JPH0231799B2 - - Google Patents
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- JPH0231799B2 JPH0231799B2 JP62183598A JP18359887A JPH0231799B2 JP H0231799 B2 JPH0231799 B2 JP H0231799B2 JP 62183598 A JP62183598 A JP 62183598A JP 18359887 A JP18359887 A JP 18359887A JP H0231799 B2 JPH0231799 B2 JP H0231799B2
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B25/00—Multi-stage pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/1809—Controlled pressure
- F04B2027/1813—Crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/1822—Valve-controlled fluid connection
- F04B2027/1831—Valve-controlled fluid connection between crankcase and suction chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/184—Valve controlling parameter
- F04B2027/1859—Suction pressure
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は容量可変型斜板式圧縮機に関し、特
に、クランク室圧力を調整して、斜板の傾斜角を
変化する容量可変型斜板式圧縮機に関する。
に、クランク室圧力を調整して、斜板の傾斜角を
変化する容量可変型斜板式圧縮機に関する。
（従来の技術）
従来から、主軸に連結され、クランク室に配設
された斜板の回転運動を揺動板の揺動運動に変換
して、この揺動運動によつてピストンを往復動さ
せ、さらにクランク室圧力を調整して斜板の主軸
に対する傾斜角を変化させることで、ピストンス
トロークを変化させ、これによつて圧縮容量を変
化させるようにした容量可変型斜板式圧縮機が知
られている（例えば、米国特許第4297085号）。
された斜板の回転運動を揺動板の揺動運動に変換
して、この揺動運動によつてピストンを往復動さ
せ、さらにクランク室圧力を調整して斜板の主軸
に対する傾斜角を変化させることで、ピストンス
トロークを変化させ、これによつて圧縮容量を変
化させるようにした容量可変型斜板式圧縮機が知
られている（例えば、米国特許第4297085号）。
即ち、圧縮機の回転数あるいは蒸発器側の負荷
変動に応じて揺動板の傾斜角度を調整している。
揺動板傾斜角度の調整に当つては、吸入圧力が一
定となるようにし、さらに圧縮機吐出側圧力を検
出し、この吐出圧力に応じて制御点をシフトして
いる。
変動に応じて揺動板の傾斜角度を調整している。
揺動板傾斜角度の調整に当つては、吸入圧力が一
定となるようにし、さらに圧縮機吐出側圧力を検
出し、この吐出圧力に応じて制御点をシフトして
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、一般に冷房システムでは、圧縮機の
吸入側と蒸発器の出口側とは吸入パイプ等で連結
されており、従つて、吸入パイプ等において流体
の圧力損失が生ずる。この圧力損失は、流量が多
い場合（高流量時）、約0.5Kg／cm2程度と大きくな
る。一方、低流量時には、圧力損失は0.1Kg／cm2
以下となる。従つて、圧縮機の吸入圧力を一定
値、例えば２Kg／cm2Ｇに設定しても蒸発器出口圧
力は負荷に応じて２〜2.5Kg／cm2Ｇに変化する
（例えば、第５図に示すように変動する）。
吸入側と蒸発器の出口側とは吸入パイプ等で連結
されており、従つて、吸入パイプ等において流体
の圧力損失が生ずる。この圧力損失は、流量が多
い場合（高流量時）、約0.5Kg／cm2程度と大きくな
る。一方、低流量時には、圧力損失は0.1Kg／cm2
以下となる。従つて、圧縮機の吸入圧力を一定
値、例えば２Kg／cm2Ｇに設定しても蒸発器出口圧
力は負荷に応じて２〜2.5Kg／cm2Ｇに変化する
（例えば、第５図に示すように変動する）。
このため、上述した米国特許第4297085号では、
圧縮機吐出側圧力を検出して、吐出圧力に応じて
制御点をシフトして、蒸発器出口圧力の変動をお
さえている。ところで、米国特許第4297085号で
は、圧縮機吐出側圧力が冷媒流量にある程度比例
することを利用しているが、この圧縮機を冷房シ
ステムに用いた場合、圧縮機吐出側圧力と冷媒流
量との関係は、個々のシステムによつて変動して
しまい、蒸発器出口圧力の変動を完全におさえる
ことができないという問題点がある。
圧縮機吐出側圧力を検出して、吐出圧力に応じて
制御点をシフトして、蒸発器出口圧力の変動をお
さえている。ところで、米国特許第4297085号で
は、圧縮機吐出側圧力が冷媒流量にある程度比例
することを利用しているが、この圧縮機を冷房シ
ステムに用いた場合、圧縮機吐出側圧力と冷媒流
量との関係は、個々のシステムによつて変動して
しまい、蒸発器出口圧力の変動を完全におさえる
ことができないという問題点がある。
また、吐出側圧力は凝縮器へ流れる空気の風速
によつて大きく影響を受けるから車両空調装置の
ように車速の変動に応じて凝縮器を通過する空気
の風速が大きく変化する場合には、吐出側圧力と
冷媒流量とは充分な対応関係になく、従つて充分
な補正効果が得られないという問題点がある。
によつて大きく影響を受けるから車両空調装置の
ように車速の変動に応じて凝縮器を通過する空気
の風速が大きく変化する場合には、吐出側圧力と
冷媒流量とは充分な対応関係になく、従つて充分
な補正効果が得られないという問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明によれば、クランク室が形成されたケー
シングと、吐出室及び吸入室が形成されたシリン
ダーヘツドと、該ケーシングに回転可能に支持さ
れた主軸と、前記クランク室に配置され、前記主
軸の回転により回転する斜板と、該斜板の傾斜面
に配設され、斜板の回転に応じて揺動する揺動板
と、前記主軸の回転を前記主軸に対して傾斜角可
変に支持するヒンジ機構と、前記主軸の径方向外
側で前記ケーシングに前記主軸心に略平行に形成
された複数のシリンダーと、該シリンダーに往復
動可能に配置されて、前記揺動板に連結されたピ
ストンと、前記クランク室と前記吸入室との連通
を制御する制御機構とを備える容量可変型斜板式
圧縮機において、前記制御機構は吸入圧力あるい
はクランク室圧力を検知して前記クランク室と前
記吸入室との連通路を開閉して前記クランク室圧
力を調整する弁機構と、該弁機構を前記連通路を
閉じるあるいは開く方向に付勢する付勢力付加機
構とを有し、該付勢力付加機構は吸入路中の圧力
損失によつて生ずる圧力差の大きさによつて前記
付勢力を変化させ、前記弁機構の開閉動作点を変
化させるようにしたことを特徴とする容量可変型
斜板式圧縮機が得られる。
シングと、吐出室及び吸入室が形成されたシリン
ダーヘツドと、該ケーシングに回転可能に支持さ
れた主軸と、前記クランク室に配置され、前記主
軸の回転により回転する斜板と、該斜板の傾斜面
に配設され、斜板の回転に応じて揺動する揺動板
と、前記主軸の回転を前記主軸に対して傾斜角可
変に支持するヒンジ機構と、前記主軸の径方向外
側で前記ケーシングに前記主軸心に略平行に形成
された複数のシリンダーと、該シリンダーに往復
動可能に配置されて、前記揺動板に連結されたピ
ストンと、前記クランク室と前記吸入室との連通
を制御する制御機構とを備える容量可変型斜板式
圧縮機において、前記制御機構は吸入圧力あるい
はクランク室圧力を検知して前記クランク室と前
記吸入室との連通路を開閉して前記クランク室圧
力を調整する弁機構と、該弁機構を前記連通路を
閉じるあるいは開く方向に付勢する付勢力付加機
構とを有し、該付勢力付加機構は吸入路中の圧力
損失によつて生ずる圧力差の大きさによつて前記
付勢力を変化させ、前記弁機構の開閉動作点を変
化させるようにしたことを特徴とする容量可変型
斜板式圧縮機が得られる。
（実施例）
以下本発明について実施例によつて説明する。
第１図を参照して、圧縮機ケーシング１にはそ
の中央部において貫通孔が形成され、この貫通孔
には主軸２が挿通されて、圧縮機ケーシング１に
ベアリング１ａ及び１ｂによつて回転可能に支持
されている。圧縮機ケーシング１に形成されてい
るクランク室４にはロータ５が配置され、主軸２
に取り付けられている。このロータ５にはヒンジ
機構５１を介して斜板６が取り付けられ、この斜
板６の内壁面は主軸２に当接して、摺動可能とな
つている。そして、斜板６はヒンジ機構５１によ
つて主軸２に対する傾斜角が変化するようになつ
ている。この斜板６にはベアリング６１を介して
揺動板７が配置されており、この揺動板７には球
連接によつて複数のピストンロツド８が連結され
ている。圧縮機ケーシング１には、主軸２を取り
囲むようにして、複数のシリンダー９が所定の間
隔をおいて形成されている。ピストンロツド８は
シリンダー９内に配置されたピストン１０に連結
されている。クランク室４内において、圧縮機ケ
ーシング１には主軸２と平行にガイド棒１１が固
定されており、このガイド棒１１は揺動板７の一
端部によつて挟持され、これによつて揺動板６の
一端部はガイド棒１１に対して主軸方向に揺動可
能となつている。
の中央部において貫通孔が形成され、この貫通孔
には主軸２が挿通されて、圧縮機ケーシング１に
ベアリング１ａ及び１ｂによつて回転可能に支持
されている。圧縮機ケーシング１に形成されてい
るクランク室４にはロータ５が配置され、主軸２
に取り付けられている。このロータ５にはヒンジ
機構５１を介して斜板６が取り付けられ、この斜
板６の内壁面は主軸２に当接して、摺動可能とな
つている。そして、斜板６はヒンジ機構５１によ
つて主軸２に対する傾斜角が変化するようになつ
ている。この斜板６にはベアリング６１を介して
揺動板７が配置されており、この揺動板７には球
連接によつて複数のピストンロツド８が連結され
ている。圧縮機ケーシング１には、主軸２を取り
囲むようにして、複数のシリンダー９が所定の間
隔をおいて形成されている。ピストンロツド８は
シリンダー９内に配置されたピストン１０に連結
されている。クランク室４内において、圧縮機ケ
ーシング１には主軸２と平行にガイド棒１１が固
定されており、このガイド棒１１は揺動板７の一
端部によつて挟持され、これによつて揺動板６の
一端部はガイド棒１１に対して主軸方向に揺動可
能となつている。
圧縮機ケーシング１の右端面には弁板１２を介
してシリンダーヘツド１３が配設され、圧縮機ケ
ーシング１が閉塞される。シリンダーヘツド１３
には吸入室１４及び吐出室１５が形成されてい
る。この吸入室１４は通路（圧損検出通路）１８
を介して吸入ポート１４ａに連結されている。ま
た吐出室１５は吐出ポート１５ａに連結されてい
る。弁板１２には吸入口１２ａ及び吐出口１２ｂ
が形成され、吸入室１４及び吐出室１５はそれぞ
れ吸入口１２ａ及び吐出口１２ｂを介してシリン
ダー９に連通している。
してシリンダーヘツド１３が配設され、圧縮機ケ
ーシング１が閉塞される。シリンダーヘツド１３
には吸入室１４及び吐出室１５が形成されてい
る。この吸入室１４は通路（圧損検出通路）１８
を介して吸入ポート１４ａに連結されている。ま
た吐出室１５は吐出ポート１５ａに連結されてい
る。弁板１２には吸入口１２ａ及び吐出口１２ｂ
が形成され、吸入室１４及び吐出室１５はそれぞ
れ吸入口１２ａ及び吐出口１２ｂを介してシリン
ダー９に連通している。
前述のように主軸２の一端（右端）近傍はベア
リング１ｂを介して圧縮機ケーシング１に支持さ
れており、主軸２の右端側の貫通孔にはＯリング
１９ｂを介して弁室部材１９ａが配設され、弁室
１９として用いられる。この弁室部材１９ａの一
端（左端）及び側面には孔が形成されるとともに
他端（右端）は開口されている。
リング１ｂを介して圧縮機ケーシング１に支持さ
れており、主軸２の右端側の貫通孔にはＯリング
１９ｂを介して弁室部材１９ａが配設され、弁室
１９として用いられる。この弁室部材１９ａの一
端（左端）及び側面には孔が形成されるとともに
他端（右端）は開口されている。
弁室部材１９ａの開口部を塞ぐようにして台座
２０が圧縮機ケーシング１に取り付けられてい
る。台座２０には先端に弁体２１ａを備えるベロ
ーズ２１が配設され、ベローズ２１には所定のガ
ス圧でガスが封入されている。弁室部材１９ａの
左端孔は弁体２１ａによつて開閉される。ベロー
ズ２１の先端部にはベローズ２１をおおうように
してピストン部材２２が取り付けられており、ピ
ストン部材２２は弁室部材１９の内壁面に摺動可
能に当接している。なお、ピストン部材２２はピ
ストン状のものでなくともよく、例えば、ダイヤ
フラムによつて形成することも可能である。そし
て、このピストン部材２２によつて弁室１９は左
側の室（ポート側室）２２ａと右側の室（吸入側
室）２２ｂとに分けられている。
２０が圧縮機ケーシング１に取り付けられてい
る。台座２０には先端に弁体２１ａを備えるベロ
ーズ２１が配設され、ベローズ２１には所定のガ
ス圧でガスが封入されている。弁室部材１９ａの
左端孔は弁体２１ａによつて開閉される。ベロー
ズ２１の先端部にはベローズ２１をおおうように
してピストン部材２２が取り付けられており、ピ
ストン部材２２は弁室部材１９の内壁面に摺動可
能に当接している。なお、ピストン部材２２はピ
ストン状のものでなくともよく、例えば、ダイヤ
フラムによつて形成することも可能である。そし
て、このピストン部材２２によつて弁室１９は左
側の室（ポート側室）２２ａと右側の室（吸入側
室）２２ｂとに分けられている。
台座２０には孔２０ａが形成されており、ま
た、圧縮機ハウジング１及び弁板１２には連通路
１ｃが形成されている。この孔２０ａ及び連通路
１ｃを介して吸入室１４がピストン部材２２内に
連通している。一方、圧縮機ハウジング１、弁板
１２、及びシリンダーヘツド１３には連通路１ｄ
が形成されており、弁室１９（ポート側室２２
ａ）は弁室部材１９ａの側面孔及び連通路１ｄを
介して吸入ポート１４ａに連結されている。
た、圧縮機ハウジング１及び弁板１２には連通路
１ｃが形成されている。この孔２０ａ及び連通路
１ｃを介して吸入室１４がピストン部材２２内に
連通している。一方、圧縮機ハウジング１、弁板
１２、及びシリンダーヘツド１３には連通路１ｄ
が形成されており、弁室１９（ポート側室２２
ａ）は弁室部材１９ａの側面孔及び連通路１ｄを
介して吸入ポート１４ａに連結されている。
主軸２にエンジン等（図示せず）によつて、回
転運動を与えると、主軸２に嵌合しているロータ
５に回転運動が伝達され、さらにこの回転運動が
斜板部６に取り付けられている揺動板７に伝達さ
れる。ところが揺動板７の一端部はガイド棒１１
に対して摺動するから、ロータ５の回転方向に対
する揺動板７の運動は阻止される。よつてロータ
５によつて揺動板６に伝達された回転運動は揺動
運動に変換される。
転運動を与えると、主軸２に嵌合しているロータ
５に回転運動が伝達され、さらにこの回転運動が
斜板部６に取り付けられている揺動板７に伝達さ
れる。ところが揺動板７の一端部はガイド棒１１
に対して摺動するから、ロータ５の回転方向に対
する揺動板７の運動は阻止される。よつてロータ
５によつて揺動板６に伝達された回転運動は揺動
運動に変換される。
揺動板７が揺動すると、揺動板７に連結してい
るピストンロツド８を介してピストン１０が往復
運動を行う。その結果、吸入ポート１４ａから吸
入された冷媒ガスは圧損検出通路１８及び吸入室
１４を通り、シリンダー９で圧縮されて、吐出室
１５に吐出される。そしてこの高圧圧縮ガスは吐
出ポート１５ａから冷媒回路（図示せず）に送り
出される。
るピストンロツド８を介してピストン１０が往復
運動を行う。その結果、吸入ポート１４ａから吸
入された冷媒ガスは圧損検出通路１８及び吸入室
１４を通り、シリンダー９で圧縮されて、吐出室
１５に吐出される。そしてこの高圧圧縮ガスは吐
出ポート１５ａから冷媒回路（図示せず）に送り
出される。
ところで、吸入ポート１４ａから吸入された冷
媒ガスは圧損検出通路１８でΔPだけ圧力が低下
する。即ち、吸入ポート１４ａでの冷媒ガスの圧
力をＰとすれば、圧損検出通路１８を通過後の冷
媒ガスの圧力（吸入室圧力）はＰ−ΔPとなる
（吸入室圧力は第２図に示すように変化する）。従
つて、弁室１９においてポート側室２２ａの圧力
は吸入側室２２ｂの圧力よりもΔPだけ高くなる。
いま、弁室部材１９ａの内径、即ち弁室１９の内
径をＤとすれば、上述の圧力差ΔPによつて力Ｆ
（Ｆ＝ΔP・πD2／４）が図中右方向に生じる。この 力Ｆは圧損、即ち圧力差ΔPが大であるほど大き
くなり、圧損は冷媒ガスの吸入流量に比例する。
また弁室の内径Ｄが大であるほど大きくなる。よ
つて吸入流量小の時（蒸発器からの冷媒流量小の
時）には力Ｆは小さく、ピストン部材２２は右方
向へわずかに押されるのみである。一方、吸入流
量大の時（蒸発器からの冷媒流量大の時）には力
Ｆが大きく、ピストン部材２２は右方向へ強く押
される。即ち、吸入流量の変動によつて力Ｆをを
変化させ、これによつて実質的にピストン部材２
２を左方向へ付勢する力を変化させている。
媒ガスは圧損検出通路１８でΔPだけ圧力が低下
する。即ち、吸入ポート１４ａでの冷媒ガスの圧
力をＰとすれば、圧損検出通路１８を通過後の冷
媒ガスの圧力（吸入室圧力）はＰ−ΔPとなる
（吸入室圧力は第２図に示すように変化する）。従
つて、弁室１９においてポート側室２２ａの圧力
は吸入側室２２ｂの圧力よりもΔPだけ高くなる。
いま、弁室部材１９ａの内径、即ち弁室１９の内
径をＤとすれば、上述の圧力差ΔPによつて力Ｆ
（Ｆ＝ΔP・πD2／４）が図中右方向に生じる。この 力Ｆは圧損、即ち圧力差ΔPが大であるほど大き
くなり、圧損は冷媒ガスの吸入流量に比例する。
また弁室の内径Ｄが大であるほど大きくなる。よ
つて吸入流量小の時（蒸発器からの冷媒流量小の
時）には力Ｆは小さく、ピストン部材２２は右方
向へわずかに押されるのみである。一方、吸入流
量大の時（蒸発器からの冷媒流量大の時）には力
Ｆが大きく、ピストン部材２２は右方向へ強く押
される。即ち、吸入流量の変動によつて力Ｆをを
変化させ、これによつて実質的にピストン部材２
２を左方向へ付勢する力を変化させている。
ただし、圧力差ΔPによつてベローズ２１に加
わる圧力万ΔPだけ低下する。これによつてベロ
ーズ２１の動作点よりも吸入圧力がΔP分だけ上
昇してしまうことになるが、ピストン部材２２の
面積はベローズ面積よりも充分大きいから、ベロ
ーズ２１で受けるΔP分の荷重シフトよりもピス
トン部材２２で受けるΔP分の荷重シフトの方が
はるかに大きくなり、従つて、この分（ベローズ
２１の動作点よりも吸入圧力がΔP分高いこと）
は補うことができる。
わる圧力万ΔPだけ低下する。これによつてベロ
ーズ２１の動作点よりも吸入圧力がΔP分だけ上
昇してしまうことになるが、ピストン部材２２の
面積はベローズ面積よりも充分大きいから、ベロ
ーズ２１で受けるΔP分の荷重シフトよりもピス
トン部材２２で受けるΔP分の荷重シフトの方が
はるかに大きくなり、従つて、この分（ベローズ
２１の動作点よりも吸入圧力がΔP分高いこと）
は補うことができる。
シリンダー９からクランク室４へもれたブロー
バイガスはベアリング１ｂのすきまを通つて弁室
１９の前面まで達する。即ちクランク室４の圧力
で弁体２１ａが右方向に押圧される。クランク室
圧力が弁体２１ａ、即ちピストン部材２２を左方
向に付勢する力FL′（この力はベローズ自身のば
ね特性による付勢力から圧損による力Ｆを引いた
ものである）よりも大きくなると、ピストン部材
２２は右方向へ移動し、弁室部材１９ａの左端孔
が開かれ、クランク室内のガスは連通路１ｄを通
つて吸入ポート１４ａへ逃げる。従つてクランク
室４の圧力が低下する。一方、クランク室４の圧
力が力FL′よりも低くなると、ピストン部材２２
は左方向へ移動し、弁室部材１９ａの左端孔が閉
じられてクランク室４の圧力はブローバイガスに
よつて上昇する。
バイガスはベアリング１ｂのすきまを通つて弁室
１９の前面まで達する。即ちクランク室４の圧力
で弁体２１ａが右方向に押圧される。クランク室
圧力が弁体２１ａ、即ちピストン部材２２を左方
向に付勢する力FL′（この力はベローズ自身のば
ね特性による付勢力から圧損による力Ｆを引いた
ものである）よりも大きくなると、ピストン部材
２２は右方向へ移動し、弁室部材１９ａの左端孔
が開かれ、クランク室内のガスは連通路１ｄを通
つて吸入ポート１４ａへ逃げる。従つてクランク
室４の圧力が低下する。一方、クランク室４の圧
力が力FL′よりも低くなると、ピストン部材２２
は左方向へ移動し、弁室部材１９ａの左端孔が閉
じられてクランク室４の圧力はブローバイガスに
よつて上昇する。
このようにして、クランク室４の圧力を調整
（制御）して、斜板６をヒンジ機構５１のまわり
に回動させて、斜板６の主軸２に対する傾斜角を
変化させて、ピストンストロークを変化させてい
る。即ち、圧縮容量を変化させている。
（制御）して、斜板６をヒンジ機構５１のまわり
に回動させて、斜板６の主軸２に対する傾斜角を
変化させて、ピストンストロークを変化させてい
る。即ち、圧縮容量を変化させている。
上述のようにして、圧損（圧力差）ΔPを生じ
させて、実質的にピストン部材２２の付勢力を変
化させているから、即ち、弁体２１ａの開閉動作
点を変化させているから第４図に示すように蒸発
器の出口圧力を冷媒流量に関係なく、常に一定に
保つことができる。
させて、実質的にピストン部材２２の付勢力を変
化させているから、即ち、弁体２１ａの開閉動作
点を変化させているから第４図に示すように蒸発
器の出口圧力を冷媒流量に関係なく、常に一定に
保つことができる。
なお、弁室部材１９ａの内径あるいは圧損検出
通路１８での圧損量を適宜設定することによつて
力Ｆの変化量が変えることができる。また、圧損
検出路１８における圧損量は蒸発器出口から圧縮
機吸入口までの流体圧力損失に対応して設定され
る。
通路１８での圧損量を適宜設定することによつて
力Ｆの変化量が変えることができる。また、圧損
検出路１８における圧損量は蒸発器出口から圧縮
機吸入口までの流体圧力損失に対応して設定され
る。
なお、上述した実施例では吸入圧力を検出して
動作する弁機構を用いているが、他の実施例とし
てクランク室圧力を検出して動作する弁機構を用
いたものも挙げられる。これについて第５図を参
照して説明する。まず、弁室１９はベアリング１
ｂのすきまを通り、孔２００を経てブローバイガ
スが導入されるようになつている。この弁室１９
にはベローズ２１が配設されブローバイガス圧力
（すなわちクランク室圧力）を検出して伸縮し、
右方先端を設けた弁体２１ａで弁室部材１９ａの
右端孔を開閉させクランク室圧力を調整してい
る。ダイヤフラム１００は弁室１９の右外方に設
けられダイヤフラム１００に対し左側の室（吸入
側室）２２ｂと右側の室（ポート側室）２２ａと
に画成している。このダイヤフラム１００の中央
部には左方に突設するピン１０１が固着されてお
り、このピン１０１の先端は弁体２１ａに当接し
吸入側室２２ｂとポート側室２２ａの圧力差によ
つて弁体２１ａの動作点を変化させる。以上、構
造について説明したが、この実施例の動作につい
ては、第１の実施例と基本的に変わることがない
ので説明は省略する。
動作する弁機構を用いているが、他の実施例とし
てクランク室圧力を検出して動作する弁機構を用
いたものも挙げられる。これについて第５図を参
照して説明する。まず、弁室１９はベアリング１
ｂのすきまを通り、孔２００を経てブローバイガ
スが導入されるようになつている。この弁室１９
にはベローズ２１が配設されブローバイガス圧力
（すなわちクランク室圧力）を検出して伸縮し、
右方先端を設けた弁体２１ａで弁室部材１９ａの
右端孔を開閉させクランク室圧力を調整してい
る。ダイヤフラム１００は弁室１９の右外方に設
けられダイヤフラム１００に対し左側の室（吸入
側室）２２ｂと右側の室（ポート側室）２２ａと
に画成している。このダイヤフラム１００の中央
部には左方に突設するピン１０１が固着されてお
り、このピン１０１の先端は弁体２１ａに当接し
吸入側室２２ｂとポート側室２２ａの圧力差によ
つて弁体２１ａの動作点を変化させる。以上、構
造について説明したが、この実施例の動作につい
ては、第１の実施例と基本的に変わることがない
ので説明は省略する。
（発明の効果）
以上説明したように本発明では、クランク室と
吸入室とを連通するための開閉弁の開閉動作点を
吸入冷媒流量によつて変化させているから、蒸発
器出口圧力を冷媒流量に関係なく常に一定に保つ
ことができる。
吸入室とを連通するための開閉弁の開閉動作点を
吸入冷媒流量によつて変化させているから、蒸発
器出口圧力を冷媒流量に関係なく常に一定に保つ
ことができる。
第１図は本発明による容量可変型斜板式圧縮機
の一実施例を一部破断して示す図、第２図は本発
明による容量可変型斜板式圧縮機の他の実施例を
第１図と同様に示す図、第３図は冷媒流量と吸入
室圧力との関係を示す図、第４図は冷媒流量と蒸
発器出口圧力との関係を示す図、第５図は冷媒流
量と蒸発器−圧縮機間圧損との関係を示す図であ
る。 １……圧縮機ケーシング、２……主軸、４……
クランク室、５……ロータ、６……斜板、７……
揺動板、８……ピストンロツド、９……シリンダ
ー、１０……ピストン、１１……ガイド棒、１２
……弁板、１３……シリンダヘツド、１４……吸
入室、１５……吐出室、１８……圧損検出通路、
１９……弁室、２０……台座、２１……ベロー
ズ、２２……ピストン部材。
の一実施例を一部破断して示す図、第２図は本発
明による容量可変型斜板式圧縮機の他の実施例を
第１図と同様に示す図、第３図は冷媒流量と吸入
室圧力との関係を示す図、第４図は冷媒流量と蒸
発器出口圧力との関係を示す図、第５図は冷媒流
量と蒸発器−圧縮機間圧損との関係を示す図であ
る。 １……圧縮機ケーシング、２……主軸、４……
クランク室、５……ロータ、６……斜板、７……
揺動板、８……ピストンロツド、９……シリンダ
ー、１０……ピストン、１１……ガイド棒、１２
……弁板、１３……シリンダヘツド、１４……吸
入室、１５……吐出室、１８……圧損検出通路、
１９……弁室、２０……台座、２１……ベロー
ズ、２２……ピストン部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クランク室が形成されたケーシングと、吐出
室及び吸入室が形成されたシリンダーヘツドと、
該ケーシングに回転可能に支持された主軸と、前
記クランク室に配置され、前記主軸の回転により
回転する斜板と、該斜板の傾斜面に配設され、斜
板の回転に応じて揺動する揺動板と、前記主軸の
回転を前記主軸に対して傾斜角可変に支持するヒ
ンジ機構と、前記主軸の径方向外側で前記ケーシ
ングに前記主軸心に略平行に形成された複数のシ
リンダーと、該シリンダーに往復動可能に配置さ
れて、前記揺動板に連結されたピストンと、前記
クランク室と前記吸入室との連通を制御する制御
機構とを備える容量可変型斜板式圧縮機におい
て、前記制御機構は吸入圧力あるいはクランク室
圧力を検知して前記クランク室と前記吸入室との
連通路を開閉して前記クランク室圧力を調整する
弁機構と、該弁機構を前記連通路を閉じるあるい
は開く方向に付勢する付勢力付加機構とを有し、
該付勢力付加機構は吸入路中の圧力損失によつて
生ずる圧力差の大きさによつて前記付勢力を変化
させ、前記弁機構の開閉動作点を変化させるよう
にしたことを特徴とする容量可変型斜板式圧縮
機。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記付勢力
は蒸発器出口から圧縮機吸入口までの流体圧力損
失に対応して変化するように設定されることを特
徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183598A JPS6429679A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Capacity variable swash plate type compressor |
| US07/222,418 US4913626A (en) | 1987-07-24 | 1988-07-21 | Wobble plate type compressor with variable displacement mechanism |
| EP88111838A EP0302325B1 (en) | 1987-07-24 | 1988-07-22 | Wobble plate type compressor with variable displacement mechanism |
| CA000572872A CA1331455C (en) | 1987-07-24 | 1988-07-22 | Wobble plate type compressor with variable displacement mechanism |
| DE8888111838T DE3875182T2 (de) | 1987-07-24 | 1988-07-22 | Taumelscheibenkompressor mit veraenderlicher verdraengung. |
| KR1019880009327A KR960012114B1 (ko) | 1987-07-24 | 1988-07-23 | 냉매 압축기 |
| AU19791/88A AU618271B2 (en) | 1987-07-23 | 1988-07-25 | Wobble plate type compressor with variable displacement mechanism |
| AU19795/88A AU609847B2 (en) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Wobble plate type compressor with variable displacement mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183598A JPS6429679A (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Capacity variable swash plate type compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6429679A JPS6429679A (en) | 1989-01-31 |
| JPH0231799B2 true JPH0231799B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=16138614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62183598A Granted JPS6429679A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-24 | Capacity variable swash plate type compressor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4913626A (ja) |
| EP (1) | EP0302325B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6429679A (ja) |
| KR (1) | KR960012114B1 (ja) |
| AU (2) | AU618271B2 (ja) |
| CA (1) | CA1331455C (ja) |
| DE (1) | DE3875182T2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189886A (en) * | 1987-09-22 | 1993-03-02 | Sanden Corporation | Refrigerating system having a compressor with an internally and externally controlled variable displacement mechanism |
| US5168716A (en) * | 1987-09-22 | 1992-12-08 | Sanden Corporation | Refrigeration system having a compressor with an internally and externally controlled variable displacement mechanism |
| EP0499342B1 (en) * | 1988-10-25 | 1994-10-19 | Sanden Corporation | Slant plate type compressor |
| JPH0338461Y2 (ja) * | 1988-12-09 | 1991-08-14 | ||
| JPH0343685A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-25 | Sanden Corp | 容量可変型揺動式圧縮機 |
| JP2945748B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1999-09-06 | サンデン株式会社 | 容量可変型揺動式圧縮機 |
| JPH04342883A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-30 | Sanden Corp | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JP3088536B2 (ja) * | 1991-12-26 | 2000-09-18 | サンデン株式会社 | 可変容量型揺動式圧縮機 |
| KR970004811B1 (ko) * | 1993-06-08 | 1997-04-04 | 가부시끼가이샤 도요다 지도쇽끼 세이샤꾸쇼 | 무클러치 편측 피스톤식 가변 용량 압축기 및 그 용량 제어방법 |
| US5603610A (en) * | 1993-12-27 | 1997-02-18 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Clutchless piston type variable displacement compressor |
| US5681150A (en) * | 1994-05-12 | 1997-10-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Piston type variable displacement compressor |
| JPH0886279A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-02 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 往復動型圧縮機 |
| JP2003184738A (ja) * | 2001-12-17 | 2003-07-03 | Sanden Corp | 斜板式圧縮機 |
| DE10320115A1 (de) * | 2002-05-08 | 2003-11-27 | Sanden Corp | Kompressor |
| KR100529716B1 (ko) | 2004-12-14 | 2005-11-22 | 학교법인 두원학원 | 경사이동이 원활한 용량 가변형 사판식 압축기 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4428718A (en) * | 1982-02-25 | 1984-01-31 | General Motors Corporation | Variable displacement compressor control valve arrangement |
| US4475871A (en) * | 1982-08-02 | 1984-10-09 | Borg-Warner Corporation | Variable displacement compressor |
| JPS60175783A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Sanden Corp | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JPS60171989U (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-14 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | カ−ク−ラ用ベ−ン型圧縮機 |
| JPS6155380A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Diesel Kiki Co Ltd | 可変容量型揺動板式圧縮機 |
| JPS61171886A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-02 | Sanden Corp | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JPS61145884U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
| US4688997A (en) * | 1985-03-20 | 1987-08-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Variable displacement compressor with variable angle wobble plate and wobble angle control unit |
| JPS62674A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-06 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 角度可変揺動斜板型可変容量圧縮機の容量制御装置 |
| JPS6287679A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-22 | Sanden Corp | 容量可変型圧縮機 |
| JPH0765567B2 (ja) * | 1986-04-09 | 1995-07-19 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 揺動斜板型圧縮機におけるクランク室圧力の制御機構 |
| JPS62253970A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量圧縮機 |
| JP2555026B2 (ja) * | 1986-05-23 | 1996-11-20 | 株式会社日立製作所 | 容量可変型圧縮機 |
| JPS6316177A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Sanden Corp | 容量可変型圧縮機 |
| JPS6341677A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-22 | Sanden Corp | 容量可変圧縮機 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP62183598A patent/JPS6429679A/ja active Granted
-
1988
- 1988-07-21 US US07/222,418 patent/US4913626A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-22 EP EP88111838A patent/EP0302325B1/en not_active Expired
- 1988-07-22 DE DE8888111838T patent/DE3875182T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-22 CA CA000572872A patent/CA1331455C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-23 KR KR1019880009327A patent/KR960012114B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-07-25 AU AU19791/88A patent/AU618271B2/en not_active Ceased
- 1988-07-25 AU AU19795/88A patent/AU609847B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890002548A (ko) | 1989-04-10 |
| KR960012114B1 (ko) | 1996-09-12 |
| AU609847B2 (en) | 1991-05-09 |
| AU618271B2 (en) | 1991-12-19 |
| DE3875182T2 (de) | 1993-03-18 |
| CA1331455C (en) | 1994-08-16 |
| DE3875182D1 (de) | 1992-11-12 |
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| EP0302325A2 (en) | 1989-02-08 |
| EP0302325B1 (en) | 1992-10-07 |
| AU1979588A (en) | 1989-01-27 |
| AU1979188A (en) | 1989-01-27 |
| EP0302325A3 (en) | 1990-09-05 |
| US4913626A (en) | 1990-04-03 |
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