CN110626824B - 条筒判定装置、纤维处理系统和条筒判定方法 - Google Patents

条筒判定装置、纤维处理系统和条筒判定方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供条筒判定装置、纤维处理系统和条筒判定方法。条筒判定装置(70)对搬运至空气纺纱机(50)的纺纱单元(51)的条筒K亦即搬运条筒K是否为收容有在纺纱单元(51)中作为纺纱对象的纤维束的条筒K亦即对象条筒进行判定。条筒判定装置(70)具备：读取部(71)，其对设置于搬运条筒K的信息标签T所存储的条筒判定信息进行读取；和对象条筒判定部(74a)，其基于读取到的条筒判定信息判定搬运条筒K是否为对象条筒。条筒判定信息包含条筒K的搬运目的地信息、条筒K的搬运源信息、与收容于条筒K内的纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者。

Description

条筒判定装置、纤维处理系统和条筒判定方法
技术领域
本发明涉及条筒判定装置、纤维处理系统和条筒判定方法。
背景技术
例如，日本特开平4-7269号公报记载有以下系统，即，针对纺纱工厂中用于生成纱线的各工序、各机台、各纱锭中每个，赋予识别符号，对在至生成纱线为止期间在各工序中通过的机台和纱锭等进行管理。
此处，日本特开平4-7269号公报所记载的系统通过纺纱机对从并条机搬运来的条筒内的纤维束进行纺纱。在这种情况下，对于纺纱机，需要搬运收容有作为纺纱对象的纤维束的条筒。
然而，在日本特开平4-7269号公报记载的装置中，虽管理在至生成纱线为止的期间通过的机台和纱锭等，但对于纺纱机，未判定所搬运来的条筒是否为收容有作为纺纱对象的纤维束的条筒。因此，可以认为，在从并条机向纺纱机搬运了收容有不是纺纱对象的纤维束的条筒的情况下，会生成错误的纱线。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能够判定被搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒的条筒判定装置、纤维处理系统和条筒判定方法。
本发明所涉及的条筒判定装置是对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有在纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定的条筒判定装置，具备：读取部，其对设置于搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息进行读取；和判定部，其基于由读取部读取到的条筒判定信息，判定搬运条筒是否为对象条筒，条筒判定信息包含条筒的搬运目的地信息、条筒的搬运源信息、与收容于条筒内的纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者。
该条筒判定装置能够通过读取部读取被设置于搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息。由此，条筒判定装置能够基于读取到的条筒判定信息，判定被搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒(搬运条筒)是否为对象条筒。
也可以是，上述的条筒判定装置还具备：品质检测部，其对在纺纱单元中纺纱的纤维束的品质进行检测、或者对在纺纱单元中生成的纱线的品质进行检测，条筒判定信息包含搬运目的地信息或者搬运源信息，判定部基于由读取部读取到的搬运目的地信息或者搬运源信息、和由品质检测部检测出的品质是否满足预先设定的品质，来判定搬运条筒是否为对象条筒。在这种情况下，条筒判定装置除了能够基于设置于搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息(搬运目的地信息或者搬运源信息)之外，还能够基于实际收容于搬运条筒内的纤维束的品质，来判定是否为对象条筒。即，在尽管搬运目的地信息或者搬运源信息正确，条筒判定装置在搬运条筒的容纳物(纤维束)错误那样的情况下，也能够正确地判定是否为收容有作为纺纱对象的纤维束的对象条筒。另外，在搬运条筒收容有存在品质检测部无法辨别的程度的品质差的纤维束的情况下，条筒判定装置也能够通过搬运目的地信息或者搬运源信息正确地判定是否为对象条筒。
也可以是，在上述的条筒判定装置中，条筒判定信息包含搬运目的地信息或者搬运源信息、以及纤维束信息，纤维束信息包含表示纤维束的品质的品质信息，判定部基于由读取部读取到的搬运目的地信息或者搬运源信息和由读取部读取到的品质信息所表示的品质是否满足预先设定的品质，来判定搬运条筒是否为对象条筒。在这种情况下，条筒判定装置能够基于由读取部读取到的搬运目的地信息或者搬运源信息和由读取部读取到的品质信息，更高精度地判定是否为对象条筒。
也可以是，上述的纤维束的品质包含纤维束的粗细的不一致、纤维束所含的缺陷数、纤维束的频谱图、纤维束的等级中的至少任一者。在这种情况下，条筒判定装置能够基于纤维束的粗细的不一致等信息，更高精度地判定是否为对象条筒。
也可以是，上述的条筒判定装置还具备对纺纱单元中的纺纱动作进行控制的纺纱控制部，在由判定部判定为搬运条筒不是对象条筒的情况下，纺纱控制部对判定为搬运条筒不是对象条筒的纺纱单元处的纺纱动作进行禁止。在这种情况下，条筒判定装置能够防止纺纱单元对不是纺纱对象的纤维束进行纺纱。
也可以是，上述的条筒判定装置还具备对纺纱单元中的纺纱动作进行控制的纺纱控制部，在由判定部判定为搬运条筒是对象条筒的情况下，纺纱控制部使被判定为搬运条筒是对象条筒的纺纱单元处的纺纱动作能够进行。在这种情况下，条筒判定装置能够在纺纱单元使作为纺纱对象的纤维束纺纱而生成纱线。
也可以是，在上述的条筒判定装置中，条筒判定信息由针对收容于搬运条筒的纤维束进行处理的并条机存储于存储部。在这种情况下，条筒判定装置能够使用并条机所存储的条筒判定信息进行对象条筒的判定。
也可以是，在上述的条筒判定装置中，条筒判定信息还包含条筒的搬运期限，判定部基于搬运期限进一步对是否为对象条筒进行判定。例如，在收容纤维束的条筒未被搬运至纺纱单元而长期间放置期间，有时在空气纺纱机中纺纱的纤维束的种类等变更。在这种情况下，若仅基于搬运条筒的搬运目的地信息或者搬运源信息判定了是否为对象条筒，则有时成为错误的判定。因此，条筒判定装置能够通过使用条筒的搬运期限判定是否为对象条筒，来更高精地进行对象条筒的判定。
也可以是，上述的条筒判定装置还具备：写入部，其在由判定部判定为搬运条筒不是对象条筒的情况下，使表示不是对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在做过了判定的搬运条筒设置的存储部。在这种情况下，通过从存储部读取对象外条筒信息，能够在其他装置等中判定搬运条筒不是对象条筒。
也可以是，上述的条筒判定装置还具备报告部和控制报告部的报告控制部，在由判定部判定为搬运条筒不是对象条筒的情况下，报告控制部控制报告部进行报告。在这种情况下，条筒判定装置能够对空气纺纱机的周围的作业者等报告搬运了不是对象条筒的条筒的情况。
也可以是，在上述的条筒判定装置中，纺纱单元设置有多个，条筒分别针对多个纺纱单元而搬运，报告部分别针对多个纺纱单元而设置，判定部对于多个纺纱单元分别判定搬运条筒是否为对象条筒，在由判定部判定为搬运条筒不是对象条筒的情况下，报告控制部对针对被判定为搬运条筒不是对象条筒的纺纱单元设置的报告部进行控制而进行报告。在这种情况下，条筒判定装置能够确定出多个纺纱单元中的搬运了不是对象条筒的条筒的纺纱单元而进行报告。
也可以是，在上述的条筒判定装置中，纺纱单元设置有多个，条筒分别针对多个纺纱单元搬运，判定部对于多个纺纱单元分别判定搬运条筒是否为对象条筒。在这种情况下，条筒判定装置能够对于多个纺纱单元分别判定搬运条筒是否为对象条筒。
也可以是，上述的条筒判定装置还具备：纤维束信息存储部，其存储与应该由纺纱单元纺纱的纤维束相关的纤维束信息；和受理部，其受理纤维束信息存储部所存储的纤维束信息的设定，纤维束信息存储部按每个纺纱单元存储纤维束信息，受理部按每个纺纱单元受理纤维束信息的设定，条筒判定信息包含纤维束信息，判定部基于由读取部读取到的纤维束信息和存储于纤维束信息存储部的纤维束信息，对于多个纺纱单元分别判定搬运条筒是否为对象条筒。在这种情况下，条筒判定装置能够使用纤维束信息对于多个纺纱单元分别判定搬运条筒是否为对象条筒。
也可以是，在上述的条筒判定装置中，读取部按每多个纺纱单元逐个设置，或者针对各纺纱单元逐个设置。在这种情况下，条筒判定装置能够使用这些读取部读取条筒判定信息。
本发明所涉及的纤维处理系统是具备：并条机；和上述的条筒判定装置的纤维处理系统，并条机具备：并条机侧读取部，其从在搬运至纺纱单元后返还至并条机的搬运条筒设置的存储部读取条筒判定信息；和返还条筒判定部，其基于由并条机侧读取部读取到的条筒判定信息，对返还至并条机的搬运条筒是否为适于在并条机中再次收容纤维束的条筒进行判定。
在该纤维处理系统中，并条机能够基于返还条筒判定部的判定结果而针对适于再次收容纤维束的条筒收容纤维束。由此，例如，可防止并条机针对收容有其他种类的纤维束的条筒收容纤维束。
本发明所涉及的条筒判定方法在条筒判定装置中执行，上述条筒判定装置对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有在纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定，上述条筒判定方法包括：读取工序，通过读取部读取被设置于搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息；和判定工序，基于由读取工序读取到的条筒判定信息，通过判定部判定搬运条筒是否为对象条筒，条筒判定信息包含条筒的搬运目的地信息、条筒的搬运源信息、与收容于条筒内的纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者。
在该条筒判定方法中，在读取工序中，能够读取被设置于搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息。由此，在条筒判定方法中，能够基于读取到的条筒判定信息，判定搬运条筒是否为对象条筒。
本发明所涉及的条筒判定程序在对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有在纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定的条筒判定装置中，使计算机执行对设置于搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息进行读取的读取处理、和基于读取到的条筒判定信息对搬运条筒是否为对象条筒进行判定的条筒判定处理，条筒判定信息包含条筒的搬运目的地信息、条筒的搬运源信息、与收容于条筒内的纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者。
该条筒判定程序能够通过使计算机执行条筒判定处理，基于由读取部读取到的条筒判定信息，判定搬运条筒是否为对象条筒。
根据本发明，能够判定被搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒。
附图说明
图1是表示一实施方式所涉及的纤维处理系统的结构的框图。
图2是表示在图1的并条机和空气纺纱机之间搬运的条筒的图。
图3是表示条筒判定装置的框图。
图4是表示一实施方式所涉及的条筒判定程序的图。
图5是表示图1的并条机的框图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。此外，在附图的说明中对相同或者相当要素标注相同附图标记，省略重复的说明。
如图1所示的那样，一实施方式所涉及的纤维处理系统1具备多个梳棉机10、多个并条机30、多个空气纺纱机50及条筒判定装置70(参照图3)。
梳棉机10对在梳棉工序的前工序中的由开清棉机生成的棉卷进行梳理(梳棉)，生成纤维束。例如梳棉机10利用梳子将片状的棉卷削开而分离纤维，将棉卷所含的垃圾和短纤维等除去。其后，梳棉机10将垃圾和短纤维的除去后留下的纤维平行并线集束，生成绳状的纤维束(梳棉生条)。梳棉机10具有牵伸装置。牵伸装置设置于梳棉机10的下游侧，对生成的纤维束进行牵伸(延伸)。牵伸装置分织纤维束而提高纤维束的平行度。梳棉机10将由牵伸装置牵伸过的纤维束收容于条筒(例如圆筒容器)。将由梳棉机10的牵伸装置牵伸过的纤维束在收容于条筒的状态下向下一个工序搬运。
并条机30对由梳棉机10生成的纤维束进行并条。例如并条机30将6根或者8根纤维束合起来而牵伸为6倍或者8倍，使纤维笔直而除去纤维束的粗细的不均。并条机30将并条后的纤维束收纳于条筒。由并条机30并条后的纤维束在收容于条筒的状态下向下一个工序转移。
空气纺纱机50对由并条机30并过条的纤维束进行精纺而生成纱线。空气纺纱机50对由并条机30并过条的纤维束进行加撚而生成纱线，卷绕该纱线而形成卷装。空气纺纱机50例如是喷气式纺纱机或者自由端纺纱机。喷气式纺纱机在通过具有多个牵伸辊对的牵伸部对纤维束进行了牵伸之后，通过旋转空气流对纤维束进行加撚而生成纱线。自由端纺纱机在通过精疏辊或者空气流使纤维束的纤维分离之后，使该纤维一边再集束一边加撚而生成纱线。
在这样的纤维处理系统1中，实施具备以下工序的纤维处理方法，使用梳棉机10生成纤维束的梳理工序(梳棉工序)、使用并条机30使由梳理工序生成的纤维束并条的并条工序、使用空气纺纱机50对由并条工序并过条的纤维束进行精纺而生成纱线的空气纺纱工序。
在纤维处理系统1中，由梳棉机10生成而向空气纺纱机50供给的纤维束在并条机30仅通过一次(一次经过)。在纤维处理系统1中，将由2台梳棉机10生成的纤维束向1台并条机30供给，将由1台并条机30并过条的纤维束向2台空气纺纱机50供给。
纤维处理系统1也可以具备：实施生条卷绕工序的生条棉卷装置、和实施精疏工序的精疏机。在这种情况下，纤维处理方法具备生条卷绕工序和精疏工序。在生条卷绕工序中，将由梳棉机10生成的18根～24根绳状的纤维束卷绕为1个片状，生成生条棉卷。在精疏工序中，利用梳子将由生条棉卷装置生成的生条棉卷剥开，除去垃圾和短纤维，使除去后留下的纤维平行并线，生成均匀的纤维束。将由精疏工序生成的纤维束向并条机30供给。
纤维处理系统1也可以是，取代空气纺纱机50而具备实施粗纺工序的粗纱机、实施精纺工序的环锭纺纱机和实施回卷工序的自动络纱机。在这种情况下，纤维处理方法中，取代空气纺纱工序而具备粗纺工序、精纺工序和回卷工序。在粗纺工序中，使用粗纱机，从并条工序中并条的纤维束生成粗纱线。在精纺工序中，使用环锭纺纱机，从粗纺工序中生成的粗纱线生成纱线。在回卷工序中，利用自动络纱机卷绕精纺工序中生成的纱线而形成卷装。
在纤维处理系统1中，梳棉机10具备牵伸装置，但梳棉机10也可以不具备牵伸装置。纤维处理系统1是纤维束在并条机30中通过一次的一次经过的结构，但也可以是纤维束在并条机30通过两次的两次经过的结构，也可以纤维束在并条机30通过三次以上的三次经过以上的结构。
接下来，对在并条机30和空气纺纱机50之间进行的条筒的搬运进行说明。如图2所示那样，并条机30将并过条的纤维束收容于条筒K。空气纺纱机50具备多个纺纱单元51。纺纱单元51对条筒K内的纤维束进行纺纱而生成纱线。条筒K被作业者从并条机30分别针对多个纺纱单元51做搬运。另外，若通过在纺纱单元51中进行纺纱而使条筒K变空(若纤维束的余量成为规定量以下)，则作业者进行空的条筒K和从并条机30搬运的条筒K的更换作业。空的条筒K由作业者返还并条机30。
图3所示的条筒判定装置70对搬运至空气纺纱机50的纺纱单元51的条筒K是否为收容有在纺纱单元51中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定。以下，也将搬运至纺纱单元51的条筒K称为“搬运条筒K”。
此外，搬运条筒K“搬运至纺纱单元51”，也可以是指搬运条筒K搬运至(到达)设置于纺纱单元51的条筒K的设置位置(纺纱单元51引出纤维束时的条筒K的设置位置)。或者，搬运条筒K“搬运至纺纱单元51”，也可以是指搬运条筒K搬运至设置于纺纱单元51的条筒站。条筒站是暂时保管在设置于纺纱单元51的条筒K的设置位置设置之前的条筒K的地点。另外，不限定于条筒站，搬运条筒K“搬运至纺纱单元51”也可以是指搬运条筒K搬运至除条筒站以外的预先决定的地点。
具体而言，条筒判定装置70具备读取部71、写入部72、品质检测部73、运算部74、受理部75和显示部(报告部)76。读取部71对设置于搬运条筒K的信息标签(存储部)T(参照图2)存储的条筒判定信息进行读取。此处，如图2所示那样，在条筒K设置有信息标签T。信息标签T也可以向条筒K植入，也可以外附于外表面等。信息标签T例如也可以植入条筒K的底部。读取部71通过接触式或者非接触式从信息标签T读取条筒判定信息。
若将条筒K向空气纺纱机50搬运，则读取部71从设置于搬运条筒K的信息标签T读取条筒判定信息。在本实施方式中，读取部71针对各纺纱单元51逐个设置。由此，运算部74的对象条筒判定部74a基于通过哪个读取部71读取到了条筒判定信息能够确定出搬运了条筒K的纺纱单元51。当将条筒K搬运至纺纱单元51时，读取部71也可以是通过由作业者操作而从信息标签T读取条筒判定信息，也可以自动读取条筒判定信息。
条筒判定信息包含条筒K的搬运目的地信息、条筒K的搬运源信息、以及与收容于条筒K内的纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者。而且，条筒判定信息也可以包含条筒K的搬运期限。此外，条筒K的搬运目的地信息是指用于确定出搬运条筒K的目的地的信息。例如，条筒K的搬运目的地信息也可以包含：确定出空气纺纱机50的空气纺纱机机台编号和确定出纺纱单元51的空气纺纱机纱锭编号等中至少任一者。
条筒K的搬运源信息是用于确定出条筒K的搬运源的信息。例如，条筒K的搬运源信息也可以包含对在条筒K内收容有纤维束的并条机30进行确定的并条机机台编号和并条机批号信息等中至少任一者。纤维束信息也可以包含例如纤维束的种类信息(批号信息等)和表示纤维束的品质的品质信息等至少任一者。纤维束的品质也可以是例如纤维束的粗细的不一致、纤维束所含的缺陷数、纤维束的频谱图、纤维束的等级、以及纤维束收容于条筒K的时间等中至少任一者。例如，纤维束的粗细的不一致可由CV％(均匀度)等表示。纤维束的粗细的不一致也能够换言之为纤维束的粗细的不均。条筒K的搬运期限是应该从并条机30向空气纺纱机50搬运条筒K的期限。纤维束所含的缺陷数是纤维束所含的异常部分的数量。
在通过运算部74的对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，写入部72使表示不是对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在做过判定的搬运条筒K设置的信息标签T。写入部72通过接触式或者非接触式对信息标签T存储对象外条筒信息。写入部72也可以通过由作业者做的操作而在信息标签T中写入对象外条筒信息，也可以基于对象条筒判定部74a的判定结果而自动写入对象外条筒信息。读取部71和写入部72也可以通过能够读入和写入的读/写构成等设置为一体。
品质检测部73对由纺纱单元51纺纱的纤维束的品质进行检测。或者，品质检测部73对由纺纱单元51生成的纱线的品质进行检测。例如，也可以是，在纺纱单元51具备对从条筒K引出的纤维束的品质进行检测的生条传感器的情况下，品质检测部73由生条传感器构成。例如，也可以是，在纺纱单元51具备对生成的纱线的状态进行监视的纱线监视装置的情况下，品质检测部73由纱线监视装置构成。
受理部75受理存储部74d所存储的纤维束信息的设定。该设定由作业者进行。作业者通过对于受理部75进行输入操作而能够将与纺纱单元51中应该纺纱的纤维束相关的纤维束信息按每个纺纱单元51设定。这样，受理部75能够针对每个纺纱单元51受理纤维束信息的设定。此外，作为受理部75，例如，也可以使用在空气纺纱机50的机台控制装置设置的触摸面板等输入操作受理部、或者在对多个空气纺纱机50的动作进行管理的上位控制装置设置的触摸面板等输入操作受理部。
显示部76通过显示来报告信息。显示部76针对多个纺纱单元51分别设置。作为显示部76，例如，也可以使用分别设置于纺纱单元51且显示纺纱单元51的设定信息等的显示部。本实施方式中，显示部76进行搬运至纺纱单元51的条筒K(搬运条筒K)不是对象条筒的意思的报告。
运算部74进行各种运算处理和各部的控制处理等。运算部74是例如具有执行操作系统和应用程序等的处理器(例如CPU[Central Processing Unit])、由ROM[Read OnlyMemory]、RAM[Random Access Memory]和硬盘等构成的存储部、以及由网卡或者无线通信模块构成的通信控制部的计算机。在运算部74的存储部存储有处理所需要的数据或者数据库。
具体而言，运算部74功能上具备对象条筒判定部(判定部)74a、纺纱控制部74b、显示控制部(报告控制部)74c和存储部(纤维束信息存储部)74d。
存储部74d将与应该由纺纱单元51纺纱的纤维束相关的纤维束信息针对每个纺纱单元51进行存储。该纤维束信息是能够与设置于条筒K的信息标签T所存储的条筒判定信息的纤维束信息做比较的信息。该纤维束信息只要是与设置于条筒K的信息标签T所存储的条筒判定信息的纤维束信息同种的信息则优选。
对象条筒判定部74a基于由读取部71读取的条筒判定信息，对搬运条筒K是否为对在纺纱单元51中作为纺纱对象的纤维束进行收容的对象条筒进行判定。另外，对象条筒判定部74a针对多个纺纱单元51分别判定搬运条筒K是否为对象条筒。
以下，与判定处理时使用的信息一起对由对象条筒判定部74a进行的判定处理的各种具体例进行说明。
对判定处理的第1具体例进行说明。在第1具体例中，条筒判定信息包含条筒K的搬运目的地信息或者搬运源信息。对象条筒判定部74a基于由读取部71读取到的搬运目的地信息或者搬运源信息、和由品质检测部73检测到的品质是否满足预先设定的品质，来判定搬运条筒K是否为对象条筒。
更详细而言，在对于条筒K的搬运目的地信息所表示的纺纱单元51搬运条筒K，并且由品质检测部73检测出的品质满足预先设定的品质的情况下，对象条筒判定部74a判定搬运条筒K为对象条筒。此处，该判定时使用的预先决定的品质例如按每个纺纱单元51作为品质信息存储于存储部74d。对象条筒判定部74a能够基于存储于存储部74d的品质信息进行上述的判定。在不满足上述的条件的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒。
或者，在从条筒K的搬运源信息所示的并条机30对纺纱单元51搬运条筒K，并且在由品质检测部73检测到的品质满足预先设定的品质的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K是对象条筒。此处，预先设定向纺纱单元51搬运的条筒K的搬运源的并条机30，例如，条筒K的搬运源的并条机30的信息按每个纺纱单元51作为搬运源信息存储于存储部74d。对象条筒判定部74a能够基于存储于存储部74d的条筒K的搬运源信息进行上述的判定。在不满足上述的条件的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒。
这样，在第1具体例的情况下，对象条筒判定部74a除了基于存储有设置于搬运条筒K的信息标签T的条筒判定信息(搬运目的地信息或者搬运源信息)之外，还能够基于实际收容于搬运条筒K内的纤维束的品质来判定是否为对象条筒。即，在尽管搬运目的地信息或者搬运源信息正确但搬运条筒K的容纳物(纤维束)错误那样的情况下，对象条筒判定部74a也能够正确地判定是否为收容有作为纺纱对象的纤维束的对象条筒。
对判定处理的第2具体例进行说明。在第2具体例中，条筒判定信息包含条筒K的搬运目的地信息或者搬运源信息、以及纤维束信息。另外，此处的纤维束信息包含表示纤维束的品质的品质信息。对象条筒判定部74a基于由读取部71读取到的搬运目的地信息或者搬运源信息、和由读取部71读取到的品质信息所表示的品质是否满足预先设定的品质来判定搬运条筒K是否为对象条筒。
更详细而言，在对条筒K的搬运目的地信息所表示的纺纱单元51搬运条筒K，并且在由读取部71读取到的品质信息所表示的品质满足预先设定的品质的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K是对象条筒。此处，该判定时使用的预先决定的品质如上述那样，例如按每个纺纱单元51作为品质信息存储于存储部74d。在不满足上述条件的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒。
或者，在从条筒K的搬运源信息所表示的并条机30对纺纱单元51搬运条筒K、并且由读取部71读取到的品质信息所表示的品质满足预先设定的品质的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K是对象条筒。此处，如上述那样，条筒K的搬运源的并条机30的信息例如按每个纺纱单元51作为搬运源信息存储于存储部74d。在不满足上述的条件的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒。
这样，在第2具体例的情况下，对象条筒判定部74a基于由读取部71读取到的搬运目的地信息或者搬运源信息、和由读取部71读取到的品质信息，能够更高精度地判定是否为对象条筒。
此外，在第2具体例中，对象条筒判定部74a也可以取代存储于存储部74d的品质信息而使用品质检测部73的检测结果。如上述那样，从搬运条筒K的信息标签T读取的品质信息是表示纤维束的品质的品质信息。在品质检测部73是对从搬运条筒K引出的纤维束的品质进行检测的生条传感器的情况下，对象条筒判定部74a基于由读取部71读取到的品质信息所表示的品质和由品质检测部73检测到的品质进行是否为对象条筒的判定。
另一方面，在品质检测部73是对由纺纱单元51生成的纱线的品质进行监视的纱线监视装置的情况下，对象条筒判定部74a将纱线监视装置的检测结果(纱线的状态)转换为纤维束的品质。例如，当在纤维束的频谱图中特定的波长域出现峰值的情况下，预料为对于纺纱出的纱线而言在纺纱单元51中的总牵伸倍率的波长域出现峰值。这样，对象条筒判定部74a考虑纤维束受到牵伸等而生成纱线这个情况而将纱线监视装置的检测结果(纱线的状态(例如纱线的粗细的不一致、缺陷数和频谱图等))转换为纤维束的品质(例如纤维束的粗细的不一致、缺陷数和频谱图等)即可。在像这样将纱线监视装置的检测结果转换为纤维束的品质之后，对象条筒判定部74a基于通过转换得到的纤维束的品质、和由读取部71读取到的品质信息所表示的品质来进行是否为对象条筒的判定。
对判定处理的第3具体例进行说明。在第3具体例中，条筒判定信息包含与收容于条筒K内的纤维束相关的纤维束信息。对象条筒判定部74a基于由读取部71读取到的纤维束信息和与作为在纺纱单元51中应该纺纱的纤维束而预先设定的纤维束相关的纤维束信息，判定搬运条筒K是否为对象条筒。
更详细而言，在由读取部71读取到的纤维束信息、和与作为纺纱单元51中的纺纱对象而预先设定的纤维束相关的纤维束信息一致的情况下，对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K是对象条筒。此处，该判定时使用的“与预先设定的纤维束相关的纤维束信息”如上述那样，例如按每个纺纱单元51预先存储于存储部74d。在不满足上述的条件的情况下，对象条筒判定部74a判定搬运条筒K不是对象条筒。此外，在使用纤维束信息进行判定的情况下，对象条筒判定部74a例如能够使用纤维束信息所含的纤维束的种类信息和品质信息中任一者或者双方来进行判定。
这样，在第3具体例的情况下，即便在条筒判定信息不包含条筒K的搬运目的地信息和搬运源信息的情况下，对象条筒判定部74a也能够使用条筒判定信息所含的纤维束信息来判定是否为对象条筒。例如，在未同时生成多个种类的纱线的情况下，条筒K向哪个空气纺纱机50和纺纱单元51搬运均可以，因此即便条筒判定信息仅包含纤维束信息，也能够判定是否为对象条筒。此时，可实现识别信息的简单化。
此外，也可以是，对象条筒判定部74a在如上述那样进行是否为对象条筒的判定时，还基于条筒K的搬运期限进行判定。在这种情况下，条筒判定信息还包含条筒K的搬运期限。对象条筒判定部74a基于由读取部71读取到的条筒K的搬运期限，对于超过搬运期限的搬运条筒K，判定为不是对象条筒。
此外，上述的对象条筒的判定方法是一个例子，若基于条筒判定信息进行判定，则也可以通过其他方法来判定。
纺纱控制部74b控制纺纱单元51各自的纺纱动作。在由对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，运算部74对判定为搬运条筒K不是对象条筒的纺纱单元51中的纺纱动作进行禁止。另外，在由对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K是对象条筒的情况下，纺纱控制部74b使判定为搬运条筒K是对象条筒的纺纱单元51中的纺纱动作能够进行(许可纺纱动作的开始)。
显示控制部74c控制显示部76的显示。在由对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，显示控制部74c对针对该纺纱单元51设置的显示部76的显示进行控制，显示不是对象条筒的意思(警告显示)。这样，在搬运条筒K不是对象条筒的情况下，条筒判定装置70能够对作业者催促搬运(设置)正确的条筒K。
此处，运算部74也可以由按每个纺纱单元51设置的单元控制装置或者按每个多个纺纱单元51设置的单元控制装置、空气纺纱机50的机台控制装置、以及对多个空气纺纱机50的动作做管理的上位控制装置构成，也可以与它们分开设置。另外，运算部74的各功能也可以由不同的控制装置执行。例如，用于判定对象条筒判定部74a中的搬运目的地是否合适的空气纺纱机机台编号和空气纺纱机纱锭编号的比照处理也可以通过空气纺纱机50的机台控制装置来执行。例如，对象条筒判定部74a中的纤维束的品质的是否合适的判定处理也可以通过控制纺纱单元51的动作的单元控制装置来执行。
接下来，对条筒判定装置70中执行的条筒判定方法进行说明。若向纺纱单元51搬运条筒K，则条筒判定装置70通过读取部71读取存储有设置于搬运条筒K的信息标签T的条筒判定信息(读取工序)。接下来，条筒判定装置70基于读取到的条筒判定信息，通过对象条筒判定部74a来判定搬运条筒K是否为对象条筒(条筒判定工序)。在判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，写入部72使表示不是对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在判定为不是对象条筒的搬运条筒K设置的信息标签T(写入工序)。另外，在判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，显示控制部74c使不是对象条筒的意思显示于针对搬运来搬运条筒K的纺纱单元51设置的显示部76(报告工序)。
如图4所示那样，在运算部74的存储部74d内存储有条筒判定程序P。存储部74d是储存有条筒判定程序P的非暂时的计算机能够读取的存储介质。运算部74通过使条筒判定程序P读入处理器上并执行，来实现条筒判定装置70中的条筒判定方法。条筒判定程序P包含读取模块P1、条筒判定模块P2、写入模块P3和报告模块P4。通过执行读取模块P1、条筒判定模块P2、写入模块P3和报告模块P4来实现的处理与上述的读取工序中的读取处理、条筒判定工序中的条筒判定处理、写入工序中的写入处理和报告工序中的报告处理分别相同。条筒判定程序P例如也可以通过固定地记录于CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等有形的记录介质而提供。或者，条筒判定程序P也可以作为数据信号而经由通信网络来提供。
接下来，对并条机30进行说明。如图5所示那样，并条机30除了具备使上述的纤维束并条的机构之外，还具备写入部31、读取部(并条机侧读取部)32和返还条筒判定部33。写入部31使条筒判定信息存储于在收容纤维束的条筒K设置的信息标签T。写入部31通过接触式或者非接触式使条筒判定信息存储于信息标签T。也可以是，写入部31例如也可以从管理纤维处理系统1整体的中央管理计算机等获取条筒判定信息中的条筒K的搬运目的地信息。例如，写入部31也可以使用在控制并条机30的动作的机台控制装置设定的信息或者检测纤维束的品质的生条传感器的检测结果，作为条筒判定信息中的纤维束的品质信息。这样，条筒判定信息通过对收容于搬运条筒K的纤维束进行处理的并条机30而存储于条筒K的信息标签T。
若在搬运至空气纺纱机50后搬运条筒K(空的条筒K)被返还并条机30，则读取部32从设置于返还的搬运条筒K的信息标签T读取条筒判定信息。此处的条筒判定信息是上次从并条机30向空气纺纱机50搬运条筒K时使用的信息。读取部32通过接触式或者非接触式从信息标签T读取条筒判定信息。
返还条筒判定部33基于由读取部32读取到的条筒判定信息，判定返还至并条机30的搬运条筒K是否为适于在并条机30中再次收容纤维束的条筒K。此处，在空气纺纱机50中引出了纤维束之后的空的条筒K内，附着有从纤维束脱落的纤维。这样若在上次收容的纤维束的纤维残留的条筒K内收容种类不同的纤维束，则成为向纤维束混入不同种类的纤维这种情况，有时作为最终产品的纱线的品质降低。因此，返还条筒判定部33基于条筒判定信息，将上次收容的纤维束的种类与这次收容的纤维束的种类相同的条筒K判定为适于再次收容纤维束的条筒K。
例如，也可以是，在条筒判定信息包含条筒K的搬运目的地信息的情况下，返还条筒判定部33对搬运目的地信息所表示的纺纱单元51中纺纱的纤维束的种类进行确定，对是否为适于再次收容纤维束的条筒K进行判定。例如，也可以是，当在条筒判定信息包含条筒K的搬运源信息的情况下，返还条筒判定部33对搬运源信息是否为自身(并条机30)、或者搬运源信息所表示的并条机30中生成的纤维束的种类进行确定，并判定是否为适于再次收容纤维束的条筒K。例如，也可以是，当在条筒判定信息包含纤维束信息的情况下，返还条筒判定部33基于纤维束信息判定是否为适于再次收容纤维束的条筒K。
至此，在条筒判定装置70、纤维处理系统1、条筒判定方法和条筒判定程序P中，能够通过条筒判定装置70的读取部71读取被设置于搬运条筒K的信息标签T所存储的条筒判定信息。由此，条筒判定装置70、纤维处理系统1、条筒判定方法和条筒判定程序P能够基于读取到的条筒判定信息，判定搬运至空气纺纱机50的纺纱单元51的搬运条筒K是否为对象条筒。
由品质检测部73检测的纤维束的品质和条筒判定信息所含的品质信息所表示的纤维束的品质也可以包含纤维束的粗细的不一致、纤维束所含的缺陷数、纤维束的频谱图、纤维束的等级中的至少任一者。在这种情况下，条筒判定装置70能够基于纤维束的粗细的不一致等信息，更高精度地判定搬运条筒K是否为对象条筒。
对象条筒判定部74a针对多个纺纱单元51分别判定搬运条筒K是否为对象条筒。在这种情况下，条筒判定装置70能够针对多个纺纱单元51，分别判定搬运条筒K是否为对象条筒。
在由对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，纺纱控制部74b对判定为搬运条筒K不是对象条筒的纺纱单元51处的纺纱动作进行禁止。由此，条筒判定装置70能够防止纺纱单元51对不是纺纱对象的纤维束进行纺纱。另外，也可以是，在由对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K是对象条筒的情况下，纺纱控制部74b能够进行被判定为搬运条筒K是对象条筒的纺纱单元51处的纺纱动作。在这种情况下，条筒判定装置70能够在纺纱单元51中对作为纺纱对象的纤维束进行纺纱而生成纱线。
在由对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，纺纱控制部74b对针对判定为搬运条筒K不是对象条筒的纺纱单元51设置的显示部76的显示进行控制，显示不是对象条筒的意思。在这种情况下，条筒判定装置70能够对空气纺纱机50的周围的作业者等报告搬运了不是对象条筒的条筒K。另外，条筒判定装置70能够确定出多个纺纱单元51中的搬运来不是对象条筒的条筒K的纺纱单元51动进行报告。此外，也可以是，显示控制部74c取代针对每个纺纱单元51设置的显示部76或者除了该显示部76之外，在设置于空气纺纱机50的机台控制装置的显示部(报告部)或者在管理多个空气纺纱机50的动作的上位控制装置设置的显示部(报告部)等显示不是对象条筒的意思。
此处，有时设置于1台空气纺纱机50的纺纱单元51彼此对互不相同种类的纤维束进行纺纱而生成纱线。在这样的情况下，容易产生由作业者导致的条筒K的搬运错误。因此，条筒判定装置70使作业者使用受理部75输入的与各纺纱单元51中应该纺纱的纤维束相关的纤维束信息存储于存储部74d。而且，条筒判定装置70使用存储于存储部74d的纤维束信息按每个纺纱单元51进行是否为对象条筒的判定。由此，即便在由于在每个纺纱单元51生成的纱线的种类不同而特别容易产生条筒K的搬运错误的情况下，条筒判定装置70也能够进行是否为对象条筒的判定。
读取部71针对各纺纱单元51逐个设置。由此，条筒判定装置70基于通过哪个读取部71读取了条筒判定信息，能够容易确定出条筒K的搬运目的地的纺纱单元51。
此外，存储有条筒K的信息标签T的条筒判定信息通过并条机30来存储。条筒判定装置70能够使用存储有并条机30的条筒判定信息进行对象条筒的判定。
也可以是，条筒判定装置70基于条筒判定信息所含的条筒K的搬运期限进一步判定是否为对象条筒。例如，在收容纤维束的条筒K未向纺纱单元51搬运而长期间放置期间，有时变更空气纺纱机50中纺纱的纤维束的种类等。在这种情况下，仅基于搬运条筒K的搬运目的地信息或者搬运源信息来判定是否为对象条筒有时成为错误的判定。因此，条筒判定装置70能够通过使用条筒的搬运期限判定是否为对象条筒而更高精度地进行对象条筒的判定。
在通过对象条筒判定部74a判定为搬运条筒K不是对象条筒的情况下，写入部72使表示不是对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于设置在判定出的条筒K的信息标签T。在这种情况下，能够通过从信息标签T读取对象外条筒信息，在其他装置等中对搬运条筒K不是对象条筒进行判定。此外，也可以是，写入部72将判定为不是对象条筒的原因(例如，搬运目的地信息错误、纤维束信息错误(不满足品质)等)连同对象外条筒信息一起存储于信息标签T。由此，其他装置能够通过读取信息标签T掌控被判定为不是对象条筒的原因。
另外，在纤维处理系统1中，并条机30具备：对返还至并条机30的搬运条筒K是否为适于在并条机30中再次收容纤维束的条筒K进行判定的返还条筒判定部33。由此，并条机30基于返还条筒判定部33的判定结果，能够对适于再次收容纤维束的条筒K收容纤维束。由此，例如，能够防止收容有其他种类的纤维束的条筒K而使并条机30收容纤维束。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式。例如，读取部71不限定于针对各纺纱单元51逐个设置。例如，也可以是，在以多个纺纱单元51的组为单位生成不同种类的纱线的情况下，按每个组逐个设置有读取部71。另外，也可以是，例如当在空气纺纱机50内所有的纺纱单元51中生成相同种类的纱线的情况下，针对1台空气纺纱机50设置一个读取部71。
也可以是，存储于信息标签T的条筒判定信息不是条筒的搬运目的地信息等信息其本身，而是能够确定出条筒的搬运目的地等的序列ID。也可以是，对象条筒判定部74a从管理序列ID的管理装置等获取与由读取部71读取到的序列ID建立了对应关系的条筒的搬运目的地信息等。同样，也可以是，存储部74d不存储各种信息本身，而存储与各种信息建立了对应关系的序列ID。
另外，信息标签T也可以存储与并条机30的机械结构和/或者牵伸条件相关的信息。具体而言，信息标签T也可以存储例如并条机30的牵伸辊中的驱动辊的直径、驱动辊的带轮的齿数、形成于驱动辊的槽的间距、驱动辊的驱动齿轮的齿数、驱动辊与从动辊(牵伸辊对)之接触压力和条筒的直径中的至少一者。而且，例如，与并条机30的机械结构相关的信息也可以作为条筒判定信息中的条筒K的搬运源信息而利用。能够通过并条机30的机械结构，确定出作为搬运源的并条机30。另外，也可以是，例如，在预先准备不同直径的条筒的情况下，并条机30设定为根据纤维束的种类而在不同直径的条筒收容纤维束时，条筒K的直径作为条筒判定信息中的纤维束信息而利用。或者，例如，驱动辊的直径也可以作为条筒判定信息中的纤维束信息而利用。
显示部76不限定于按每个纺纱单元51分别设置。例如，显示部76也可以以多个纺纱单元51为单位逐个设置。另外，该显示部76也可以是便携式显示装置(包含平板电脑或者智能手机等)。
也可以是，在搬运条筒K不是对象条筒的情况下，条筒判定装置70不是进行使用显示的报告，而是进行使用声音的报告。在这种情况下，条筒判定装置70也可以取代显示部76和显示控制部74c而具备扬声器等声音输出部(报告部)、和控制声音输出部而输出声音的声音控制部(报告控制部)。
另外，也可以是，条筒判定信息包含收容于条筒K的纤维束的长度的信息。在这种情况下，条筒判定装置70能够通过利用读取部71读取条筒判定信息，来掌控所收容的纤维束的长度。空气纺纱机50的机台控制装置等也可以基于由条筒判定装置70获取到的纤维束的长度的信息进行各种控制。例如，空气纺纱机50的机台控制装置等也可以基于该信息进行纤维束的余量管理。
也可以是，在纤维处理系统1设置有在作业者将条筒K从并条机30向空气纺纱机50搬运时为了能够掌握搬运目的地而用于显示搬运目的地的显示部。作为显示该搬运目的地的显示部，也可以使用在控制并条机30的动作的机台控制装置设置的显示部，也可以使用在空气纺纱机50的机台控制装置设置的显示部，也可以使用在管理多个空气纺纱机50的动作的上位控制装置设置的显示部。此外，该显示部例如也可以是添附于条筒K并记载有搬运目的地的贴签。
并条机30也可以不具备返还条筒判定部33。条筒K也可以不是基于作业者的搬运，而是通过搬运装置等自动搬运。
另外，也可以将以上记载的实施方式和各种变形例的至少一部分任意组合。

Claims (42)

1.一种条筒判定装置，对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有在所述纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定，
其中，所述条筒判定装置具备：
读取部，其对设置于所述搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息进行读取；和
判定部，其基于由所述读取部读取到的所述条筒判定信息，判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒，
所述条筒判定信息包含所述条筒的搬运目的地信息、所述条筒的搬运源信息、与收容于所述条筒内的所述纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者，
所述条筒判定装置还具备品质检测部，该品质检测部对在所述纺纱单元中纺纱的所述纤维束的品质进行检测、或者对在所述纺纱单元中生成的纱线的品质进行检测，
所述条筒判定信息包含所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息，
所述判定部基于由所述读取部读取到的所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息、和由所述品质检测部检测到的所述品质是否满足预先设定的品质，来判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
2.一种条筒判定装置，对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有在所述纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定，
其中，所述条筒判定装置具备：
读取部，其对设置于所述搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息进行读取；和
判定部，其基于由所述读取部读取到的所述条筒判定信息，判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒，
所述条筒判定信息包含所述条筒的搬运目的地信息、所述条筒的搬运源信息、与收容于所述条筒内的所述纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者，
所述条筒判定信息包含所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息、和所述纤维束信息，
所述纤维束信息包含表示所述纤维束的品质的品质信息，
所述判定部基于由所述读取部读取到的所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息、和由所述读取部读取到的所述品质信息所表示的品质是否满足预先设定的品质，来判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
3.根据权利要求1所述的条筒判定装置，其中，
所述纤维束的品质包含所述纤维束的粗细的不一致、所述纤维束所含的缺陷数、所述纤维束的频谱图、所述纤维束的等级中的至少任一者。
4.根据权利要求2所述的条筒判定装置，其中，
所述纤维束的品质包含所述纤维束的粗细的不一致、所述纤维束所含的缺陷数、所述纤维束的频谱图、所述纤维束的等级中的至少任一者。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备对所述纺纱单元中的纺纱动作进行控制的纺纱控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述纺纱控制部对被判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的所述纺纱单元处的所述纺纱动作进行禁止。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备对所述纺纱单元中的纺纱动作进行控制的纺纱控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒是所述对象条筒的情况下，所述纺纱控制部使被判定为所述搬运条筒是所述对象条筒的所述纺纱单元处的所述纺纱动作能够进行。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定信息是由针对收容于所述搬运条筒的所述纤维束进行处理的并条机存储于所述存储部的信息。
8.根据权利要求5所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定信息是由针对收容于所述搬运条筒的所述纤维束进行处理的并条机存储于所述存储部的信息。
9.根据权利要求6所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定信息是由针对收容于所述搬运条筒的所述纤维束进行处理的并条机存储于所述存储部的信息。
10.根据权利要求1～4、8、9中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定信息还包含所述条筒的搬运期限，
所述判定部基于所述搬运期限进一步对是否为所述对象条筒进行判定。
11.根据权利要求5所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定信息还包含所述条筒的搬运期限，
所述判定部基于所述搬运期限进一步对是否为所述对象条筒进行判定。
12.根据权利要求6所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定信息还包含所述条筒的搬运期限，
所述判定部基于所述搬运期限进一步对是否为所述对象条筒进行判定。
13.根据权利要求7所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定信息还包含所述条筒的搬运期限，
所述判定部基于所述搬运期限进一步对是否为所述对象条筒进行判定。
14.根据权利要求1～4、8、9、11～13中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备写入部，在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述写入部使表示不是所述对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在做过了判定的所述搬运条筒设置的所述存储部。
15.根据权利要求5所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备写入部，在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述写入部使表示不是所述对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在做过了判定的所述搬运条筒设置的所述存储部。
16.根据权利要求6所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备写入部，在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述写入部使表示不是所述对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在做过了判定的所述搬运条筒设置的所述存储部。
17.根据权利要求7所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备写入部，在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述写入部使表示不是所述对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在做过了判定的所述搬运条筒设置的所述存储部。
18.根据权利要求10所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备写入部，在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述写入部使表示不是所述对象条筒的意思的对象外条筒信息存储于在做过了判定的所述搬运条筒设置的所述存储部。
19.根据权利要求1～4、8、9、11～13、15～18中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备报告部和控制所述报告部的报告控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部控制所述报告部进行报告。
20.根据权利要求5所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备报告部和控制所述报告部的报告控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部控制所述报告部进行报告。
21.根据权利要求6所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备报告部和控制所述报告部的报告控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部控制所述报告部进行报告。
22.根据权利要求7所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备报告部和控制所述报告部的报告控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部控制所述报告部进行报告。
23.根据权利要求10所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备报告部和控制所述报告部的报告控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部控制所述报告部进行报告。
24.根据权利要求14所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备报告部和控制所述报告部的报告控制部，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部控制所述报告部进行报告。
25.根据权利要求19所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元而搬运，
所述报告部分别针对多个所述纺纱单元而设置，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部对针对被判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的所述纺纱单元设置的所述报告部进行控制而进行报告。
26.根据权利要求20～24中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元而搬运，
所述报告部分别针对多个所述纺纱单元而设置，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒，
在由所述判定部判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的情况下，所述报告控制部对针对被判定为所述搬运条筒不是所述对象条筒的所述纺纱单元设置的所述报告部进行控制而进行报告。
27.根据权利要求1～4、8、9、11～13、15～18、20～24中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元搬运，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
28.根据权利要求5所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元搬运，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
29.根据权利要求6所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元搬运，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
30.根据权利要求7所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元搬运，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
31.根据权利要求10所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元搬运，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
32.根据权利要求14所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元搬运，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
33.根据权利要求19所述的条筒判定装置，其中，
所述纺纱单元设置有多个，
所述条筒分别针对多个所述纺纱单元搬运，
所述判定部对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
34.根据权利要求25、28～33中任一项所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备：
纤维束信息存储部，其存储与应该由所述纺纱单元纺纱的所述纤维束相关的所述纤维束信息；和
受理部，其受理所述纤维束信息存储部所存储的所述纤维束信息的设定，
所述纤维束信息存储部按每个所述纺纱单元存储所述纤维束信息，
所述受理部受理按每个所述纺纱单元的所述纤维束信息的设定，
所述条筒判定信息包含所述纤维束信息，
所述判定部基于由所述读取部读取到的所述纤维束信息和存储于所述纤维束信息存储部的所述纤维束信息，对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
35.根据权利要求26所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备：
纤维束信息存储部，其存储与应该由所述纺纱单元纺纱的所述纤维束相关的所述纤维束信息；和
受理部，其受理所述纤维束信息存储部所存储的所述纤维束信息的设定，
所述纤维束信息存储部按每个所述纺纱单元存储所述纤维束信息，
所述受理部受理按每个所述纺纱单元的所述纤维束信息的设定，
所述条筒判定信息包含所述纤维束信息，
所述判定部基于由所述读取部读取到的所述纤维束信息和存储于所述纤维束信息存储部的所述纤维束信息，对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
36.根据权利要求27所述的条筒判定装置，其中，
所述条筒判定装置还具备：
纤维束信息存储部，其存储与应该由所述纺纱单元纺纱的所述纤维束相关的所述纤维束信息；和
受理部，其受理所述纤维束信息存储部所存储的所述纤维束信息的设定，
所述纤维束信息存储部按每个所述纺纱单元存储所述纤维束信息，
所述受理部受理按每个所述纺纱单元的所述纤维束信息的设定，
所述条筒判定信息包含所述纤维束信息，
所述判定部基于由所述读取部读取到的所述纤维束信息和存储于所述纤维束信息存储部的所述纤维束信息，对于多个所述纺纱单元分别判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
37.根据权利要求34所述的条筒判定装置，其中，
所述读取部针对每多个所述纺纱单元逐个设置，或者针对各纺纱单元逐个设置。
38.根据权利要求35或36所述的条筒判定装置，其中，
所述读取部针对每多个所述纺纱单元逐个设置，或者针对各纺纱单元逐个设置。
39.一种纤维处理系统，
具备：并条机；和
权利要求1～38中任一项所述的条筒判定装置，
所述纤维处理系统中，
所述并条机具备：
并条机侧读取部，其从在搬运至所述纺纱单元后返还至所述并条机的所述搬运条筒设置的所述存储部读取所述条筒判定信息；和
返还条筒判定部，其基于由所述并条机侧读取部读取到的所述条筒判定信息，对返还至所述并条机的所述搬运条筒是否为适于所述并条机中再次收容所述纤维束的条筒进行判定。
40.一种纤维处理系统，
具备：并条机；和
条筒判定装置，是对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容有在所述纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定的条筒判定装置，具备：读取部，其对设置于所述搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息进行读取；和判定部，其基于由所述读取部读取到的所述条筒判定信息，判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒，其中的所述条筒判定信息包含所述条筒的搬运目的地信息、所述条筒的搬运源信息、与收容于所述条筒内的所述纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者，
所述纤维处理系统中，
所述并条机具备：
并条机侧读取部，其从在搬运至所述纺纱单元后返还至所述并条机的所述搬运条筒设置的所述存储部读取所述条筒判定信息；和
返还条筒判定部，其基于由所述并条机侧读取部读取到的所述条筒判定信息，对返还至所述并条机的所述搬运条筒是否为适于所述并条机中再次收容所述纤维束的条筒进行判定。
41.一种条筒判定方法，在条筒判定装置中执行，所述条筒判定装置对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容所述纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定，
所述条筒判定方法中，包括：
读取工序，通过读取部读取被设置于所述搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息；和
判定工序，基于由所述读取工序读取到的所述条筒判定信息，通过判定部判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒，
所述条筒判定信息包含所述条筒的搬运目的地信息、所述条筒的搬运源信息、与收容于所述条筒内的所述纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者，
通过品质检测部对在所述纺纱单元中纺纱的所述纤维束的品质进行检测、或者对在所述纺纱单元中生成的纱线的品质进行检测，
所述条筒判定信息包含所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息，
在所述判定工序中，基于由所述读取部读取到的所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息、和由所述品质检测部检测到的所述品质是否满足预先设定的品质，来判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
42.一种条筒判定方法，在条筒判定装置中执行，所述条筒判定装置对搬运至空气纺纱机的纺纱单元的条筒亦即搬运条筒是否为收容所述纺纱单元中作为纺纱对象的纤维束的条筒亦即对象条筒进行判定，
所述条筒判定方法中，包括：
读取工序，通过读取部读取被设置于所述搬运条筒的存储部所存储的条筒判定信息；和
判定工序，基于由所述读取工序读取到的所述条筒判定信息，通过判定部判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒，
所述条筒判定信息包含所述条筒的搬运目的地信息、所述条筒的搬运源信息、与收容于所述条筒内的所述纤维束相关的纤维束信息中的至少任一者，
所述条筒判定信息包含所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息、和所述纤维束信息，
所述纤维束信息包含表示所述纤维束的品质的品质信息，
在所述判定工序中，基于由所述读取部读取到的所述搬运目的地信息或者所述搬运源信息、和由所述读取部读取到的所述品质信息所表示的品质是否满足预先设定的品质，来判定所述搬运条筒是否为所述对象条筒。
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