JPH0587048A - 可変容量型揺動板式圧縮機の容量制御装置 - Google Patents
可変容量型揺動板式圧縮機の容量制御装置Info
- Publication number
- JPH0587048A JPH0587048A JP3269079A JP26907991A JPH0587048A JP H0587048 A JPH0587048 A JP H0587048A JP 3269079 A JP3269079 A JP 3269079A JP 26907991 A JP26907991 A JP 26907991A JP H0587048 A JPH0587048 A JP H0587048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- chamber
- communication passage
- oscillating plate
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機起動時の急激なトルク変動を抑制し、
アイドリング時のエンジン回転の安定やエンジンストー
ルの防止を図るとともに、起動時の衝撃音の発生と異常
摩耗を防ぐ。 【構成】 吸入室１５とクランク室６とを結ぶ連通路１
６をシリンダブロック２に設け、その連通路１６の途中
にバルブチャンバ１８を設け、吸入圧Ｐｓが所定値以下
のときに連通路１６を閉じ、吸入圧Ｐｓが所定値以上の
とき連通路１６を開くコントロールバルブ１９を前記バ
ルブチャンバ１８に配設し、このコントロールバルブ１
９によりクランク室６の圧力Ｐｗを調節して揺動板５０
の傾斜角を変化させるようにした可変容量型揺動板式圧
縮機の容量制御装置であって、連通路１６のコントロー
ルバルブ１９下流に連通路１６を開閉する電磁弁２８を
配設し、圧縮機起動開始直後に電磁弁２８を閉じ、圧縮
機起動開始から所定時間経過後に電磁弁２８を開く電磁
弁制御装置３８を備えている。
アイドリング時のエンジン回転の安定やエンジンストー
ルの防止を図るとともに、起動時の衝撃音の発生と異常
摩耗を防ぐ。 【構成】 吸入室１５とクランク室６とを結ぶ連通路１
６をシリンダブロック２に設け、その連通路１６の途中
にバルブチャンバ１８を設け、吸入圧Ｐｓが所定値以下
のときに連通路１６を閉じ、吸入圧Ｐｓが所定値以上の
とき連通路１６を開くコントロールバルブ１９を前記バ
ルブチャンバ１８に配設し、このコントロールバルブ１
９によりクランク室６の圧力Ｐｗを調節して揺動板５０
の傾斜角を変化させるようにした可変容量型揺動板式圧
縮機の容量制御装置であって、連通路１６のコントロー
ルバルブ１９下流に連通路１６を開閉する電磁弁２８を
配設し、圧縮機起動開始直後に電磁弁２８を閉じ、圧縮
機起動開始から所定時間経過後に電磁弁２８を開く電磁
弁制御装置３８を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、可変容量型揺動板式
圧縮機の容量制御装置に関し、揺動板式圧縮機起動時の
急激な容量の増加を防ぐことができる容量制御装置に関
する。
圧縮機の容量制御装置に関し、揺動板式圧縮機起動時の
急激な容量の増加を防ぐことができる容量制御装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の可変容量型揺動板式圧縮機とし
て、吸入室と揺動板が収容されたクランク室とを結ぶ連
通路を設け、この連通路の途中に、吸入圧が所定値以下
のとき連通路を閉じ、吸入圧が所定値以上のとき連通路
を開くコントロールバルブを配設し、このコントロール
バルブによりクランク室の圧力を調節して揺動板の傾斜
角を変化させるようにしたものがある（特開昭６２−２
９４７８２号公報）。
て、吸入室と揺動板が収容されたクランク室とを結ぶ連
通路を設け、この連通路の途中に、吸入圧が所定値以下
のとき連通路を閉じ、吸入圧が所定値以上のとき連通路
を開くコントロールバルブを配設し、このコントロール
バルブによりクランク室の圧力を調節して揺動板の傾斜
角を変化させるようにしたものがある（特開昭６２−２
９４７８２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の可変容量型揺動
板式圧縮機においては、圧縮機停止時シャフトに装着し
たばねの付勢力により揺動板の傾斜角は小さいが、圧縮
機起動時の吸入圧は高いためコントロールバルブが開
き、揺動板が素早くフルストローク側へ倒れ、容量が増
える。始動開始の瞬間こそトルクは小さいものの、特に
熱負荷が高い場合には即時に全稼動状態となり、急激な
トルク上昇を招き、エンジンのアイドリング状態におい
ては、負荷変動によりアイドリング回転の不安定、ひい
てはエンジンストールを起こすおそれがある。また、圧
縮機始動時のトルク上昇が急激なため、衝撃による騒音
や異常摩耗や破損が生じる。更に、冷媒が液状のときフ
ルストロークで運転（いわゆる液圧縮運転）させると、
通常１４〜２０kg／cm2Ｇの吐出圧が100〜140kg／cm2Ｇ
に上昇する。
板式圧縮機においては、圧縮機停止時シャフトに装着し
たばねの付勢力により揺動板の傾斜角は小さいが、圧縮
機起動時の吸入圧は高いためコントロールバルブが開
き、揺動板が素早くフルストローク側へ倒れ、容量が増
える。始動開始の瞬間こそトルクは小さいものの、特に
熱負荷が高い場合には即時に全稼動状態となり、急激な
トルク上昇を招き、エンジンのアイドリング状態におい
ては、負荷変動によりアイドリング回転の不安定、ひい
てはエンジンストールを起こすおそれがある。また、圧
縮機始動時のトルク上昇が急激なため、衝撃による騒音
や異常摩耗や破損が生じる。更に、冷媒が液状のときフ
ルストロークで運転（いわゆる液圧縮運転）させると、
通常１４〜２０kg／cm2Ｇの吐出圧が100〜140kg／cm2Ｇ
に上昇する。
【０００４】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は圧縮機起動時のトルク変動を抑制
し、エンジンの負担を軽減するとともに、液圧縮運転を
回避し、起動時の騒音及び異常摩耗を防ぎ得る可変容量
型揺動板式圧縮機の容量制御装置を提供することであ
る。
たもので、その課題は圧縮機起動時のトルク変動を抑制
し、エンジンの負担を軽減するとともに、液圧縮運転を
回避し、起動時の騒音及び異常摩耗を防ぎ得る可変容量
型揺動板式圧縮機の容量制御装置を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めこの発明は、回転自在に支持されたシャフトと、この
シャフトに揺動自在に装着された揺動板と、吸入室と前
記揺動板が収容されたクランク室とを結ぶ連通路を設
け、その連通路の途中にバルブチャンバを設け、吸入圧
が所定値以下のときに前記連通路を閉じ、吸入圧が所定
値以上のとき前記連通路を開くコントロールバルブを前
記バルブチャンバに配設し、このコントロールバルブに
より前記クランク室の圧力を調節して前記揺動板の傾斜
角を変化させるようにした可変容量型揺動板式圧縮機の
容量制御装置において、前記連通路の前記コントロール
バルブ下流に電磁弁を配設し、圧縮機起動開始直後に前
記電磁弁を閉じ、圧縮機起動開始から所定時間経過後に
前記電磁弁を開く電磁弁制御手段を備えている。
めこの発明は、回転自在に支持されたシャフトと、この
シャフトに揺動自在に装着された揺動板と、吸入室と前
記揺動板が収容されたクランク室とを結ぶ連通路を設
け、その連通路の途中にバルブチャンバを設け、吸入圧
が所定値以下のときに前記連通路を閉じ、吸入圧が所定
値以上のとき前記連通路を開くコントロールバルブを前
記バルブチャンバに配設し、このコントロールバルブに
より前記クランク室の圧力を調節して前記揺動板の傾斜
角を変化させるようにした可変容量型揺動板式圧縮機の
容量制御装置において、前記連通路の前記コントロール
バルブ下流に電磁弁を配設し、圧縮機起動開始直後に前
記電磁弁を閉じ、圧縮機起動開始から所定時間経過後に
前記電磁弁を開く電磁弁制御手段を備えている。
【０００６】また、前記連通路の前記コントロールバル
ブ下流に、吸入圧と吐出圧との圧力差が所定値以下のと
き閉じ、前記圧力差が所定値以上のとき開く容量制御弁
を配設してもよい。
ブ下流に、吸入圧と吐出圧との圧力差が所定値以下のと
き閉じ、前記圧力差が所定値以上のとき開く容量制御弁
を配設してもよい。
【０００７】
【作用】連通路のコントロールバルブ下流に電磁弁を配
設し、電磁弁制御手段により、圧縮機起動開始直後に電
磁弁を閉じるようにしたので、圧縮機起動開始直後吸入
圧が高いためコントロールバルブが開いたとしても、電
磁弁により連通路は閉じており、クランク室の冷媒ガス
は吸入室へ逃げず、よってクランク室内の圧力は低下せ
ず、揺動板は小容量角度を保持し、小容量運転が行なわ
れる。また、電磁弁制御手段により圧縮機起動開始から
所定時間経過後に電磁弁を開くようにしたので、連通路
を通じてクランク室内の冷媒ガスは吸入室へ逃げ、クラ
ンク室内の圧力が低下し、揺動板はフルストローク側へ
傾き、大容量運転が行なわれる。
設し、電磁弁制御手段により、圧縮機起動開始直後に電
磁弁を閉じるようにしたので、圧縮機起動開始直後吸入
圧が高いためコントロールバルブが開いたとしても、電
磁弁により連通路は閉じており、クランク室の冷媒ガス
は吸入室へ逃げず、よってクランク室内の圧力は低下せ
ず、揺動板は小容量角度を保持し、小容量運転が行なわ
れる。また、電磁弁制御手段により圧縮機起動開始から
所定時間経過後に電磁弁を開くようにしたので、連通路
を通じてクランク室内の冷媒ガスは吸入室へ逃げ、クラ
ンク室内の圧力が低下し、揺動板はフルストローク側へ
傾き、大容量運転が行なわれる。
【０００８】また、吸入室とクランク室とを結ぶ連通路
の前記コントロールバルブ下流に、吸入圧と吐出圧との
圧力差が所定値以下のとき閉じ、前記圧力差が所定値以
上のとき開く容量制御弁を配設したので、圧縮機起動開
始直後吸入圧が高いためコントロールバルブが開いたと
しても、吸入圧と吐出圧との圧力差は小さいため容量制
御弁は閉じており、クランク室の冷媒ガスは逃げず、よ
ってクランク室内の圧力は低下せず揺動板は小容量角度
を保持し、小容量運転が行なわれる。その後、吐出圧が
上昇して吸入圧との圧力差が大きくなると、容量制御弁
が開き、連通路を通じてクランク室内の冷媒ガスは吸入
室へ逃げ、クランク室内の圧力が低下し、揺動板はフル
ストローク側へ傾き、大容量運転が行なわれる。
の前記コントロールバルブ下流に、吸入圧と吐出圧との
圧力差が所定値以下のとき閉じ、前記圧力差が所定値以
上のとき開く容量制御弁を配設したので、圧縮機起動開
始直後吸入圧が高いためコントロールバルブが開いたと
しても、吸入圧と吐出圧との圧力差は小さいため容量制
御弁は閉じており、クランク室の冷媒ガスは逃げず、よ
ってクランク室内の圧力は低下せず揺動板は小容量角度
を保持し、小容量運転が行なわれる。その後、吐出圧が
上昇して吸入圧との圧力差が大きくなると、容量制御弁
が開き、連通路を通じてクランク室内の冷媒ガスは吸入
室へ逃げ、クランク室内の圧力が低下し、揺動板はフル
ストローク側へ傾き、大容量運転が行なわれる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき説
明する。
明する。
【００１０】図１はこの発明の一実施例に係る容量制御
装置を備えた可変容量型揺動板式圧縮機の縦断面図であ
り、同図中１は圧縮機のハウジングで、ハウジング１は
シリンダブロック２と、シリンダブロック２の一端面
（図中左端面）にバルブプレート３を介して気密に取り
付けられたリヤヘッド４と、前記シリンダブロック２の
他端面（図中右端面）に気密に取り付けられたフロント
ヘッド５とからなる。前記ハウジング１の内部には、前
記シリンダブロック２のフロントヘッド５側端面と、フ
ロントヘッド５の内周面及び内端面とによってクランク
室６が画成されている。前記シリンダブロック２には、
前記ハウジング１の略中心線上に沿って配設されたシャ
フト７を中心として且つその軸線をシャフト７のそれと
平行にして、周方向に所定間隔を存して複数個のシリン
ダ８が配設され、これらの各シリンダ８内には、ピスト
ン９がそれぞれ摺動自在に嵌装されている。
装置を備えた可変容量型揺動板式圧縮機の縦断面図であ
り、同図中１は圧縮機のハウジングで、ハウジング１は
シリンダブロック２と、シリンダブロック２の一端面
（図中左端面）にバルブプレート３を介して気密に取り
付けられたリヤヘッド４と、前記シリンダブロック２の
他端面（図中右端面）に気密に取り付けられたフロント
ヘッド５とからなる。前記ハウジング１の内部には、前
記シリンダブロック２のフロントヘッド５側端面と、フ
ロントヘッド５の内周面及び内端面とによってクランク
室６が画成されている。前記シリンダブロック２には、
前記ハウジング１の略中心線上に沿って配設されたシャ
フト７を中心として且つその軸線をシャフト７のそれと
平行にして、周方向に所定間隔を存して複数個のシリン
ダ８が配設され、これらの各シリンダ８内には、ピスト
ン９がそれぞれ摺動自在に嵌装されている。
【００１１】前記リヤヘッド４の一端面には、圧縮され
た冷媒ガスが吐出する吐出口（図示せず）が穿設されて
いる。前記リヤヘッド４の内部の略中央部には吐出室１
０が形成され、吐出室１０は隔壁１１により、第１室１
０1と第２室１０2とに仕切られており、隔壁１１に穿設
された絞り孔１１ａを介して、これら第１室１０1と第
２室１０2とが互いに連通されている。前記バルブプレ
ート３には、前記シリンダ８と第１室１０1とに連通す
る吐出ポート３ａが穿設されており、吐出ポート３ａ
は、前記第１室１０1、絞り孔１１ａ及び第２室１０2を
順次介して、前記吐出口に連通している。前記吐出ポー
ト３ａは吐出弁１２にて開閉され、吐出弁１２はバルブ
ストッパ３０とともに前記バルブプレート３のリヤヘッ
ド４側にボルト１４により固定され、ボルト１４は前記
バルブプレート３の孔３ｂを介して前記シリンダブロッ
ク２の小径孔２２ｃに螺合されている。ボルト１４には
軸線方向に沿って高圧案内路２０が設けてあり、高圧案
内路２０の途中には調量機能を発揮するオリフィス２０
ａが設けてあり、吐出室１０からラジアル軸受１３側に
案内される冷媒ガスの流量を絞っている。前記吐出室１
０の外周側には吸入室１５が形成され、吸入室１５は前
記バルブプレート３に穿設された吸入ポート３ｃを介し
て、前記シリンダ８に連通されている。前記吸入ポート
３ｃは吸入弁３１にて開閉されるもので、吸入弁３１は
前記バルブプレート３のシリンダブロック２側に取り付
けられている。
た冷媒ガスが吐出する吐出口（図示せず）が穿設されて
いる。前記リヤヘッド４の内部の略中央部には吐出室１
０が形成され、吐出室１０は隔壁１１により、第１室１
０1と第２室１０2とに仕切られており、隔壁１１に穿設
された絞り孔１１ａを介して、これら第１室１０1と第
２室１０2とが互いに連通されている。前記バルブプレ
ート３には、前記シリンダ８と第１室１０1とに連通す
る吐出ポート３ａが穿設されており、吐出ポート３ａ
は、前記第１室１０1、絞り孔１１ａ及び第２室１０2を
順次介して、前記吐出口に連通している。前記吐出ポー
ト３ａは吐出弁１２にて開閉され、吐出弁１２はバルブ
ストッパ３０とともに前記バルブプレート３のリヤヘッ
ド４側にボルト１４により固定され、ボルト１４は前記
バルブプレート３の孔３ｂを介して前記シリンダブロッ
ク２の小径孔２２ｃに螺合されている。ボルト１４には
軸線方向に沿って高圧案内路２０が設けてあり、高圧案
内路２０の途中には調量機能を発揮するオリフィス２０
ａが設けてあり、吐出室１０からラジアル軸受１３側に
案内される冷媒ガスの流量を絞っている。前記吐出室１
０の外周側には吸入室１５が形成され、吸入室１５は前
記バルブプレート３に穿設された吸入ポート３ｃを介し
て、前記シリンダ８に連通されている。前記吸入ポート
３ｃは吸入弁３１にて開閉されるもので、吸入弁３１は
前記バルブプレート３のシリンダブロック２側に取り付
けられている。
【００１２】前記吸入室１５は図示しない吸入口を介し
て図示しない空気調和装置のエバポレータの出口に、ま
た、前記吐出室１０は前記吐出口を介して図示しないコ
ンデンサの入口にそれぞれ接続されている。
て図示しない空気調和装置のエバポレータの出口に、ま
た、前記吐出室１０は前記吐出口を介して図示しないコ
ンデンサの入口にそれぞれ接続されている。
【００１３】前記シリンダブロック２の略中央部にはフ
ロントヘッド５側からリヤヘッド４に向かって大径孔２
２ａ、中径孔２２ｂ及び小径孔２２ｃからなる連通孔が
順次シャフト軸に沿って穿設されている。この連通孔の
中径孔２２ｂ内にはラジアル軸受１３が設けられ、大径
孔２２ａ内にはスラスト軸受１７が設けられている。
ロントヘッド５側からリヤヘッド４に向かって大径孔２
２ａ、中径孔２２ｂ及び小径孔２２ｃからなる連通孔が
順次シャフト軸に沿って穿設されている。この連通孔の
中径孔２２ｂ内にはラジアル軸受１３が設けられ、大径
孔２２ａ内にはスラスト軸受１７が設けられている。
【００１４】また、前記シリンダブロック２には吸入室
１５とクランク室６とを連通する連通路１６が設けてあ
り、この連通路１６の途中にはバルブチャンバ１８，２
６が近接して設けられ、バルブチャンバ１８内にはコン
トロールバルブ１９が収容され、バルブチャンバ２６内
には電磁弁２８が収容されている。
１５とクランク室６とを連通する連通路１６が設けてあ
り、この連通路１６の途中にはバルブチャンバ１８，２
６が近接して設けられ、バルブチャンバ１８内にはコン
トロールバルブ１９が収容され、バルブチャンバ２６内
には電磁弁２８が収容されている。
【００１５】前記コントロールバルブ１９は、弁本体２
１とこの弁本体２１を収容するバルブケース２２とから
なる。弁本体２１は、弁体２１ａと、吸入圧Ｐｓに応じ
て伸縮する低圧側ベローズ部２１ｂと、吐出圧Ｐｄに応
じて伸縮する高圧側ベローズ部２１ｃとを一連に結合し
てなる。バルブケース２２は円筒ケースであり、バルブ
ケース２２の先端面には弁体２１ａを逃がす逃がし孔２
２ａが設けられ、バルブケース２２の後端面はリヤヘッ
ド４のシリンダブロック側端面に設けた高圧チャンバ２
３内に開口している。バルブケース２２の先端部には周
方向に沿って一定間隔おきに通孔２２ｂが設けられてい
る。バルブケース２２は高圧チャンバ２３内に収容した
バネ２４によって図１右方向に付勢され、バルブケース
２２の開口縁はバルブチャンバ１８の内壁に当接してい
る。前記高圧チャンバ２２とバルブチャンバ１８とは遮
断されている。高圧チャンバ２３は、連通路２５を介し
て吐出室１０に連通している。
１とこの弁本体２１を収容するバルブケース２２とから
なる。弁本体２１は、弁体２１ａと、吸入圧Ｐｓに応じ
て伸縮する低圧側ベローズ部２１ｂと、吐出圧Ｐｄに応
じて伸縮する高圧側ベローズ部２１ｃとを一連に結合し
てなる。バルブケース２２は円筒ケースであり、バルブ
ケース２２の先端面には弁体２１ａを逃がす逃がし孔２
２ａが設けられ、バルブケース２２の後端面はリヤヘッ
ド４のシリンダブロック側端面に設けた高圧チャンバ２
３内に開口している。バルブケース２２の先端部には周
方向に沿って一定間隔おきに通孔２２ｂが設けられてい
る。バルブケース２２は高圧チャンバ２３内に収容した
バネ２４によって図１右方向に付勢され、バルブケース
２２の開口縁はバルブチャンバ１８の内壁に当接してい
る。前記高圧チャンバ２２とバルブチャンバ１８とは遮
断されている。高圧チャンバ２３は、連通路２５を介し
て吐出室１０に連通している。
【００１６】前記電磁弁２８は、磁性をもつ弁体２８ａ
と、この弁体２８ａの後端側に配設された巻きバネ２８
ｂと、通電時磁束を発生して弁体２８ａを弁座（通路２
７の開口縁）に押し付ける電磁コイル２８ｃとからな
る。この電磁弁２８は電磁弁制御装置（電磁弁制御手
段）３８に電気的に接続されている。この電磁弁制御装
置は、圧縮機起動開始と同時に電磁コイル２８ｃに通電
し、時間を計測し、所定時間経過後に無通電とする。
と、この弁体２８ａの後端側に配設された巻きバネ２８
ｂと、通電時磁束を発生して弁体２８ａを弁座（通路２
７の開口縁）に押し付ける電磁コイル２８ｃとからな
る。この電磁弁２８は電磁弁制御装置（電磁弁制御手
段）３８に電気的に接続されている。この電磁弁制御装
置は、圧縮機起動開始と同時に電磁コイル２８ｃに通電
し、時間を計測し、所定時間経過後に無通電とする。
【００１７】連通路１６は、シリンダブロック２に設け
た通路３２、バルブチャンバ１８、通路２７、バルブチ
ャンバ２６、バルブプレート３に設けた孔２９から構成
される。
た通路３２、バルブチャンバ１８、通路２７、バルブチ
ャンバ２６、バルブプレート３に設けた孔２９から構成
される。
【００１８】前記シャフト７のフロントヘッド５側外周
面にはシャフト７の回転を揺動板取付部材３９に伝達す
るロータ４０が嵌着され、ロータ４０はスラスト軸受４
１を介して前記フロントヘッド５に支承されている。ロ
ータ４０と揺動板取付部材３９の互いの対向面の下側部
相互間は、リンクアーム４２を介して回動自在に連結さ
れている。即ち、リンクアーム４２の一端はピン４３に
よりロータ４０の一側面の下側部に回動自在に、他端は
ピン４４により前記揺動板取付部材３９の一側面の下側
部に回動自在にそれぞれ連結されている。
面にはシャフト７の回転を揺動板取付部材３９に伝達す
るロータ４０が嵌着され、ロータ４０はスラスト軸受４
１を介して前記フロントヘッド５に支承されている。ロ
ータ４０と揺動板取付部材３９の互いの対向面の下側部
相互間は、リンクアーム４２を介して回動自在に連結さ
れている。即ち、リンクアーム４２の一端はピン４３に
よりロータ４０の一側面の下側部に回動自在に、他端は
ピン４４により前記揺動板取付部材３９の一側面の下側
部に回動自在にそれぞれ連結されている。
【００１９】前記揺動板取付部材３９の中心孔３９ａ
は、前記シャフト７の外周に遊嵌され且つシャフト７の
軸線方向の略中間部外周に軸線方向に摺動可能に嵌装さ
れたヒンジボール４５の外周に摺接している。ヒンジボ
ール４５とロータ４０との間のシャフト７の外周には、
バネ４６が装着されており、バネ４６により前記ヒンジ
ボール45がシリンダブロック２側（図中左方）に付勢さ
れている。また、前記ヒンジボール４５よりシリンダブ
ロック２側のシャフト７にはストッパ４７が突設され、
ストッパ４７とヒンジボール４５との間のシャフト７の
外周には、複数個の皿バネ４８及びコイルバネ４９が順
次介装され、これらのバネ４８，４９により、前記ヒン
ジボール４５がフロントヘッド５側（図中右方）に付勢
されている。
は、前記シャフト７の外周に遊嵌され且つシャフト７の
軸線方向の略中間部外周に軸線方向に摺動可能に嵌装さ
れたヒンジボール４５の外周に摺接している。ヒンジボ
ール４５とロータ４０との間のシャフト７の外周には、
バネ４６が装着されており、バネ４６により前記ヒンジ
ボール45がシリンダブロック２側（図中左方）に付勢さ
れている。また、前記ヒンジボール４５よりシリンダブ
ロック２側のシャフト７にはストッパ４７が突設され、
ストッパ４７とヒンジボール４５との間のシャフト７の
外周には、複数個の皿バネ４８及びコイルバネ４９が順
次介装され、これらのバネ４８，４９により、前記ヒン
ジボール４５がフロントヘッド５側（図中右方）に付勢
されている。
【００２０】前記揺動板取付部材３９には揺動板５０が
回転自在に設けられている。揺動板５０のピストン９と
対向する先端部５０ａと、ピストン９とは、両端部にボ
ール５１ａ、５１ｂをそれぞれ有するピストンロッド５
１によって互いに回動自在に連結されている。前記ピス
トン９は揺動板５０の揺動運動に伴いピストンロッド５
１によってシリンダ８内を軸方向に往復摺動し、冷媒ガ
スの吸入、圧縮作用を行なうようになっている。
回転自在に設けられている。揺動板５０のピストン９と
対向する先端部５０ａと、ピストン９とは、両端部にボ
ール５１ａ、５１ｂをそれぞれ有するピストンロッド５
１によって互いに回動自在に連結されている。前記ピス
トン９は揺動板５０の揺動運動に伴いピストンロッド５
１によってシリンダ８内を軸方向に往復摺動し、冷媒ガ
スの吸入、圧縮作用を行なうようになっている。
【００２１】前記揺動板５０には、その中心部付近から
外端部にかけてリストラントピン５２が１個設けられ、
リストラントピン５２の外端部付近の外周には、スリッ
パ５３が回転自在に設けられている。前記ハウジング１
のスリッパ５３が対向する内周面には、シリンダブロッ
ク２のフロントヘッド５側端面からフロントヘッド５の
内周面に亘って且つ前記駆動軸７の軸方向に沿って２枚
の案内板５４が設けられ、前記リストラントピン５２及
びスリッパ５３は前記２枚の案内板５４相互間に形成さ
れる溝に沿って動くようになっている。従って、揺動板
５０は前記案内板５４によってシャフト７の円周方向の
動きを拘束され、シャフト７の軸方向に沿って前記ヒン
ジボール４５を支点として揺動運動を行なうようになっ
ている。
外端部にかけてリストラントピン５２が１個設けられ、
リストラントピン５２の外端部付近の外周には、スリッ
パ５３が回転自在に設けられている。前記ハウジング１
のスリッパ５３が対向する内周面には、シリンダブロッ
ク２のフロントヘッド５側端面からフロントヘッド５の
内周面に亘って且つ前記駆動軸７の軸方向に沿って２枚
の案内板５４が設けられ、前記リストラントピン５２及
びスリッパ５３は前記２枚の案内板５４相互間に形成さ
れる溝に沿って動くようになっている。従って、揺動板
５０は前記案内板５４によってシャフト７の円周方向の
動きを拘束され、シャフト７の軸方向に沿って前記ヒン
ジボール４５を支点として揺動運動を行なうようになっ
ている。
【００２２】次に上記構成の実施例の可変容量型揺動板
式圧縮機の作動を説明する。
式圧縮機の作動を説明する。
【００２３】シャフト７が回転すると、シャフト７はロ
ータ４０及び揺動板取付部材３９と共に回転する（この
回転に伴い揺動板５０は揺動する）。圧縮機起動開始と
同時に電磁弁制御装置３８は電磁コイル２８ｃに電圧を
印加して弁体２８ａを閉弁状態とするので、連通路１６
は閉じられる。したがって、クランク室６の冷媒ガスは
吸入室１５へ逃げず、揺動板５０は小容量角度を保持す
る。その結果小容量運転が行なわれることになる。そし
て、電磁弁制御装置３８は起動開始後から所定の時間
（例えば３〜５秒）を計測し、カウントアップ後電磁コ
イル２８ｃへの電圧印加を停止する。これにより弁体２
８ａがもとの開弁位置に戻り、連通路１６は開く。これ
によりクランク室６内の圧力Ｐｗが連通路１６を介して
吸入室１５へリークするため、クランク室６内の圧力Ｐ
ｗが減少する。クランク室６内の圧力Ｐｗの減少に伴い
揺動板５０の傾斜角が増加し、これに伴いピストン９の
ストローク運動量も増加して、吐出容量が増加する。ま
た、電圧印加の停止は、電圧を徐々に下げることにより
開弁状態に徐々に移行させることができる。これによっ
て、急激なトルク変化をおさえることができる。
ータ４０及び揺動板取付部材３９と共に回転する（この
回転に伴い揺動板５０は揺動する）。圧縮機起動開始と
同時に電磁弁制御装置３８は電磁コイル２８ｃに電圧を
印加して弁体２８ａを閉弁状態とするので、連通路１６
は閉じられる。したがって、クランク室６の冷媒ガスは
吸入室１５へ逃げず、揺動板５０は小容量角度を保持す
る。その結果小容量運転が行なわれることになる。そし
て、電磁弁制御装置３８は起動開始後から所定の時間
（例えば３〜５秒）を計測し、カウントアップ後電磁コ
イル２８ｃへの電圧印加を停止する。これにより弁体２
８ａがもとの開弁位置に戻り、連通路１６は開く。これ
によりクランク室６内の圧力Ｐｗが連通路１６を介して
吸入室１５へリークするため、クランク室６内の圧力Ｐ
ｗが減少する。クランク室６内の圧力Ｐｗの減少に伴い
揺動板５０の傾斜角が増加し、これに伴いピストン９の
ストローク運動量も増加して、吐出容量が増加する。ま
た、電圧印加の停止は、電圧を徐々に下げることにより
開弁状態に徐々に移行させることができる。これによっ
て、急激なトルク変化をおさえることができる。
【００２４】したがって、熱負荷が高い場合に圧縮機を
起動しても、急激なトルク上昇を招かないので、エンジ
ンへの負荷変動を小さくでき、エンジンのアイドリング
回転を安定させることができ、エンジンストールを防ぐ
ことができる。また、起動時のトルク上昇が急激なため
に起きる衝撃による騒音や異常摩耗を防ぐことができ
る。また、起動開始後数秒間（３〜５秒）は強制的に小
容量運転としたので、液圧縮運転を回避でき、吐出圧Ｐ
ｄが異常に高くなることはない。
起動しても、急激なトルク上昇を招かないので、エンジ
ンへの負荷変動を小さくでき、エンジンのアイドリング
回転を安定させることができ、エンジンストールを防ぐ
ことができる。また、起動時のトルク上昇が急激なため
に起きる衝撃による騒音や異常摩耗を防ぐことができ
る。また、起動開始後数秒間（３〜５秒）は強制的に小
容量運転としたので、液圧縮運転を回避でき、吐出圧Ｐ
ｄが異常に高くなることはない。
【００２５】図２は他の実施例に係る容量制御装置の断
面図である。図中１２８はバルブチャンバ１２６内に収
容した容量制御弁である。この容量制御弁１２８は、弁
体１２８ａと、この弁体１２８ａを閉弁方向へ付勢する
巻きバネ１２８ｂと、弁体１２８ａを摺動自在に支持す
るホルダ１２８ｃと、これらを収容するベローズ１２８
ｄとからなる。ベローズ１２８ｄ内には流体３３が封入
してあり、その流体３３はホルダ１２８ｃに設けたオリ
フィス３４を通じてホルダ１２８ｃ内にも入り込んでい
る。また、バルブチャンバ１２６内には通路２９を通じ
て吐出圧Ｐｄが導入され、ベローズ１２８ｄは吐出圧Ｐ
ｄの変化に応じて伸縮する。
面図である。図中１２８はバルブチャンバ１２６内に収
容した容量制御弁である。この容量制御弁１２８は、弁
体１２８ａと、この弁体１２８ａを閉弁方向へ付勢する
巻きバネ１２８ｂと、弁体１２８ａを摺動自在に支持す
るホルダ１２８ｃと、これらを収容するベローズ１２８
ｄとからなる。ベローズ１２８ｄ内には流体３３が封入
してあり、その流体３３はホルダ１２８ｃに設けたオリ
フィス３４を通じてホルダ１２８ｃ内にも入り込んでい
る。また、バルブチャンバ１２６内には通路２９を通じ
て吐出圧Ｐｄが導入され、ベローズ１２８ｄは吐出圧Ｐ
ｄの変化に応じて伸縮する。
【００２６】この実施例の容量制御装置によれば、起動
開始直後、吸入圧Ｐｓが高いためコントロールバルブ１
９は開くが、吐出圧Ｐｄは高くないのでベローズ１２８
ｄは伸びた状態にあり、弁体１２８ａが連通路３６を閉
じているので、クランク室６の冷媒ガスが吸入室１５へ
逃げず、揺動板５０は小容量角度を維持し、小容量運転
が行なわれる。その後吐出圧Ｐｄが上昇するとベローズ
１２８ｄが収縮し、弁体１２８ａが弁座から離れる。こ
のとき弁体１２８ａが閉弁方向に動くと、ホルダ１２８
ｃ内の流体３３がオリフィス３４を通じてベローズ１２
８ｄ内に流出する。したがって、容量制御弁１２８の開
弁動作はゆるやかな速度で行なわれる。その結果、クラ
ンク室６内の冷媒ガスは連通路３６を通じて吸入室１５
へ徐々に逃げ、それにつれて揺動板５０の傾斜角も大き
くなり、容量は次第に大きくなる。この実施例によれば
前述の実施例と同様の効果を得ることができる。
開始直後、吸入圧Ｐｓが高いためコントロールバルブ１
９は開くが、吐出圧Ｐｄは高くないのでベローズ１２８
ｄは伸びた状態にあり、弁体１２８ａが連通路３６を閉
じているので、クランク室６の冷媒ガスが吸入室１５へ
逃げず、揺動板５０は小容量角度を維持し、小容量運転
が行なわれる。その後吐出圧Ｐｄが上昇するとベローズ
１２８ｄが収縮し、弁体１２８ａが弁座から離れる。こ
のとき弁体１２８ａが閉弁方向に動くと、ホルダ１２８
ｃ内の流体３３がオリフィス３４を通じてベローズ１２
８ｄ内に流出する。したがって、容量制御弁１２８の開
弁動作はゆるやかな速度で行なわれる。その結果、クラ
ンク室６内の冷媒ガスは連通路３６を通じて吸入室１５
へ徐々に逃げ、それにつれて揺動板５０の傾斜角も大き
くなり、容量は次第に大きくなる。この実施例によれば
前述の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２７】なお、その他の実施例として吐出ガスの温
度に応じて伸縮する形状記憶合金の巻きバネを容量制御
弁に利用し、連通路３６の開閉を行なうようにしても前
述の実施例と同様の効果を得ることができる。
度に応じて伸縮する形状記憶合金の巻きバネを容量制御
弁に利用し、連通路３６の開閉を行なうようにしても前
述の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の可変容量
型揺動板式圧縮機の容量制御装置によれば、連通路のコ
ントロールバルブ下流に電磁弁を配設し、電磁弁制御手
段により、圧縮機起動開始直後に電磁弁を閉じるように
したので、圧縮機起動開始直後吸入圧が高いためコント
ロールバルブが開いたとしても、電磁弁により連通路は
閉じており、クランク室の冷媒ガスは吸入室へ逃げず、
よってクランク室内の圧力は低下せず、揺動板は小容量
角度を保持し、小容量運転が行なわれる。また、電磁弁
制御手段により圧縮機起動開始から所定時間経過後に電
磁弁を開くようにしたので、連通路を通じてクランク室
内の冷媒ガスは吸入室へ逃げ、クランク室内の圧力が低
下し、揺動板はフルストローク側へ傾き、大容量運転が
行なわれる。
型揺動板式圧縮機の容量制御装置によれば、連通路のコ
ントロールバルブ下流に電磁弁を配設し、電磁弁制御手
段により、圧縮機起動開始直後に電磁弁を閉じるように
したので、圧縮機起動開始直後吸入圧が高いためコント
ロールバルブが開いたとしても、電磁弁により連通路は
閉じており、クランク室の冷媒ガスは吸入室へ逃げず、
よってクランク室内の圧力は低下せず、揺動板は小容量
角度を保持し、小容量運転が行なわれる。また、電磁弁
制御手段により圧縮機起動開始から所定時間経過後に電
磁弁を開くようにしたので、連通路を通じてクランク室
内の冷媒ガスは吸入室へ逃げ、クランク室内の圧力が低
下し、揺動板はフルストローク側へ傾き、大容量運転が
行なわれる。
【００２９】したがって、熱負荷が高い場合に圧縮機を
起動しても急激なトルク上昇を招かないので、エンシン
への負荷変動を小さくでき、エンジンのアイドリング回
転を安定させることができるとともに、エンジンストー
ルを防ぐことができる。また、起動時のトルク上昇が急
激なために起きる衝撃による騒音や異常摩耗を防ぐこと
ができる。更には、起動開始直後は強制的に小容量運転
としたので、液圧縮運転を回避でき、吐出圧Ｐｄが異常
に高くなることがないから、圧縮機の軽量化及びコスト
ダウンに資する。
起動しても急激なトルク上昇を招かないので、エンシン
への負荷変動を小さくでき、エンジンのアイドリング回
転を安定させることができるとともに、エンジンストー
ルを防ぐことができる。また、起動時のトルク上昇が急
激なために起きる衝撃による騒音や異常摩耗を防ぐこと
ができる。更には、起動開始直後は強制的に小容量運転
としたので、液圧縮運転を回避でき、吐出圧Ｐｄが異常
に高くなることがないから、圧縮機の軽量化及びコスト
ダウンに資する。
【００３０】また、吸入室とクランク室とを結ぶ連通路
の前記コントロールバルブ下流に、吸入圧と吐出圧との
圧力差が所定値以下のとき閉じ、前記圧力差が所定値以
上のとき開く容量制御弁を配設したので、圧縮機起動開
始直後吸入圧が高いためコントロールバルブが開いたと
しても、吸入圧と吐出圧との圧力差は小さいため容量制
御弁は閉じており、クランク室の冷媒ガスは逃げず、よ
ってクランク室内の圧力は低下せず揺動板は小容量角度
を保持し、小容量運転が行なわれる。その後、吐出圧が
上昇して吸入圧との圧力差が大きくなると、容量制御弁
が開き、連通路を通じてクランク室内の冷媒ガスは吸入
室へ逃げ、クランク室内の圧力が低下し、揺動板はフル
ストローク側へ傾き、大容量運転が行なわれる。したが
って、前記発明と同様の効果を得ることができる。
の前記コントロールバルブ下流に、吸入圧と吐出圧との
圧力差が所定値以下のとき閉じ、前記圧力差が所定値以
上のとき開く容量制御弁を配設したので、圧縮機起動開
始直後吸入圧が高いためコントロールバルブが開いたと
しても、吸入圧と吐出圧との圧力差は小さいため容量制
御弁は閉じており、クランク室の冷媒ガスは逃げず、よ
ってクランク室内の圧力は低下せず揺動板は小容量角度
を保持し、小容量運転が行なわれる。その後、吐出圧が
上昇して吸入圧との圧力差が大きくなると、容量制御弁
が開き、連通路を通じてクランク室内の冷媒ガスは吸入
室へ逃げ、クランク室内の圧力が低下し、揺動板はフル
ストローク側へ傾き、大容量運転が行なわれる。したが
って、前記発明と同様の効果を得ることができる。
【図１】図１はこの発明の一実施例に係る容量制御装置
を備えた可変容量型揺動板式圧縮機を示す縦断面図であ
る。
を備えた可変容量型揺動板式圧縮機を示す縦断面図であ
る。
【図２】図２は他の実施例に係る容量制御装置を示す断
面図である。
面図である。
２ シリンダブロック ６ クランク室 ７ シャフト １５ 吸入室 １６ 連通路 １９ コントロールバルブ １８，２６ バルブチャンバ ９ ２８ スプール弁 ３８ 電磁弁制御装置 ５０ 揺動板
Claims (2)
- 【請求項１】 回転自在に支持されたシャフトと、この
シャフトに揺動自在に装着された揺動板と、吸入室と前
記揺動板が収容されたクランク室とを結ぶ連通路を設
け、その連通路の途中にバルブチャンバを設け、吸入圧
が所定値以下のときに前記連通路を閉じ、吸入圧が所定
値以上のとき前記連通路を開くコントロールバルブを前
記バルブチャンバに配設し、このコントロールバルブに
より前記クランク室の圧力を調節して前記揺動板の傾斜
角を変化させるようにした可変容量型揺動板式圧縮機の
容量制御装置において、前記連通路の前記コントロール
バルブ下流に電磁弁を配設し、圧縮機起動開始直後に前
記電磁弁を閉じ、圧縮機起動開始から所定時間経過後に
前記電磁弁を開く電磁弁制御手段を備えていることを特
徴とする可変容量型揺動板式圧縮機の容量制御装置。 - 【請求項２】 回転自在に支持されたシャフトと、この
シャフトに揺動自在に装着された揺動板と、吸入室と前
記揺動板が収容されたクランク室とを結ぶ連通路を設
け、その連通路の途中にバルブチャンバを設け、吸入圧
が所定値以下のときに前記連通路を閉じ、吸入圧が所定
値以上のとき前記連通路を開くコントロールバルブを前
記バルブチャンバに配設し、このコントロールバルブに
より前記クランク室の圧力を調節して前記揺動板の傾斜
角を変化させるようにした可変容量型揺動板式圧縮機の
容量制御装置において、前記連通路の前記コントロール
バルブ下流に、吸入圧と吐出圧との圧力差が所定値以下
のとき閉じ、前記圧力差が所定値以上のとき開く容量制
御弁を配設したことを特徴とする可変容量型揺動板式圧
縮機の容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269079A JPH0587048A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 可変容量型揺動板式圧縮機の容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269079A JPH0587048A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 可変容量型揺動板式圧縮機の容量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587048A true JPH0587048A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17467377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269079A Pending JPH0587048A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 可変容量型揺動板式圧縮機の容量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587048A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863503B2 (en) | 2001-09-06 | 2005-03-08 | Nippon Soken, Inc. | Variable capacity compressor |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3269079A patent/JPH0587048A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863503B2 (en) | 2001-09-06 | 2005-03-08 | Nippon Soken, Inc. | Variable capacity compressor |
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