CN107614407B - 纱线卷绕系统、自动络纱机、细纱机以及纱线卷绕方法 - Google Patents

Abstract

纱线卷绕系统(1)具备形成喂纱筒管(11)的细纱机(3)、以及从喂纱筒管(11)卷绕纱线而形成卷装的自动络纱机(4)。细纱机(3)具备对细纱机(3)的动作进行控制的控制装置(31)。自动络纱机(4)具备对自动络纱机(4)的动作进行控制的控制装置(41)。控制装置(31)的显示部(31a)以及操作部(31b)能够实施与处于控制装置(41)的控制下的装置的功能有关的显示或者操作。

Description

纱线卷绕系统、自动络纱机、细纱机以及纱线卷绕方法

技术领域

本发明涉及纱线卷绕系统、自动络纱机、细纱机以及纱线卷绕方法。

背景技术

公知有一种具备细纱机与自动络纱机的纱线卷绕系统，其中上述细纱机具备形成喂纱筒管的多个细纱单元，上述自动络纱机具备从喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的多个络纱单元(例如，参照专利文献1)。在这样的纱线卷绕系统中，存在多个细纱单元以及多个络纱单元沿规定方向排列成一列的情况。

专利文献1：欧州专利申请公开2080825号说明书

在上述那样的纱线卷绕系统中，例如，当在规定方向上的多个络纱单元的一侧配置有对自动络纱机的动作进行控制的控制装置的接口部的情况下，若操作人员位于该规定方向上的多个络纱单元的另一侧，则操作人员难以立即访问控制装置的接口部。因此，例如在络纱单元产生了某些不良状况的情况下，恢复较慢，作为结果，存在纱线卷绕系统的运行效率降低的担忧。考虑到操作人员的便利性，也能够在多个络纱单元的两侧设置接口部，但存在成本升高的担忧。

发明内容

因此，本发明的各个方案的目的在于提供一种能够抑制运行效率的降低、且能够抑制高成本化的纱线卷绕系统、自动络纱机、细纱机以及纱线卷绕方法。

本发明的一个方案所涉及的纱线卷绕系统具备形成喂纱筒管的细纱机、以及从喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的自动络纱机，在上述纱线卷绕系统中，细纱机具备对细纱机的动作进行控制的第一控制装置，自动络纱机具备对自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置，第一控制装置的第一接口部能够实施与处于第二控制装置的控制下的第二装置的功能有关的显示或者操作。

在该纱线卷绕系统中，操作人员通过访问第一控制装置的第一接口部，从而能够确认与处于第二控制装置的控制下的第二装置的功能有关的显示、或执行与第二装置的功能有关的操作。由此，操作人员的活动线路变短，因此作为结果，能够抑制纱线卷绕系统的运行效率的降低。另外，无需另外设置专用的接口部，因此能够抑制高成本化。

在上述纱线卷绕系统中，也可以构成为，第二控制装置的第二接口部能够实施与处于第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示或者操作。由此，操作人员通过访问第二控制装置的第二接口部，从而能够确认与处于第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示、或执行与第一装置的功能有关的操作。

在上述纱线卷绕系统中，也可以构成为，与第二装置的功能有关的显示包含用于报告第二装置所产生的不良状况的种类的显示，与第一装置的功能有关的显示包含用于报告第一装置所产生的不良状况的种类的显示。由此，既能够抑制操作人员的活动线路变长，又能够将第一装置或者第二装置所产生的不良状况的种类报告给操作人员。

在上述纱线卷绕系统中，也可以构成为，与第二装置的功能有关的操作包含用于将第二装置所产生的不良状况的报告解除的操作，与第一装置的功能有关的操作包含用于将第一装置所产生的不良状况的报告解除的操作。由此，既能够抑制操作人员的活动线路变长，又能够使操作人员解除第一装置或者第二装置所产生的不良状况的报告。

在上述纱线卷绕系统中，也可以构成为，第二装置包括从细纱机向自动络纱机移送喂纱筒管的筒管移送装置。由此，操作人员通过访问第一控制装置的第一接口部，从而能够确认与处于第二控制装置的控制下的筒管移送装置的功能有关的显示、或执行与筒管移送装置的功能有关的操作。

在上述纱线卷绕系统中，也可以构成为，细纱机还具备形成喂纱筒管的多个细纱单元，自动络纱机还具备从喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的多个络纱单元，多个细纱单元沿规定方向排列成一列，多个络纱单元相对于多个细纱单元，在规定方向上的一侧沿规定方向排列成一列，第一接口部配置在多个细纱单元与多个络纱单元之间，第二接口部相对于多个络纱单元，配置于规定方向上的与多个细纱单元相反的一侧。由此，在处于第二控制装置的控制下的第二装置配置在多个细纱单元与多个络纱单元之间的情况下，操作人员通过访问配置在多个细纱单元与多个络纱单元之间的第一控制装置的第一接口部，从而能够确认与第二装置的功能有关的显示、或执行与第二装置的功能有关的操作。因此，在这种情况下，能够抑制操作人员的活动线路变长。

本发明的一个方案所涉及的纱线卷绕系统具备形成喂纱筒管的细纱机、以及从喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的自动络纱机，在上述纱线卷绕系统中，细纱机具备对细纱机的动作进行控制的第一控制装置，自动络纱机具备对自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置，第二控制装置的第二接口部能够实施与处于第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示或者操作。

本发明的一个方案所涉及的自动络纱机从由细纱机供给的喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装，在上述自动络纱机中，具备对自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置，第二控制装置的第二接口部能够实施与处于第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示或者操作，其中上述第一控制装置对细纱机的动作进行控制。

本发明的一个方案所涉及的细纱机形成向自动络纱机供给的喂纱筒管，在上述细纱机中，具备对细纱机的动作进行控制的第一控制装置，第一控制装置的第一接口部能够实施与处于第二控制装置的控制下的第二装置的功能有关的显示或者操作，其中上述第二控制装置对自动络纱机的动作进行控制。

本发明的一个方案所涉及的纱线卷绕方法在具备形成喂纱筒管的细纱机、以及从喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的自动络纱机的纱线卷绕系统中被实施，在上述纱线卷绕方法中，包括以下步骤，即：使对细纱机的动作进行控制的第一控制装置的第一接口部，实施与处于第二控制装置的控制下的第二装置的功能有关的显示或者操作，其中上述第二控制装置对自动络纱机的动作进行控制。

上述纱线卷绕方法也可以构成为，还包括以下步骤，即：使第二控制装置的第二接口部实施与处于第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示或者操作。

本发明的一个方案所涉及的纱线卷绕方法在具备形成喂纱筒管的细纱机、以及从喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的自动络纱机的纱线卷绕系统中被实施，在上述纱线卷绕方法中，具备以下步骤，即：使对自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置的第二接口部，实施与处于第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示或者操作，其中上述第一控制装置对细纱机的动作进行控制。

根据上述纱线卷绕系统、自动络纱机、细纱机以及纱线卷绕方法，基于上述理由，能够抑制纱线卷绕系统的运行效率的降低，且能够抑制高成本化。

根据本发明的一个方案，可提供一种能够抑制运行效率的降低、且能够抑制高成本化的纱线卷绕系统、自动络纱机、细纱机以及纱线卷绕方法。

附图说明

图1是一个实施方式的纱线卷绕系统的主视图。

图2是在图1的纱线卷绕系统中被搬运的托盘、空的筒管以及喂纱筒管的立体图。

图3是图1的纱线卷绕系统的细纱单元的侧视图。

图4是图1的纱线卷绕系统的络纱单元的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对一个实施方式进行详细的说明。此外，在各图中对于相同或者相当的部分，标注相同的附图标记并省略重复的说明。

如图1所示，纱线卷绕系统1具备粗纱机2、细纱机3、自动络纱机4、以及筒管移送装置5。粗纱机2从纱条中生成粗纱，并卷绕该粗纱来形成粗纱筒管。细纱机3从粗纱中生成纱线，并卷绕该纱线来形成喂纱筒管11。自动络纱机4从喂纱筒管11卷绕纱线来形成卷装。筒管移送装置5从细纱机3向自动络纱机4移送喂纱筒管11，并从自动络纱机4向细纱机3移送空的筒管12(未卷绕有纱线的筒管)。在筒管移送装置5，设置有筒管准备装置以及残纱处理装置等。筒管准备装置执行用于使自动络纱机4对喂纱筒管11的纱线进行处理的前期准备。在从喂纱筒管11排出的筒管12残留有纱线的情况下，残纱处理装置将该纱线除去而使其为空的筒管12。因此，筒管移送装置5具有弯路较多的复杂的移送路径。

喂纱筒管11以及空的筒管12分别在被放置于托盘6的状态下进行移送。如图2所示，托盘6具有：圆板状的基座部61、从基座部61向上侧突出的销62、以及内置于基座部61的RF(Radio Frequency：射频)标签63。对于喂纱筒管11以及空的筒管12而言，它们分别通过将销62插入于筒管12的底部12a，从而在筒管12的顶部12b朝向上侧的状态下被放置于托盘6。RF标签63存储与放置于托盘6的喂纱筒管11有关的信息。在纱线卷绕系统1中，放置于托盘6的喂纱筒管11的状况通过RFID(Radio Frequency Identification：借助电波进行的个体识别)技术来进行管理。

如图1所示，粗纱机2具备：对粗纱机2的动作进行控制的控制装置21、以及形成粗纱筒管的多个粗纱单元22。控制装置21具有：显示器等显示部21a、以及输入键等操作部21b。显示部21a显示各粗纱单元22的运转状况等。操作部21b是用于供操作人员进行各粗纱单元22的运转条件的设定等的部位。

细纱机3具备：对细纱机3的动作进行控制的控制装置31、以及形成喂纱筒管11的多个细纱单元32。控制装置31具有：显示器等显示部31a、以及输入键等操作部31b。显示部31a显示各细纱单元32的运转状况等。操作部31b是用于供操作人员进行各细纱单元32的运转条件的设定等的部位。

如图3所示，细纱单元32具有牵伸装置33与加捻装置34。

牵伸装置33具有后罗拉对33a、中间罗拉对33b、以及前罗拉对33c。后罗拉对33a、中间罗拉对33b以及前罗拉对33c分别由底罗拉以及顶罗拉构成。在构成中间罗拉对33b的各罗拉架设有传送带。在牵伸装置33中，后罗拉对33a、中间罗拉对33b以及前罗拉对33c以规定的速度比旋转，从而对从粗纱筒管解舒的粗纱13进行牵伸。

加捻装置34具有：主轴35、环形轨道36、钢领板37、以及钢领38。主轴35在筒管12的顶部12b朝向上侧的状态下保持筒管12的底部12a，并使筒管12旋转。环形轨道36能够沿筒管12的轴线方向移动。钢领板37固定于环形轨道36。钢领38支承于钢领板37，并能够沿着钢领板37移动。

在加捻装置34中，在牵伸装置33中进行了牵伸的粗纱13插通于钢领板37与钢领38的缝隙，该粗纱13的端部固定于筒管12。在该状态下，若主轴35使筒管12旋转，则钢领38被粗纱13拉动而沿着钢领板37移动。此时，环形轨道36在沿着筒管12的轴线方向的规定的范围内往复移动，同时从底部12a侧向顶部12b侧缓缓移动。在加捻装置34中，钢领38的旋转晚于筒管12的旋转，从而对粗纱13进行加捻而生成纱线14，并将该纱线14卷绕于筒管12而形成喂纱筒管11。

具有多个如以上那样构成的细纱单元32的细纱机3构成为所谓的一同落纱式。即，细纱机3将多个通过筒管移送装置5从自动络纱机4移送来的空的筒管12储存起来，并将空的筒管12一同放置于各细纱单元32，从而一同开始纱线的卷绕。若在各细纱单元32中完成纱线的卷绕而形成喂纱筒管11，则细纱机3对所有喂纱筒管11一同进行落纱(Doffing)。然后，细纱机3将在此期间储存起来的空的筒管12从托盘6抽出而再次一同放置于各细纱单元32，并且取而代之地将进行了落纱的喂纱筒管11一同放置于托盘6。

如图1所示，自动络纱机4具备：对自动络纱机4的动作进行控制的控制装置41、以及形成卷装的多个络纱单元42。控制装置41具有：显示器等显示部41a、以及输入键等操作部41b。显示部41a显示各络纱单元42的运转状况等。操作部41b是用于供操作人员进行各络纱单元42的运转条件的设定等的部位。此外，控制装置41也对筒管移送装置5的动作进行控制。

如图4所示，络纱单元42具有：卷绕装置43、张力施加装置44、纱线监视装置45、上纱捕捉装置46、下纱捕捉装置47、以及接纱装置48。

卷绕装置43具有摇架43a与卷筒43b。摇架43a对卷装15进行支承。卷筒43b边使纱线14横动边使卷装15旋转。由此，从放置于规定位置的喂纱筒管11卷绕纱线14而形成卷装15。张力施加装置44对从喂纱筒管11向卷装15行进的纱线14施加规定的张力。

纱线监视装置45对行进的纱线14进行监视，以便对纱疵(纱线14的粗细异常、异物朝向纱线14的混入等)进行检测。在检测到纱疵的情况下，利用另外设置的切割机将纱线14切断。上纱捕捉装置46在纱线14被切断的情况下，捕捉卷装15侧的纱线14的纱头并将其向接纱装置48引导。下纱捕捉装置47在纱线14被切断的情况下，捕捉喂纱筒管11侧的纱线14的纱头并将其向接纱装置48引导。接纱装置48将由上纱捕捉装置46以及下纱捕捉装置47引导的纱头彼此连接。

如图1所示，筒管移送装置5具备RF写入器51。RF写入器51在从细纱机3向自动络纱机4移送喂纱筒管11时，向放置有喂纱筒管11的托盘6的RF标签63写入与该喂纱筒管11有关的信息。在与喂纱筒管11有关的信息中，包含用于确定形成了喂纱筒管11的细纱单元32的单元识别信息、以及用于确定一同落纱的时机的落纱信息。此外，也可以在细纱机3的喂纱筒管11的移送方向的出口设置RF写入器51。另外，也可以针对每个细纱单元32而设置RF写入器51。

在喂纱筒管11被放置于自动络纱机4的络纱单元42时，通过RF写入器51写入至RF标签63的信息被设置于各络纱单元42的RF读取器49读入，并被向自动络纱机4的控制装置41发送。由此，针对放置于络纱单元42的喂纱筒管11，控制装置41能够确定出形成了该喂纱筒管11的细纱单元32、以及一同落纱的时机。

如图1所示，在纱线卷绕系统1中，细纱机3、筒管移送装置(第二装置)5以及自动络纱机4以此顺序沿规定方向(以下使用的“规定方向”全部是相同的方向)排列成一列。在细纱机3中，多个细纱单元(第一装置)32沿规定方向排列成一列，控制装置(第一控制装置)31配置于规定方向上的细纱机3的一端部(自动络纱机4侧的端部)。在自动络纱机4中，多个络纱单元(第二装置)42沿规定方向排列成一列，控制装置(第二控制装置)41配置于规定方向上的自动络纱机4的一端部(与细纱机3相反的一侧的端部)。

即，在纱线卷绕系统1中，多个细纱单元32沿规定方向排列成一列，多个络纱单元42相对于多个细纱单元32，在规定方向上的一侧沿规定方向排列成一列。而且，作为控制装置31的第一接口部的显示部31a以及操作部31b配置在多个细纱单元32与多个络纱单元42之间中的、多个细纱单元32与筒管移送装置5之间，作为控制装置41的第二接口部的显示部41a以及操作部41b相对于多个络纱单元42，配置于规定方向上的与多个细纱单元32相反的一侧。此外，接口部是用于供操作人员确认各种装置的运转状况、或设定各种装置的运转条件的人机接口部。

细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b能够实施与处于自动络纱机4的控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示或者操作。与筒管移送装置5的功能有关的显示包含用于报告筒管移送装置5所产生的不良状况的种类的显示。与络纱单元42的功能有关的显示包含用于报告络纱单元42所产生的不良状况的种类的显示。与筒管移送装置5的功能有关的操作包含用于将筒管移送装置5所产生的不良状况的报告解除的操作。与络纱单元42的功能有关的操作包含用于将络纱单元42所产生的不良状况的报告解除的操作。这样，在纱线卷绕系统1中，执行使控制装置31的显示部31a以及操作部31b实施与处于控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示或者操作的步骤。

此外，作为筒管移送装置5的不良状况，包含因残留于从络纱单元42排出的喂纱筒管11的残纱卷绕于移送用的输送机而引起的输送机动作不良。另外，也可以确定出产生了动作不良的输送机的场所。即，在筒管移送装置5所产生的不良状况的种类中，包含用于确定产生了不良状况的场所的信息。

例如，操作人员能够使用细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b，解除由细纱机3产生的报警，除此之外也能够解除由自动络纱机4或者筒管移送装置5产生的报警。另外，操作人员能够使用细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b，设定细纱机3的运转条件，除此之外也能够设定自动络纱机4或者筒管移送装置5的运转条件。作为具体例子，操作人员能够使用细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b，实施自动络纱机4的卷绕速度的设定、单元开启/关闭、鼓风机设定、报警复位、自动络纱机4的运转充裕时的细纱机3的纺织速度的提高等。

自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b能够实施与处于细纱机3的控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示或者操作。与细纱单元32的功能有关的显示包含用于报告细纱单元32所产生的不良状况的种类的显示。与细纱单元32的功能有关的操作包含用于将细纱单元32所产生的不良状况的报告解除的操作。这样，在纱线卷绕系统1中，执行使控制装置41的显示部41a以及操作部41b实施与处于控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示或者操作的步骤。

例如，操作人员能够使用自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b，解除由自动络纱机4或者筒管移送装置5产生的报警，除此之外也能够解除由细纱机3产生的报警。另外，操作人员能够使用自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b，设定自动络纱机4或者筒管移送装置5的运转条件，除此之外也能够设定细纱机3的运转条件。作为具体例子，操作人员能够使用自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b，实施细纱机3的纺织速度的设定、鼓风机设定、报警复位、报警内容的确认、自动络纱机4的卷绕速度的设定等。

如以上说明的那样，在纱线卷绕系统1中，操作人员通过访问细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b，从而能够确认与处于自动络纱机4的控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示、或执行与筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的操作。同样地，操作人员通过访问自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b，从而能够确认与处于细纱机3的控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示、或执行与多个细纱单元32的功能有关的操作。由此，操作人员的活动线路变短，因此作为结果，能够抑制纱线卷绕系统1的运行效率的降低。另外，不需要在细纱机3以及自动络纱机4的每一个另外设置专用的接口部，因此能够抑制高成本化。根据自动络纱机4、细纱机3、以及在纱线卷绕系统1中实施的纱线卷绕方法，基于上述的理由，也能够抑制纱线卷绕系统1的运行效率的降低，且能够抑制高成本化。

在纱线卷绕系统1中，与筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示包含用于报告筒管移送装置5以及多个络纱单元42所产生的不良状况的种类的显示，与细纱单元32的功能有关的显示包含用于报告多个细纱单元32所产生的不良状况的种类的显示。由此，既能够抑制操作人员的活动线路变长，又能够将多个细纱单元32、筒管移送装置5以及多个络纱单元42所产生的不良状况的种类报告给操作人员。

在纱线卷绕系统1中，与筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的操作包含用于将筒管移送装置5以及多个络纱单元42所产生的不良状况的报告解除的操作，与多个细纱单元32的功能有关的操作包含用于将细纱单元32所产生的不良状况的报告解除的操作。由此，既能够抑制操作人员的活动线路变长，又能够使操作人员解除多个细纱单元32、筒管移送装置5以及多个络纱单元42所产生的不良状况的报告。

在纱线卷绕系统1中，细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b配置在多个细纱单元32与多个络纱单元42之间，自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b相对于多个络纱单元42，配置于规定方向上的与多个细纱单元32相反的一侧。由此，操作人员通过访问配置在多个细纱单元32与多个络纱单元42之间的控制装置31的显示部31a以及操作部31b，从而针对配置在多个细纱单元32与多个络纱单元42之间的筒管移送装置5，能够确认与其功能有关的显示、或执行与其功能有关的操作。因此，在这种情况下，能够抑制操作人员的活动线路变长。

以上，对一个实施方式进行了说明，但本发明的一个方案并不限定于上述实施方式。例如，细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b也可以构成为，能够实施与处于自动络纱机4的控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示或者操作的一部分，也可以构成为能够实施上述显示或者操作的全部。同样地，自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b也可以构成为，能够实施与处于细纱机3的控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示或者操作的一部分，也可以构成为能够实施上述显示或者操作的全部。

另外，在纱线卷绕系统1中，也可以构成为，细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b能够实施与处于自动络纱机4的控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示或者操作，自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b不能够实施与处于细纱机3的控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示或者操作。即，在纱线卷绕系统1中，也可以构成为，执行使控制装置31的显示部31a以及操作部31b实施与处于控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示或者操作的步骤，不执行使控制装置41的显示部41a以及操作部41b实施与处于控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示或者操作的步骤。

另外，在纱线卷绕系统1中，也可以构成为，细纱机3的控制装置31的显示部31a以及操作部31b不能够实施与处于自动络纱机4的控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示或者操作，自动络纱机4的控制装置41的显示部41a以及操作部41b能够实施与处于细纱机3的控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示或者操作。即，在纱线卷绕系统1中，也可以构成为，不执行使控制装置31的显示部31a以及操作部31b实施与处于控制装置41的控制下的筒管移送装置5以及多个络纱单元42的功能有关的显示或者操作的步骤，执行使控制装置41的显示部41a以及操作部41b实施与处于控制装置31的控制下的多个细纱单元32的功能有关的显示或者操作的步骤。

另外，控制装置31只要具有显示部31a以及操作部31b的至少一方即可。另外，控制装置31也可以具有显示部31a以及操作部31b以外的第一接口部(例如，声音输入部等)。同样地，控制装置41只要具有显示部41a以及操作部41b的至少一方即可。另外，控制装置41也可以具有显示部41a以及操作部41b以外的第二接口部(例如，声音输入部等)。此外，显示部31a、41a也可以具有作为触摸面板等操作部的功能。

工业上的利用可能性

根据本发明的一个方案，可以提供一种能够抑制运行效率的降低、且能够抑制高成本化的纱线卷绕系统、自动络纱机、细纱机以及纱线卷绕方法。

附图标记的说明

1...纱线卷绕系统；3...细纱机；4...自动络纱机；5...筒管移送装置(第二装置)；31...控制装置(第一控制装置)；31a...显示部(第一接口)；31b...操作部(第一接口)；32...细纱单元(第一装置)；41...控制装置(第二控制装置)；41a...显示部(第二接口)；41b...操作部(第二接口)；42...络纱单元(第二装置)。

Claims (6)

1.一种纱线卷绕系统，其具备形成喂纱筒管的细纱机、以及从所述喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的自动络纱机，

在所述纱线卷绕系统中，

所述细纱机具备对所述细纱机的动作进行控制的第一控制装置，

所述自动络纱机具备对所述自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置，

所述第一控制装置的第一接口部能够实施与处于所述第二控制装置的控制下的第二装置的功能有关的显示和操作，

所述第二控制装置的第二接口部能够实施与处于所述第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示和操作，

与所述第二装置的功能有关的所述显示包含用于报告所述第二装置所产生的不良状况的种类的显示，

与所述第一装置的功能有关的所述显示包含用于报告所述第一装置所产生的不良状况的种类的显示，

与所述第二装置的功能有关的所述操作包含用于将所述第二装置所产生的不良状况的报告解除的操作，

与所述第一装置的功能有关的所述操作包含用于将所述第一装置所产生的不良状况的报告解除的操作。

2.根据权利要求1所述的纱线卷绕系统，其中，

所述第二装置包括从所述细纱机向所述自动络纱机移送所述喂纱筒管的筒管移送装置。

3.根据权利要求1或2所述的纱线卷绕系统，其中，

所述细纱机还具备形成所述喂纱筒管的多个细纱单元，

所述自动络纱机还具备从所述喂纱筒管卷绕所述纱线而形成所述卷装的多个络纱单元，

多个所述细纱单元沿规定方向排列成一列，

多个所述络纱单元相对于多个所述细纱单元，在所述规定方向上的一侧沿所述规定方向排列成一列，

所述第一接口部配置在多个所述细纱单元与多个所述络纱单元之间，

所述第二接口部相对于多个所述络纱单元配置于所述规定方向上的与多个所述细纱单元相反的一侧。

4.一种自动络纱机，其从由细纱机供给的喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装，

在所述自动络纱机中，

具备对所述自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置，

所述第二控制装置的第二接口部能够实施与处于对所述细纱机的动作进行控制的第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示和操作，

与所述第一装置的功能有关的所述显示包含用于报告所述第一装置所产生的不良状况的种类的显示，

与所述第一装置的功能有关的所述操作包含用于将所述第一装置所产生的不良状况的报告解除的操作。

5.一种细纱机，其形成向自动络纱机供给的喂纱筒管，

在所述细纱机中，

具备对所述细纱机的动作进行控制的第一控制装置，

所述第一控制装置的第一接口部能够实施与处于对所述自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置的控制下的第二装置的功能有关的显示和操作，

与所述第二装置的功能有关的所述显示包含用于报告所述第二装置所产生的不良状况的种类的显示，

与所述第二装置的功能有关的所述操作包含用于将所述第二装置所产生的不良状况的报告解除的操作。

6.一种纱线卷绕方法，其在具备形成喂纱筒管的细纱机、以及从所述喂纱筒管卷绕纱线而形成卷装的自动络纱机的纱线卷绕系统中被实施，

在所述纱线卷绕方法中，

包括以下步骤：

使对所述细纱机的动作进行控制的第一控制装置的第一接口部，实施与处于对所述自动络纱机的动作进行控制的第二控制装置的控制下的第二装置的功能有关的显示和操作；以及

使所述第二控制装置的第二接口部实施与处于所述第一控制装置的控制下的第一装置的功能有关的显示和操作，

与所述第二装置的功能有关的所述显示包含用于报告所述第二装置所产生的不良状况的种类的显示，

与所述第一装置的功能有关的所述显示包含用于报告所述第一装置所产生的不良状况的种类的显示，

与所述第二装置的功能有关的所述操作包含用于将所述第二装置所产生的不良状况的报告解除的操作，

与所述第一装置的功能有关的所述操作包含用于将所述第一装置所产生的不良状况的报告解除的操作。

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