JPH0586598U

JPH0586598U - 硯

Info

Publication number: JPH0586598U
Application number: JP3565792U
Authority: JP
Inventors: 伸生横内; 鶴雄中山
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1993-11-22
Anticipated expiration: 2007-04-28
Also published as: JP2555098Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】高濃度の墨液を得ることができ、且つ、墨摺り
部の耐摩耗性が良好な硯を提供すること【構成】無機粉体４の表面に金属又は合金層５を形成し
た金属被覆粉体３を、少なくとも墨摺り部２に配した
硯。【効果】本考案の硯は、無機−金属よりなる複合粉体を
使用することにより、粉体の表面の硬度、インキ又は塗
料樹脂や硯の材質の一つである樹脂と、複合粉体との界
面での接着性が高い為、塗膜などの強度が向上すること
などの理由により高濃度の墨液が得られ、且つ、良好な
耐摩耗性が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高濃度の墨液が得られ、且つ、耐摩耗性の良好な硯に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の硯としては、大別して天然硯とプラスチック製の硯とが知られている。具体的には、天然硯は、天然のねんばん岩を切削加工したものである。一方、プラスチック製の硯の代表的なものとしては、軟らかく且つ粒径の小さい鉱物粒子と硬く且つ粒径の大きい鉱物粒子を前者が後者よりも多くなる割合で熱硬化性樹脂に混合し、更に硬質な単繊維を添加した組成物により、その硬質な単繊維の向きが無秩序になるように全体を一体成形したもの（実開平１ー１３８７９６号）が挙げられる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の硯は、天然の硯の場合、資源上の制約があること、プラスチック製の硯の場合、高濃度の墨液を得難いことと、墨摺り部の耐摩耗性に劣るという問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、前記問題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、資源上の制約を極力排除し、高濃度の墨液を得ることができ、且つ、墨摺り部の耐摩耗性が良好な硯を提供することであり、無機粉体表面に金属又は合金層を形成した金属被覆粉体を少なくとも墨摺り部に配した硯を要旨とするものである。

【０００５】添付図面に基づき本考案を説明する。本考案の硯は、硯１の少なくとも墨摺り部２に金属被覆粉体３を配したものであって、この金属被覆粉体３は、図２に模式的に示すように無機粉体４の表面に金属又は合金層５を形成したものである。最初に、本考案に用いられる金属被覆粉体３について説明する。基材となる無機粉体４としては、アルミノ珪酸塩を含む金属珪酸塩、金属炭化物、金属酸化物、半金属酸化物、金属窒化物、金属炭酸塩、金属ハロゲン化物などが挙げられる。これら無機粉体の外面形状は、球状、無定形繊維状、コイル状などが、又、その内面形状は、中実状、中空状、多孔質状など種々のものが採用可能である。又、その大きさは種々選定使用可能である。

【０００６】又、金属又は合金層５としては、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｎ−Ｃｕ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｐ、Ｎｉ−Ｗ−Ｐ、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ、Ｃｏ−Ｗ−Ｐ等が挙げられる。又、これら金属又は合金層は２層、３層などに形成してもよいし、金属又は合金にＡｌ ₂Ｏ ₃、ＺｒＯ ₂、ＳｉＯ ₂、ＴｉＯ ₂、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＳｉＣ、Ｃ、ＭｏＳ ₂、ＷＳ ₂、ＢＮ、ＢａＳＯ ₄、ＣｒＢ ₂、ＺｒＢ ₂等の酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、硫化物などの無機物、ＰＴＦＥ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ、ポリカーボネート、ラテックス等の有機物などを含んだ複合層としてもよい。

【０００７】次に、金属被覆粉体３の製造方法について述べる。その方法は、無機粉体４を還元性スズ塩によりセンシタイジングした後、Ｐｄ塩を含む水溶液によるアクチベーション処理により、表面にＰｄ触媒を付与させるか、アミノシランにより無機物質を改質後、ＰｄＣｌ ₂を吸着させ、その後無電解めっき法により金属又は合金層５を形成するものである。

【０００８】上記金属被覆粉体３は、少なくとも硯１の墨摺り部２に配置し使用されるが、その形態を添付図面に基づき説明する。尚、金属被覆粉体は一種もしくは二種以上混合して使用するが、その添加量としては、後述する図１、図３乃至図６、図８に示すように、塗料もしくは印刷インキに分散する場合、塗料もしくは印刷インキに対し５〜８０％であり、又、必要に応じＡｌ ₂Ｏ ₃、ＳｉＯ ₂、ＭｇＯ ₂ 、ＣａＯ、ＴｉＯ ₂等の酸化物の粒子、ＴｉＮ、ＣｒＮ等の窒化物の粒子などを一種もしくは二種以上金属被覆粉体に１〜５０％程度混合し使用することもできる。

【０００９】図１は、金属被覆粉体３を塗料中に分散し、これを少なくとも硯１の墨摺り部２に塗布するか、印刷インキ中に分散し印刷したものである。硯１の材質としては、アルミニウム又はその合金、真鍮などの銅合金、鉄、亜鉛合金などの金属、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＰＯ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂などの樹脂、石材、木材、ガラスなどが用いられる。金属被覆粉体３を分散する塗料としては、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリルーメラミン樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂などの樹脂塗料が用いられる。又、印刷インキとしては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などの印刷インキが用いられる。尚、本例の場合には、硯１の墨摺り部２に金属被覆粉体３を分散した塗料又は印刷インキによる皮膜６を形成することとなるが、皮膜６は図１に示すように、墨摺り部２の全面に施してもよいし、図３乃至図６に示すように模様状に形成してもよい。

【００１０】図７は、硯１の中に金属被覆粉体３を分散させることにより、墨摺り部２に金属被覆粉体３を配したものである。本例の場合、硯１の材質としては、図１の例において述べた熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が使用され、この中に金属被覆粉体３を分散し樹脂成形によって得られるが、金属被覆粉体３が特に墨摺り部２により多く配置するよう成形されるのが好ましい。

【００１１】図８は、硯１の墨摺り部２に、プレート７の表面に図１の例と同様に塗料を塗布もしくは印刷インキを印刷したプレートを接着したものである。本例の場合、硯１の材質としては、図１の例と同じであり、プレート７の表面に図１の例と同様に塗料もしくは印刷インキの皮膜６を形成し、このプレート７を皮膜６が上面となるように硯１の墨摺り部に接着するものである。尚、硯の墨摺り部に凹みを形成し、この凹みに前記処理をしたプレートを嵌め込むようにしてもよい。よって、本例の場合は、プレート７の皮膜６が墨摺り部となる。

【００１２】

【作用】

本考案の硯は、無機−金属よりなる複合粉体を使用することにより、粉体の表面の硬度、インキ又は塗料樹脂や硯の材質の一つである樹脂と、複合粉体との界面での接着性が高い為、塗膜などの強度が向上することなどの理由により高濃度の墨液が得られ、且つ、良好な耐摩耗性が得られるものと推測される。

【００１３】（製造例１）（１）金属被覆粉体の作成日本ユニカー（株）製アミノシランＡ−１１００を、水：メタノールの重量比で９：１の混合溶液に０．５ｗｔ／ｗｔ％溶解した溶液に、平均粒子径５μｍの無定形α−Ａｌ ₂Ｏ ₃を分散し、４時間室温で放置し、α−Ａｌ ₂Ｏ ₃表面をアミノシランで改質した。これを濾過し、１００℃、１時間乾燥後、ＰｄＣｌ ₂を吸着させた。これを濾過し、水洗後、塩化ニッケル３０ｇ／ｌ、次亜リン酸ナトリウム１０ｇ／ｌ、ヒドロキシ酢酸ナトリウム５０ｇ／ｌ、ｐＨ５の無電解めっき液に分散し、８０℃、１０分間処理することにより、アルミナ粉体をＮｉ−Ｐで被覆した粉体を得た。（２）硯の作成セビアン（ダイセル化学工業（株）製、ＡＢＳ樹脂）を使用して射出成形により硯体を形成した。ＮＥＷアクロタンＺ（田辺化学工業（株）製、アクリル系塗料）に上記金属被覆粉体を４０重量％（塗料の固形分に対し）添加混合し、この混合物：硬化剤：溶剤を１００：２０：５０の比で混合し、上記硯体の墨摺り部にスプレーにより塗布し、８０℃、３０分間熱処理することにより、ＡＢＳ上に金属被覆粉体を分散した８０μの塗膜を形成した硯を得た。

【００１４】（製造例２）セビアン（ダイセル化学工業（株）製、ＡＢＳ樹脂）に製造例１の金属被覆粉体を４５％混合し射出成形し硯を得た。

【００１５】（製造例３）（１）金属被覆粉体の作成無機粉体として触媒化成工業（株）製シリカマイクロビーズＰ−１５００、平均粒子径１５μｍを、塩化第一スズ１５ｇ／ｌ、ＨＣｌ（３５．５％）２０ｍｌ／ｌに分散し１０分間処理後、濾過し水洗した。次にＰｄＣｌ ₂０．５ｇ／ｌに分散しＰｄを吸着させ、濾過し水洗した。その後これを、塩化ニッケル３０ｇ／ｌ、エチレンジアミン６０ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム４０ｇ／ｌ、水素化ホウ素ナトリウム０．５ｇ／ｌ、フッ化ナトリウム３ｇ／ｌ、塩化鉛０．２％溶液３０ｍｌ／ｌよりなる無電解めっき液に、９０℃、３０分間分散処理することにより、Ｎｉ−Ｂで被覆したシリカ粉体を得た。（２）硯の作成ＪＩＳＡ１１００材のアルミニウム材を用い、金型プレス加工により硯体を形成した。次に前処理としてＮａＯＨ５％溶液を用い５０℃で脱脂した後、３０％ＨＮＯ₃ にて中和後Ｈ₂ＳＯ₄１５０ｇ／ｌ、２０℃、１．３Ａ／ｄｍ² 、２０分間処理することにより硯体の表面にアルマイトを形成した。その後上記金属被覆粉体をユニパール（大橋化学工業（株）製、アクリル系塗料）に５０重量％添加（塗料の固形分に対し）し、これに富士デヴィソン（株）製サイロイド６３（シリカ粒子、平均粒子径６．０μｍ）を１５％混合した。この混合液を上記硯体の墨摺り部にスプレーにより塗布し、１８０℃、３０分間熱処理することにより、金属被覆粉体を分散した５０μの塗膜を形成した硯を得た。

【００１６】（製造例４）（１）金属被覆粉体の作成製造例３で使用したＮｉ−Ｂ被覆粉体を、日本エンゲルハンド社製の無電解めっき液アトメックスを１０倍に希釈した金めっき液に分散し、９０℃、５分間処理することにより金めっきした粉体を得た。（２）硯の作成セイコー１０００番（セイコーアドバンス（株）製、エポキシ系スクリーン印刷インキ、黒メジウム）に、上記金属被覆粉体を４０％、硬質シリカ（（株）マイクロン製）を２０％混合した混合液を、製造例１と同様の硯体の墨摺り部に、スクリーンメッシュ１００メッシュを使用し５０μの印刷層を形成し、８０℃、６０分間乾燥し硯を得た。

【００１７】（比較例）軟らかく、且つ、平均粒子径１．０μｍの炭酸カルシウムと、硬く、且つ、平均粒子径１２μｍの珪石と、硬質な単繊維（ドナカーボＳ２１０、大日本インキ化学工業（株）、カーボン繊維）と、ポリエステル樹脂及び硬化剤を以下の割合で混合し、射出成形によって硯を得た。炭酸カルシウム４３重量部珪石２２重量部ドナカーボＳ２１０６重量部ポリエステル樹脂２８重量部硬化剤１重量部

【００１８】

【考案の効果】

製造例１乃至４の本考案の硯は、比較例に比し、高濃度の墨液が得られ、又、墨摺り部の耐摩耗性も優れていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の硯の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案に使用する金属被覆粉体の実施例を模式
的に示した図である。

【図３】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。

【図４】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。

【図５】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。

【図６】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。

【図７】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。

【図８】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１硯２墨摺り部３金属被覆粉体４樹脂粉体５金属又は合金層６皮膜７プレート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】無機粉体表面に金属又は合金層を形成し
た金属被覆粉体を少なくとも墨摺り部に配した硯。