JPH0586619A

JPH0586619A - 基礎杭の施工法

Info

Publication number: JPH0586619A
Application number: JP25098491A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Nakajima; 重之中島; Tadao Oiwa; 忠男大岩; Koji Sumi; 光二須見
Original assignee: JIOTOTSUPU KK; MATSUMURAGUMI KK; Matsumura Gumi Corp
Current assignee: JIOTOTSUPU KK; MATSUMURAGUMI KK; Matsumura Gumi Corp
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1993-04-06
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2519851B2

Abstract

(57)【要約】【目的】回転圧入機による杭施工の利点、すなわち、
施工の場所の上部空間が比較的小さく済むという利点を
そのまま生かし、送液手段の全部又は一部を容易に回収
することができ、杭を所定の方向に精度良く所定地盤ま
で圧入堀進させ得る基礎杭の施工方法を提供する。【構成】基礎杭を構成すべき２本の既製杭１のうち最
初の既製杭１の下端に地盤掘削用シュー４を固定すると
ともに該シューに既製杭の内部空間を通して送液パイプ
２を接続し、該最初の既製杭を、その外周を回転圧入機
５で掴持して回転させつつ地中Ｌへ圧入堀進させ、該最
初の杭を所定地盤に到達させたのち、２本目の既製杭１
を先に圧入堀進させた杭１に接続するとともに前記送液
パイプを継ぎ足し延長して前記回転圧入機で圧入堀進さ
せ、両既製杭をそれぞれ所定地盤まで到達させたのち、
送液パイプを予め定めた位置で、予めそこに設けた継手
２１において分離して該位置より上部を回収する基礎杭
の施工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は構造物の構築に先立って
実施される基礎杭施工の方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】構造物の基礎杭施工の方法は種々知られ
ているが、その中に、施工位置における上部空間が比較
的狭い場合に都合のよい工法として、特開平２−５８６
２６号公報に開示されている回転圧入機による工法があ
る。この工法は、オーガヘッドを既製杭先端に脱離可能
に配置し、該杭を、その外周を回転圧入機で掴持して回
転させ、且つ、該杭の回転にオーガヘッドを係合、従動
させて地中へ圧入堀進させる。また、オーガヘッドには
予め送液手段を接続しておき、杭体の圧入堀進時に必要
に応じ、その送液手段を介してオーガヘッドよりジエッ
ト水を噴射させ、また、杭体圧入完了後には、杭体先端
の根固めのため、セメントミルク等の硬化材の注入にも
利用する。

【０００３】かかる送液手段は、前記根固めのあと、該
送液手段を介してオーガヘッドを操作することでオーガ
ヘッドと杭体先端との係合を解き、オーガヘッドと共に
地上に回収される。この工法によると、杭体及びオーガ
ヘッドは杭体外周を掴持する回転圧入機により回転駆動
されるので、杭体上部に杭体やオーガヘッドの回転駆動
手段を要しないことから、上部空間が比較的狭い位置で
の杭施工に有利である。また、オーガヘッド及び送液手
段が回収されるので、経済的でもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記工
法には次のような問題がある。杭の地中への回転圧入時に、オーガヘッドで堀削さ
れた地盤土砂が杭の先端部内孔に侵入して密実に充満し
て閉塞状態となり、内孔断面積を大きく占めるオーガヘ
ッドは内孔土砂とせり合って抜くことが困難である。内
孔土砂中に礫や玉石が混入していると、前記せりはさら
に大きくなり、オーガヘッドの回収は不可能となる。このような内孔土砂に抗してオーガヘッドを抜き出
すためには、オーガヘッドを回収するためのこれに連設
されている送液手段を強度の高い頑丈なものとしなけれ
ばならず、そうすると、自重の大きいヘッドに加え、重
い送液手段も同時に引き抜くことになり、回収作業が困
難となる。オーガヘッドはあとで脱離可能なように杭先端に簡
易な機構で係合されるので、杭の回転圧入中に係合のガ
タつきでオーガヘッドが傾斜して堀削が困難となった
り、杭を垂直に回転圧入できない事態が生じることがあ
る。さらに、杭の回転圧入中にオーガヘッドと杭先端の
係合が外れて杭の所定地盤までの圧入ができなくなるこ
ともある。

【０００５】また、基盤杭の施工では、前述のような問
題とは別に、次のような問題もある。すなわち、一般
に、地盤に打設された基礎杭は、その上部に構築される
構造物に対する地震、風などによる水平力を支えるため
に、地盤の種類によって相違するが、杭の内孔に生コン
クリート等の補強充填材を投入し、杭の水平耐力、剛性
の増大が図られる。この場合、杭上端からの投入深さは
通常数ｍ〜数１０ｍ程度であり、そのため、杭の打設
後、杭頭部より内孔へ受け皿等の支持部材を所定深さま
で吊り降ろし、そこへ充填材を投入する。しかし充填材
は重いため、充填材が硬化する前に受け皿の吊り具が切
れ、充填材が脱落して所定の耐力をもつ杭を造成できな
かったり、或いは、受け皿の吊り降ろし時、受け皿が傾
き、充分な投入ができない事態や、杭の内孔に侵入した
土砂や泥土のため受け皿を挿入できないといった事態が
発生する。

【０００６】そこで本発明は、第１に、回転圧入機によ
る杭施工の利点、すなわち、施工の場所の上部空間が比
較的小さく済むという利点をそのまま生かし、送液手段
の全部又は一部を容易に回収することができ、杭を所定
の方向に精度良く所定地盤まで圧入堀進させ得る基礎杭
の施工方法を提供することを課題とする。本発明は、第
２に、基礎杭内孔に補強充填材を所望深さまで正確に投
入することができる前記基礎杭の施工方法を提供するこ
とを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記第１の課題を解決す
る本発明基礎杭の施工法は、基礎杭を構成すべき１又は
２以上の既製杭のうち最初の既製杭の下端部に地盤掘削
用シューを固定するとともに該シューに既製杭の内部空
間を通して送液手段を接続し、該最初の既製杭を、その
外周を回転圧入機で掴持して回転させつつ地中へ圧入堀
進させる工程、１本の既製杭を用いるときは、該最初の
杭を所定地盤に到達させたのち、２本以上の既製杭を用
いるときは、あとの既製杭を順次先に圧入堀進させた杭
に接続するとともに前記送液手段を延長構成して前記回
転圧入機で圧入堀進させる工程を経て全既製杭をそれぞ
れ所定地盤まで到達させたのち、前記送液手段を予め定
めた位置で、予めそこに設けた継手手段において分離し
て該位置より上部を回収する工程を含むことを特徴とす
る。

【０００８】前記シューは、回転によって地盤堀削を行
うことができ、送液手段の接続部を有するものであれば
特に限定はない。シューの既製杭への固定は溶接その他
の方法で行うことができる。前記送液手段は、杭の回転
を妨げないものであればよいが、代表的には、シューに
接続される送液パイプや送液ホースと、このパイプやホ
ースに接続されるスイベル装置（ロータリジョイント）
を含むものが考えられる。

【０００９】前記各既製杭の地中への圧入堀進時、これ
を容易にするため、必要に応じ、前記送液手段を介して
例えば水のような堀削液をシューへ供給し、これからジ
エット水として噴出させることができる。前記回転圧入
機は、既製杭を、その外周面を掴持して回転させつつ地
中へ圧入できるものであれば、特に制限は無い。

【００１０】前記送液手段の延長構成としては、代表例
として送液手段を構成するパイプやホースの順次連結増
しが考えられる。また、前記送液手段の分離は、該分離
すべき部分に、それを杭中へ挿入するに先立って設けた
分離機構の操作にて行われる。該分離機構としては、送
液手段の地上部の操作等、地上からの操作にて分離を行
えるものであれば特に制限は無い。

【００１１】また、分離位置としては、前記スイベル装
置と送液パイプやホースとの接続位置、送液パイプやホ
ースの途中の接続位置、送液パイプやホースとシューと
の接続位置等が考えられる。この分離位置は、例えば、
基礎杭施工に先立って行うボーリング時に判明した地盤
の土質やシューの形状等から予測される既製杭内孔への
侵入土砂量等から決めることができる。例えば、シュー
の形状が円盤状の固定板に掘削部を取りつけた形状のも
ので、最初の既製杭中へ土砂を侵入させないものであれ
ば、分離位置は送液手段とシューとの接続位置が考えら
れる。

【００１２】前述のように、全既製杭をそれぞれ所定地
盤まで到達させたのち、前記送液手段回収前に、前記最
初の既製杭の先端部分を根固めする硬化材（セメントミ
ルク、モルタル等）を前記送液手段にて前記杭先端部に
注入してもよい。また、本発明の前記第２の課題を解決
するため、前記送液手段の予め定めた分離位置以下の部
分に補強充填材を受け支える部材を予め設けておき、前
記送液手段回収後、基礎杭内孔へ補給充填材を投入して
もよい。なお、この場合、該受け支え部材を設けた部分
より下の部分はできるだけ剛性に富むことが望ましい。

【００１３】かかる部材としては、鉄等の金属製、合成
樹脂製の受け皿形のもの、金属又は合成樹脂製の篭に
布、合成樹脂板やシートを敷いたもの等が考えられる。
シューが最下方の杭の下端を塞ぐような形状のものであ
れば、このシューに受け支え部材を兼ねさせることがで
きる。この場合、前記送液手段の分離位置はシューとの
接続位置となる。

【００１４】

【作用】本発明方法によると、基礎杭を構成する１又は
２以上の既製杭が準備され、最初に地中へ入れる杭の下
端部には地盤堀削用のシューが固定される。また、該シ
ューには送液手段が接続される。かかる最初の杭は回転
圧入機にて杭外周面を掴持されて回されつつ地中へ圧入
され堀進する。１本の既製杭を用いて基礎杭を構築する
ときは、この最初の杭が所定地盤へ到達したのち、送液
手段が予め定めた位置で分離され、その位置より上部が
地上へ回収される。

【００１５】既製杭が２本以上使用されるときは、あと
の杭が順次先に圧入された杭に溶接等適当な手段で連設
され、且つ、送液手段も順次延長構成され、各あとの杭
が回転圧入機にて圧入され堀進する。全ての既製杭がそ
れぞれの所定地盤に到達したのち、送液手段が予め定め
た位置で分離され、その位置より上部が地上へ回収され
る。

【００１６】なお、必要に応じ、送液手段の回収に先立
って、該手段を利用して最初の杭の先端へ硬化材を注入
し、根固めがなされる。また、送液手段の予め定めた分
離位置以下の部分に補強充填材を受け支える部材を予め
設けるときには、送液手段の回収のあと、基礎杭内孔へ
補強充填材が投入され、前記部材に支持される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面参照して説明す
る。本実施例では２本のコンクリート製既製杭を用いて
基礎杭を構築する。先ず、図１に示すように、予め準備
した２本の既製杭のうち最初に打設する杭１を適当な場
所に横置きし、該杭の内孔１１に送液用パイプ２を３本
通す。これらパイプは予め継手２１によって１本に連結
しておき、中間のパイプ２には、このパイプとその上側
のパイプとの継手２１（２１ａ）の直下において、補強
充填材の受け皿３を周設しておく。なお、パイプ２の長
さは、任意であり、図示のものに限定されない。

【００１８】各パイプ２及び受け皿３は鋼製で剛性に富
む。受け皿３は、図１２の（Ａ）に示すように、円盤形
であり、杭内孔１１に丁度納まる外径を有する。なお、
受け皿３に代え、図１２の（Ｂ）に示す金属製の剛性の
ある篭３０を採用してもよい。篭３０は側周部３０１と
パイプ２を貫通させた底部３０２とからなり、側周部３
０１は杭の内孔１１の内周面に一定の高さにわたって接
し、それにより傾斜を防止している。

【００１９】継手２１は、図２の（Ａ）に示すように、
隣合うパイプ２のうち上側のパイプ２の下端に軸線を同
じくして形成した雌ネジ部２１１と、下側のパイプ２の
上端に軸線を同じくして形成した雄ネジ部２１２とから
なり、これら両ネジ部２１１、２１２を互いに螺合する
ことで両パイプが接続される。なお、雄ネジ部２１２に
はパイプ内孔２ａに連通する通液孔２１２ａが貫通して
いる。

【００２０】また、雌ネジ部２１１にはピン孔２１１ｂ
が、雄ネジ部２１２にはピン孔２１２ｂが設けてあり、
これらは両部が互いに螺合したとき相互に連通し、図示
しないピンを挿入することができ、それによってパイプ
相互の脱離を防止できる。換言すると、後述するパイプ
２の回収にあたり、杭１中に残すべきパイプ２とその上
のパイプ２との継手にこの種の継手が用いられたとき
は、前記ピン孔へピンを挿入せず、上側のパイプ２を逆
回転させれば下側のパイプ２から分離できるようにして
おく。いま、本実施例では図１の受け皿３の直ぐ上の継
手２１ａにはピンを挿入していない。すなわち、この位
置２１ａを予め定めた位置とする。なお、このような継
手２１は、予め各パイプ２の上端に雄ネジ部２１２を、
下端に雌ネジ部２１１を形成しておくことにより容易に
得られる。

【００２１】継手２１に代え、図２の（Ｂ）に示す継手
２２を採用することも考えられる。この継手２２は、上
側のパイプ２の下端に形成したソケット部２２１と、下
側のパイプ２の上端に形成したプラグ部２２２とからな
り、ソケット部２２１の内面にはボールプランジャ２２
１ａのボール２２１ｂがバネに押されて一部突出してい
る。プラグ部２２２には該ボールが係合する溝２２２ｂ
を設けてある。この継手２２によると、プラグ部２２２
をソケット部２２１に挿入し、プランジャボール２２１
ｂを溝２２２ｂに係合させることで上側パイプ２と下側
パイプ２が相互に接続される。

【００２２】また、ソケット部２２１にはピン孔２２１
ｃが、プラグ部２２２にもピン孔２２２ｃが設けてあ
り、これらピン孔は両部を嵌合することで連通し、そこ
に図示しないピンを挿入することができ、このピンの挿
入により両パイプは相互に抜け止めされる。換言する
と、後述するパイプ２の回収にあたり、杭１中に残すべ
きパイプ２とその上のパイプ２との接続をこの種の継手
２２で行うときは、前記ピン孔へピンを挿入せず、上側
のパイプを強く引き上げることで下側のパイプから分離
できるようにする。なお、この継手２２は、剛性のある
パイプ２に代えて、可撓性のあるホースのように地上か
らの操作で全体を回せないような管体を用いるとき、分
離するに都合がよい。

【００２３】継手２１、２２におけるピンの挿入に替
え、溶接仮着という方法も考えられる。さらに、このよ
うな継手のほか、継手２１のようなネジタイプの継手を
採用し、パイプ回収のために分離すべき継手と、それ以
外の継手とで、ネジ方向を逆にし、分離すべき継手以外
の継手については締めつける方向に回しつつ、分離すべ
き継手については分離方向に回せるようにしてもよい。
この場合、各継手において、前述のような脱離防止ピン
は省略できる。

【００２４】以上説明したように杭内孔１１に通した３
本のパイプ２のうち、一番下側のパイプ２の下端を地盤
掘削用のシュー４に接続する。シュー４は、図３に示す
ように、中心に軸管４１を有し、その上端部にリング状
固定板４２を、周囲に複数枚の掘削刃４３を、下端部に
先掘刃４４を備えたものである。軸管４１は上端に雄ネ
ジ部４５を、下端に液吐出口４６を有する。ネジ部４５
には通液孔４５ａが貫通している。

【００２５】この雄ネジ部４５に、下側パイプ下端の雌
ネジ部２ｂを螺合させることで、下側パイプ２をシュー
４に接続する。なお、ネジ部４５、２ｂには、前記パイ
プ継手２１におけるネジと逆ネジを刻設してある。これ
は、あとで説明するパイプの回収において、継手２１ａ
より上側のパイプ２を回してそれより下のパイプ２と分
離させるとき、このシューとの接続部位ではネジが締ま
る方向に力が作用するようにして、この部位でのパイプ
とシューの接続を維持するためである。なお、ピンで係
止してもよい。

【００２６】かくして下側パイプ２をシュー４と接続し
たのち、シュー４の固定板４２を杭下端の端板金具１２
に合わせて溶接し、固定する。この状態で、上側のパイ
プ２の上端は若干、杭上端より突出している。なお、シ
ュー４は前記のものに限定されず、例えば、図４や図５
に示すものを採用することもできる。

【００２７】図４のシュー４Ａは、倒立四角錐形の軸管
４０１の上端に円形固定板４０２を、下端部に液吐出口
４０３を、各側面に堀削刃４０４を備えたもので、固定
板４０２には通液孔を貫通させた雄ネジ部４０５を設け
てある。このシューでは、倒立四角錐形の軸管４０１の
各角部分も掘削に寄与する。また、このシューでは、固
定板４０２が杭１の下端を塞ぐので、杭の先端部内孔へ
の掘削土砂の侵入を防ぐことができ、従って、この固定
板に受け皿３のように補強充填材の支持部材を兼ねさせ
ることができる。

【００２８】図５のシュー４Ｂは、軸管４０６の上端部
にリング形状の固定板４０７を嵌め、この固定板と軸管
側周面にわたって堀削刃４０８を固定し、軸管の上端に
は雄ネジ部４０９を下端には液吐出口４１０を設けたも
のである。図３、図５に示すシューでは、上部の固定板
４２、４０７がリング状に形成されているので、これを
通して掘削土砂が杭１の内孔へ侵入することができ、そ
れだけ圧入掘進速度を上げることができる。また、シュ
ー４Ｂはシュー４Ａより掘削刃を多く備えているので、
それだけ掘削速度が速い。

【００２９】さて、以上の作業が終わると、この杭１を
図示しないクレーン等で吊り下げて図６に示すように、
回転圧入機５に建て込む。回転圧入機５は、予め図示し
ないクレーン等により、基礎杭施工位置におけるレール
兼定規Ｒ上に載置され、該圧入機の下部台枠５１におけ
る図示しない車輪を用いてレール兼定規Ｒ上を移動させ
ることで杭芯と位置合わせし、しかるのち、該レール兼
定規Ｒに固定して反力をとれるようにしておく。なお、
レール兼定規Ｒは圧入機５の設置に先立って施工地盤上
に水平に設置し、反力がとれるように地盤Ｌにアンカー
固定しておく。

【００３０】回転圧入機５はそれ自体既に知られている
のもで、図６及び図７に示すように、前記台枠５１、こ
の台枠５１に油圧シリンダ５２にて昇降可能に設けられ
た昇降枠５３、昇降枠５３中に設けた杭掴持用のチャッ
ク部５４、チャック部５４を回転駆動する駆動装置５５
を備えている。チャック部５４はリング状にピン連結さ
れたリンク５４１、５４２、５４３を含み、リンク５４
１と５４３を油圧シリンダ５４４にて開閉できるもので
ある。駆動装置５５はチャック部５４を囲繞するリング
ギア５５１と、これに噛み合うピニオン５５２と、ピニ
オン駆動モータ５５３よりなる。

【００３１】前述のようにパイプ２及びシュー４を付設
した最初の既製杭１をこの圧入機５のチャック部５４内
に挿入し、これを締め付けることで圧入機に建て込む。
次いで、杭１の上端からやや突出したパイプ２にスイベ
ル装置６を接続する。装置６には送液用のホース６１を
接続する。スイベル装置６とパイプ２の接続はネジ手段
等により脱離可能に行う。

【００３２】しかるのち、圧入機においてチャック部５
４で杭を掴み、回転させつつ昇降枠５３を下降させるこ
とにより、杭を回転させつつ地中へ圧入堀進させる。昇
降枠５３がその下限まで下降しても未だ杭１を圧入すべ
き状態のときは、一旦チャック部による掴持を解き、昇
降枠５３を上昇させ、再び杭１を掴持し直して回転圧入
する。このようにシリンダ５２のストローク分ずつ圧入
掘進させる。

【００３３】このようにして杭１の上端をチャック部５
４にて掴持できる限界まで圧入すると、スイベル装置６
を一旦外し、図８に示すように、杭１の上端に第２の杭
１をクレーン等で搬入、吊り下げする。そして、第２の
杭１中に通した送液パイプ２群の下端をスイベル装置６
を外したあとの第１の杭１の中のパイプ上端に接続す
る。この接続及び第２の杭１中のパイプ２相互の接続は
前記継手２１によって行う。但し、これら継手にはピン
を挿入して、パイプ相互の脱離を防止する。次いで、第
２の杭１の下端を先の杭１の上端に合わせ、端板金具部
分で溶接連結するとともに、第２の杭１におけるパイプ
２中、一番上側のものの上端に再びスイベル装置を接続
したのち、該第２の杭１についても、第１の杭１と同様
に回転させつつ圧入掘進させる。

【００３４】本例では、これら杭１の回転圧入掘進中、
スイベル装置６及びパイプ２を介してシュー４に送水
し、シュー４の軸管４１の液吐出口４６からジエット水
を噴出させ、圧入掘進を容易にする。第２の杭１を、圧
入機５による掴持限界まで圧入すると、再びスイベル装
置６を取り外し、図９に示すように、第２の杭１の上端
に矢床（ヤットコ）と通称されている同外径の円筒形補
助部材７を脱離可能に接続し、また、必要に応じ、スイ
ベル装置６を取り外したあとの第２の杭１の中のパイプ
２の上端にもう一本のパイプ２又はそれより短いパイプ
２０を継手２１にて接続して該パイプ２０の上端にスイ
ベル装置６を接続しなおし、或いは、そのような追加パ
イプの接続なしで、第２の杭１におけるパイプ上端にス
イベル装置６を接続しなおし、そのあと、該補助部材７
を回転圧入機５で回転させつつ下降させることにより、
第１及び第２の杭のそれぞれを所定地盤まで圧入掘進さ
せる。

【００３５】前記補助部材７は、図１３に示すように、
その下端に、第２の杭１の内孔１１に嵌合できる小径部
７１を有し、その外側に一対の半径方向突起部７２を有
している。この小径部７１を第２の杭の内孔１１に嵌合
し、回動させることにより、予め第２の杭１の上端に設
けておいた一対の倒立Ｌ字形係合部７３に突起部７２が
係合し、この係合により、補助部材７を回転させて第２
の杭１を随転させることができる。補助部材を逆に回せ
ば、突起部７２と係合部７３の係合が解かれ、補助部材
７を取り外せる。

【００３６】このようにして各杭１が所定地盤に到達す
ると、図１０に示すように、スイベル装置６及びパイプ
２、２０を介して、シュー４の液吐出口４６よりセメン
トミルク等の硬化材８を注入して吐出し、第１杭１の下
端を根固めする。かくして硬化材８が硬化すると、第１
及び第２の杭１からなる先端が根固めされた基礎杭１０
が形成される。このあと、補助部材７を第２の杭１から
外し、スイベル装置６も取り外し、第１の杭１中のパイ
プ継手２１ａを分離させる方向に、該継手より上方のパ
イプ群を地上で回し、この継手２１ａを分離し、それよ
り上のパイプを地上へ抜き出す。この抜き出しに当たっ
ては、隣合うパイプ相互を接続している継手２１が地上
に現れるごとに、該継手におけるピンを抜き取ることで
該継手を分離し、個々のパイプに分解していく。このよ
うにしてパイプを容易に回収できる。

【００３７】パイプ回収後、第１の杭１中には、一番下
側のパイプ２に周設された受け皿３が残る。そこで、図
１１に示すように、第２の杭上端から、第２及び第１の
杭１中へ生コンクリートのような補強充填材９を、この
受け皿３に支持させつつ投入充填し、次いで、回転圧入
機等を次の杭打設位置へ移動させ、基礎杭施工を完了す
る。その後、補強充填材９が硬化し、基礎杭１０の水平
耐力を増大させる。補強充填材９は、剛性のある、しっ
かりと支持された受け皿３にて確実に支持されるので、
充填材９の充填を所定深さまで正確に行える。

【００３８】以上説明した実施例よると、杭１を回転圧
入機５により圧入掘進させるので、地上部において杭１
の上端にアースオーガー減速機等の大掛かりな駆動手段
を設ける必要が無く、従って、各杭１を回転圧入機５に
建て込めるスペースとスイベル装置設置スペースがあれ
ば、基礎杭施工が可能である。また、シュー４は杭１に
固定されているので、杭１の圧入掘進においてシュー４
が脱落したり、姿勢が狂ったりする恐れがなく、杭１を
所定方向に所定地盤まで正確に圧入掘進させることがで
き、精度の高い基礎杭を構築することができる。

【００３９】本実施例では予め定めた位置の継手２１ａ
は第１の杭１の中の送水パイプの中間部に設けたが他の
箇所でもよく、第２の杭１の中の送水パイプの継手位置
等であってもよい。また、既製杭は鋼管杭、鋼管コンク
リート杭等であってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、回
転圧入機による杭施工の利点、すなわち、施工の場所の
上部空間が比較的小さく済むという利点をそのまま生か
し、送液手段の全部又は一部を容易に回収することがで
き、杭を所定の方向に精度良く所定地盤まで圧入堀進さ
せ得る基礎杭の施工方法を提供することことができる。

【００４１】また、送液手段の予め定めた分離位置以下
の部分に補強充填材を受け支える部材を予め設けるとき
には、送液手段の回収のあと、基礎杭内孔に補強充填材
を所望深さまで正確に投入することができ、基礎杭の水
平耐力を確実に増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】最初に圧入すべき既製杭にシュー、送液パイ
プ、補強充填材の受け皿を付設する様子を示す図であ
る。

【図２】図（Ａ）は送液パイプ継手の１例の説明図、図
（Ｂ）は送液パイプ継手の他の例の説明図である。

【図３】図（Ａ）は最初に圧入する既製杭へのシューの
取りつけ及び該シューへの送液パイプの接続状態を示す
図であり、図（Ｂ）は該シューの平面図である。

【図４】シューの他の例を示す図で、図（Ａ）はその側
面図、図（Ｂ）はその平面図である。

【図５】シューのさらに他の例を示す図で、図（Ａ）は
その側面図、図（Ｂ）はその平面図である。

【図６】第１の既製杭を回転圧入機に建て込んだ状態の
側面図である。

【図７】回転圧入機の平面図である。

【図８】第２の既製杭を建て込んだ状態の側面図であ
る。

【図９】補助部材を建て込んだ状態の側面図である。

【図１０】基礎杭を根固めする様子を示す図である。

【図１１】基礎杭の内孔に補強充填材を充填する様子を
示す図である。

【図１２】補強充填材を支持する受け皿及び篭の斜視図
である。

【図１３】矢床と第２の杭上端との接続状態説明図であ
る。

【符号の説明】

１既製杭１１既製杭の内孔２送液パイプ２１、２１ａ、２２送液パイプの継手３補強充填材の受け皿３０補強充填材の受け篭４、４Ａ、４Ｂシュー５回転圧入機６スイベル装置７補助部材２０補助パイプ８根固め材９補強充填材Ｌ地盤

フロントページの続き (72)発明者須見光二大阪市中央区高麗橋２丁目１番10号株式会社武智工務所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基礎杭を構成すべき１又は２以上の既製
杭のうち最初の既製杭の下端部に地盤掘削用シューを固
定するとともに該シューに既製杭の内部空間を通して送
液手段を接続し、該最初の既製杭を、その外周を回転圧
入機で掴持して回転させつつ地中へ圧入堀進させる工
程、１本の既製杭を用いるときは、該最初の杭を所定地
盤に到達させたのち、２本以上の既製杭を用いるとき
は、あとの既製杭を順次先に圧入堀進させた杭に接続す
るとともに前記送液手段を延長構成して前記回転圧入機
で圧入堀進させる工程を経て全既製杭をそれぞれ所定地
盤まで到達させたのち、前記送液手段を予め定めた位置
で、予めそこに設けた継手手段において分離して該位置
より上部を回収する工程を含むことを特徴とする基礎杭
の施工法。
【請求項２】既製杭を所定地盤まで到達させたのち、
前記送液手段回収前に、前記最初の既製杭の先端部分を
根固めする硬化材を前記送液手段にて前記最初の杭先端
部に注入する請求項１記載の基礎杭の施工法。
【請求項３】前記送液手段の分離位置が該送液手段と
前記シューとの接続位置である請求項１又は２記載の基
礎杭の施工法。
【請求項４】前記送液手段の予め定めた分離位置以下
の部分に補強充填材を受け支える部材を予め設けてお
き、前記送液手段回収後、基礎杭内孔へ補強充填材を投
入する請求項１、２又は３記載の基礎杭の施工法。