き続いて、上述したようなプロセスをそれぞれイエロ
ー色及びブラック色に対しても実施し、４色分の転写が
終了すると、転写材上に形成された４色顕画像は各帯電
器１３、１４により除電され、前記グリッパ７による転
写材の把持が解除されるとともに、該転写材は分離爪１
５によって転写ドラム９より分離され、搬送ベルト１６
に送られる。

【００２２】その後、この転写材は、定着装置１７に進
入される前に、定着前帯電器１８ａ、１８ｂによって再
帯電され、更に入口ガイド１９に案内されて定着装置１
７の後述する定着ローラ２１と加圧ローラ２５（図２参
照）間に送られて加熱定着され、最後に排紙案内部材で
ある排紙コロ２０により装置本体１００外へ排出される
。

【００２３】斯くて、一連のフルカラープリントシーケ
ンスが終了し、所要のフルカラープリント画像が形成さ
れる。

【００２４】次に、この画像形成装置に使用される現像
剤であるトナーについて説明する。

【００２５】フルカラー画像の形成においては、シャー
プメルトなトナーを使用することにより複写物の色再現
範囲を広めることができる。

【００２６】トナーは、ポリエステル樹脂またはスチレ
ン−アクリルエステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染
料、昇華性染料）、荷電制御剤の如きトナー形成用材料
を溶融混練、粉砕、分級することにより製造される。必
要とあらば、トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロ
イダルシリカ）を添加する外添工程を付加してもよい。

【００２７】カラートナーは、定着性及びシャープメル
ト性を考慮すると、結着樹脂としてポリエステル樹脂を
使用したものが特に好ましい。シャープメルト性ポリエ
ステル樹脂としては、ジオール化合物とジカルボン酸と
から合成される分子の主鎖にエステル結合を有する高分
子化合物が例示される。

【００２８】特に、次式

【００２９】

【外１】（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエ
ステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、
トリメリット酸、ピロメリット酸など）とを少なくとも
共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を
有するのでより好ましい。

【００３０】ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０
℃、好ましくは８０〜１２０℃が良い。ポリエステル樹
脂を結着樹脂として含有するトナーの軟化特性を図３に
示す。本発明における軟化点の測定法に関して以下に説
明する。

【００３１】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍｍ
、厚み１．０ｍｍとして２０Ｋｇの押出荷重を加え初期
設定温度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分の
速度で等速昇温した時、描かれるトナーのプランジャー
降下量−温度曲線（以後軟化Ｓ字曲線という）を求める
。試料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、
プランジャー断面積は１０ｃｍ２とする。軟化Ｓ字曲線
は図３のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、ト
ナーは徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー
降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となったトナ
ーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降下が停
止し終了する（Ｄ→Ｅ）。

【００３２】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２Ｃ点に対応する温度Ｔ０はその試料（例えば、トナー
または樹脂）の軟化点を示す。

【００３３】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融
粘度を測定することにより判定できる。

【００３４】本発明においてシャープメルト性を有する
トナーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘土が１０３
ポイズを示す時の温度をＴ１、５×１０２ポイズを示す
時の温度をＴ２とした時Ｔ１＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００３５】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャー
プに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘
度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混
合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透明性を急激に
増加させ、良好な減色混合を起こすものである。

【００３６】このようなシャープメルト性のカラートナ
ーは親和力が大きく、定着時オフセットし易い。

【００３７】ここで、前記定着装置１７の詳細を図２に
基づいて説明する。

【００３８】図２において、２１は定着ローラであって
、これはアルミニウム製の芯金２２の外層にＨＴＶシリ
コーンゴム（高温加硫タイプシリコーンゴム）２３を所
定の厚さに被覆し、更にその外層にＬＴＶシリコーンゴ
ム（低温加硫タイプシリコーンゴム）２４を２００μｍ
の厚さに被覆しゴム全体として３ｍｍ厚にある様に構成
される。そして、この定着ローラ２１の下側には加圧ロ
ーラ２５が設けられており、該加圧ローラ２５はアルミ
ニウム製の芯金２６の外層にＨＴＶシリコーンゴム２７
を１ｍｍの厚さに被覆し、更にその表面層に樹脂皮膜２
７’を被覆して構成される。上記定着ローラ２１及び加
圧ローラ２５内には加熱源である４００Ｗのハロゲンヒ
ータ２８が各々配設されている。そして加圧ローラ２５
にはサーミスタ２９が当接され、このサーミスタ２９に
よりハロゲンヒータ２８への電流の供給ＯＮ／ＯＦＦが
制御される。このようにして、定着ローラ２１と加圧ロ
ーラ２５の表面温度が転写材５０上の未定着トナー像５
１を転写材５０上に定着させるに好適な所定値（例えば
、１７０℃）に保たれるようになっている。尚、これら
の定着ローラ２１及び加圧ローラ２５は不図示の駆動装
置によって図示の矢印ｂ方向に回転駆動される。

【００３９】一方、定着ローラ２１からのトナーの離型
性を向上させるため、定着装置１７の所定箇所には離型
剤塗布装置５２が設けられている。この離型剤塗布装置
５２は、オイルタンク５２ａ内のシリコーンオイル５３
（信越化学製ジメチルシリコーンオイルＫＦ９６　　３
００ＣＳ）をローラ群５４，５５によって汲み上げ、こ
の汲み上げられたシリコーンオイル５３を塗布量調整ブ
レード４０によって一定量に規制してから該シリコーン
オイル５３を定着ローラ２１に塗布するように構成され
ている。

【００４０】また塗布ローラ５５はプランジャー４２と
バネ４３により定着ローラ２１に対して接離する。

【００４１】尚、一般にシリコーンオイルの塗布量は次
のようにして求められる。

【００４２】即ち、Ａ４サイズの転写材（白紙）５０枚
の重量をＡ１ｇとし、この転写材上へ画像の転写をせず
、定着ローラのオフセット防止層へのシリコーンオイル
の塗布もせずに、定着ローラと加圧ローラとの間に通紙
した後の転写材（白紙）５０枚の重量をＢｇとし、同様
に別のＡ４サイズの転写材（白紙）５０枚の重量をＡ２
ｇとし、この転写材上への画像の転写をしないが、定着
ローラのオフセット防止層へのシリコーンオイルの塗布
は行なって、定着ローラと加圧ローラとの間を通紙した
後の転写材（白紙）５０枚の重量をＣｇとすると、Ａ４
サイズの転写材（白紙）１枚当りのシリコーンオイルの
塗布量ｘｇは、次式にて求められる。

【００４３】ｘ＝（Ｃ＋Ａ１−Ｂ−Ａ２）／５０尚、本
定着装置に於ては、先に説明したカラー、シャープメル
トトナーを定着し、かかるオフセットの発生し易いトナ
ーを離型させる為、ｘ≒０．１ｇの離型剤を塗布している。

【００４４】特に、カラー画像形成装置に於ける定着装
置の場合、転写材上にＭ、Ｃ、Ｙ、ＢＫと複数層のトナ
ーが形成される為、特にオフセットが発生し易い。

【００４５】ここで、ローラ３５が、定着ローラ２１に
接触し、離型剤を塗布し、定着ローラ２１の回転によっ
て、定着ローラ２１と加圧ローラ２５の接触部すなわち
ニップ部３８に離型剤が至るが、かかる離型剤を定着ロ
ーラに塗布するタイミングとしては、この定着ローラ２
１上に塗布された離型剤の先端が転写材がニップに進入
するよりも早く、ニップに至る様にタイミング制御して
いる。

【００４６】更に定着装置１７の所定箇所には、定着ロ
ーラ２１上にオフセットしたトナーを除去するクリーニ
ング装置３６が設けられている。このクリーニング装置
３６は、押圧ローラ３７により定着ローラ２１に接触せ
しめられるクリーニングウェブ３７ａにより成り、この
クリーニングウェブ３７ａによって定着ローラ２１のク
リーニングが行なわれる。

【００４７】而して、トナー像３１が転写された転写材
３０は、搬送ベルト１６上を運ばれ、定着前帯電器１８
ａ、１８ｂの中を通過する。これらの定着前帯電器１８
ａ、１８ｂでは、帯電器１８ａによって前記転写帯電器
１０（図２参照）によるものと同極性（正極性）の帯電
がなされ、帯電器１８ｂによって帯電器１８ａとは逆極
性（負極性）の帯電がなされ、これによって転写材３０
とトナー像３１が再帯電される。

【００４８】その後、転写材３０は入口ガイド１９を経
て定着ローラ２１と加圧ローラ２５のニップ３８に進入
し、これら定着ローラ２１と加圧ローラ２によって加え
られる熱と圧力によってトナー像３１は転写材３０上に
定着される。

【００４９】そして、転写材３０は排紙ガイド３９に案
内され、排紙案内部材である排紙コロ２０によって機外
へ排出され定着画像として得られる。

【００５０】

【実施例】図４に本発明の実施例の透明樹脂フィルムの
断面図を示す。

【００５１】３１は透明フィルムの第１透明樹脂層であ
るベースフィルムを示し、定着時の加熱によって著しい
熱変形を起こさない、最高使用温度が１００℃以上の耐
熱性の樹脂フィルムであって、例えばポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド、ポリイミド等が用
いられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートが耐熱
性及び透明性の点で特に好ましい。フィルム３１の厚み
は定着時の加熱によってフィルムが柔らかくなった時に
もシワ等を発生しない厚みが必要であり、前述の材料の
場合５０μｍ以上あれば良い。また、透明フィルムであ
っても厚みが増大すると透光率が低下する為、フィルム
３１の厚さは２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以
下が良い。

【００５２】３２は、定着後のカラー画像の透光性を向
上させる為の透明樹脂層を形成する上塗り層を示す。

【００５３】この層３２はベースフィルム３１よりもト
ナーとの相溶性層３２を形成するための樹脂は、カラー
画像を形成するトナーと同じ樹脂あるいは、トナーの樹
脂と相溶することが可能で且つ前記フローテスターＣＦ
Ｔ−５００形（島津製作所製）で得られる軟化Ｓ字曲線
上のＣ点で規定される軟化点温度（Ｔｏ）がトナーと同
一方法で規定される軟化点に対しその温度差が４０℃以
内、好ましくは２０℃以内、さらに好ましくは１０℃以
内である樹脂を使用することを透光性を増す上で好まし
い。トナーの結着樹脂と相溶するということは定着後の
画像に於て層３２の樹脂とトナー樹脂とが境界を形成せ
ずに実質的な混合状態になるものが良い。選択の範囲と
しては、トナーの結着樹脂の溶解度パラメータの値を中
心として±１．５以下、好ましくは±１．０以下の範囲
内に、層３２の樹脂の溶解度パラメータの値が入ってい
れば樹脂選択の目安としては良い。尚、樹脂の溶解度パ
ラメータは、ポリマーハンドブックの如に刊行物に記載
されている。例えば、前述したような、ポリエステル樹
脂をトナーの結着樹脂に用いた場合、溶解度パラメータ
の値が１１．０前後であることから、層３２の樹脂とし
ては、溶解度パラメータが１１．５±１．５範囲内のポ
リエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩ビ−
酢ビニル共重合体のうち、軟化点温度が結着樹脂の軟化
点に対して±４０℃の軟化点を有するものを選択すれば
良い。好ましくは、軟化点に加えて、樹脂の溶融特性が
、前述のシャープメルト特性をも有していればさらに好
適である。

【００５４】層３２の厚みは、用いられるトナー粒径に
よって異なるが画像上、トナー粒子１個程度の厚みしか
ない低濃度の部分をも十分に透光させる為には最低、ト
ナー粒径の平均値の１／２以上の厚さが必要である。但
し、トナー粒径の３倍以上の厚みになると、溶融樹脂量
が多くなり、画像のボケや歪を生じるだけでなく、屈曲
による画像のひび割れ等をも生じてしまう。好ましくは
、トナーの体積粒径の平均値の１／２以上２倍以下であ
る。

【００５５】本発明において、トナーの平均粒径は下記
方法に基づいて測定した値をいう。

【００５６】測定装置としてはコールーターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数分布、体
積分布、個数平均及び体積平均を出力するインターフェ
イス（日科機製）及びＣＸ−１−パーソナルコンピユー
タ（キヤノン製）を接続し電解液は１級塩化ナトリウム
を用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。

【００５７】測定法としては前記電解水溶液１００〜１
５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さら
に測定試料を０．５〜５０ｍｇ、好ましくは２〜２０ｍ
ｇ加える。

【００５８】試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約
１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカウンター
ＴＡＩＩ型により、アパチャーとして１００μアパチャ
ーを用いて２〜４０μの粒径を有する粒子の粒度分布を
測定して体積平均粒径を求める。

【００５９】本発明の樹脂フィルムの作成方法として、
前述透明ベースフィルム上にメタノール、エタノールの
如きアルコールまたはメチルエチルケトン、アセトンの
如きケトン類からなる揮発生有機溶剤に前述の層３２を
形成するための樹脂を溶解し、バーコート法、ディップ
法、スプレー法、スピンコート法等の方法で塗布し、乾
燥する方法がある。場合によっては、層３２とベースフ
ィルムとの密着性を上げ、定着時及び定着後に、画像が
剥離しないよう、ベースフィルム３１と上塗り層樹脂３
２とに相溶性を有し耐熱性が高く、定着時の加熱で溶融
しない接着層３３を設けても良い。接着層として用いる
ことが可能な樹脂として、エステル樹脂、アクリル酸エ
ステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、スチレン−ア
クリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体等の樹脂が挙げられる。

【００６０】次に本発明の実施例の樹脂フィルムについ
て具体的に説明する。

【００６１】２軸延伸した厚さ１００μｍ、最高使用温
度１５０℃の耐熱ポリエチレンテレフタレートフィルム
上にフローテスターＣＦＴ−５００形（島津製作所製）
で得られる軟化Ｓ字曲線上のＣ点で規定される軟化点１
１０℃のシャープメルト性のポリエステル樹脂（溶解度
パラメータ約１１．０）をアセトンに溶かした溶液をバ
ーコーター法により塗布し、乾燥後の厚みで１６μｍに
なるように上塗り層を形成し、透明樹脂フィルムを得た
。

【００６２】更にかかる樹脂層の上にシリコンオイルを
吸収保持する離型剤吸収層Ａを積層して成る。

【００６３】かかる離型剤吸収層はトナーの平均粒径１
０μｍより薄い６μｍ厚に設けている。

【００６４】このためトナーは十分に上塗り層３２と相
溶できる。この離型剤吸収層は・ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ　　Ｋ−９０、ＧＡＦ
製１０％ＤＭＦ溶液）９０部・ノボラック型フェノール樹脂（レジトップＰＳＫ−２
３２０群栄化学製、１０％ＤＭＦ溶液）１０部を乾燥膜
圧が６μｍになる様にバーコーターにより塗工し、１２
０℃で５分間乾燥炉内で乾燥した。この様にして得られ
た樹脂フィルムを用いて、従来例と同じく画像形成、転
写、定着を行なった所、従来のＰＥＴ単層の樹脂フィル
ムでは、定着後も表面にオイルのベタつき感が残ると共
に、画像の透過性が悪く、透過像が黒ずんでいたり、灰
色がかっていたのに対し、本実施例の樹脂フィルムでは
、オイルのベタつき感が全くなく、又画像の透過性も良
好で、カラー画像としての発色性の良い定着画像が得ら
れた。

【００６５】（実施例２）基材上の上塗り層３２に溶解
度パラメータの値が１０．５で軟化点温度が１００℃の
エポキシ樹脂をメチルエチルケトンに溶かしたものを塗
布し、乾燥後の厚みが１０μｍとし、又、離型剤吸収層
Ａとして、・ポリビニールアルコール（ＰＶＡ−１１７クラレ製１
５％溶液）１００部を乾燥膜厚が３０μｍになる様にバーコーターにより塗
工し、１５０℃で５分間乾燥炉内で乾燥した。この様に
して得られた樹脂フィルムを記録材として使用した所、
先の実施例と同じく、表面にベタつき感のない、又、画
像透過性、発色性の良い良好な定着像が得られた。

【００６６】尚、この実施例では離型剤吸収層Ａの厚み
はトナーの平均粒径より小さいが定着時十分な熱と圧力
が加えられトナーは上塗り層と十分に相溶する。

【００６７】尚、前記離型剤吸収層としては他に、アル
ブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオンでん
ぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、四級
化ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジリウムハラ
イド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イオン変性ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂
、好ましくはこれらのポリマーを架橋処理して水不溶性
にした親水性ポリマー２種以上のポリマーからなる親水
生且つ水不溶性のポリマーコンプレックス、親水性セグ
メントを有する親水性且つ水不溶性のポリマー等が挙げ
られる。

【００６８】但し、特に、シリコンオイルに対してはポ
リビニル系の化合物を用いることが有効である。

【００６９】又、各種の添加物例えば、耐水化剤、界面
活性剤、防腐剤、防バイ剤等が添加可能である。

【００７０】基材上に離型剤吸収層を形成する方法とし
ては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解又は
分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例えばロール
コーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレー
コーティング法、エアナイフコーテイィング法等の公知
の方法により基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させ
る方法が好ましく、前記の材料をホットメルトコーティ
ング法或いは前記の材料から一旦、単独のシートを形成
しておき、該シートを基材にラミネートする如きの方法
でもよい。

【００７１】但し、基材上に離型剤吸収層を設ける際に
は、例えば、アンカーコート層を形成する等の方法で基
材と離型剤吸収層との密着を強固にし、空間をなくすの
が好ましい。

【００７２】（実施例３）本実施例に於いては、実施例
１と同じ樹脂フィルムを用い、定着時のオイル塗布量を
減らして定着を行った。すなわち、実施例１では０．１
ｇ／Ａ４を塗布していたが、本実施例−３では０．０２
ｇ／Ａ４と減らしている。これは塗布量調整ブレード４
０のローラ３５への当接圧を変える（本例では増やす）
事により行った。

【００７３】この様なオイルの塗布量で転写材を定着し
た所、実施例−１より更にオイルのベタつき感がなく画
像の透過性も良好な定着画像として得る事が可能となっ
た。

【００７４】尚、定着装置としての耐久性はこの程度の
オイル塗布量減では全く問題無かった。

【００７５】（実施例４）基材及び樹脂層は実施例−１
と同じ構成、材料をとり、オイル吸収層Ａとして、以下
の様に作成した。すなわち、平均細孔径Ｄが１０≦Ｄ≦
２００Å（オングストローム）で無機微粒子としてアル
ミニウムを主体原素とする化合物を樹脂上に塗布した。

【００７６】この時微粒子を固着させた樹脂フィルムの
比表面積が０．１〜３０ｍ２／ｇとなる様に塗工した。

【００７７】塗工方法としては従来公知のスプレー法、
ドクターブレード法、ナイフコーター法、バーコーター
法、湿式法等の方法を用いる事が出来る。

【００７８】これにより得られた樹脂フィルムは画像透
過性が良く、オイル吸収性があり表面ベタつき感のない
良好な転写材となると共に、先のＰＶＡやＰＶＰより耐
熱性が高い事により熱安定性が増しトナーや樹脂を溶融
する為に加熱量を増して定着を行っても変色や変形のな
い更に良好な透明記録材として得る事が出来た。

【００７９】尚、実施例−４に於けるオイル吸収層の材
料としてアルミニウムを主体原素とする化合物の例を示
したがシリカ等が透過性が得られる範囲で採用出来、塗
工法も更に他の蒸着やメッシュスクリーン、印刷法等の
方法を適宜使用する事が出来る。

【００８０】（実施例５）基材として、紙、本実施例で
は８４ｇ／ｍ２、厚み８０μｍの紙（中性紙）を用い、
かかる基材上に実施例−１と同様の樹脂層を１５μｍ厚
でコートし、更にその上層に実施例−４と同様のオイル
吸収層をコートした。

【００８１】そして同様に画像形成を行い定着を行った
所、トナーと樹脂との相溶性により乱反射が防止され発
色が良くなると共に、紙表面の無光沢性が樹脂により光
沢性が増し、画像部の光沢性と紙の自肌の光沢性に差が
なくなり、全面均一の光沢性が得られカラー画像として
より好ましいものとなった。

【００８２】又、表層に樹脂層を有する事により離型剤
として塗布したオイルが表層にベタつき感として残る所
をオイル吸収層を設けた事によりオイルが吸収され表層
オイルベタつき感がなくなり、画像、質感とも良好な定
着画像が得られる様になった。

【００８３】前記実施例に於いて、基材の紙として８４
ｇ／ｍ２、８０μｍ厚のものを使用した例を示したが、
１０〜３００ｇ／ｍ２、３０〜２００μｍ厚迄適宜使用
出来る。

【００８４】（実施例６）実施例−４と同じ構成の転写
材に裏面に同様の吸収層Ａ′より成る物質をコートした
（図５）。

【００８５】これにより同様、画像形成定着を行った所
表面画像面での作用は実施例−４と同じく更に裏面に付
着したオイルも吸収層を形成した事により吸収除去され
、オイルのぬれ性の面で表裏良好でべたつき感のない転
写材が得られる様になった。

【００８６】（実施例７）実施例−５に於ける紙上に樹
脂層３２オイル吸収層Ａを構成させた。転写材の裏面に
も同様に樹脂層３２′オイル吸収層Ａ′を構成した（図
６）。

【００８７】かかる転写材を使用して、表面に画像を形
成し定着を行った後、裏面にも画像を形成し定着を行っ
た。これにより、表面、裏面ともオイルのべたつき感が
なく、又、実施例−５と同様光沢差のない良好な両面画
像を得る事が出来た。

【００８８】以上トナーとの相溶性に優れた樹脂層上に
オイル吸収層を設ける実施例では樹脂もしくは紙の基層
を示したが、金属等の基材を用いることも可能である。

【００８９】又、層構成としてオイル吸収層及びトナー
相溶性樹脂層を１層の例を示したが、各２層以上複数層
構成としても良いが、好ましくは製造上の簡易さから１
各１層が好ましい。

【００９０】又、離型剤吸収層の厚みは吸収層材料の種
類によってそれぞれ適宜選択されるべきであるが、トナ
ーの平均粒径以下とすることが好ましい。

【００９１】次にトナー相溶性の樹脂層としてオイルを
ある程度吸収するものを用いた場合に有効な実施例につ
いて説明する。

【００９２】（実施例８）本実施例の樹脂フィルムの断
面図を図７に示す。

【００９３】樹脂基層３１、離型剤吸収層Ａ、トナー相
溶性樹脂層３２の単独の構成は実施例１と同様である。

【００９４】本実施例では樹脂基層３１上に離型剤吸収
層Ａを設け、更に上層としてトナー相溶性樹脂層３２を
設けている。

【００９５】この実施例でも、塗布された離型剤が定着
加熱作用により溶けた表層の樹脂及び画像形成により積
層されたトナー樹脂と共に又は単独に離型剤吸収層に吸
収される事によりオイルのベタつき感のない又、画像の
透過性も良好でカラー画像としての発色性の良い定着画
像が得られる様になった。

【００９６】尚、前述実施例２〜７においても、樹脂基
層３１上に離型剤吸収層Ａ、この吸収層Ａ上にトナー相
溶性樹脂層３２を設けても良い。

【００９７】図８、図９は夫々実施例６、７の離型剤吸
収層Ａとトナー相溶性樹脂層３２の上下を逆にした実施
例である。

【００９８】これまで、トナー相溶性樹脂層と離型剤吸
収層Ａを別々に設けた実施例について説明したが、次に
一層でトナーとの相溶性、離型剤吸収性を達成できる実
施例を説明する。

【００９９】（実施例９）実施例１で用いた樹脂基層３
１上に離型剤吸収兼トナー相溶性の樹脂層３４が設けら
れている。

【０１００】３４は、定着後のカラー画像の透光性を向
上させ、且つ、離型剤を吸収する透明樹脂層を形成する
上塗り層を示す。層３４を形成するための樹脂は、カラ
ー画像を形成するトナーと同じ樹脂あるいは、トナーの
樹脂と相溶することが可能で且つ前記のフローテスター
ＣＦＴ−５００形（島津製作所製）で得られる軟化Ｓ字
曲線上のＣ点で規定される軟化点温度（Ｔｏ）がトナー
と同一方法で規定される軟化点に対しその温度差が４０
℃以内、好ましくは２０℃以内、さらに好ましくは１０
℃以内である樹脂を使用することが透光性を増す上で好
ましい。トナーの結着樹脂と相溶するということは定着
後の画像において層３４の樹脂とトナー樹脂とが境界を
形成せずに実質的な混合状態になるものが良い。選択の
範囲としては、トナーの結着樹脂の溶解度パラメータの
値を中心として±１．５以下、好ましくは±１．０以下
の範囲内に、層３２の樹脂の溶解度パラメータの値が入
っていれば樹脂選択の目安としては良い。尚、樹脂の溶
解度パラメータは、ポリマーハンドブックの如に刊行物
に記載されている。例えば、前述したような、ポリエス
テル樹脂をトナーの結着樹脂に用いた場合、溶解度パラ
メータの値が１１．０前後であることから、層３２の樹
脂としては、溶解度パラメータが１１．０±１．５の範
囲内のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂
、塩ビ−酢ビ共重合体等のうち、軟化点温度が結着樹脂
の軟化点に対して±４０℃の軟化点を有するものを選択
すれば良い。好ましくは、軟化点に加えて、樹脂の溶融
特性が、前述のシャープメルト特性をも有していればさ
らに好適である。

【０１０１】この樹脂中に多孔質で球状のシリカ粒子を
分散した。このシリカ粒子がシリコンオイルを吸収保持
する。

【０１０２】２軸延伸した厚さ１００μｍ、最高使用温
度１５０℃の耐熱ポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、フローテスターＣＦＴ−５００形（島津製作所製
）で得られる軟化Ｓ字曲線上のＣ点で規定される軟化点
１１０℃のシャープメルト性のポリエステル樹脂（溶解
度パラメーター約１１．０）をアセトンに溶かし、更に
シリカ粒子を分散させた溶液をバーコーター法により塗
布し、乾燥後の厚みで１６μｍになるように上塗り層を
形成し、透明フィルムを得た。

【０１０３】本例では先の樹脂とシリカ球状粒子の重量
比を１対４として作成した。

【０１０４】この様にして得られた記録材を用いて画像
形成、転写、定着を行った所、ＰＥＴ単層構成の記録材
では、定着後も表面にオイルのベタつき感が残ると共に
、画像の透過性が悪く、透過像が黒ずんでいたり灰色が
かっていたのに対し、トナーと樹脂との相溶性により境
界部がなくなり、透過性が向上すると共に塗布されたオ
イルは定着時溶融された樹脂中の離型剤吸収物質（本例
では球状シリカ粒子）に吸収される事によりオイルのベ
タつき感が全くなく、又画像の透過性も良好で、カラー
画像としての発色性の良い定着画像が得られる様になっ
た。

【０１０５】層３４の厚みは、用いられるトナー粒径に
よって異なるが画像上、トナー粒子１個程度の厚みしか
ない低濃度の部分をも十分に透光させる為には最低、ト
ナー粒径の平均値の１／２以上の厚さが必要である。但
し、トナー粒径の３倍以上の厚みになると、溶融樹脂量
が多くなり、画像のボケや歪を生じる。

【０１０６】尚、トナーの平均粒径の測定は前述の方法
と同様である。

【０１０７】本実施例のフィルムの作成方法として、前
述透明ベースフィルム上にメタノール、エタノールの如
きアルコールまたはメチルエチルケトン、アセトンの如
きケトン類からなる揮発性有機溶剤に前述の層３２を形
成するための離型剤吸収樹脂を溶解し、バーコート法、
ディップ法、スプレー法、スピンコート法等の方法で塗
布し、乾燥する方法がある。場合によっては、層３２と
ベースフィルムとの密着性を上げ、定着時及び定着後に
、画像が剥離しないよう、ベースフィルム３１と上塗り
層樹脂３２とに相溶性を有し且つ耐熱性が高く、定着時
の加熱で溶融しない接着層を設けても良い。接着層とし
て用いることが可能な樹脂として、エステル樹脂、アク
リル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エステル共重合体等の樹脂が挙げられる。

【０１０８】又、先の離型剤吸収物質としては他のシリ
カ系材料をも用いる事が出来る。

【０１０９】又、樹脂と離型剤吸収物質との混合比も更
に適宜に選択出来る。

【０１１０】尚、本実施例の樹脂フィルムを用い、オイ
ル塗布量を０．０２ｇ／Ａ４と減らしてもオイルのべた
つき感がなく画像の透過性も良好な定着画像として得る
事が可能となった。

【０１１１】尚定着装置としての耐久性はこの程度のオ
イル塗布量減では全く問題無かった。

【０１１２】（実施例１０）基材及び樹脂としては実施
例−９と同じ構成、材料をとり、離型剤吸収兼トナー相
溶性樹脂層３４として、以下の様に作成した。

【０１１３】本実施例では樹脂中に分散する離型剤吸収
物質として次のものを使用した。

【０１１４】すなわち、平均細孔径Ｄが１０≦Ｄ≦２０
０Å（オングストローム）で無機微粒子としてアルミニ
ウムを主体原素とする化合物を樹脂中に分散したものを
実施例−９と同様に作成し塗布した。

【０１１５】塗工方法としては実施例−９同様スプレー
法、ドクターブレード法、ナイフコーター法、バーコー
ター法、湿式法、蒸着法、印刷法等の方法を用いる事が
出来る。

【０１１６】これにより得られた記録材は実施例−９同
様画像透過性が良く、オイル吸収性があり表面ベタつき
感のないと共に、耐熱性が高い事により熱安定性が増し
トナーや樹脂を溶隔する為に加熱量を増して定着を行っ
ても変色や変形を生じることがない。

【０１１７】尚、基材としては実施例５、６と同様紙を
用いることができる。

【０１１８】（実施例１１）図１１に示す実施例では基
層３１の両側に離型剤吸収兼トナー溶融性樹脂層３４を
設けている。

【０１１９】かかる記録材を使用して、表面に画像を形
成し定着を行い、かかる後裏面にも画像を形成し定着を
行った。これにより表面、裏面ともオイルのベタつき感
がなく、光沢差のない良好な両面画像を得る事が出来た
。

【０１２０】尚、本実施例においても基材として金属等
を用いることができる。

【０１２１】前記実施例中、オイルの塗布量として０．
０２ｇ／Ａ４又は０．１ｇ／Ａ４の例を示したが、０．
００１〜０．５ｇ／Ａ４位までの塗布量であれば本発明
は対応出来る。

【０１２２】０．００１ｇ／Ａ４以下では本来オイルの
べとつき感はなく、又０．５ｇ／Ａ４以上を吸収する場
合は吸収層の厚みが増し好ましくない。

【０１２３】又、オイルの種類としてはジメチルシリコ
ーンオイルの例を示したが他のフェニルシリコーンオイ
ルやフッ素オイル、アミノ変性シリコーンオイル等いか
なる種類の離型剤にも対応出来る。

【０１２４】又、樹脂基材にはＰＥＴを使用した例を示
したがその他ポリエステル、ポリスチレン等の樹脂が使
用できる。

【０１２５】

【発明の効果】このように本発明によれば、定着完了後
、画像の透過性、発色性を高めかつ記録材上の離型剤を
除去しベタつき感のない良好な記録材を得る事が可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の記録材が用いられる画像形成
装置の断面図である。

【図２】図１の装置に使用されている定着装置の拡大断
面図である。

【図３】図１の装置に使用されるトナーの特性を説明す
るための図である。

【図４】本発明の実施例の記録材の断面図である。

【図５】本発明の別の実施例の記録材の断面図である。

【図６】本発明の更に別の実施例の記録材の断面図であ
る。

【図７】本発明の更に別の実施例の記録材の断面図であ
る。

【図８】本発明の更に別の実施例の記録材の断面図であ
る。

【図９】本発明の更に別の実施例の記録材の断面図であ
る。

【図１０】本発明の更に別の実施例の記録材の断面図で
ある。

【図１１】本発明の更に別の実施例の記録材の断面図で
ある。

【符号の説明】

２１　　定着ローラ３１　　基層３２　　トナー相溶性樹脂層３４　　離型剤吸収兼トナー相溶性樹脂層５３　　シリ
コンオイルＡ　　離型剤吸収層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　記録材上にトナー像を形成した後、離
型剤が塗布された定着回転体でトナー像に少なくとも圧
力を加えて定着を行なう画像形成装置の記録材において
、基層と、この基層よりもトナーとの相溶性の高い第２
樹脂層と、上記離型剤を吸収する第３樹脂層と、を有す
ることを特徴とする記録材。
【請求項２】　　上記基層上に上記第２樹脂層が、この
第２樹脂層上に上記第３樹脂層が設けられていることを
特徴とする請求項１の記録材。
【請求項３】　　上記第３樹脂層厚は平均トナー粒径よ
り小さいことを特徴とする請求項２の記録材。
【請求項４】　　上記基層上に上記第３樹脂層が、この
第３樹脂層上に上記第２樹脂層が設けられていることを
特徴とする請求項１記載の記録材。
【請求項５】　　上記基層は樹脂からなることを特徴と
する請求項１から４の記録材。
【請求項６】　　上記第３樹脂層はポリビニル系化合物
からなることを特徴とする請求項１から５の記録材。
【請求項７】　　上記定着回転体は加熱源により加熱さ
れ、上記トナー像は熱と圧力により定着されることを特
徴とする請求項１から６の記録材。
【請求項８】　　記録材上にトナー像を形成した後、離
型剤が塗布された定着回転体でトナー像に少なくとも圧
力を加えて定着を行なう画像形成装置の記録材樹脂フィ
ルムにおいて、基層と、この基層上に設けられ基層より
もトナーとの相溶性の高く、且つ、離型剤吸収物質を含
有した第２樹脂と、を有することを特徴とする記録材。
【請求項９】　　上記基層は樹脂からなることを特徴と
する請求項８の記録材。
【請求項１０】　　上記離型剤吸収物質はシリカもしく
はアルミナであることを特徴とする請求項８もしくは９
の記録材。
【請求項１１】　　上記第２樹脂層はポリビニル系化合
物であることを特徴とする請求項８〜１０の記録材。