JP2007191786A - ニッケル粉およびニッケル粉の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】外表面に錐状突起を一体に有するニッケル粉とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るニッケル粉は、外表面に多数の錐状突起を一体的に有することを特徴とする。また、本発明に係るニッケル粉の製造方法は、ニッケル源たるニッケル化合物を溶解させたベース液にアルカリを加えてアルカリ水溶液とし、該アルカリ水溶液を加温しながらヒドラジンまたはヒドラジン水和物からなる還元剤を添加してニッケルを還元するニッケル粉の製造方法において、前記ベース液に、硫酸イオン源と、アンモニアもしくはアンモニウムイオン源と、硝酸イオン源と、およびニッケルと錯体を形成する錯化剤とから選ばれる1種以上を添加したベース液を用いることを特徴とする。
【選択図】図９
【解決手段】本発明に係るニッケル粉は、外表面に多数の錐状突起を一体的に有することを特徴とする。また、本発明に係るニッケル粉の製造方法は、ニッケル源たるニッケル化合物を溶解させたベース液にアルカリを加えてアルカリ水溶液とし、該アルカリ水溶液を加温しながらヒドラジンまたはヒドラジン水和物からなる還元剤を添加してニッケルを還元するニッケル粉の製造方法において、前記ベース液に、硫酸イオン源と、アンモニアもしくはアンモニウムイオン源と、硝酸イオン源と、およびニッケルと錯体を形成する錯化剤とから選ばれる1種以上を添加したベース液を用いることを特徴とする。
【選択図】図９
Description
本発明は、ニッケル粉およびニッケル粉の製造方法に関し、より詳細には錐状突起を有するニッケル粉および錐状突起を有するニッケル粉の製造方法に関する。
樹脂や樹脂ペーストへ導電性を付与するため混入されるフィラーとして直径が数μｍの球状ニッケル粉が用いられている。また、さらに導電性を向上させるために、この球状ニッケル粉に銀などの貴金属をコートしたものも用いられている。また、樹脂へのフィラーとして添加した場合の電気伝導性をさらに向上させるため、球状ニッケル粉の表面に銀コートを施し、恒温槽中で数日間放置し乾燥させることで、突起物を形成する方法が知られている（特許第３６５６２７４号）。
一方、ニッケル粉の製造方法としてはカーボニル法、アトマイズ法、ＣＶＤ法、酸化還元法などが知られている。酸化還元法は、ニッケル塩のアルカリ水溶液を加熱しながらヒドラジン水和物を加え還元することにより、サブμｍ〜数μｍの球状または球状に近い形状の還元ニッケル粉を得るものである（特開平９−２９１３１８）。
特許第３６５６２７４号
特開平９−２９１３１８
ニッケル粉の製造方法として一般的に用いられているカーボニル法、アトマイズ法、酸化還元法などでは、得られるニッケル粉は、表面が滑らかなほぼ球状をなすものである。このため、樹脂に混合した複合材では、樹脂との密着性に劣るという課題がある。また、ニッケル粉同士の接触が１点であるため、導電性の向上に限界がある。また、球状ニッケル粉に銀めっきを施したものをアルカリ処理して表面を荒らすようにするのは、工程が増えてあまり好ましくはない。
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、その目的とするところは、外表面に錐状突起を一体に有するニッケル粉とその製造方法を提供するにある。
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、その目的とするところは、外表面に錐状突起を一体に有するニッケル粉とその製造方法を提供するにある。
本発明に係るニッケル粉は、粒径が０．１μｍ〜１０μｍであって、外表面に高さが粒径の１／４よりも低い多数の錐状突起を一体的に有することを特徴とする。
上記ニッケル粉の外表面に貴金属等の金属膜を被覆するようにしてもよい。
これらニッケル粉をマトリクス樹脂中に配合した複合材を形成できる。
上記ニッケル粉の外表面に貴金属等の金属膜を被覆するようにしてもよい。
これらニッケル粉をマトリクス樹脂中に配合した複合材を形成できる。
また、本発明に係るニッケル粉の製造方法は、ニッケル源たるニッケル化合物を溶解させたベース液にアルカリを加えてアルカリ水溶液とし、該アルカリ水溶液を加温しながらヒドラジンまたはヒドラジン水和物からなる還元剤を添加してニッケルを還元するニッケル粉の製造方法において、前記ベース液に、硫酸イオン源と、アンモニアもしくはアンモニウムイオン源と、硝酸イオン源と、およびニッケルと錯体を形成する錯化剤とから選ばれる1種以上を添加したベース液を用いて、外表面に多数の錐状突起を一体的に有するニッケル粉を生成させることを特徴とする。
前記ベース液に、あらかじめ微量の金属粉もしくはセラミックス粉末を混入させておくようにすると好適である。
また、前記ベース液に炭酸ナトリウム等の炭酸イオン源を添加すると好適である。
また、前記ニッケルと錯体を形成する錯化剤として、ホウ酸、ＥＤＴＡもしくはグリシンを用いることを特徴とする。
また、前記ベース液に炭酸ナトリウム等の炭酸イオン源を添加すると好適である。
また、前記ニッケルと錯体を形成する錯化剤として、ホウ酸、ＥＤＴＡもしくはグリシンを用いることを特徴とする。
本発明によれば、外表面に多数の錐状突起を一体的に有するニッケル粉を提供できる。
このニッケル粉は、マトリクス樹脂中に配合して複合材を形成した際、錐状突起同士が複数個所で接触することが可能となり、良好な電気伝導性を有する複合材となすことができる。
このニッケル粉は、マトリクス樹脂中に配合して複合材を形成した際、錐状突起同士が複数個所で接触することが可能となり、良好な電気伝導性を有する複合材となすことができる。
以下本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
本発明では上記のように、ニッケル源たるニッケル化合物を溶解させたベース液にアルカリを加えてアルカリ水溶液とし、該アルカリ水溶液を加温しながらヒドラジンまたはヒドラジン水和物からなる還元剤を添加してニッケルを還元するニッケル粉の製造方法において、前記ベース液に、硫酸イオン源と、アンモニアもしくはアンモニウムイオン源と、硝酸イオン源と、およびニッケルと錯体を形成する錯化剤とから選ばれる1種以上を添加したベース液を用いることを特徴としている。
本発明では上記のように、ニッケル源たるニッケル化合物を溶解させたベース液にアルカリを加えてアルカリ水溶液とし、該アルカリ水溶液を加温しながらヒドラジンまたはヒドラジン水和物からなる還元剤を添加してニッケルを還元するニッケル粉の製造方法において、前記ベース液に、硫酸イオン源と、アンモニアもしくはアンモニウムイオン源と、硝酸イオン源と、およびニッケルと錯体を形成する錯化剤とから選ばれる1種以上を添加したベース液を用いることを特徴としている。
ニッケル源としては、塩化ニッケル、硫酸ニッケル等のニッケル塩の他、化１の化学式を有する塩基性炭酸ニッケルなどのニッケル化合物を用いることができる。
これらニッケル化合物は単独でも併用して用いてもよい。
これらニッケル化合物は単独でも併用して用いてもよい。
また、ベース液はアルカリによってｐＨが調整される。アルカリとしてはＮａＯＨが好ましいが、これに限定されるものではない。ヒドラジンによるニッケルの還元過程において、水酸化物イオンの供給源としてアルカリが一定濃度以上である必要があり、アルカリ水溶液のｐＨが１０以上であることが好ましい。また溶液のｐＨによってニッケル粉の粒径を制御することが可能である。したがって、目的の粒径に合わせてｐＨを決めることができる。
なお、ヒドラジンの還元反応ではアルカリを消費するため、液中の水酸化物イオンは減少する。液中の水酸化物イオンが激減すると液中のｐＨを維持できなくなる。そこで、適宜アルカリを追加しつつ反応を行わせるようにしてもよい。
反応させるヒドラジン水和物の量は、溶液中のニッケル１molに対し含有ヒドラジン分として１mol〜２０molであることが好ましい。
また反応温度は、ヒドラジン水和物が効率よく反応する５０〜７０℃に保つとよい。
反応させるヒドラジン水和物の量は、溶液中のニッケル１molに対し含有ヒドラジン分として１mol〜２０molであることが好ましい。
また反応温度は、ヒドラジン水和物が効率よく反応する５０〜７０℃に保つとよい。
上記のように、ベース液に、硫酸イオン、アンモニアもしくはアンモニウムイオン、硝酸イオンを存在させることによって、ヒドラジンまたはヒドラジン水和物を添加した際に、還元されて析出するニッケル粉は、理由は定かでないが外表面に多数の錐状突起を有するニッケル粉となる。
硫酸イオン、アンモニアもしくはアンモニウムイオン、硝酸イオンは、単独でも、あるいは複数種のイオンが混在してもよい。
なお、前記ベース液に、既存のニッケル粉やパラジウム粉等の金属粉、金属イオン、金属酸化物粉、セラミックス粉末、有機物粉、無機物粉をあらかじめ微量混入させると好適である。これら金属粉等が、ベース液中のニッケルイオンが還元されてニッケル粉となる還元反応の触媒、核または種となり、反応が促進されると考えられる。
硫酸イオン、アンモニアもしくはアンモニウムイオン、硝酸イオンは、単独でも、あるいは複数種のイオンが混在してもよい。
なお、前記ベース液に、既存のニッケル粉やパラジウム粉等の金属粉、金属イオン、金属酸化物粉、セラミックス粉末、有機物粉、無機物粉をあらかじめ微量混入させると好適である。これら金属粉等が、ベース液中のニッケルイオンが還元されてニッケル粉となる還元反応の触媒、核または種となり、反応が促進されると考えられる。
硫酸イオン源としては硫酸のほかに、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどの硫酸塩を用いることができる。硫酸イオンの存在下では、還元反応が比較的安定に進行する。この硫酸イオン源の添加量は、濃硫酸の場合、ニッケル１ｍｏｌに対し濃硫酸１０ｍｏｌ以下、好ましくは６ｍｏｌ以下が好適である。ニッケル１ｍｏｌに対し濃硫酸の添加量が１０ｍｏｌよりも多いと大量のアルカリが必要となり、好ましくない。
アンモニアもしくはアンモニウムイオン源としては、アンモニア水や、塩化アンモニウム等のアンモニウム塩を用いることができる。このアンモニアもしくはアンモニウムイオン源の添加量は、濃アンモニア水の場合、ニッケル１ｍｏｌに対し２０ｍｏｌ以下、好ましくは１０ｍｏｌ以下が好適である。添加量が２０ｍｏｌよりも多いと、ニッケル粉同士がくっついた状態、あるいは板状に析出する傾向にあるため、粉体を得るには好ましくない。
また硝酸イオン源としては硝酸のほかに、硝酸ナトリウム、硝酸カリウムなどの硝酸塩を用いることができる。硝酸イオンの存在下では、還元反応の反応時間が長くなり、一定量以上添加することは好ましくない。この意味から硝酸イオン源の添加量は、濃硝酸の場合、ニッケル１ｍｏｌに対し濃硝酸１０ｍｏｌ以下、好ましくは６ｍｏｌ以下が好適である。ニッケル１ｍｏｌに対し濃硝酸の添加量が１０ｍｏｌよりも多いと大量のアルカリが必要となり、好ましくない。
ベース液に、硫酸イオン、アンモニアもしくはアンモニウムイオンをそれぞれ添加した場合、得られるニッケル粉はより微粒子化する傾向が見られ、粒径の揃ったサブμｍの粒径の粒子となる。一方、硝酸イオンの存在下では、得られるニッケル粉は粗粒子化（粒子径が比較的大きい）する傾向が見られ、数μｍの直径の粒子が確認できるが、同時に粒径のばらつきも大きい。
したがって、硫酸イオン、アンモニアもしくはアンモニウムイオン、硝酸イオンの存在量、すなわちこれらイオン源の添加量を調整することによって目的とする粒径のニッケル粉を得ることができる。
したがって、硫酸イオン、アンモニアもしくはアンモニウムイオン、硝酸イオンの存在量、すなわちこれらイオン源の添加量を調整することによって目的とする粒径のニッケル粉を得ることができる。
硫酸イオン、アンモニアもしくはアンモニウムイオン、硝酸イオンの存在量、およびｐＨを調整することによって、粒径中心が、０．１μｍ〜１０μｍの範囲となる粒径のニッケル粉を得ることができた。
また、錐状突起の大きさは、高さが粒径（錐状突起の長さを含む）の１／４以下の小さなもので、形状はほぼ四角錐、円錐等の錐状をなしている。この錐状突起がほぼ球状をなすニッケル粉本体の外表面に密に多数、一体に成長したニッケル粉となっている。このように錐状突起が微細であることから、ニッケル粉の表面積は極めて大きなものとなっている。
また、錐状突起の大きさは、高さが粒径（錐状突起の長さを含む）の１／４以下の小さなもので、形状はほぼ四角錐、円錐等の錐状をなしている。この錐状突起がほぼ球状をなすニッケル粉本体の外表面に密に多数、一体に成長したニッケル粉となっている。このように錐状突起が微細であることから、ニッケル粉の表面積は極めて大きなものとなっている。
上記イオン源のほかに、還元反応を安定、かつ促進させる添加剤を添加すると好適である。
これら添加剤として、炭酸ナトリウム等の炭酸化合物が好適である。炭酸ナトリウムの量はニッケル１ｍｏｌに対し１０ｍｏｌ以下、好ましくは３ｍｏｌ以下が好適である。また、ニッケル粉の錐状突起形成に寄与する前記イオン源のうち、アンモニウムイオンが多量に存在するときは、このアンモニウムイオンが炭酸イオンとの共存下でｐＨ緩衝作用をも発揮すると考えられる。なお、炭酸イオンは、ニッケル粉の粒径のばらつきを小さくし、均一な錐状突起の成長にも作用すると考えられる。
これら添加剤として、炭酸ナトリウム等の炭酸化合物が好適である。炭酸ナトリウムの量はニッケル１ｍｏｌに対し１０ｍｏｌ以下、好ましくは３ｍｏｌ以下が好適である。また、ニッケル粉の錐状突起形成に寄与する前記イオン源のうち、アンモニウムイオンが多量に存在するときは、このアンモニウムイオンが炭酸イオンとの共存下でｐＨ緩衝作用をも発揮すると考えられる。なお、炭酸イオンは、ニッケル粉の粒径のばらつきを小さくし、均一な錐状突起の成長にも作用すると考えられる。
ニッケルと錯体を形成する錯化剤としては、グリシン、ＥＤＴＡ、クエン酸化合物、ホウ酸等があげられる。錯化剤の量は特に限定されないが、好ましくはニッケル１ｍｏｌに対し、錯化剤は１０ｍｏｌ以下、さらに好ましくは５ｍｏｌ以下が好適である。１０ｍｏｌ以上添加するとニッケルの析出時間が長くなる場合があるため効率が悪い。
上記のようにして得られたニッケル粉を、マトリクス樹脂中に配合して、導電性樹脂等の複合材に形成することができる。マトリクス樹脂は特に限定されない。本実施の形態のニッケル粉は、その外表面に多数の密な錐状突起を有するので、複合材中で錐状突起同士が複数個所で接触することが可能となり、これにより良好な導電性が得られる。また錐状突起を有することによりニッケル粉とマトリクス樹脂との密着性も良好となり、強度的に優れた複合材料を得ることができる。
さらにより良好な電気伝導性をうるため、上記ニッケル粉の表面に、めっき、スパッタリング、ＣＶＤ法等により、銀、金、白金等の貴金属皮膜をコーティングするようにすると好適である。
さらにより良好な電気伝導性をうるため、上記ニッケル粉の表面に、めっき、スパッタリング、ＣＶＤ法等により、銀、金、白金等の貴金属皮膜をコーティングするようにすると好適である。
実施例１
イオン交換水：５０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に濃硫酸１mlを添加し、ＮａＯＨの量を調整してｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を３ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的長い錐状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図１に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。得られたニッケル粉の粒度分布は０．２〜２μｍであった。
イオン交換水：５０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に濃硫酸１mlを添加し、ＮａＯＨの量を調整してｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を３ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的長い錐状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図１に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。得られたニッケル粉の粒度分布は０．２〜２μｍであった。
実施例２
イオン交換水：５０ml
塩基性炭酸ニッケル：６ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に濃硫酸１mlとＮａＯＨを加えｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し、ｐＨが１０以上となるようにＮａＯＨを添加しつつ反応させた。１０時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錐状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図２に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
イオン交換水：５０ml
塩基性炭酸ニッケル：６ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に濃硫酸１mlとＮａＯＨを加えｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し、ｐＨが１０以上となるようにＮａＯＨを添加しつつ反応させた。１０時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錐状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図２に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
実施例３
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液にＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この溶液に濃アンモニア水２mlを添加し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を４ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図３に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。得られたニッケル粉の粒度分布は約１μｍであり、微粒子化したニッケル粉となった。
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液にＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この溶液に濃アンモニア水２mlを添加し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を４ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図３に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。得られたニッケル粉の粒度分布は約１μｍであり、微粒子化したニッケル粉となった。
実施例４
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム１．７ｇを加えた。さらにＮａＯＨを加え、ｐＨをアルカリとした。この溶液に濃硝酸２mlを加え、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し反応させた。２０時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が０．５〜３μｍのニッケル粉を得た。図４に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム１．７ｇを加えた。さらにＮａＯＨを加え、ｐＨをアルカリとした。この溶液に濃硝酸２mlを加え、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し反応させた。２０時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が０．５〜３μｍのニッケル粉を得た。図４に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
実施例５
イオン交換水：５０ml
硫酸ニッケル：４．３ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇを加え、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨをアルカリとした。この溶液に濃硫酸１ml、濃硝酸１mlを添加し、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し反応させた。１０時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が０．２〜２μｍのニッケル粉を得た。図５に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
イオン交換水：５０ml
硫酸ニッケル：４．３ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇを加え、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨをアルカリとした。この溶液に濃硫酸１ml、濃硝酸１mlを添加し、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し反応させた。１０時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が０．２〜２μｍのニッケル粉を得た。図５に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
実施例６
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に硫酸ナトリウム０．２ｇ、硝酸カリウム０．２ｇ、炭酸ナトリウム１．７ｇを添加し、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。さらに濃アンモニア水２mlを添加した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を８ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が３〜８μｍのニッケル粉を得た。図６に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に硫酸ナトリウム０．２ｇ、硝酸カリウム０．２ｇ、炭酸ナトリウム１．７ｇを添加し、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。さらに濃アンモニア水２mlを添加した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を８ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が３〜８μｍのニッケル粉を得た。図６に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
実施例７
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に濃硫酸０．１ml、濃硝酸０．１ml、ＮａＯＨを加え、ｐＨを中性にした。この溶液に炭酸ナトリウム１．７ｇを添加し、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。さらに濃アンモニア水２mlを添加した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が４〜５μｍのニッケル粉を得た。図７に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。図８はその拡大写真である。
イオン交換水：２５ml
塩化ニッケル６水和物：２ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に濃硫酸０．１ml、濃硝酸０．１ml、ＮａＯＨを加え、ｐＨを中性にした。この溶液に炭酸ナトリウム１．７ｇを添加し、さらにＮａＯＨを加え、ｐＨ試験紙（DUOTEST ｐＨ９．５−１４）にて約ｐＨ１２となる液に調整した。さらに濃アンモニア水２mlを添加した。この液をオイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を６ml添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の錐状突起が密に成長した、粒度分布が４〜５μｍのニッケル粉を得た。図７に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。図８はその拡大写真である。
実施例８
イオン交換水：４０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇ、ホウ酸０．２ｇを加えた。さらに４．１７ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液１５ｍｌを添加し、攪拌し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を５ｍｌ添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錘状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図９に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
イオン交換水：４０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇ、ホウ酸０．２ｇを加えた。さらに４．１７ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液１５ｍｌを添加し、攪拌し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を５ｍｌ添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錘状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図９に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
実施例９
イオン交換水：４０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇ、０．０５ｍｏｌ／ｌのＥＤＴＡ溶液を５ｍｌ加えた。さらに４．１７ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液１５ｍｌを添加し、攪拌し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を５ｍｌ添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錘状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図１０に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
イオン交換水：４０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇ、０．０５ｍｏｌ／ｌのＥＤＴＡ溶液を５ｍｌ加えた。さらに４．１７ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液１５ｍｌを添加し、攪拌し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を５ｍｌ添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錘状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図１０に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
実施例１０
イオン交換水：４０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇ、グリシンを０．３ｇ加えた。さらに４．１７ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液１５ｍｌを添加し、攪拌し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を５ｍｌ添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錘状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図１１に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
イオン交換水：４０ml
塩化ニッケル６水和物：４ｇ
を含むベース液を調整した。このベース液に炭酸ナトリウム３．５ｇ、グリシンを０．３ｇ加えた。さらに４．１７ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液１５ｍｌを添加し、攪拌し、オイルバス中で６０℃の温度に保持し、ヒドラジン水和物を５ｍｌ添加し反応させた。５時間以内に反応が終了し、外表面に多数の、比較的小さな錘状突起が密に成長したニッケル粉を得た。図１１に得られたニッケル粉の電子顕微鏡写真を示す。
なお、上記各実施例において、ベース液に、既存のニッケル粉（粒径数μｍ）を微量（例えば１００粒程度）あらかじめ添加しておくことにより、還元反応が促進され、反応時間が短縮化する傾向が見られた。
また、上記各得られたニッケル粉をマトリクス樹脂（熱硬化性エポキシ樹脂）に２０ｗｔ％配合した複合材を作製したところ、電気伝導性の良好な複合材が得られた。
また、上記各得られたニッケル粉に無電解銀めっきを施し、このニッケル粉をマトリクス樹脂に配合した複合材を作製したところ、さらに良好な電気伝導性を示す複合材が得られた。
本発明に係るニッケル粉は、上記のような導電性フィラーのほか、電気接点材料、電池の電極材料、触媒、薬品の添加材等として用いることができる。
また、上記各得られたニッケル粉をマトリクス樹脂（熱硬化性エポキシ樹脂）に２０ｗｔ％配合した複合材を作製したところ、電気伝導性の良好な複合材が得られた。
また、上記各得られたニッケル粉に無電解銀めっきを施し、このニッケル粉をマトリクス樹脂に配合した複合材を作製したところ、さらに良好な電気伝導性を示す複合材が得られた。
本発明に係るニッケル粉は、上記のような導電性フィラーのほか、電気接点材料、電池の電極材料、触媒、薬品の添加材等として用いることができる。
Claims (7)
- 粒径が０．１μｍ〜１０μｍであって、外表面に高さが粒径の１／４よりも低い多数の錐状突起を一体的に有することを特徴とするニッケル粉。
- 外表面に金属膜が被覆されていることを特徴とする請求項１記載のニッケル粉。
- 請求項１または２項記載のニッケル粉がマトリクス樹脂中に混入されていることを特徴とする複合材。
- ニッケル源たるニッケル化合物を溶解させたベース液にアルカリを加えてアルカリ水溶液とし、該アルカリ水溶液を加温しながらヒドラジンまたはヒドラジン水和物からなる還元剤を添加してニッケルを還元するニッケル粉の製造方法において、
前記ベース液に、硫酸イオン源と、アンモニアもしくはアンモニウムイオン源と、硝酸イオン源と、およびニッケルと錯体を形成する錯化剤とから選ばれる1種以上を添加したベース液を用いて、外表面に多数の錐状突起を一体的に有するニッケル粉を生成させることを特徴とするニッケル粉の製造方法。 - 前記ベース液に、金属粉もしくはセラミックス粉末を混入することを特徴とする請求項４記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記ベース液に炭酸イオン源を添加することを特徴とする請求項４または５記載のニッケル粉の製造方法。
- 前記ニッケルと錯体を形成する錯化剤として、ホウ酸、ＥＤＴＡもしくはグリシンを用いることを特徴とする請求項４〜６いずれか１項記載のニッケル粉の製造方法。
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