JPH06207331A - 保全管理システム - Google Patents
保全管理システムInfo
- Publication number
- JPH06207331A JPH06207331A JP24163391A JP24163391A JPH06207331A JP H06207331 A JPH06207331 A JP H06207331A JP 24163391 A JP24163391 A JP 24163391A JP 24163391 A JP24163391 A JP 24163391A JP H06207331 A JPH06207331 A JP H06207331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- spinning
- sliver
- cotton
- host computer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 綿糸紡績の各工程を管理できることを可能と
する。 【構成】 混打綿２０から捲糸６５に至る各工程の稼動
状況を集中管理用ホストコンピュータ８０に入力すると
共に、各工程の各機械を画面９０上に表示すると共に、
その各機械の停止等の稼動状況を色分け等で表示するこ
とを特徴としている。
する。 【構成】 混打綿２０から捲糸６５に至る各工程の稼動
状況を集中管理用ホストコンピュータ８０に入力すると
共に、各工程の各機械を画面９０上に表示すると共に、
その各機械の停止等の稼動状況を色分け等で表示するこ
とを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、綿糸紡績の工程におけ
る保全管理システムに関する。
る保全管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】綿糸紡績で使用される工程は、混打綿・
カーディング・練条・粗紡・精紡・捲糸で、コーマ使い
の場合は、カーディングと練条の間にコーミング工程を
入れている。この工程を説明する。
カーディング・練条・粗紡・精紡・捲糸で、コーマ使い
の場合は、カーディングと練条の間にコーミング工程を
入れている。この工程を説明する。
【０００３】(a) 混打綿工程 製品の品種に応じて原綿を調合（混綿）し、連続した綿
の輸送途上において給綿量を一定に保って（給綿）、開
繊・除塵し、次工程へ空気搬送又はラップを形成する。
の輸送途上において給綿量を一定に保って（給綿）、開
繊・除塵し、次工程へ空気搬送又はラップを形成する。
【０００４】(b) カーディング工程 混打綿工程から送られてきた繊維塊を解きほぐし１本１
本の繊維に分離し、ほぼ平行したスライバをつくる。
本の繊維に分離し、ほぼ平行したスライバをつくる。
【０００５】(c) コーマ準備工程 カードスライバをラップ状に作り変える。すなわちスラ
イバラップマシン（ＳＬＭ）に多数のスライバを供給
し、ドラフトをかけてラップを作り、さらにこれをリボ
ンラップマシン（ＲＬＭ）で仕上げラップを作る。
イバラップマシン（ＳＬＭ）に多数のスライバを供給
し、ドラフトをかけてラップを作り、さらにこれをリボ
ンラップマシン（ＲＬＭ）で仕上げラップを作る。
【０００６】(d) コーマ工程 フィードローラから送り出されたラップを前進後退をさ
せながら上下コームにより短繊維を除去し均一なスライ
バをつくりケンスに収容する。
せながら上下コームにより短繊維を除去し均一なスライ
バをつくりケンスに収容する。
【０００７】(e) 練条工程 多数のスライバをダブリングすることで均整化し、さら
にこれにドラフトを与えて、構成繊維を平行にそろえる
工程を普通２回行う（練条１，練条２）。
にこれにドラフトを与えて、構成繊維を平行にそろえる
工程を普通２回行う（練条１，練条２）。
【０００８】(f) 粗紡工程 スライバを引き伸ばして細くすると共によりをかけて強
度を持たせボビンに巻き取って粗糸にする。
度を持たせボビンに巻き取って粗糸にする。
【０００９】(g) 精紡・巻糸工程 粗糸を所要の太さに引き伸ばすと共によりを与えて所要
の強さの糸とし、これを巻き取る。
の強さの糸とし、これを巻き取る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら工程
はそれぞれ独自に稼動しており、全体を管理することは
なされていない。従って、各工程を稼動しても、この工
程の稼動率が適正かどうか、或いは保全が必要かどうか
等を判断することができない問題がある。
はそれぞれ独自に稼動しており、全体を管理することは
なされていない。従って、各工程を稼動しても、この工
程の稼動率が適正かどうか、或いは保全が必要かどうか
等を判断することができない問題がある。
【００１１】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、綿糸紡績の各工程を管理できる保全管理システムを
提供することにある。
し、綿糸紡績の各工程を管理できる保全管理システムを
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、混打綿から捲糸に至る各工程の稼動状況を
集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各工
程の各機械を画面上に表示すると共に、その各機械の停
止等の稼動状況を色分け等で表示するようにしたもので
ある。
に本発明は、混打綿から捲糸に至る各工程の稼動状況を
集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各工
程の各機械を画面上に表示すると共に、その各機械の停
止等の稼動状況を色分け等で表示するようにしたもので
ある。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、集中管理用ホストコンピュ
ータの画面を見れば、各工程の稼動状況が一目で分か
り、管理が容易にできる。
ータの画面を見れば、各工程の稼動状況が一目で分か
り、管理が容易にできる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１５】先ず図２により綿糸紡績の各工程の全体概
要を説明する。
要を説明する。
【００１６】図２において、２０は混打綿機、２５はカ
ード機、３０はスライバーラップ機、３５はリボンラッ
プ機、４０はコーマ機、４５は練条１機、５０は練条２
機、５５は粗紡機、６０は精紡機、６５は巻取機、７０
はパッケージ検査装置、７５は自動倉庫である。
ード機、３０はスライバーラップ機、３５はリボンラッ
プ機、４０はコーマ機、４５は練条１機、５０は練条２
機、５５は粗紡機、６０は精紡機、６５は巻取機、７０
はパッケージ検査装置、７５は自動倉庫である。
【００１７】カード機２５からのスライバはケンス２６
に収容され、人手もしくは搬送装置でスライバーラップ
機３０に搬送され、以後は自動倉庫７５までそれぞれ搬
送装置３６，４１，４６，５１，５６，６１，６６で搬
送される。またこれら搬送装置３６，４１，４６，５
１，５６，６１，６６は、それぞれ制御装置３７，４
２，５２，５７，６７，６８で駆動制御がなされるよう
になっている。
に収容され、人手もしくは搬送装置でスライバーラップ
機３０に搬送され、以後は自動倉庫７５までそれぞれ搬
送装置３６，４１，４６，５１，５６，６１，６６で搬
送される。またこれら搬送装置３６，４１，４６，５
１，５６，６１，６６は、それぞれ制御装置３７，４
２，５２，５７，６７，６８で駆動制御がなされるよう
になっている。
【００１８】混打綿機２０とカード機２５の稼動状況
は、インターフェース２１を介して第１コンピュータ２
２に入力され、またスライバーラップ機３０、リボンラ
ップ機３５、コーマ機４０、練条１機４５、練条２機５
０及び粗紡機５５の稼動状況がインターフェース３１を
介して第２コンピュータ３２に入力される。
は、インターフェース２１を介して第１コンピュータ２
２に入力され、またスライバーラップ機３０、リボンラ
ップ機３５、コーマ機４０、練条１機４５、練条２機５
０及び粗紡機５５の稼動状況がインターフェース３１を
介して第２コンピュータ３２に入力される。
【００１９】またスライバーラップ機３０，リボンラッ
プ機３５，練条１機４５、練条２機５０のスライバ替え
の情報が制御装置５３に入力される。この制御装置５３
と制御装置３７，４２，５２が第１データ収集コンピュ
ータ４４を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に
入力される。
プ機３５，練条１機４５、練条２機５０のスライバ替え
の情報が制御装置５３に入力される。この制御装置５３
と制御装置３７，４２，５２が第１データ収集コンピュ
ータ４４を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に
入力される。
【００２０】粗紡機５５，精紡機６０の稼動状況が制御
装置５７に入力されると共に第２データ収集コンピュー
タ４５を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に入
力される。
装置５７に入力されると共に第２データ収集コンピュー
タ４５を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に入
力される。
【００２１】また精紡機６０で巻き取られたパッケージ
情報は第３コンピュータ６２に入力され、その情報が第
４コンピュータ６３に入力されると共にこの第４コンピ
ュータ６３に巻取機６５の巻き取り情報が入力される。
情報は第３コンピュータ６２に入力され、その情報が第
４コンピュータ６３に入力されると共にこの第４コンピ
ュータ６３に巻取機６５の巻き取り情報が入力される。
【００２２】これら第１〜４コンピュータ２２，３２，
６２，６３の情報は、集中管理用ホストコンピュータ８
０に通信される。
６２，６３の情報は、集中管理用ホストコンピュータ８
０に通信される。
【００２３】またパッケージ検査装置７０の検査結果及
び自動倉庫７５の入庫情報は、それぞれ制御装置６７，
６８を介して第５コンピュータ６９に入力され、この情
報も集中管理用ホストコンピュータ８０に通信される。
び自動倉庫７５の入庫情報は、それぞれ制御装置６７，
６８を介して第５コンピュータ６９に入力され、この情
報も集中管理用ホストコンピュータ８０に通信される。
【００２４】また自動倉庫７５は格納用コンピュータ７
６を備えており、この格納情報も集中管理用ホストコン
ピュータ８０に通信されるようにされる。
６を備えており、この格納情報も集中管理用ホストコン
ピュータ８０に通信されるようにされる。
【００２５】以上において集中管理用ホストコンピュー
タ８０は、綿糸紡績の各工程を管理すべく図１に示すよ
うにその画面９０上に各工程（混打綿２０、カード２
５、スライバーラップ３０、リボンラップ機３５、コー
マ４０、練条（１）４５、練条（２）５０、粗紡５５、
精紡６０、巻糸６５）の機械のすべてをこの工程ごと
に、枠で囲ったナンバーで表示し、またそのナンバーに
該当する箇所が、運転中以外の何等かの停止などの稼動
状況がある場合、それを色で表示するようになってい
る。例えば品質異常９１，機台停台９２，故障停台９
３，計画保全９４，計画停台９５などの各情報を色分け
で表示するようになっており、この画面９０を見ること
で、綿糸紡績の各工程がどのようになっているかが一目
で把握できるようになっている。
タ８０は、綿糸紡績の各工程を管理すべく図１に示すよ
うにその画面９０上に各工程（混打綿２０、カード２
５、スライバーラップ３０、リボンラップ機３５、コー
マ４０、練条（１）４５、練条（２）５０、粗紡５５、
精紡６０、巻糸６５）の機械のすべてをこの工程ごと
に、枠で囲ったナンバーで表示し、またそのナンバーに
該当する箇所が、運転中以外の何等かの停止などの稼動
状況がある場合、それを色で表示するようになってい
る。例えば品質異常９１，機台停台９２，故障停台９
３，計画保全９４，計画停台９５などの各情報を色分け
で表示するようになっており、この画面９０を見ること
で、綿糸紡績の各工程がどのようになっているかが一目
で把握できるようになっている。
【００２６】また各工程の稼動状況は、日時と時間と各
機械ナンバーをホストコンピュータ８０の操作盤より入
力すれば、図３に示すような時間をスケールとした稼動
状況を画面１００に表示できるようになっている。図３
の画面１００は、練条（１）４５、練条（２）５０の各
機械１〜１２番の各稼動状況を示したもので、運転中１
０１，ドッフ（玉揚）１０２，台裏替（スライバ替）１
０３，保全１０４，掃除１０５，停止１０６，ストック
過剰１０７，ストック不足１０８などをそれぞれ色分け
して時間軸をスケールに表示したものである。
機械ナンバーをホストコンピュータ８０の操作盤より入
力すれば、図３に示すような時間をスケールとした稼動
状況を画面１００に表示できるようになっている。図３
の画面１００は、練条（１）４５、練条（２）５０の各
機械１〜１２番の各稼動状況を示したもので、運転中１
０１，ドッフ（玉揚）１０２，台裏替（スライバ替）１
０３，保全１０４，掃除１０５，停止１０６，ストック
過剰１０７，ストック不足１０８などをそれぞれ色分け
して時間軸をスケールに表示したものである。
【００２７】このように先ず、図１に示すように画面９
０上に各工程の稼動状況を表示し、また図３に示すよう
に各工程ごと時間をスケールとした稼動状況を画面１０
０に表示することで各工程の保全管理が適確に把握する
ことが可能となる。
０上に各工程の稼動状況を表示し、また図３に示すよう
に各工程ごと時間をスケールとした稼動状況を画面１０
０に表示することで各工程の保全管理が適確に把握する
ことが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、集中管理
用ホストコンピュータの画面を見れば、各工程の稼動状
況が一目で分かり、管理が容易にできる。
用ホストコンピュータの画面を見れば、各工程の稼動状
況が一目で分かり、管理が容易にできる。
【図１】本発明において、綿糸紡績の各工程の稼動状況
の管理用の画面を示す図である。
の管理用の画面を示す図である。
【図２】本発明において、綿糸紡績の各工程の概要を示
す図である。
す図である。
【図３】図１において、各工程を時間で見た稼動状況の
画面を示す図である。
画面を示す図である。
２０ 混打綿機 ２５ カード機 ３０ スライバーラップ機 ３５ リボンラップ機 ４０ コーマ機 ４５ 練条１機 ５０ 練条２機 ５５ 粗紡機 ６０ 精紡機 ６５ 巻取機 ８０ 集中管理用ホストコンピュータ ９０ 画面
Claims (1)
- 【請求項１】 混打綿から捲糸に至る各工程の稼動状況
を集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各
工程の各機械を画面上に表示すると共に、その各機械の
停止等稼動状況を色分け等で表示するようにしたことを
特徴とする保全管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163391A JPH06207331A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 保全管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163391A JPH06207331A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 保全管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207331A true JPH06207331A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=17077223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24163391A Pending JPH06207331A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 保全管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113396252A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-09-14 | 乌斯特技术股份公司 | 针对异物优化纺纱过程 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229823A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-13 | Murata Mach Ltd | 紡績工場における生産管理システム |
| JPH03167324A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-07-19 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績工場の生産ラインの作動法および装置 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24163391A patent/JPH06207331A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229823A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-13 | Murata Mach Ltd | 紡績工場における生産管理システム |
| JPH03167324A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-07-19 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績工場の生産ラインの作動法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113396252A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-09-14 | 乌斯特技术股份公司 | 针对异物优化纺纱过程 |
| CN113396252B (zh) * | 2019-01-31 | 2024-03-15 | 乌斯特技术股份公司 | 针对异物优化纺纱过程 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960109 |