JPH0586552U - 印 鑑 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 朱肉を必要としない印鑑であって、連続捺印
で印字濃度が変化せず、印影の乾燥が早く、印影の滲み
防止を可能とする。 【構成】 内筒５下方の軸部５ａにカバー１３を固着し
て内筒にインクを含浸可能な多孔性のゴム又は樹脂材の
インク吸蔵体１７と印字体１５を固定すると共にインク
吸蔵体の上端に多数の羽根と隙間を有したインク流量調
節体２１の下端を接続し、インク流量調節体の上端にイ
ンクタンク３５を接続して成る印鑑であって、インクタ
ンクには粘度が５〜１００センチポイズであるサインペ
ン等のインクと同質の水性インクが貯蔵され、インクタ
ンクからインクが印字体まで誘導され、インク流量調節
体が収納された内室から外気に通じる空気孔１４まで細
くて長い空気流路を形成し、印字面１６と空気孔１４を
同時に小室で略密嵌するシールキャップ３９を設けて成
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、無数の連続気孔を有した多孔性印材よりなる印字体を使用した印鑑 の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、インクを吸蔵できるようにスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多 孔性印材より形成された印字体を使用して、使用のたびに朱肉等に付着させる必 要のない印鑑が知られている。市販されているこの種の印鑑はインクを含浸させ たインク吸蔵体と印字体で構成され、使用頻度が多い場合にはインク切れが早く その都度インクを補給する必要ある。又、捺印回数が進むにつれて印字濃度が薄 くなる欠点がある。又、インクを補給する場合にはスポイト等で印字面にインク を滴下して含浸させるために一度に多量のインクを補給出来ず面倒である。又、 印字面がべたつきインクが均一に含浸されるのに時間がかかる。又、インクを滴 下する時にインクが印字面より溢れて手や周囲を汚す問題も起こす。そこで、そ のような欠点や問題点を解決する方法として実公昭６１−２３４１０号公報で筆 記具等のインク流量調節体を利用してインクカートリッジからインクを補給する ようにしたものが開示されている。又、多孔性の印字体を使用した印鑑に使用さ れるインクは粘度が５００〜６００センチポイズと高く、印字体を通過するイン クの流動抵抗が大きいために連続捺印した時にインクが追随不足となり印字濃度 が薄くなる欠点がある。又、乾燥しにくいインク成分となっているために印影の 乾きが遅く擦って汚す問題や、長時間たって印影が滲むという問題がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、従来の市販されている印鑑の欠点や問題点を解決するのに実 公昭６１−２３４１０号公報に記載された方法が有効であることに着目し、更に 改良を加えて連続捺印した時に印字濃度が薄くなる欠点と印影の乾きが遅いため に汚す問題や長時間たって印影が滲む問題を解決することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するために案出された本考案の印鑑は、内筒の下端に積層して 上層にインクが含浸可能な多孔性のインク吸蔵体と、下層に同質の印字体を設け て内筒の後方孔にインク吸蔵体の上端に下端を略当接させてインク流量調節体が 嵌装され、インク流量調節体の上端にはインクタンクが配設されて印字体にイン クが調節されて供給される印鑑であって、インクは水性ボールペンやサインペン と同質の水性インクで粘度が２〜６０センチポイズとしたこと。又、印影の乾燥 性を最適化する手段として、インクの粘度を２〜１０センチポイズに限り無く近 づけて、乾燥性が良く、合わせて滲みのないインク成分と成し、インク流量調節 体を嵌装した内筒の孔部から細くて長い空気流路を形成して外気と接続する空気 孔を設けて貯蔵インクの蒸発を抑制すると共に、印字面と空気孔を連通した小室 で外気と略閉塞するシールキャップを取付けたことである。

【０００５】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示している。先ず、図に示すように内筒５は、ツバ部 ７を境にして下方に軸部５ａが上方に軸部５ｂを有し、下端より大径の孔部６ａ が、更に後方に貫通して孔部６ｂが設けられている。又、軸部５ｂの後方側面に は後述する先筒１と回転方向で一体と成すリブ（図示せず）が形成され、上端に はツバ部１２が設けられている。又、軸部５ａの上方側面には孔部６ｂに連通す る横孔１０が形成され、下方側面には円周溝８が形成されている。上記孔部６ａ にはインク吸蔵体１７が嵌装され、それと積層して下端に印字面１６を有した印 字体１５が配設され、軸部５ａに印字体１５を固定してカバー１３が密嵌状に固 着される。その時、カバー１３の内壁と軸部５ａの側面との間に細くて長い空気 流路９が形成されて上記横孔１０と円周溝８が連通するよう成されている。又、 円周溝８に対応する位置でカバー１３の側面には小径の空気孔１４が穿設されて いる。ところで、上記空気流路９は軸部５ａの側面に細い溝として形成するか、 平坦部を設けてカバーの内壁との間に空隙部を形成するように成す。又、横孔１ ０に一端を接続して軸部５ａの側面に螺旋状の溝を形成し、他端を空気孔１４に 接続するよう設けることも可能である。

【０００６】 前記インク吸蔵体１７と印字体１５は無数の連続気孔を有してインクを含浸可 能とした多孔性のゴム又は樹脂材より成り、インク吸蔵体１７に含浸したインク が印字体１５にスムーズに移動するようにインク吸蔵体１７の下面に密着するよ うに印字体１５が積層されると共に、インク吸蔵体１７の気孔径を印字体１５の 気孔径より僅かに大きく成すことが望ましい。

【０００７】 前記内筒５の孔部６ｂに嵌装されるインク流量調節体２１は、下端に軸部２８ を有し、上端に適宜斜面状の突起を有した軸部２２が設けられている。又、軸部 ２２と２８の中間部には層状を成した多数の羽根２４が、羽根と羽根との間には 適宜隙間２６が形成されている。又、その中間部の側面には対向する二箇所で軸 方向に連通した比較的巾広の太溝３２と微細なスリットを成した細溝２７が形成 され、少なくとも最上端の羽根３１と最下端の羽根２９は非連通部と成され、一 方、細溝２７は軸部２２の上端から開口した溝に連通して微細なスリットとして 形成され、少なくとも最下端の羽根より一層上の羽根２５が非連通部と成されて いる。又、最下端の羽根２９には細溝２７と略同一線上で切欠３０が形成されて いる。又、インク流量調節体２１の軸心には上端から下端に至りインク誘導孔２ ３が設けられている。又、条件により、インク誘導孔２３には外周にインク誘導 溝を設けた芯材、あるいはインクを誘導可能な繊維束よりなる芯材を挿入して、 インクの流量を調節することも考えられる。

【０００８】 先筒１は、下方に大径孔を有した軸部２ａが、上方にはやや小径の軸部２ｂを 有し、大径孔の上端に段部３を設けて更に上方にやや小径の孔が上端まで貫通し て形成され、その小径の孔の内壁には適宜溝４が形成されている。又、軸部２ｂ の側面には後筒３７を着脱可能に接合する止着部３８が設けられている。又、後 筒３７の上端には後述するシールキャップ３９を着脱可能に嵌着する部位が設け られている。又インクが貯蔵されたインクタンク３５は下方内孔に栓部３６を有 してインクが封入されて構成され、インクタンク３５は前記インク流量調節体２ １の軸部２２上端に形成された斜面状の突起で栓部３６を付き破る状態で軸部２ ２に密嵌される。尚、インクタンク３５内には粘度を２〜６０センチポイズとし た水性ボールペンやサインペン等と同質の組成より成る水性インクが封入されて いる。

【０００９】 以上により、前記内筒５の孔部６ｂにインク流量調節体２１が嵌装され、軸部 ２８の下端がインク吸蔵体１７の上面に略当接状態と成され、軸部２２には羽根 ３１の上端に当接して弾性体より成るパッキン３４が内筒５の孔部６ｂとの間で 密嵌される。又、内筒５のツバ部７の上端には弾性体より成るシールパッキン２ ０が嵌着され、内筒５の上端から上端にツバ部１９を有した筒状の外筒１８が嵌 装され、ツバ部１９が上記シールパッキン２０の上端に当接してカバー１３の外 側に軸方向に可動自在に被嵌される。又、ツバ部１９の上端に下端を当接させて スプリング３３が取付けられ、先筒１の大径孔から内筒５の軸部５ｂが嵌装され て軸部５ｂの側面に形成されたリブが先筒１の小径の孔に形成された溝４に嵌装 して回転方向で一体となり、且つ、内筒５上端のツバ部１２が先筒１の上端に弾 性変形を利用して係止され、内筒５は先筒１に対し上端と段部３との間で挟着さ れる。又、その時、上記スプリング３３の上端が段部３に当接し、外筒１８はツ バ部１９がシールパッキン２０に当接状態で下方に附勢される。

【００１０】 又、インク流量調節体２１の軸部２２に前記インクタンクが装着され、インク タンク３５の下端がパッキン３４の上端に密着される。パッキン３５は必須の部 材ではないがインクタンク内にインク漏れを防止するのに有効である。この状態 で先筒１の軸部２ｂに設けられた止着部３８に後筒３７が着脱可能に嵌着されて インク切れの際にはインクタンクの差し替えを可能とする。本願実施例では後筒 ３７とインクタンク３５を別体と成したが、後筒自身をインクタンクとして直接 先筒１に密嵌状に取付けることも可能である。又、外筒１８の下方には外周部に 略密嵌してシールキャップ３９が着脱可能に装着される。シールキャップ３９の 内孔には適宜シール突部４０が設けられている。従って、シールキャップ３９と 前記シールパッキン２０とによって印字面１６と空気孔１４は連通した小室で略 密嵌される。尚、本願実施例ではカバー１３の外側に外筒１８を設けているが、 外筒を無くして直接カバーにシールキャップを嵌着すれば更に小室で略密嵌する ことが可能となる。

【００１１】

【作用】

本考案の印鑑は以上のように構成されており、捺印する時はシールキャップ３ ９を外した上で後筒３７を握り外筒１８の下端を書類等に押圧する。その時、ス プリング３３に抗して外筒１８が後退して印字面１６が書類等に接触して捺印さ れる。ところで、インクタンク３５内のインクは捺印によるインクの消耗と共に インク吸蔵体１７に滴下されて印字体１５に供給される。その際にはインクタン ク内に空気が置換される必要がある。置換される空気は空気孔１４から細くて長 い空気流路９を経由してインク流量調節体２１の切欠３０から太溝３２に入り、 太溝３２から細溝２７を通り軸部２２の上端の溝からインクタンク内に入る。

【００１２】 ところで、インク流量調節体２１の役割は、インク吸蔵体１７に順次インクを 滴下してインクタンク３５内に消耗したインク分に相当する空気を置換すること と、温度が上昇した時にインクタンク内の空気が膨張して押し出されたインクを 隙間２６に保留し、温度が下降した時にインクタンク内が減圧されて隙間２６に 保留されたインクがインクタンク内に回収されるように成されている。このメカ ニズムが円滑に行える為にはインクの粘度とインク流量調節体２１の羽根との濡 れ性に係わる表面張力が重要である。粘度が高いと隙間や溝に入ったインクの流 動抵抗が大きくなり出入りが円滑に行かなくなる。印鑑に使用されているインク は一般に粘度が５００〜６００センチポイズあり不適である。又、インク吸蔵体 １７及び印字体１５に含浸したインクが連続捺印で速やかに供給される為には通 過抵抗が大きい傾向がある。又、インクの乾燥性が悪い為印影の乾きが遅く、長 時間たって印影が滲む問題がある。

【００１３】 以上の事から、本願に先立ち実験を重ねたところ前記インク流量調節体２１の メカニズムを円滑に行うこと、連続捺印の際の印字体へのインクの補給追随性を 良くすること、印影の乾燥性、滲み無くすこと等を達成する為にはインクの粘度 を２〜６０センチポイズとし、水性ボールペンやサインペンに使用されている水 性インクと同質の組成を有するものが適当であることが判明した。又、印影の乾 燥性を際立たせる為には揮発性の高い溶剤成分のインク組成となるが、印鑑を扱 う上で、差し障りのない時間内では印字面１６が乾燥しないようにインク成分は 適宜に設定される。然しながら、その際には貯蔵されたインクの蒸発を抑制する 為に外気と通じる細くて長い空気流路が有効となる。

【００１４】 又、前記外筒１８を無くした場合には、空気孔１４がカバー１３の印字体１５ に隣接した側面に設けられているので極めて小室で印字面１６と空気孔１４を同 時に略密嵌するのに都合が良い。（キャップレス印鑑と成す時に自動開閉するシ ール機構の設置が容易となる利点がある）又、本願実施例の如く空隙１１、横孔 １０、空気流路９、円周溝８、空気孔１４を設けることにより温度変化や落下等 でインクが空隙１１に飛散しても空気孔１４まで至り手や周囲をインクで汚すト ラブルは生じない。ところで、インクが切れた場合には先筒１から後筒３７を外 してインクタンク３５を交換する。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の印鑑の構成及び作用は以上の如くであり、連続捺印した時にインクが 追随不足になり、印字濃度が薄くなることがない。又、インク流量調節体のメカ ニズムがスムーズに作用してインクの適性な滴下と共に、温度変化に起因するイ ンクの吹き出し等の事故を防止できる。又、シールキャップと細くて長い空気流 路を用いることで印影の乾燥性が早いインクが採用可能となり、つい擦って書類 等を汚す問題と水性ボールペンやサインペンと同質のインクとすることで長時間 たって印影が滲んでしまう問題が改良される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 先筒 ２ａ 軸部 ２ｂ 軸部 ３ 段部 ４ 溝 ５ 内筒 ５ａ 軸部 ５ｂ 軸部 ６ａ 孔部 ６ｂ 孔部 ７ ツバ部 ８ 円周溝 ９ 空気流路 １０ 横孔 １１ 空隙 １２ ツバ部 １３ カバー １４ 空気孔 １５ 印字体 １６ 印字面 １７ インク吸蔵体 １８ 外筒 １９ ツバ部 ２０ シールパッキン ２１ インク流量調節体 ２２ 軸部 ２３ インク誘導孔 ２４ 羽根 ２５ 羽根 ２６ 隙間 ２７ 細溝 ２８ 軸部 ２９ 羽根 ３０ 切欠 ３１ 羽根 ３２ 太溝 ３３ スプリング ３４ パッキン ３５ インクタンク ３６ 栓部 ３７ 後筒 ３８ 止着部 ３９ シールキャップ ４０ シール突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小林 清一 神奈川県横浜市神奈川区入江２丁目５番12 号 三菱鉛筆株式会社横浜事業所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒５の下端に積層して、上層に無数の
   連続気孔を有してインクを含浸可能とした多孔性のゴム
   又は樹脂材よりなるインク吸蔵体１７と、下層に外方に
   印字面１６を露出して上記インク吸蔵体１７と同質の印
   字体１５が設けられ、内筒５の後方孔にインク吸蔵体１
   ７の上端に下端を略当接してインク流量調節体２１が嵌
   装され、インク流量調節体２１の側面には多数の羽根２
   ４と羽根と羽根との間に隙間２６が設けられると共に側
   面で対向する二箇所で軸方向に太溝３２と細溝２７が形
   成され、少なくとも最上端の羽根３１と最下端の羽根２
   ９には太溝３２と非連通部と成し、細溝２７はインク流
   量調節体２１の上端から連通して設けられ、少なくとも
   最下端の羽根より一層上の羽根２５を非連通部と成し、
   最下端の羽根２９には細溝２７と略同一線上で切欠３０
   が形成され、インク流量調節体２１の軸心には上端から
   下端に至りインク誘導孔２３が設けられ、上端にはイン
   クを貯蔵したインクタンク３５が配設されてインクタン
   ク３５より印字体１５にインクが調節されて供給される
   ように成した印鑑であって、上記インクタンク３５に貯
   蔵されるインクが水性ボールペンやサインペンと同質の
   水性インクで粘度を２〜６０センチポイズとしたことを
   特徴とする印鑑。
2. 【請求項２】 内筒５下方の軸部５ａにカバー１３を固
   着して内筒５に印字体１５を固定すると共に、インク流
   量調節体２１を嵌装した内筒５の孔部内壁とインク流量
   調節体２１先方の軸部２８との間に円周状の空隙１１を
   形成し、軸部５ａに空隙１１と連通する横孔１０を設け
   て横孔１０と一端で連通して上記カバー１３の内壁と軸
   部５ａの側面との間に適宜に細くて長い空気流路９を形
   成して上記カバー１３の側面に空気流路９と連通する空
   気孔１４が設けられ、印字面１６と空気孔１４を連通し
   た小室で外気と略閉塞するシールキャップ３９を取付け
   たことを特徴とする請求項１記載の印鑑。