JP2555098Y2 - 硯 - Google Patents
硯Info
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- JP2555098Y2 JP2555098Y2 JP3565792U JP3565792U JP2555098Y2 JP 2555098 Y2 JP2555098 Y2 JP 2555098Y2 JP 3565792 U JP3565792 U JP 3565792U JP 3565792 U JP3565792 U JP 3565792U JP 2555098 Y2 JP2555098 Y2 JP 2555098Y2
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- Japan
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- inkstone
- metal
- powder
- resin
- coated powder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、高濃度の墨液が得ら
れ、且つ、耐摩耗性の良好な硯に関するものである。
れ、且つ、耐摩耗性の良好な硯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の硯としては、大別して天然硯とプ
ラスチック製の硯とが知られている。具体的には、天然
硯は、天然のねんばん岩を切削加工したものである。一
方、プラスチック製の硯の代表的なものとしては、軟ら
かく且つ粒径の小さい鉱物粒子と硬く且つ粒径の大きい
鉱物粒子を前者が後者よりも多くなる割合で熱硬化性樹
脂に混合し、更に硬質な単繊維を添加した組成物によ
り、その硬質な単繊維の向きが無秩序になるように全体
を一体成形したもの（実開平１ー１３８７９６号）が挙
げられる。
ラスチック製の硯とが知られている。具体的には、天然
硯は、天然のねんばん岩を切削加工したものである。一
方、プラスチック製の硯の代表的なものとしては、軟ら
かく且つ粒径の小さい鉱物粒子と硬く且つ粒径の大きい
鉱物粒子を前者が後者よりも多くなる割合で熱硬化性樹
脂に混合し、更に硬質な単繊維を添加した組成物によ
り、その硬質な単繊維の向きが無秩序になるように全体
を一体成形したもの（実開平１ー１３８７９６号）が挙
げられる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の硯は、天然の硯
の場合、資源上の制約があること、プラスチック製の硯
の場合、高濃度の墨液を得難いことと、墨摺り部の耐摩
耗性に劣るという問題がある。
の場合、資源上の制約があること、プラスチック製の硯
の場合、高濃度の墨液を得難いことと、墨摺り部の耐摩
耗性に劣るという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本考案は、前記問
題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、資
源上の制約を極力排除し、高濃度の墨液を得ることがで
き、且つ、墨摺り部の耐摩耗性が良好な硯を提供するこ
とであり、無機粉体表面に金属又は合金層を形成した金
属被覆粉体を少なくとも墨摺り部に配した硯を要旨とす
るものである。
題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、資
源上の制約を極力排除し、高濃度の墨液を得ることがで
き、且つ、墨摺り部の耐摩耗性が良好な硯を提供するこ
とであり、無機粉体表面に金属又は合金層を形成した金
属被覆粉体を少なくとも墨摺り部に配した硯を要旨とす
るものである。
【０００５】添付図面に基づき本考案を説明する。本考
案の硯は、硯１の少なくとも墨摺り部２に金属被覆粉体
３を配したものであって、この金属被覆粉体３は、図２
に模式的に示すように無機粉体４の表面に金属又は合金
層５を形成したものである。最初に、本考案に用いられ
る金属被覆粉体３について説明する。基材となる無機粉
体４としては、アルミノ珪酸塩を含む金属珪酸塩、金属
炭化物、金属酸化物、半金属酸化物、金属窒化物、金属
炭酸塩、金属ハロゲン化物などが挙げられる。これら無
機粉体の外面形状は、球状、無定形繊維状、コイル状な
どが、又、その内面形状は、中実状、中空状、多孔質状
など種々のものが採用可能である。又、その大きさは種
々選定使用可能である。
案の硯は、硯１の少なくとも墨摺り部２に金属被覆粉体
３を配したものであって、この金属被覆粉体３は、図２
に模式的に示すように無機粉体４の表面に金属又は合金
層５を形成したものである。最初に、本考案に用いられ
る金属被覆粉体３について説明する。基材となる無機粉
体４としては、アルミノ珪酸塩を含む金属珪酸塩、金属
炭化物、金属酸化物、半金属酸化物、金属窒化物、金属
炭酸塩、金属ハロゲン化物などが挙げられる。これら無
機粉体の外面形状は、球状、無定形繊維状、コイル状な
どが、又、その内面形状は、中実状、中空状、多孔質状
など種々のものが採用可能である。又、その大きさは種
々選定使用可能である。
【０００６】又、金属又は合金層５としては、Ｎｉ−
Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｄ、Ｐ
ｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｎ−Ｃｕ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｐ、Ｎｉ−
Ｗ−Ｐ、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ、Ｃｏ−Ｗ−
Ｐ等が挙げられる。又、これら金属又は合金層は２層、
３層などに形成してもよいし、金属又は合金にＡｌ 2Ｏ
3、ＺｒＯ 2、ＳｉＯ 2、ＴｉＯ 2、ＴｉＮ、ＴｉＣ、
ＳｉＣ、Ｃ、ＭｏＳ 2、ＷＳ 2、ＢＮ、ＢａＳＯ 4、Ｃ
ｒＢ 2、ＺｒＢ 2等の酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化
物、硫化物などの無機物、ＰＴＦＥ、ＡＢＳ、ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ポリカーボネート、ラテックス等の有機物などを含
んだ複合層としてもよい。
Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｄ、Ｐ
ｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｎ−Ｃｕ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｐ、Ｎｉ−
Ｗ−Ｐ、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ、Ｃｏ−Ｗ−
Ｐ等が挙げられる。又、これら金属又は合金層は２層、
３層などに形成してもよいし、金属又は合金にＡｌ 2Ｏ
3、ＺｒＯ 2、ＳｉＯ 2、ＴｉＯ 2、ＴｉＮ、ＴｉＣ、
ＳｉＣ、Ｃ、ＭｏＳ 2、ＷＳ 2、ＢＮ、ＢａＳＯ 4、Ｃ
ｒＢ 2、ＺｒＢ 2等の酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化
物、硫化物などの無機物、ＰＴＦＥ、ＡＢＳ、ＰＰ、Ｐ
Ｅ、ポリカーボネート、ラテックス等の有機物などを含
んだ複合層としてもよい。
【０００７】次に、金属被覆粉体３の製造方法について
述べる。その方法は、無機粉体４を還元性スズ塩により
センシタイジングした後、Ｐｄ塩を含む水溶液によるア
クチベーション処理により、表面にＰｄ触媒を付与させ
るか、アミノシランにより無機物質を改質後、ＰｄＣｌ
2を吸着させ、その後無電解めっき法により金属又は合
金層５を形成するものである。
述べる。その方法は、無機粉体４を還元性スズ塩により
センシタイジングした後、Ｐｄ塩を含む水溶液によるア
クチベーション処理により、表面にＰｄ触媒を付与させ
るか、アミノシランにより無機物質を改質後、ＰｄＣｌ
2を吸着させ、その後無電解めっき法により金属又は合
金層５を形成するものである。
【０００８】上記金属被覆粉体３は、少なくとも硯１の
墨摺り部２に配置し使用されるが、その形態を添付図面
に基づき説明する。尚、金属被覆粉体は一種もしくは二
種以上混合して使用するが、その添加量としては、後述
する図１、図３乃至図６、図８に示すように、塗料もし
くは印刷インキに分散する場合、塗料もしくは印刷イン
キに対し５〜８０％であり、又、必要に応じＡｌ 2Ｏ
3、ＳｉＯ 2、ＭｇＯ 2、ＣａＯ、ＴｉＯ 2等の酸化物
の粒子、ＴｉＮ、ＣｒＮ等の窒化物の粒子などを一種も
しくは二種以上金属被覆粉体に１〜５０％程度混合し使
用することもできる。
墨摺り部２に配置し使用されるが、その形態を添付図面
に基づき説明する。尚、金属被覆粉体は一種もしくは二
種以上混合して使用するが、その添加量としては、後述
する図１、図３乃至図６、図８に示すように、塗料もし
くは印刷インキに分散する場合、塗料もしくは印刷イン
キに対し５〜８０％であり、又、必要に応じＡｌ 2Ｏ
3、ＳｉＯ 2、ＭｇＯ 2、ＣａＯ、ＴｉＯ 2等の酸化物
の粒子、ＴｉＮ、ＣｒＮ等の窒化物の粒子などを一種も
しくは二種以上金属被覆粉体に１〜５０％程度混合し使
用することもできる。
【０００９】図１は、金属被覆粉体３を塗料中に分散
し、これを少なくとも硯１の墨摺り部２に塗布するか、
印刷インキ中に分散し印刷したものである。硯１の材質
としては、アルミニウム又はその合金、真鍮などの銅合
金、鉄、亜鉛合金などの金属、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＳ、Ｐ
ＶＣ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＯＭ、Ｐ
ＰＯ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の熱可塑性樹脂、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂など
の樹脂、石材、木材、ガラスなどが用いられる。金属被
覆粉体３を分散する塗料としては、アクリル系樹脂、メ
ラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリルーメラミン樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹
脂、シリコン系樹脂などの樹脂塗料が用いられる。又、
印刷インキとしては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などの印刷イ
ンキが用いられる。尚、本例の場合には、硯１の墨摺り
部２に金属被覆粉体３を分散した塗料又は印刷インキに
よる皮膜６を形成することとなるが、皮膜６は図１に示
すように、墨摺り部２の全面に施してもよいし、図３乃
至図６に示すように模様状に形成してもよい。
し、これを少なくとも硯１の墨摺り部２に塗布するか、
印刷インキ中に分散し印刷したものである。硯１の材質
としては、アルミニウム又はその合金、真鍮などの銅合
金、鉄、亜鉛合金などの金属、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＳ、Ｐ
ＶＣ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＯＭ、Ｐ
ＰＯ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の熱可塑性樹脂、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂など
の樹脂、石材、木材、ガラスなどが用いられる。金属被
覆粉体３を分散する塗料としては、アクリル系樹脂、メ
ラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリルーメラミン樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹
脂、シリコン系樹脂などの樹脂塗料が用いられる。又、
印刷インキとしては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などの印刷イ
ンキが用いられる。尚、本例の場合には、硯１の墨摺り
部２に金属被覆粉体３を分散した塗料又は印刷インキに
よる皮膜６を形成することとなるが、皮膜６は図１に示
すように、墨摺り部２の全面に施してもよいし、図３乃
至図６に示すように模様状に形成してもよい。
【００１０】図７は、硯１の中に金属被覆粉体３を分散
させることにより、墨摺り部２に金属被覆粉体３を配し
たものである。本例の場合、硯１の材質としては、図１
の例において述べた熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が使用
され、この中に金属被覆粉体３を分散し樹脂成形によっ
て得られるが、金属被覆粉体３が特に墨摺り部２により
多く配置するよう成形されるのが好ましい。
させることにより、墨摺り部２に金属被覆粉体３を配し
たものである。本例の場合、硯１の材質としては、図１
の例において述べた熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が使用
され、この中に金属被覆粉体３を分散し樹脂成形によっ
て得られるが、金属被覆粉体３が特に墨摺り部２により
多く配置するよう成形されるのが好ましい。
【００１１】図８は、硯１の墨摺り部２に、プレート７
の表面に図１の例と同様に塗料を塗布もしくは印刷イン
キを印刷したプレートを接着したものである。本例の場
合、硯１の材質としては、図１の例と同じであり、プレ
ート７の表面に図１の例と同様に塗料もしくは印刷イン
キの皮膜６を形成し、このプレート７を皮膜６が上面と
なるように硯１の墨摺り部に接着するものである。尚、
硯の墨摺り部に凹みを形成し、この凹みに前記処理をし
たプレートを嵌め込むようにしてもよい。よって、本例
の場合は、プレート７の皮膜６が墨摺り部となる。
の表面に図１の例と同様に塗料を塗布もしくは印刷イン
キを印刷したプレートを接着したものである。本例の場
合、硯１の材質としては、図１の例と同じであり、プレ
ート７の表面に図１の例と同様に塗料もしくは印刷イン
キの皮膜６を形成し、このプレート７を皮膜６が上面と
なるように硯１の墨摺り部に接着するものである。尚、
硯の墨摺り部に凹みを形成し、この凹みに前記処理をし
たプレートを嵌め込むようにしてもよい。よって、本例
の場合は、プレート７の皮膜６が墨摺り部となる。
【００１２】
【作用】本考案の硯は、無機−金属よりなる複合粉体を
使用することにより、粉体の表面の硬度、インキ又は塗
料樹脂や硯の材質の一つである樹脂と、複合粉体との界
面での接着性が高い為、塗膜などの強度が向上すること
などの理由により高濃度の墨液が得られ、且つ、良好な
耐摩耗性が得られるものと推測される。
使用することにより、粉体の表面の硬度、インキ又は塗
料樹脂や硯の材質の一つである樹脂と、複合粉体との界
面での接着性が高い為、塗膜などの強度が向上すること
などの理由により高濃度の墨液が得られ、且つ、良好な
耐摩耗性が得られるものと推測される。
【００１３】（製造例１） （１）金属被覆粉体の作成 日本ユニカー（株）製アミノシランＡ−１１００を、
水：メタノールの重量比で９：１の混合溶液に０．５ｗ
ｔ／ｗｔ％溶解した溶液に、平均粒子径５μｍの無定形
α−Ａｌ 2Ｏ 3を分散し、４時間室温で放置し、α−Ａ
ｌ 2Ｏ 3表面をアミノシランで改質した。これを濾過
し、１００℃、１時間乾燥後、ＰｄＣｌ 2を吸着させ
た。これを濾過し、水洗後、塩化ニッケル３０ｇ／ｌ、
次亜リン酸ナトリウム１０ｇ／ｌ、ヒドロキシ酢酸ナト
リウム５０ｇ／ｌ、ｐＨ５の無電解めっき液に分散し、
８０℃、１０分間処理することにより、アルミナ粉体を
Ｎｉ−Ｐで被覆した粉体を得た。 （２）硯の作成 セビアン（ダイセル化学工業（株）製、ＡＢＳ樹脂）を
使用して射出成形により硯体を形成した。ＮＥＷアクロ
タンＺ（田辺化学工業（株）製、アクリル系塗料）に上
記金属被覆粉体を４０重量％（塗料の固形分に対し）添
加混合し、この混合物：硬化剤：溶剤を１００：２０：
５０の比で混合し、上記硯体の墨摺り部にスプレーによ
り塗布し、８０℃、３０分間熱処理することにより、Ａ
ＢＳ上に金属被覆粉体を分散した８０μの塗膜を形成し
た硯を得た。
水：メタノールの重量比で９：１の混合溶液に０．５ｗ
ｔ／ｗｔ％溶解した溶液に、平均粒子径５μｍの無定形
α−Ａｌ 2Ｏ 3を分散し、４時間室温で放置し、α−Ａ
ｌ 2Ｏ 3表面をアミノシランで改質した。これを濾過
し、１００℃、１時間乾燥後、ＰｄＣｌ 2を吸着させ
た。これを濾過し、水洗後、塩化ニッケル３０ｇ／ｌ、
次亜リン酸ナトリウム１０ｇ／ｌ、ヒドロキシ酢酸ナト
リウム５０ｇ／ｌ、ｐＨ５の無電解めっき液に分散し、
８０℃、１０分間処理することにより、アルミナ粉体を
Ｎｉ−Ｐで被覆した粉体を得た。 （２）硯の作成 セビアン（ダイセル化学工業（株）製、ＡＢＳ樹脂）を
使用して射出成形により硯体を形成した。ＮＥＷアクロ
タンＺ（田辺化学工業（株）製、アクリル系塗料）に上
記金属被覆粉体を４０重量％（塗料の固形分に対し）添
加混合し、この混合物：硬化剤：溶剤を１００：２０：
５０の比で混合し、上記硯体の墨摺り部にスプレーによ
り塗布し、８０℃、３０分間熱処理することにより、Ａ
ＢＳ上に金属被覆粉体を分散した８０μの塗膜を形成し
た硯を得た。
【００１４】（製造例２） セビアン（ダイセル化学工業（株）製、ＡＢＳ樹脂）に
製造例１の金属被覆粉体を４５％混合し射出成形し硯を
得た。
製造例１の金属被覆粉体を４５％混合し射出成形し硯を
得た。
【００１５】（製造例３） （１）金属被覆粉体の作成 無機粉体として触媒化成工業（株）製シリカマイクロビ
ーズＰ−１５００、平均粒子径１５μｍを、塩化第一ス
ズ１５ｇ／ｌ、ＨＣｌ（３５．５％）２０ｍｌ／ｌに分
散し１０分間処理後、濾過し水洗した。次にＰｄＣｌ 2
０．５ｇ／ｌに分散しＰｄを吸着させ、濾過し水洗し
た。その後これを、塩化ニッケル３０ｇ／ｌ、エチレン
ジアミン６０ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム４０ｇ／ｌ、水
素化ホウ素ナトリウム０．５ｇ／ｌ、フッ化ナトリウム
３ｇ／ｌ、塩化鉛０．２％溶液３０ｍｌ／ｌよりなる無
電解めっき液に、９０℃、３０分間分散処理することに
より、Ｎｉ−Ｂで被覆したシリカ粉体を得た。 （２）硯の作成 ＪＩＳ Ａ１１００材のアルミニウム材を用い、金型プ
レス加工により硯体を形成した。次に前処理としてＮａ
ＯＨ５％溶液を用い５０℃で脱脂した後、３０％ＨＮＯ
3 にて中和後Ｈ2ＳＯ4１５０ｇ／ｌ、２０℃、１．３Ａ
／ｄｍ2 、２０分間処理することにより硯体の表面にア
ルマイトを形成した。その後上記金属被覆粉体をユニパ
ール（大橋化学工業（株）製、アクリル系塗料）に５０
重量％添加（塗料の固形分に対し）し、これに富士デヴ
ィソン（株）製サイロイド６３（シリカ粒子、平均粒子
径６．０μｍ）を１５％混合した。この混合液を上記硯
体の墨摺り部にスプレーにより塗布し、１８０℃、３０
分間熱処理することにより、金属被覆粉体を分散した５
０μの塗膜を形成した硯を得た。
ーズＰ−１５００、平均粒子径１５μｍを、塩化第一ス
ズ１５ｇ／ｌ、ＨＣｌ（３５．５％）２０ｍｌ／ｌに分
散し１０分間処理後、濾過し水洗した。次にＰｄＣｌ 2
０．５ｇ／ｌに分散しＰｄを吸着させ、濾過し水洗し
た。その後これを、塩化ニッケル３０ｇ／ｌ、エチレン
ジアミン６０ｇ／ｌ、水酸化ナトリウム４０ｇ／ｌ、水
素化ホウ素ナトリウム０．５ｇ／ｌ、フッ化ナトリウム
３ｇ／ｌ、塩化鉛０．２％溶液３０ｍｌ／ｌよりなる無
電解めっき液に、９０℃、３０分間分散処理することに
より、Ｎｉ−Ｂで被覆したシリカ粉体を得た。 （２）硯の作成 ＪＩＳ Ａ１１００材のアルミニウム材を用い、金型プ
レス加工により硯体を形成した。次に前処理としてＮａ
ＯＨ５％溶液を用い５０℃で脱脂した後、３０％ＨＮＯ
3 にて中和後Ｈ2ＳＯ4１５０ｇ／ｌ、２０℃、１．３Ａ
／ｄｍ2 、２０分間処理することにより硯体の表面にア
ルマイトを形成した。その後上記金属被覆粉体をユニパ
ール（大橋化学工業（株）製、アクリル系塗料）に５０
重量％添加（塗料の固形分に対し）し、これに富士デヴ
ィソン（株）製サイロイド６３（シリカ粒子、平均粒子
径６．０μｍ）を１５％混合した。この混合液を上記硯
体の墨摺り部にスプレーにより塗布し、１８０℃、３０
分間熱処理することにより、金属被覆粉体を分散した５
０μの塗膜を形成した硯を得た。
【００１６】（製造例４） （１）金属被覆粉体の作成 製造例３で使用したＮｉ−Ｂ被覆粉体を、日本エンゲル
ハンド社製の無電解めっき液アトメックスを１０倍に希
釈した金めっき液に分散し、９０℃、５分間処理するこ
とにより金めっきした粉体を得た。 （２）硯の作成 セイコー１０００番（セイコーアドバンス（株）製、エ
ポキシ系スクリーン印刷インキ、黒メジウム）に、上記
金属被覆粉体を４０％、硬質シリカ（（株）マイクロン
製）を２０％混合した混合液を、製造例１と同様の硯体
の墨摺り部に、スクリーンメッシュ１００メッシュを使
用し５０μの印刷層を形成し、８０℃、６０分間乾燥し
硯を得た。
ハンド社製の無電解めっき液アトメックスを１０倍に希
釈した金めっき液に分散し、９０℃、５分間処理するこ
とにより金めっきした粉体を得た。 （２）硯の作成 セイコー１０００番（セイコーアドバンス（株）製、エ
ポキシ系スクリーン印刷インキ、黒メジウム）に、上記
金属被覆粉体を４０％、硬質シリカ（（株）マイクロン
製）を２０％混合した混合液を、製造例１と同様の硯体
の墨摺り部に、スクリーンメッシュ１００メッシュを使
用し５０μの印刷層を形成し、８０℃、６０分間乾燥し
硯を得た。
【００１７】（比較例） 軟らかく、且つ、平均粒子径１．０μｍの炭酸カルシウ
ムと、硬く、且つ、平均粒子径１２μｍの珪石と、硬質
な単繊維（ドナカーボＳ２１０、大日本インキ化学工業
（株）、カーボン繊維）と、ポリエステル樹脂及び硬化
剤を以下の割合で混合し、射出成形によって硯を得た。
ムと、硬く、且つ、平均粒子径１２μｍの珪石と、硬質
な単繊維（ドナカーボＳ２１０、大日本インキ化学工業
（株）、カーボン繊維）と、ポリエステル樹脂及び硬化
剤を以下の割合で混合し、射出成形によって硯を得た。
【００１８】
【考案の効果】製造例１乃至４の本考案の硯は、比較例
に比し、高濃度の墨液が得られ、又、墨摺り部の耐摩耗
性も優れていた。
に比し、高濃度の墨液が得られ、又、墨摺り部の耐摩耗
性も優れていた。
【図１】本考案の硯の実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案に使用する金属被覆粉体の実施例を模式
的に示した図である。
的に示した図である。
【図３】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】本考案の硯の他の実施例を示す斜視図である。
１ 硯 ２ 墨摺り部 ３ 金属被覆粉体 ４ 樹脂粉体 ５ 金属又は合金層 ６ 皮膜 ７ プレート
Claims (1)
- 【請求項１】 無機粉体表面に金属又は合金層を形成し
た金属被覆粉体を少なくとも墨摺り部に配した硯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565792U JP2555098Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 硯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565792U JP2555098Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 硯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586598U JPH0586598U (ja) | 1993-11-22 |
| JP2555098Y2 true JP2555098Y2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=12447949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3565792U Expired - Lifetime JP2555098Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 硯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555098Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107433809A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-05 | 王耀 | 一种砚台及其制备方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP3565792U patent/JP2555098Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586598U (ja) | 1993-11-22 |
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