JPH10141223A - 可変容量圧縮機 - Google Patents
可変容量圧縮機Info
- Publication number
- JPH10141223A JPH10141223A JP8296268A JP29626896A JPH10141223A JP H10141223 A JPH10141223 A JP H10141223A JP 8296268 A JP8296268 A JP 8296268A JP 29626896 A JP29626896 A JP 29626896A JP H10141223 A JPH10141223 A JP H10141223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- communication passage
- crank chamber
- suction chamber
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可変容量圧縮機において、吐出容量を最小容
量とした際の破損を防止する。 【解決手段】 可変容量圧縮機はクランク室３と吸入室
１３との圧力差に応じて斜板５の傾斜角を変化させてピ
ストンストロークを変化させて吐出容量を制御する。第
１の連通路１８によって吐出室１４とクランク室とが連
通されており、圧力制御弁１９によって第１の連通路が
開閉制御される。一方、第２の連通路２０によってクラ
ンク室と吸入室とが連通されており、第２の連通路には
弁座２１が形成されている。第２の連通路には弁体２２
が配置され、弁体には第２の連通路よりも径が小さい固
定絞り２２ａが形成されている。弁体はばね２３によっ
て吸入室からクランク室方向に付勢され、クランク室と
吸入室との圧力差が所定の値以上になるとばねの付勢力
に抗して弁体が吸入室方向に移動して第２の連通路の開
度を増大させる。
量とした際の破損を防止する。 【解決手段】 可変容量圧縮機はクランク室３と吸入室
１３との圧力差に応じて斜板５の傾斜角を変化させてピ
ストンストロークを変化させて吐出容量を制御する。第
１の連通路１８によって吐出室１４とクランク室とが連
通されており、圧力制御弁１９によって第１の連通路が
開閉制御される。一方、第２の連通路２０によってクラ
ンク室と吸入室とが連通されており、第２の連通路には
弁座２１が形成されている。第２の連通路には弁体２２
が配置され、弁体には第２の連通路よりも径が小さい固
定絞り２２ａが形成されている。弁体はばね２３によっ
て吸入室からクランク室方向に付勢され、クランク室と
吸入室との圧力差が所定の値以上になるとばねの付勢力
に抗して弁体が吸入室方向に移動して第２の連通路の開
度を増大させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用空調装置等
に用いられる可変容量圧縮機に関する。
に用いられる可変容量圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用空調装置においては、
可変容量圧縮機が用いられており、この種の可変容量圧
縮機として、例えば、特開平２−４９９７６号公報に記
載された可変容量圧縮機（以下従来の可変容量圧縮機と
呼ぶ）が知られている。
可変容量圧縮機が用いられており、この種の可変容量圧
縮機として、例えば、特開平２−４９９７６号公報に記
載された可変容量圧縮機（以下従来の可変容量圧縮機と
呼ぶ）が知られている。
【０００３】従来の可変容量圧縮機は、所謂揺動板式可
変容量圧縮機であり、圧縮機ケーシングに形成されたク
ランク室には、ロータが配置され、このロータには主軸
が取り付けられている。ローターにはヒンジ機構を介し
て斜板が取り付けられている。主軸は斜板を貫通してお
り、斜板にはスリーブが取り付けられ主軸を内装してい
る。そして、スリーブの外周面と斜板の内壁面との間に
は空間が形成されており、斜板はヒンジ機構によって主
軸に対する傾斜角が変化可能となっている。
変容量圧縮機であり、圧縮機ケーシングに形成されたク
ランク室には、ロータが配置され、このロータには主軸
が取り付けられている。ローターにはヒンジ機構を介し
て斜板が取り付けられている。主軸は斜板を貫通してお
り、斜板にはスリーブが取り付けられ主軸を内装してい
る。そして、スリーブの外周面と斜板の内壁面との間に
は空間が形成されており、斜板はヒンジ機構によって主
軸に対する傾斜角が変化可能となっている。
【０００４】斜板にはベアリングを介して揺動板が配置
されており、この揺動板には球連結によって複数のピス
トンロッドが連結されている。圧縮機ケーシングには、
主軸を取り囲むようにして、複数のシリンダーが所定の
間隔をおいて形成されており、ピストンロッドは、シリ
ンダー内に配置されたピストンに球連結されている。ク
ランク室内において、圧縮機ケーシングには主軸と平行
にガイド棒が支持されており、このガイド棒は揺動板の
一端部に挟持され、これによって、揺動板の一端部はガ
イド棒に対して主軸方向に揺動可能となっている。
されており、この揺動板には球連結によって複数のピス
トンロッドが連結されている。圧縮機ケーシングには、
主軸を取り囲むようにして、複数のシリンダーが所定の
間隔をおいて形成されており、ピストンロッドは、シリ
ンダー内に配置されたピストンに球連結されている。ク
ランク室内において、圧縮機ケーシングには主軸と平行
にガイド棒が支持されており、このガイド棒は揺動板の
一端部に挟持され、これによって、揺動板の一端部はガ
イド棒に対して主軸方向に揺動可能となっている。
【０００５】主軸の回転によって、ロータの回転が斜板
に伝えられ、これによって、揺動板が所謂揺動運動を行
って、ピストンが往復運動して、圧縮動作が行われる。
前述のように、斜板はヒンジ機構によって主軸に対する
傾斜角が変化可能となっているいるから、斜板傾斜角を
制御することによってピストンストロークが変化し、こ
れによって、圧縮容量を変化させることができる。
に伝えられ、これによって、揺動板が所謂揺動運動を行
って、ピストンが往復運動して、圧縮動作が行われる。
前述のように、斜板はヒンジ機構によって主軸に対する
傾斜角が変化可能となっているいるから、斜板傾斜角を
制御することによってピストンストロークが変化し、こ
れによって、圧縮容量を変化させることができる。
【０００６】上述の可変容量圧縮機では、吸入圧力が所
定の値になるように、吐出室からクランク室に至る給気
通路を開閉制御する開閉弁が備えられており、この開閉
弁の吸入圧力制御点を外部信号によって変化させてい
る。さらに、給気通路からクランク室に流入した吐出ガ
スを吸入室に常時逃がす逃がし通路が備えられている。
定の値になるように、吐出室からクランク室に至る給気
通路を開閉制御する開閉弁が備えられており、この開閉
弁の吸入圧力制御点を外部信号によって変化させてい
る。さらに、給気通路からクランク室に流入した吐出ガ
スを吸入室に常時逃がす逃がし通路が備えられている。
【０００７】このような可変容量圧縮機においては、外
部信号によって吸入圧力制御点、つまり、吐出容量を自
在に変化させることが可能となる。例えば、車室内外の
各種温度信号等に基づき開閉弁の吸入圧力制御点を変化
させ、車室内の最適空調を実現することが可能となる。
部信号によって吸入圧力制御点、つまり、吐出容量を自
在に変化させることが可能となる。例えば、車室内外の
各種温度信号等に基づき開閉弁の吸入圧力制御点を変化
させ、車室内の最適空調を実現することが可能となる。
【０００８】さらに、このような可変容量圧縮機では、
車両を加速しようとする際、圧縮機の吐出容量を最小容
量とし、電磁クラッチを切ることなく、エンジンの動力
性能を加速に振り向けることができる。従って、電磁ク
ラッチＯＮ／ＯＦＦによる過大なトルク変動が発生しな
い利点がある。
車両を加速しようとする際、圧縮機の吐出容量を最小容
量とし、電磁クラッチを切ることなく、エンジンの動力
性能を加速に振り向けることができる。従って、電磁ク
ラッチＯＮ／ＯＦＦによる過大なトルク変動が発生しな
い利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の揺動
板式可変容量圧縮機においては、例えば、車両を加速し
ようとする際、前述のように、圧縮機の吐出容量を最小
容量とすることができるが、この際、上記の給気通路か
ら多量の吐出ガスがクランク室に流入してクランク室圧
力が異常に上昇して、吸入室とクランク室との圧力差が
異常に増大することになる。この結果、クランク室内部
の部品に過大な荷重が作用して圧縮機が破損する恐れが
ある。
板式可変容量圧縮機においては、例えば、車両を加速し
ようとする際、前述のように、圧縮機の吐出容量を最小
容量とすることができるが、この際、上記の給気通路か
ら多量の吐出ガスがクランク室に流入してクランク室圧
力が異常に上昇して、吸入室とクランク室との圧力差が
異常に増大することになる。この結果、クランク室内部
の部品に過大な荷重が作用して圧縮機が破損する恐れが
ある。
【００１０】本発明の目的は圧縮機の吐出容量を強制的
に最小容量としても破損する恐れのない可変容量圧縮機
を提供することにある。
に最小容量としても破損する恐れのない可変容量圧縮機
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明では、クランク室
圧力が異常に上昇してクランク室と吸入室との圧力差が
異常に増大した際、クランク室と吸入室との連通路の開
度を増大させるようにしたものであり、本発明によれ
ば、クランク室、吐出室、及び吸入室が形成された圧縮
機ハウジングと、前記クランク室に配置され主軸に対す
る傾斜角が可変の斜板とを有し、前記主軸の回転に応じ
て前記斜板を回転させてピストンを往復運動させてお
り、前記クランク室と前記吸入室との圧力差に応じて前
記斜板の傾斜角を変化させてピストンストロークを変化
させて吐出容量を制御するようにした可変容量圧縮機に
おいて、前記吐出室と前記クランク室とを連通する第１
の連通路と、該第１の連通路を開閉制御する弁装置と、
前記クランク室と前記吸入室とを連通する第２の連通路
と、前記クランク室と前記吸入室との圧力差に応じて前
記第２の連通路の開度を調整して前記圧力差が所定の値
以上となると前記第２の連通路の開度を大とする弁機構
とを有することを特徴とする可変容量圧縮機が得られ
る。
圧力が異常に上昇してクランク室と吸入室との圧力差が
異常に増大した際、クランク室と吸入室との連通路の開
度を増大させるようにしたものであり、本発明によれ
ば、クランク室、吐出室、及び吸入室が形成された圧縮
機ハウジングと、前記クランク室に配置され主軸に対す
る傾斜角が可変の斜板とを有し、前記主軸の回転に応じ
て前記斜板を回転させてピストンを往復運動させてお
り、前記クランク室と前記吸入室との圧力差に応じて前
記斜板の傾斜角を変化させてピストンストロークを変化
させて吐出容量を制御するようにした可変容量圧縮機に
おいて、前記吐出室と前記クランク室とを連通する第１
の連通路と、該第１の連通路を開閉制御する弁装置と、
前記クランク室と前記吸入室とを連通する第２の連通路
と、前記クランク室と前記吸入室との圧力差に応じて前
記第２の連通路の開度を調整して前記圧力差が所定の値
以上となると前記第２の連通路の開度を大とする弁機構
とを有することを特徴とする可変容量圧縮機が得られ
る。
【００１２】例えば、前記弁機構は、前記第２の連通路
に形成された弁座と、前記第２の連通路よりも径が小さ
い固定絞りが形成され前記弁座を開閉する弁体と、該弁
体を前記吸入室から前記クランク室方向に付勢するばね
とを備え、前記圧力差が前記所定の値以上になると前記
ばねの付勢力に抗して前記弁体を前記吸入室方向に移動
させて前記弁座を開らいて前記第２の連通路の開度を増
大させる。
に形成された弁座と、前記第２の連通路よりも径が小さ
い固定絞りが形成され前記弁座を開閉する弁体と、該弁
体を前記吸入室から前記クランク室方向に付勢するばね
とを備え、前記圧力差が前記所定の値以上になると前記
ばねの付勢力に抗して前記弁体を前記吸入室方向に移動
させて前記弁座を開らいて前記第２の連通路の開度を増
大させる。
【００１３】本発明による可変容量圧縮機では、第１の
連通路に設置された弁装置が全開となって、クランク室
内へ多量の吐出ガスが流入した際、クランク室と吸入室
との圧力差が所定の値以上に上昇すれば、弁機構によっ
てクランク室と吸入室とを連通する第２の連通路の開度
を大とするようにしたから、クランク室内ガスを速やか
に吸入室に逃がして、クランク室内部部品に過大な荷重
がかかることを防止できる。
連通路に設置された弁装置が全開となって、クランク室
内へ多量の吐出ガスが流入した際、クランク室と吸入室
との圧力差が所定の値以上に上昇すれば、弁機構によっ
てクランク室と吸入室とを連通する第２の連通路の開度
を大とするようにしたから、クランク室内ガスを速やか
に吸入室に逃がして、クランク室内部部品に過大な荷重
がかかることを防止できる。
【００１４】つまり、弁体内部に形成された固定絞りに
加えて弁体自体が開弁作用を行うから、第２の連通路の
開度が増大して、クランク室内ガスを速やかに吸入室に
逃がすことができる。
加えて弁体自体が開弁作用を行うから、第２の連通路の
開度が増大して、クランク室内ガスを速やかに吸入室に
逃がすことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１を参照して、圧縮機ケーシング１には
その中央部に貫通孔が形成され、この貫通孔には主軸２
が挿通されている。主軸２は圧縮機ケーシング１にベア
リング１ａ及び１ｂによって回転可能に支持されてい
る。
その中央部に貫通孔が形成され、この貫通孔には主軸２
が挿通されている。主軸２は圧縮機ケーシング１にベア
リング１ａ及び１ｂによって回転可能に支持されてい
る。
【００１７】圧縮機ケーシング１にはクランク室３が形
成されており、このクランク室３にはロータ４が配設さ
れ、ロータ４には主軸２が取り付けられている。ロータ
４にはヒンジ機構４１を介して斜板５が取り付けられ、
主軸２は斜板５を貫通しており、斜板５の内壁面（斜板
と主軸との接触面）は主軸２に当接して斜板５は主軸に
対して摺動可能となっている。そして、斜板５はヒンジ
機構４１によって主軸２に対する傾斜角が変化可能とな
っている。
成されており、このクランク室３にはロータ４が配設さ
れ、ロータ４には主軸２が取り付けられている。ロータ
４にはヒンジ機構４１を介して斜板５が取り付けられ、
主軸２は斜板５を貫通しており、斜板５の内壁面（斜板
と主軸との接触面）は主軸２に当接して斜板５は主軸に
対して摺動可能となっている。そして、斜板５はヒンジ
機構４１によって主軸２に対する傾斜角が変化可能とな
っている。
【００１８】斜板５にはベアリング５１を介して揺動板
６が配置されており、この揺動板６には球連結によって
複数のピストンロッド７が連結されている。圧縮機ケー
シング１には、主軸２を取り囲むようにして、複数のシ
リンダー８が所定の間隔（角度間隔）をおいて形成され
ており、各ピストンロッド７は、シリンダー８内に配置
されたピストン９に球連結されている。
６が配置されており、この揺動板６には球連結によって
複数のピストンロッド７が連結されている。圧縮機ケー
シング１には、主軸２を取り囲むようにして、複数のシ
リンダー８が所定の間隔（角度間隔）をおいて形成され
ており、各ピストンロッド７は、シリンダー８内に配置
されたピストン９に球連結されている。
【００１９】クランク室３内において、圧縮機ケーシン
グ１には主軸２と平行にガイド棒１０が支持されてお
り、このガイド棒１０は揺動板６の一端部に挟持され、
これによって、揺動板６の一端部はガイド棒１０に対し
て主軸方向に揺動可能となっている。
グ１には主軸２と平行にガイド棒１０が支持されてお
り、このガイド棒１０は揺動板６の一端部に挟持され、
これによって、揺動板６の一端部はガイド棒１０に対し
て主軸方向に揺動可能となっている。
【００２０】圧縮機ケーシング１の図中右端面には弁板
１１とシリンダーヘッド１２が配置され、圧縮機ケーシ
ング１の右側開口端が閉塞される（圧縮機ケーシング１
とシリンダーヘッド１２とによって圧縮機ハウジングが
構成される）。シリンダーヘッド１２には吸入室１３及
び吐出室１４が形成されている。吸入室１３は吸入ポー
ト１３ａに連結されており、また、吐出室１４は吐出ポ
ート（図示せず）に連結されている。弁板１１には吸入
孔１１ａ及び吐出孔１１ｂが形成され、吸入室１３及び
吐出室１４はそれぞれ吸入孔１１ａ及び吐出孔１１ｂを
介してシリンダー８に連通している。
１１とシリンダーヘッド１２が配置され、圧縮機ケーシ
ング１の右側開口端が閉塞される（圧縮機ケーシング１
とシリンダーヘッド１２とによって圧縮機ハウジングが
構成される）。シリンダーヘッド１２には吸入室１３及
び吐出室１４が形成されている。吸入室１３は吸入ポー
ト１３ａに連結されており、また、吐出室１４は吐出ポ
ート（図示せず）に連結されている。弁板１１には吸入
孔１１ａ及び吐出孔１１ｂが形成され、吸入室１３及び
吐出室１４はそれぞれ吸入孔１１ａ及び吐出孔１１ｂを
介してシリンダー８に連通している。
【００２１】弁体１１の中央部には、吸入弁、吐出弁
（いずれも図示せず）及びバルブリテーナー１５がボル
ト１６及びナット１７によって共締めされ固定されてい
る。
（いずれも図示せず）及びバルブリテーナー１５がボル
ト１６及びナット１７によって共締めされ固定されてい
る。
【００２２】ボルト１６及びシリンダーヘッド１２には
連通路１８が形成されており、この連通路１８によって
吐出室１４とクランク室３とが連通される。連通路１８
には、図示のように、圧力制御弁１９が配置され、この
圧力制御弁１９を開閉制御することによって連通路１８
を介して吐出室１４とクランク室３とが連通する。
連通路１８が形成されており、この連通路１８によって
吐出室１４とクランク室３とが連通される。連通路１８
には、図示のように、圧力制御弁１９が配置され、この
圧力制御弁１９を開閉制御することによって連通路１８
を介して吐出室１４とクランク室３とが連通する。
【００２３】圧縮機ケーシング１にはクランク室３と吸
入室１３とを連通する連通路２０が形成されており、こ
の連通路２０には図示のように弁座２１が形成されてい
る。弁座２１には弁体２２が配設されており、この弁体
２２には弁座２１との当接部より内側に開口部を有する
固定絞り２２ａが形成されている。そして、弁体２２は
ばね２３によって連通路２０を閉じる方向に付勢されて
いる。つまり、クランク室３と吸入室１３とは固定絞り
２２ａにより常時連通する構造となっている。
入室１３とを連通する連通路２０が形成されており、こ
の連通路２０には図示のように弁座２１が形成されてい
る。弁座２１には弁体２２が配設されており、この弁体
２２には弁座２１との当接部より内側に開口部を有する
固定絞り２２ａが形成されている。そして、弁体２２は
ばね２３によって連通路２０を閉じる方向に付勢されて
いる。つまり、クランク室３と吸入室１３とは固定絞り
２２ａにより常時連通する構造となっている。
【００２４】次に、圧力制御弁１９の構造について説明
する。
する。
【００２５】圧力制御弁１９は、連通路１８を開閉する
弁体１９１を備えており、さらに、圧力制御弁１９はベ
ローズ１９２を備えている。ベローズ１９２はその内部
が真空にされてばねが配置されており、連通路２４を介
して吸入室１３の圧力を感知する。ベローズ１９２には
伝達ロッド１９３が取り付けられており、伝達ロッド１
９３はベローズ１９２の伸縮に応じて弁体１９１を駆動
し、これによって、連通路１８が開閉される。ベローズ
１９２と対向して電磁コイル１９４が配置され、電磁コ
イル１９４に取り巻かれるようにしてプランジャー１９
７が配置されている。プランジャー１９７は電磁コイル
１９４に対して摺動可能に配置され、その先端には伝達
ロッド１９５が固定されている。プランジャー１９７に
はばね１９６が備えられており、そして、電磁コイル１
９４の電磁力とばね１９６の付勢力とに応じて、伝達ロ
ッド１９５は弁体１９１を閉弁方向に押圧する。
弁体１９１を備えており、さらに、圧力制御弁１９はベ
ローズ１９２を備えている。ベローズ１９２はその内部
が真空にされてばねが配置されており、連通路２４を介
して吸入室１３の圧力を感知する。ベローズ１９２には
伝達ロッド１９３が取り付けられており、伝達ロッド１
９３はベローズ１９２の伸縮に応じて弁体１９１を駆動
し、これによって、連通路１８が開閉される。ベローズ
１９２と対向して電磁コイル１９４が配置され、電磁コ
イル１９４に取り巻かれるようにしてプランジャー１９
７が配置されている。プランジャー１９７は電磁コイル
１９４に対して摺動可能に配置され、その先端には伝達
ロッド１９５が固定されている。プランジャー１９７に
はばね１９６が備えられており、そして、電磁コイル１
９４の電磁力とばね１９６の付勢力とに応じて、伝達ロ
ッド１９５は弁体１９１を閉弁方向に押圧する。
【００２６】つまり、圧力制御弁１９は、ベローズ１９
２の感知する吸入室１３の圧力に応答して弁体１９１を
開閉制御する。そして、その圧力設定は電磁コイル１９
４への通電量によって変化する。圧力制御弁１９は、例
えば、図２に示す圧力制御特性を有しており、電磁コイ
ル１９４の電流に応じて圧力設定が変化する。
２の感知する吸入室１３の圧力に応答して弁体１９１を
開閉制御する。そして、その圧力設定は電磁コイル１９
４への通電量によって変化する。圧力制御弁１９は、例
えば、図２に示す圧力制御特性を有しており、電磁コイ
ル１９４の電流に応じて圧力設定が変化する。
【００２７】図１に示す可変容量圧縮機の動作について
説明する。
説明する。
【００２８】圧縮機起動の際、例えば、バランス圧力が
６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで、圧力制御弁１９の設定圧力が２ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇであるとすると（図２において、電磁コイ
ル１９４の電流値０．５Ａ）、圧縮機起動の際には、ベ
ローズ１９２が縮み、圧力制御弁１９の弁体１９１は連
通路１８を閉じる。この結果、吐出ガスはクランク室３
に流入しない。従って、クランク室３内のガスはピスト
ン９がガスを圧縮する際のブローバイのみとなる。弁体
２２に形成された固定絞り２２ａは、ブローバイガスを
吸入室１３に逃がすに十分な開口面積を有しているた
め、クランク室３と吸入室１３はほぼ同圧となる。これ
によって、揺動板６の傾斜角は最大となり、ピストンス
トローク最大で圧縮機が運転されることになる。
６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで、圧力制御弁１９の設定圧力が２ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇであるとすると（図２において、電磁コイ
ル１９４の電流値０．５Ａ）、圧縮機起動の際には、ベ
ローズ１９２が縮み、圧力制御弁１９の弁体１９１は連
通路１８を閉じる。この結果、吐出ガスはクランク室３
に流入しない。従って、クランク室３内のガスはピスト
ン９がガスを圧縮する際のブローバイのみとなる。弁体
２２に形成された固定絞り２２ａは、ブローバイガスを
吸入室１３に逃がすに十分な開口面積を有しているた
め、クランク室３と吸入室１３はほぼ同圧となる。これ
によって、揺動板６の傾斜角は最大となり、ピストンス
トローク最大で圧縮機が運転されることになる。
【００２９】吸入室１３の圧力が所定の値（例えば、２
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）に到達すると、ベローズ１９２が伸長
して、伝達ロッド１９３が弁体１９１を押し上げ、連通
路１８が開かれる。このため、吐出ガスがクランク室３
に流入してクランク室３内の圧力が上昇し、クランク室
３と吸入室１３の圧力差が生じる。この結果、揺動板６
の傾斜角が減少しピストンストロークが減少する。
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）に到達すると、ベローズ１９２が伸長
して、伝達ロッド１９３が弁体１９１を押し上げ、連通
路１８が開かれる。このため、吐出ガスがクランク室３
に流入してクランク室３内の圧力が上昇し、クランク室
３と吸入室１３の圧力差が生じる。この結果、揺動板６
の傾斜角が減少しピストンストロークが減少する。
【００３０】ピストンストロークの減少によって、吸入
室１３の圧力が上昇しようとすると、今度は、ベローズ
１９２が縮み、弁体１９１が閉じる方向に動作すること
になる。従って、吐出室１４からクランク室３へ吐出ガ
ス導入量が減少し、クランク室３と吸入室１３との圧力
差が減少して揺動板６の傾斜角が増加する。これによっ
て、ピストンストロークが増加する。
室１３の圧力が上昇しようとすると、今度は、ベローズ
１９２が縮み、弁体１９１が閉じる方向に動作すること
になる。従って、吐出室１４からクランク室３へ吐出ガ
ス導入量が減少し、クランク室３と吸入室１３との圧力
差が減少して揺動板６の傾斜角が増加する。これによっ
て、ピストンストロークが増加する。
【００３１】このようにして吸入室１３の圧力が圧力制
御弁１９の設定圧力になるように弁体１９１の開度調整
がなされ、吐出容量が制御される。
御弁１９の設定圧力になるように弁体１９１の開度調整
がなされ、吐出容量が制御される。
【００３２】上述のような状態から圧力制御弁１９の圧
力設定を、例えば、４ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（電磁コイル１９
４の電流０Ａ）に瞬時に切り換えた際、吸入室１３の圧
力が４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになるまで、圧力制御弁１９の弁
体１９１は常時開弁状態となり、多量の吐出ガスがクラ
ンク室３に流入することになる。そして、固定絞り２２
ａではクランク室３内のガスを十分逃がせないため、ク
ランク室３内の圧力が上昇しようとするが、クランク室
３と吸入室１３との圧力差が通常の容量制御時より高い
値以上に増大しようとすると、弁体２２が開弁する結
果、連通路２０の開度が増大し、クランク室３内の多量
のガスが速やかに吸入室１３に逃げることになる。この
結果、電磁コイル１９４の電流０Ａとなっても、つま
り、圧縮機の吐出容量を最小容量としても、クランク室
３と吸入室１３の圧力差が異常に増大することがない。
力設定を、例えば、４ｋｇ／ｃｍ2Ｇ（電磁コイル１９
４の電流０Ａ）に瞬時に切り換えた際、吸入室１３の圧
力が４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになるまで、圧力制御弁１９の弁
体１９１は常時開弁状態となり、多量の吐出ガスがクラ
ンク室３に流入することになる。そして、固定絞り２２
ａではクランク室３内のガスを十分逃がせないため、ク
ランク室３内の圧力が上昇しようとするが、クランク室
３と吸入室１３との圧力差が通常の容量制御時より高い
値以上に増大しようとすると、弁体２２が開弁する結
果、連通路２０の開度が増大し、クランク室３内の多量
のガスが速やかに吸入室１３に逃げることになる。この
結果、電磁コイル１９４の電流０Ａとなっても、つま
り、圧縮機の吐出容量を最小容量としても、クランク室
３と吸入室１３の圧力差が異常に増大することがない。
【００３３】上述の例では、揺動板式可変容量圧縮機を
例として説明したが、本発明は、揺動板式可変容量圧縮
機に限らず、例えば、片斜板式可変容量圧縮機について
も同様に適用できる。
例として説明したが、本発明は、揺動板式可変容量圧縮
機に限らず、例えば、片斜板式可変容量圧縮機について
も同様に適用できる。
【００３４】さらに、図１に示す例では、圧力制御弁と
して図２に示す特性を有する圧力制御弁を用いたが、圧
力制御弁として電磁コイルの励磁及び消磁により開位置
と閉位置を選択的に切り換え制御する電磁弁を用いても
よい。また、外部信号によらず吸入圧力のみに応答して
動作する圧力制御弁としてもよい。
して図２に示す特性を有する圧力制御弁を用いたが、圧
力制御弁として電磁コイルの励磁及び消磁により開位置
と閉位置を選択的に切り換え制御する電磁弁を用いても
よい。また、外部信号によらず吸入圧力のみに応答して
動作する圧力制御弁としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、多量
の吐出ガスがクランク室に流入しても、クランク室と吸
入室の圧力差が所定値以上に増大すると、クランク室と
吸入室を連通する連通路の開度が増大するようにしたか
ら、クランク室内の多量のガスを速やかに吸入室に逃が
すことができる。その結果、クランク室と吸入室の圧力
差が異常に増大することを防止することができるという
効果がある。つまり、吐出容量を強制的に最小容量とし
ても破損する恐れがない。
の吐出ガスがクランク室に流入しても、クランク室と吸
入室の圧力差が所定値以上に増大すると、クランク室と
吸入室を連通する連通路の開度が増大するようにしたか
ら、クランク室内の多量のガスを速やかに吸入室に逃が
すことができる。その結果、クランク室と吸入室の圧力
差が異常に増大することを防止することができるという
効果がある。つまり、吐出容量を強制的に最小容量とし
ても破損する恐れがない。
【図１】本発明による可変容量圧縮機の一例を示す図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す可変容量圧縮機において用いられる
圧力制御弁の圧力制御特性を示す図である。
圧力制御弁の圧力制御特性を示す図である。
１ 圧縮機ケーシング ２ 主軸 ３ クランク室 ４ ロータ ５ 斜板 ６ 揺動板 ７ ピストンロッド ８ シリンダー ９ ピストン １０ ガイド棒 １１ 弁板 １２ シリンダーヘッド １３ 吸入室 １４ 吐出室 １５ バルブリテーナー １６ ボルト １７ ナット １８，２０ 連通路 １９ 圧力制御弁 ２１ 弁座 ２２ 弁体
Claims (2)
- 【請求項１】 クランク室、吐出室、及び吸入室が形成
された圧縮機ハウジングと、前記クランク室に配置され
主軸に対する傾斜角が可変の斜板とを有し、前記主軸の
回転に応じて前記斜板を回転させてピストンを往復運動
させており、前記クランク室と前記吸入室との圧力差に
応じて前記斜板の傾斜角を変化させてピストンストロー
クを変化させて吐出容量を制御するようにした可変容量
圧縮機において、前記吐出室と前記クランク室とを連通
する第１の連通路と、該第１の連通路を開閉制御する弁
装置と、前記クランク室と前記吸入室とを連通する第２
の連通路と、前記クランク室と前記吸入室との圧力差に
応じて前記第２の連通路の開度を調整して前記圧力差が
所定の値以上となると前記第２の連通路の開度を大とす
る弁機構とを有することを特徴とする可変容量圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１に記載された可変容量圧縮機に
おいて、前記弁機構は、前記第２の連通路に形成された
弁座と、前記第２の連通路よりも径が小さい固定絞りが
形成され前記弁座を開閉する弁体と、該弁体を前記吸入
室から前記クランク室方向に付勢するばねとを備え、前
記圧力差が前記所定の値以上になると前記ばねの付勢力
に抗して前記弁体を前記吸入室方向に移動させて前記弁
座を開らいて前記第２の連通路の開度を増大させるよう
にしたことを特徴とする可変容量圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296268A JPH10141223A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 可変容量圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296268A JPH10141223A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 可変容量圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141223A true JPH10141223A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17831379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8296268A Pending JPH10141223A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 可変容量圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141223A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6213728B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-04-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho + | Variable displacement compressor |
| US6290468B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-09-18 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Variable displacement compressor |
| US6416297B1 (en) | 1998-10-02 | 2002-07-09 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Stopping means for preventing movement of the drive shaft of a variable displacement compressor |
| JP2003106252A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 可変容量型斜板式圧縮機 |
| CN103671863A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 大连精功机械设备有限公司 | 循环式正反变向变速真空压缩机变向主轴机构的换向器 |
| CN103671904A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 大连精功机械设备有限公司 | 循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键 |
| KR20140101052A (ko) * | 2013-02-07 | 2014-08-19 | 학교법인 두원학원 | 용량 가변형 사판식 압축기 |
| CN104712541A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 现代自动车株式会社 | 可变容量压缩机 |
| DE102007004130B4 (de) | 2006-01-30 | 2019-10-10 | Denso Corporation | Taumelscheiben-Verstellkompressor mit variablem Drosselmechanismus zwischen Taumelscheibenkammer und einem Bereich niedrigen Drucks |
| KR20200009555A (ko) | 2018-07-19 | 2020-01-30 | 한온시스템 주식회사 | 가변 용량 사판식 압축기 |
| KR20200009554A (ko) | 2018-07-19 | 2020-01-30 | 한온시스템 주식회사 | 가변 용량 사판식 압축기 |
| KR20210074777A (ko) | 2019-12-12 | 2021-06-22 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20210105247A (ko) | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 한온시스템 주식회사 | 압축기 |
| KR20210117569A (ko) | 2020-03-19 | 2021-09-29 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20210118664A (ko) | 2020-03-23 | 2021-10-01 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20210146716A (ko) | 2020-05-27 | 2021-12-06 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20230011887A (ko) | 2021-07-14 | 2023-01-25 | 한온시스템 주식회사 | 가변 용량 사판식 압축기 제어 방법 및 이에 의해 제어되는 가변 용량 사판식 압축기 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP8296268A patent/JPH10141223A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416297B1 (en) | 1998-10-02 | 2002-07-09 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Stopping means for preventing movement of the drive shaft of a variable displacement compressor |
| US6290468B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-09-18 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Variable displacement compressor |
| US6213728B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-04-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho + | Variable displacement compressor |
| JP2003106252A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 可変容量型斜板式圧縮機 |
| DE102007004130B4 (de) | 2006-01-30 | 2019-10-10 | Denso Corporation | Taumelscheiben-Verstellkompressor mit variablem Drosselmechanismus zwischen Taumelscheibenkammer und einem Bereich niedrigen Drucks |
| KR20140101052A (ko) * | 2013-02-07 | 2014-08-19 | 학교법인 두원학원 | 용량 가변형 사판식 압축기 |
| CN104712541A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 现代自动车株式会社 | 可变容量压缩机 |
| CN103671863A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 大连精功机械设备有限公司 | 循环式正反变向变速真空压缩机变向主轴机构的换向器 |
| CN103671904A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 大连精功机械设备有限公司 | 循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键 |
| KR20200009555A (ko) | 2018-07-19 | 2020-01-30 | 한온시스템 주식회사 | 가변 용량 사판식 압축기 |
| KR20200009554A (ko) | 2018-07-19 | 2020-01-30 | 한온시스템 주식회사 | 가변 용량 사판식 압축기 |
| KR20210074777A (ko) | 2019-12-12 | 2021-06-22 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20210105247A (ko) | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 한온시스템 주식회사 | 압축기 |
| KR20210117569A (ko) | 2020-03-19 | 2021-09-29 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20210118664A (ko) | 2020-03-23 | 2021-10-01 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20210146716A (ko) | 2020-05-27 | 2021-12-06 | 한온시스템 주식회사 | 사판식 압축기 |
| KR20230011887A (ko) | 2021-07-14 | 2023-01-25 | 한온시스템 주식회사 | 가변 용량 사판식 압축기 제어 방법 및 이에 의해 제어되는 가변 용량 사판식 압축기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6352416B1 (en) | Device and method for controlling displacement of variable displacement compressor | |
| US4702677A (en) | Variable displacement wobble plate type compressor with improved wobble angle return system | |
| US5890876A (en) | Control valve in variable displacement compressor | |
| US5964578A (en) | Control valve in variable displacement compressor | |
| JP3088536B2 (ja) | 可変容量型揺動式圧縮機 | |
| JPH10141223A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| KR100325789B1 (ko) | 가변 용량 압축기 및 가변 용량 압축기에 사용되는 제어밸브 | |
| JP3089816B2 (ja) | 斜板式可変容量圧縮機 | |
| US5681150A (en) | Piston type variable displacement compressor | |
| JPH06200875A (ja) | 揺動斜板式可変容量圧縮機 | |
| EP0945617B1 (en) | Displacement control valve for use in variable displacement compressor | |
| JPH1182296A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| JP2007064028A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| JP2511056B2 (ja) | 容量可変型斜板式圧縮機 | |
| JPH10141219A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| US6217291B1 (en) | Control valve for variable displacement compressors and method for varying displacement | |
| JPH1182300A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| JPH1193832A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| JPH10205443A (ja) | 可変容量圧縮機 | |
| EP0907021B1 (en) | Displacement control valve for use in a variable displacement compressor | |
| EP1070845A1 (en) | Crank pressure control mechanism of variable displacement compressor | |
| JPH0310389Y2 (ja) | ||
| EP0908624B1 (en) | Displacement control valve for use in a variable displacement compressor | |
| JP3082485B2 (ja) | 揺動斜板式可変容量圧縮機 | |
| JP2000265948A (ja) | 可変容量型圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061004 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070322 |