JPH0586514A - 練条機と精紡機の管理システム - Google Patents
練条機と精紡機の管理システムInfo
- Publication number
- JPH0586514A JPH0586514A JP24184191A JP24184191A JPH0586514A JP H0586514 A JPH0586514 A JP H0586514A JP 24184191 A JP24184191 A JP 24184191A JP 24184191 A JP24184191 A JP 24184191A JP H0586514 A JPH0586514 A JP H0586514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- spinning
- frame
- spinning machine
- sliver
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 練条機から精紡機に至る工程で巻き取られた
パッケージの履歴が判ることを可能とする。 【構成】 複数台の練条機１０と、ケンス１５に収容さ
れたスライバ２０を精紡する複数の精紡機１２と、練条
機１０と精紡機１２とを往復し練条機１０からのケンス
１５を精紡機１２へ搬送する搬送装置１１と、各精紡機
１２に設けられ搬送装置１１で送られたケンス１５を所
望の錘へ搬送するケンス移送台車１７とを備えた練条機
と精紡機の管理システムにおいて、上記練条機１０と搬
送装置１１と精紡機１２にそれぞれの稼働状況を把握す
るホストコンピュータ３０，３１，３２を設け、この各
ホストコンピュータ３０，３１，３２をエリアコンピュ
ータ３３に接続して各台の稼働状況を認識することを特
徴としている。
パッケージの履歴が判ることを可能とする。 【構成】 複数台の練条機１０と、ケンス１５に収容さ
れたスライバ２０を精紡する複数の精紡機１２と、練条
機１０と精紡機１２とを往復し練条機１０からのケンス
１５を精紡機１２へ搬送する搬送装置１１と、各精紡機
１２に設けられ搬送装置１１で送られたケンス１５を所
望の錘へ搬送するケンス移送台車１７とを備えた練条機
と精紡機の管理システムにおいて、上記練条機１０と搬
送装置１１と精紡機１２にそれぞれの稼働状況を把握す
るホストコンピュータ３０，３１，３２を設け、この各
ホストコンピュータ３０，３１，３２をエリアコンピュ
ータ３３に接続して各台の稼働状況を認識することを特
徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、綿糸紡績の工程管理シ
ステムに係り、特に練条から空気精紡に至る工程を管理
できる練条機と精紡機の管理システムに関するものであ
る。
ステムに係り、特に練条から空気精紡に至る工程を管理
できる練条機と精紡機の管理システムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】綿糸紡績の工程は、混打綿・カーディン
グ・練条の各工程を経てスライバがケンスに収容され
る。このケンス内のスライバを粗紡工程を経ずに直接精
紡機で精紡することがなされている。すなわちこの精紡
機はケンスからのスライバをドラフト装置で所定の比率
に引き伸ばした後、空気ノズルからの旋回流で所要の太
さの糸にすると共にこれをパッケージに巻取るものであ
る。
グ・練条の各工程を経てスライバがケンスに収容され
る。このケンス内のスライバを粗紡工程を経ずに直接精
紡機で精紡することがなされている。すなわちこの精紡
機はケンスからのスライバをドラフト装置で所定の比率
に引き伸ばした後、空気ノズルからの旋回流で所要の太
さの糸にすると共にこれをパッケージに巻取るものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、練条機や精
紡機等は個々の機台での運転状況の制御はなされている
が、これらの全体を制御したり管理することはなされて
いない。従って、精紡機で一つの錘で巻かれたパッケー
ジに品質不良が発生してもその原因を特定することがで
きない問題がある。
紡機等は個々の機台での運転状況の制御はなされている
が、これらの全体を制御したり管理することはなされて
いない。従って、精紡機で一つの錘で巻かれたパッケー
ジに品質不良が発生してもその原因を特定することがで
きない問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、練条機から精紡機に至る工程で巻き取られたパッケ
ージの履歴が判る練条機と精紡機の管理システムを提供
することにある。
し、練条機から精紡機に至る工程で巻き取られたパッケ
ージの履歴が判る練条機と精紡機の管理システムを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複数台の練条機と、ケンスに収容されたス
ライバを精紡する複数の精紡機と、練条機と精紡機とを
往復し練条機からのケンスを精紡機へ搬送する搬送装置
と、各精紡機に設けられ搬送装置で送られたケンスを所
望の錘へ搬送するケンス移送台車とを備えた練条機と精
紡機の管理システムにおいて、上記練条機と搬送装置と
精紡機にそれぞれの稼働状況を把握するホストコンピュ
ータを設け、この各ホストコンピュータをエリアコンピ
ュータに接続して各台の稼働状況を認識するものであ
る。
に本発明は、複数台の練条機と、ケンスに収容されたス
ライバを精紡する複数の精紡機と、練条機と精紡機とを
往復し練条機からのケンスを精紡機へ搬送する搬送装置
と、各精紡機に設けられ搬送装置で送られたケンスを所
望の錘へ搬送するケンス移送台車とを備えた練条機と精
紡機の管理システムにおいて、上記練条機と搬送装置と
精紡機にそれぞれの稼働状況を把握するホストコンピュ
ータを設け、この各ホストコンピュータをエリアコンピ
ュータに接続して各台の稼働状況を認識するものであ
る。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、精紡機で巻き取られたパッ
ケージがどの練条機で生産されたスライバのものか、ま
た不良品が発生すればその原因も追及することができ、
その管理が容易になる。
ケージがどの練条機で生産されたスライバのものか、ま
た不良品が発生すればその原因も追及することができ、
その管理が容易になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００８】先ず図４，図５により本発明における装置
の概略全体図を説明する。
の概略全体図を説明する。
【０００９】図４は練条機１０と搬送装置１１と精紡機
１２の正面図を示し、図５はその平面図を示す。
１２の正面図を示し、図５はその平面図を示す。
【００１０】練条機１０は、コーマ工程から送られてき
た多数のケンス１３内のスライバをタブリングすること
で均整化し、さらにこれにドラフトを与えて構成繊維を
平行にそろえ、そのスライバをケンス１４内に収容する
ようになっている。
た多数のケンス１３内のスライバをタブリングすること
で均整化し、さらにこれにドラフトを与えて構成繊維を
平行にそろえ、そのスライバをケンス１４内に収容する
ようになっている。
【００１１】搬送装置１１は、各練条機１０のケンス搬
出ステーションＳ10のケンス１４を精紡機１２のケンス
受取ステーションＳ12に搬送するもので、両ステーショ
ンＳ10とＳ12間に亘ってレール１５が設けられ、そのレ
ール１５にケンス１４を搬送する天井走行台車１６が設
けられて構成されている。
出ステーションＳ10のケンス１４を精紡機１２のケンス
受取ステーションＳ12に搬送するもので、両ステーショ
ンＳ10とＳ12間に亘ってレール１５が設けられ、そのレ
ール１５にケンス１４を搬送する天井走行台車１６が設
けられて構成されている。
【００１２】精紡機１２は、その各受渡ステーションＳ
12のケンス１５を所望の錘に搬送すると共に空ケンスと
取り替えるケンス移送台車１７を有する。またこの精紡
機１２には、空ケンスと実ケンスとを交換する際、空ケ
ンスのスライバをカットし、ケンス移送台車１７で搬送
された実ケンスのスライバとスライバ継ぎを行うピーシ
ング装置１８が設けられている。このピーシング装置１
８は、精紡機１２に沿いかつ各精紡機１２間に亘って設
けたレール１９に沿って各錘に移動できるようになって
いる。
12のケンス１５を所望の錘に搬送すると共に空ケンスと
取り替えるケンス移送台車１７を有する。またこの精紡
機１２には、空ケンスと実ケンスとを交換する際、空ケ
ンスのスライバをカットし、ケンス移送台車１７で搬送
された実ケンスのスライバとスライバ継ぎを行うピーシ
ング装置１８が設けられている。このピーシング装置１
８は、精紡機１２に沿いかつ各精紡機１２間に亘って設
けたレール１９に沿って各錘に移動できるようになって
いる。
【００１３】この練条機１０から精紡機１２でのケンス
１４の移動とそのスライバ２０の概要を図３により説明
する。
１４の移動とそのスライバ２０の概要を図３により説明
する。
【００１４】図３（ａ）に示すように、精紡機１２のユ
ニット１２ａで、ケンス１４のスライバ２０は、ドラフ
装置２１で引き伸ばされ、ジェットスピナー２２で撚が
かけられ、巻取装置２３で巻き取られてパッケージＰと
される。
ニット１２ａで、ケンス１４のスライバ２０は、ドラフ
装置２１で引き伸ばされ、ジェットスピナー２２で撚が
かけられ、巻取装置２３で巻き取られてパッケージＰと
される。
【００１５】次に図３（ｂ）に示すようにケンス１４内
のスライバ２０が少なくなると、図３（ｃ）〜（ｉ）に
示すように空ケンス１４ｂと実ケンス１４ａとが交換さ
れると共にスライバ継ぎが行われる。
のスライバ２０が少なくなると、図３（ｃ）〜（ｉ）に
示すように空ケンス１４ｂと実ケンス１４ａとが交換さ
れると共にスライバ継ぎが行われる。
【００１６】図３（ｃ）に示すよう練条機１０のステー
ションＳ10の実ケンス１４ａは、図３（ｄ）に示すよう
に搬送装置１１で搬送され、図３（ｅ）に示すように精
紡機１２のステーションＳ12に搬送され、またこのステ
ーションＳ10でスライバ２０のスライバ端２０ａの先端
位置がセンサ２４により調整される。他方図３（ｆ）に
示すように空ケンス１４ｂとなったユニット１２ａにピ
ーシング装置１８が位置し、そのスライバ２０をカット
する。この後、図３（ｇ）に示すよう空ケンス１４ｂは
ケンス移送台車１７でステーションＳ12に搬送され、状
態で図３（ｅ）の実ケンス１４ａが、図３（ｈ）に示す
ようケンス移送台車１７で搬送され、次に図３（ｉ）に
示すように、カットしたスライバ端２０ｂと実ケンス１
４ａのスライバ先端２０ａがピーシング装置１８により
継がれ、図３（ａ）に示すように再度空気精紡が開始さ
れることとなる。
ションＳ10の実ケンス１４ａは、図３（ｄ）に示すよう
に搬送装置１１で搬送され、図３（ｅ）に示すように精
紡機１２のステーションＳ12に搬送され、またこのステ
ーションＳ10でスライバ２０のスライバ端２０ａの先端
位置がセンサ２４により調整される。他方図３（ｆ）に
示すように空ケンス１４ｂとなったユニット１２ａにピ
ーシング装置１８が位置し、そのスライバ２０をカット
する。この後、図３（ｇ）に示すよう空ケンス１４ｂは
ケンス移送台車１７でステーションＳ12に搬送され、状
態で図３（ｅ）の実ケンス１４ａが、図３（ｈ）に示す
ようケンス移送台車１７で搬送され、次に図３（ｉ）に
示すように、カットしたスライバ端２０ｂと実ケンス１
４ａのスライバ先端２０ａがピーシング装置１８により
継がれ、図３（ａ）に示すように再度空気精紡が開始さ
れることとなる。
【００１７】この図３において、（ａ）と（ｂ）の精紡
機１２での巻き取り情報は、定長装置２５に入力されて
ケンス１４内のスライバ２０の取り替え時期が検出さ
れ、また練条機１０，搬送装置１１，精紡機１２及びそ
の移送台車１７，ピーシング装置１８が制御装置２６で
駆動制御されるようになっていると共に定長装置２５の
情報と制御装置２６の制御情報が通信できるようになっ
ている。
機１２での巻き取り情報は、定長装置２５に入力されて
ケンス１４内のスライバ２０の取り替え時期が検出さ
れ、また練条機１０，搬送装置１１，精紡機１２及びそ
の移送台車１７，ピーシング装置１８が制御装置２６で
駆動制御されるようになっていると共に定長装置２５の
情報と制御装置２６の制御情報が通信できるようになっ
ている。
【００１８】さて本発明においては、図１に示すように
練条機１０での運転状況（糸ムラの変動係数，糸の太さ
欠点の度合，稼動効率，停止時間など）が機台ナンバー
毎に練条側ホストコンピュータ３０に入力される。また
搬送装置１１の搬送情報、すなわちどの練条機のどの台
のケンスをどの精紡機のどの錘に搬送したかの情報が搬
送用ホストコンピュータ３１に入力される。
練条機１０での運転状況（糸ムラの変動係数，糸の太さ
欠点の度合，稼動効率，停止時間など）が機台ナンバー
毎に練条側ホストコンピュータ３０に入力される。また
搬送装置１１の搬送情報、すなわちどの練条機のどの台
のケンスをどの精紡機のどの錘に搬送したかの情報が搬
送用ホストコンピュータ３１に入力される。
【００１９】また各精紡機の定長装置２５からの運転状
況（糸ムラの変動係数，糸ムラのスペクトル，糸の太さ
欠点の度合，稼動効率，停止原因，停止時間，糸切れ率
など）の情報が機台とその錘ナンバー毎に精紡側ホスト
コンピュータ３２に入力される。
況（糸ムラの変動係数，糸ムラのスペクトル，糸の太さ
欠点の度合，稼動効率，停止原因，停止時間，糸切れ率
など）の情報が機台とその錘ナンバー毎に精紡側ホスト
コンピュータ３２に入力される。
【００２０】これらホストコンピュータ３０，３１，３
２の情報がエリアコンピュータ３３に入力されるように
なっている。
２の情報がエリアコンピュータ３３に入力されるように
なっている。
【００２１】尚このエリアコンピュータ３３は図示して
いないが綿糸紡績の他の各工程を管理する他のエリアコ
ンピュータと共に集中管理用ホストコンピュータに接続
されている。
いないが綿糸紡績の他の各工程を管理する他のエリアコ
ンピュータと共に集中管理用ホストコンピュータに接続
されている。
【００２２】図２はこのエアリアコンピュータ３３のフ
ローチャートを示し、図において４０は練条機側のフロ
ーチャート，４１は搬送装置１１とケンス移送台車１７
とピーシング装置１８のフローチャートを示し、４２は
精紡機側のフローチャートを示す。
ローチャートを示し、図において４０は練条機側のフロ
ーチャート，４１は搬送装置１１とケンス移送台車１７
とピーシング装置１８のフローチャートを示し、４２は
精紡機側のフローチャートを示す。
【００２３】このチャートに示すようにエアリアコンピ
ュータ３３には練条機１０，搬送装置１１，精紡機１２
の全ての運転情報が入力され、従って例えば、精紡機１
２のパッケージに不良品が発生した場合、その原因が精
紡機側にあるのか、練条機側にあるのかの原因を分析で
きると共に、各機器の稼働状況も認識できると共にこれ
らの管理データを作成し一括管理することができる。
ュータ３３には練条機１０，搬送装置１１，精紡機１２
の全ての運転情報が入力され、従って例えば、精紡機１
２のパッケージに不良品が発生した場合、その原因が精
紡機側にあるのか、練条機側にあるのかの原因を分析で
きると共に、各機器の稼働状況も認識できると共にこれ
らの管理データを作成し一括管理することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、精紡機で
巻き取られたパッケージがどの練条機で生産されたスラ
イバのものか、また不良品が発生すればその原因も追及
することができ、その管理が容易になる。
巻き取られたパッケージがどの練条機で生産されたスラ
イバのものか、また不良品が発生すればその原因も追及
することができ、その管理が容易になる。
【図１】本発明において、管理システムの概要を示す図
である。
である。
【図２】本発明において、管理システムのフローチャー
トを示す図である。
トを示す図である。
【図３】本発明において、練条機と搬送装置と精紡機の
関係を説明する概略図である。
関係を説明する概略図である。
【図４】本発明において、練条機と搬送装置と精紡機の
概略正面図である。
概略正面図である。
【図５】図４の平面図である。
１０ 練条機 １１ 搬送装置 １２ 精紡機 １４ ケンス １７ ケンス移送台車 ３０，３１，３２ ホストコンピュータ ３３ エリアコンピュータ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数台の練条機と、ケンスに収容された
スライバを精紡する複数の精紡機と、練条機と精紡機と
を往復し練条機からのケンスを精紡機へ搬送する搬送装
置と、各精紡機に設けられ搬送装置で送られたケンスを
所望の錘へ搬送するケンス移送台車とを備えた練条機と
精紡機の管理システムにおいて、上記練条機と搬送装置
と精紡機にそれぞれの稼働状況を把握するホストコンピ
ュータを設け、この各ホストコンピュータをエリアコン
ピュータに接続して各台の稼働状況を認識することを特
徴とする練条機と精紡機の管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24184191A JPH0586514A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 練条機と精紡機の管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24184191A JPH0586514A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 練条機と精紡機の管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586514A true JPH0586514A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17080301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24184191A Pending JPH0586514A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 練条機と精紡機の管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586514A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221075A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-09-04 | Mas Fab Rieter Ag | 容器に収容された繊維材料の自動搬送方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24184191A patent/JPH0586514A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221075A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-09-04 | Mas Fab Rieter Ag | 容器に収容された繊維材料の自動搬送方法 |
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