JPH0586437U - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備経済的に有利で且つ金型交換作業を簡単
化する。 【構成】 盤面３に支点ボルト８を着脱可能に立設し、
クランプアーム７に支点ボルト８を長さ方向に相対移動
可能に挿通させるスリット１１を形成し、力点部７ｃの
シリンダ装着孔１４をシリンダ本体１３の外径よりもや
や大径に形成し、シリンダ装着孔１４にシリンダ本体１
３の脱落を防止する為のＯリング１５を設け、油圧シリ
ンダ９のシリンダ本体１３の下端部に係止鍔２０を形成
し、力点部７ｃと係止鍔２０間に高さ調節の為のスペー
サ部材２１を着脱可能に装着し、シリンダ装着孔１４に
下方から油圧シリンダ９を立て向きに着脱可能に装着
し、油圧シリンダ９のピストンロッド１７を盤面３側へ
進出させ且つクランプアーム７の支点部７ｂを支点ボル
ト８の頂部の固定支点部８ａで上側から支持するように
構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、盤面に立設した支点ボルトを中心にクランプアームを上下揺動させ てクランプ対象物をクランプするクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、射出成形機やプレス機械などの金型固定盤の盤面には、予め複数のボ ルト孔が所定配列で形成され、金型を位置決めする為の位置決め装置や金型を固 定する為の複数のクランプ装置は、これら複数のボルト孔を活用して盤面上に固 定されることが多い。 前記クランプ装置として種々の構成のものがあるが、本願出願人が実用化した クランプ装置のうちの１つに、金型固定盤の盤面に支点ボルトを着脱可能に立設 し、クランプアームの基端部に力点部を、先端部に作用点部を、長さ方向途中部 に支点部を夫々形成し、その先端側部分と長さ方向途中部に支点ボルトを長さ方 向に相対移動可能に挿通させる先端開放状のスリットを形成し、クランプアーム の力点部のシリンダ装着孔にクランプ用シリンダを立て向きに固定的に装着し、 支点ボルトの頂部にクランプアームの支点部を上側から支持する固定支点部を形 成し、クランプ用シリンダのロッドを盤面側へ進出させて支点部を中心にクラン プアームを揺動させ、作用点部で金型をクランプするように構成したものがある 。

【０００３】 前記クランプ装置において、金型の交換後にサイズの異なる金型をクランプす る場合には、スリットを介してクランプアームの長さ方向の位置を調節したり、 支点ボルトの取付け位置を変更したりして対応している。金型の被クランプ部の 厚さが異なる場合には、支点ボルトを長さの異なるものと交換し、ロッドの先端 部と盤面間にスペーサ部材を介在させて対応している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 ところで、前記クランプ装置では、盤面に形成されたボルト孔の配列が予め設 定されている関係上、金型によっては既存のボルト孔を活用してクランプ出来な いことがある。この場合には、長さの異なるクランプアームを用いる必要がある が、前記クランプ装置ではクランプアームとシリンダとが着脱不能に一体的に固 定されているので、クランプアームのみを交換することは出来ず、クランプアー ムの長さの異なるクランプ装置を用いる必要がある。 それ故、クランプアームの長さの異なるクランプ装置を複数組用意しておく必 要があるため、設備経済的に不利になること、クランプ用シリンダの配管を接続 し直す必要もあり金型交換作業の能率が低下すること、等の問題がある。 更に、金型の被クランプ部の厚さが異なる場合には、盤面とクランプ装置間又 は金型とクランプ装置間にスペーサ部材を介在させて対応していたので、スペー サ部材の位置ずれなどが発生し易いという欠点もある。 本考案の目的は、金型のサイズの変更や被クランプ部の厚さの変更に柔軟に対 応できるようなクランプ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係るクランプ装置は、クランプ対象物を固定する盤面に支点ボルト を着脱可能に立設し、クランプアームの基端部に力点部を、先端部に作用点部を 、長さ方向途中部に支点部を夫々形成し、クランプアームの先端側部分と長さ方 向途中部に支点ボルトを長さ方向に相対移動可能に挿通させるスリットを形成し 、クランプアームの力点部のシリンダ装着孔にクランプ用シリンダを立て向きに 装着し、クランプ用シリンダのロッドを盤面側へ進出させ且つクランプアームの 支点部を支点ボルトの頂部の固定支点部で上側から支持するように構成してなる クランプ装置において、前記シリンダのシリンダ本体下端部に係止鍔を形成し、 前記シリンダ装着孔をシリンダ本体の外径よりもやや大径に形成して、シリンダ 装着孔に下方からクランプ用シリンダを着脱可能に装着し、前記シリンダ装着孔 にシリンダ本体の脱落を防止する摩擦材を装着したものである。

【０００６】 請求項２に係るクランプ装置は、請求項１に記載のクランプ装置において、前 記クランプアームの力点部とクランプ用シリンダの係止鍔間に高さ調節の為のス ペーサ部材を着脱可能に装着したものである。

【０００７】

【作用】

請求項１に係るクランプ装置においては、金型等のクランプ対象物をクランプ する場合、クランプ用シリンダに油圧を供給してそのロッドを伸長させると、ク ランプアームが支点ボルトの頂部の固定支点部で上側から支持された状態で揺動 し、クランプアームの先端の作用点部でクランプ対象物がクランプされる。 クランプ対象物の交換後、そのサイズが変わった場合には、クランプアームの スリットを介してクランプアームの位置を変え、同様にクランプできる。

【０００８】 ここで、スリットを介してクランプアームの長さ方向の位置を調節したり、支 点ボルトの取付け位置を変更しても、クランプ対象物をクランプ出来ない場合で も、クランプアームをシリンダから取り外すことが出来るので、クランプアーム だけを交換してクランプすることが出来、安価なクランプアームだけを別途用意 すればよいので、設備経済的に有利になる。また、クランプ用シリンダを交換す る必要がないので、シリンダへの配管を接続し直す必要がない。また、シリンダ 装着孔にシリンダ本体の脱落を防止する摩擦材を装着したので、不使用時にクラ ンプ装置を持ち運ぶ際等、シリンダからクランプアームが脱落することもない。

【０００９】 請求項２に係るクランプ装置においては、クランプアームの力点部とクランプ 用シリンダの係止鍔間に高さ調節の為のスペーサ部材が着脱可能に装着されてい るので、スペーサ部材を厚さの異なるものと交換することで、高さの異なるクラ ンプ対象物をクランプすることが出来る。

【００１０】

【考案の効果】

前記作用の項で説明したように次のような効果が得られる。 請求項１に係るクランプ装置によれば、シリンダのシリンダ本体下端部に係止 鍔を形成し、シリンダ装着孔をシリンダ本体の外径よりもやや大径に形成して、 シリンダ装着孔に下方からクランプ用シリンダを着脱可能に装着し、シリンダ装 着孔にシリンダ本体の脱落を防止する摩擦材を装着したので、簡単な構成でもっ て、必要に応じてクランプアームだけを交換してクランプ対象物をクランプする ことが出来るので、安価に製作可能なクランプアームだけを別途用意すればよく 設備経済的に有利になること、シリンダへの配管を接続し直す必要がなく、クラ ンプ対象物の交換作業を簡単化出来ること、などの効果が得られる。

【００１１】 請求項２に係るクランプ装置によれば、クランプアームの力点部とクランプ用 シリンダの係止鍔間に高さ調節の為のスペーサ部材を着脱可能に装着してあるの で、スペーサ部材を厚さの異なるものと交換することで、被クランプ部の高さの 異なるクランプ対象物をクランプすることが出来る。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 本実施例は、プレス機械の盤面に取付けられる金型（これがクランプ対象物に 相当する）をクランプする為のクランプ装置に考案を適用した場合のものである 。図１に示すように、プレス機械１のボルスタ２の盤面３には８つのボルト孔４ が形成され、盤面３上には４つのクランプ装置５が外側４つのボルト孔４を介し て夫々固定され、金型６は４つのクランプ装置５を介して盤面３の略中央部に固 定されている。尚、前記金型６は盤面３に設けられた図示外のローラユニットを 介して盤面３上に搬入されるものとする。

【００１３】 前記クランプ装置５は、クランプアーム７と支点ボルト８と油圧シリンダ９と を備え、次のように構成されている。尚、前記４つのクランプ装置５は、同じ構 成なので右側手前のクランプ装置５について説明する。 前記支点ボルト８は盤面３に形成されたボルト孔４に締結され、支点ボルト８ の上端部にはクランプアーム７の上方への移動を規制する固定支点部８ａが形成 され、固定支点部８ａの下端部には球面座８ｂが環状に形成されている。 前記クランプアーム７は左右方向に細長い平板状の板部材で構成され、クラン プアーム７の右半部には二股に分岐された前後１対のアーム部１０が形成され、 前後のアーム部１０間には支点ボルト８の上端近傍部が挿通する左右方向に細長 いスリット１１が形成され、スリット１１に臨むクランプアーム７の上端部には 球面座８ｂの下端面が当接するテーパ面１２が略Ｕ字状に形成され、クランプア ーム７の左端部には作用点部７ａが形成され、クランプアーム７の固定支点部８ ａに対応する部分には支点部７ｂが形成され、クランプアーム７の右端近傍部に は力点部７ｃが形成され、力点部７ｃには油圧シリンダ９のシリンダ本体１３よ りもやや大径のシリンダ装着孔１４が形成され、シリンダ装着孔１４の中段部の 環状溝にはシリンダ本体１３の脱落を防止する為の摩擦材としてのＯリング１５ が装着されている。

【００１４】 前記油圧シリンダ９について説明すると、シリンダ本体１３内にはピストン部 材１６が油密摺動自在に装着され、ピストン部材１６にはシリンダ本体１３の下 壁部を油密状に貫通して下方へ延びるピストンロッド１７が設けられ、ピストン ロッド１７の下端部は盤面３に当接され、ピストン部材１６の上側には作動油室 １８が形成され、ピストン部材１６の下側にはピストン部材１６を上方へ付勢す る復帰用バネ部材１９が設けられ、シリンダ本体１３の下端部にはクランプアー ム７に対するシリンダ本体１３の上方への相対移動を規制する為の環状の係止鍔 ２０が形成され、係止鍔２０と力点部７ｃ間にはクランプアーム７の高さ位置を 調節する為の環状のスペーサ部材２１が装着され、図示外の油圧供給装置から作 動油室１８内に油圧が供給されると、ピストンロッド１７が下方へ駆動され、ク ランプアーム７が支点部７ｂを中心に図２に矢印で示す方向に揺動して、作用点 部７ａで金型６の外縁部に形成されたフランジ部６ａがクランプされる。

【００１５】 次に、前記クランプ装置５の作用について説明する。 前記プレス機械１において金型６をサイズの異なるものに交換する場合には、 金型６のサイズに応じて、クランプアーム７の長さ方向の位置をスリット１１を 介して調節したり、支点ボルト８の取付け位置を変更して、作用点部７ａを金型 ６のフランジ部６ａに対応する位置に移動させることになるが、このように調節 しても作用点部７ａを金型６のフランジ部６ａに対応する位置に移動出来ない場 合には、クランプアーム７を長さの異なるものと交換することになる。 前記油圧シリンダ９はシリンダ装着孔１４に着脱可能に装着されているので、 クランプアーム７から油圧シリンダ９を取り外してクランプアーム７だけを交換 することになる。このため、安価に製作可能なクランプアーム７だけを複数組用 意すればよく、設備経済的に有利になる。また、油圧シリンダ９への配管を接続 した状態で、クランプアーム７を交換出来るので、金型交換作業を簡単化出来る 。また、スペーサ部材２１を厚さの異なるものと交換するだけで、フランジ部６ ａの厚さが異なる場合でも、容易にフランジ部６ａをクランプすることが出来る 。

【００１６】 次に、前記クランプ装置９の構成を部分的に変更した変形例について説明する 。尚、前記実施例と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。 〔１〕 前記油圧シリンダ９に代えて、図４に図示の油圧シリンダ９Ａのように 、ピストン部材１６の下側に作動油室３０が形成され、ピストン部材１６の上側 にクランプ用の強力なバネ部材３１が装着され、バネ部材３１の弾性力でもって ピストンロッド１７を下方へ駆動することで、フランジ部６ａをクランプし、作 動油室３０に油圧を供給することでクランプを解除するように構成したクランプ 装置９Ａを用いてもよい。 〔２〕 前記クランプアーム７に代えて、図５に図示のクランプアーム７Ａのよ うに、右部に左右方向に細長い長孔３２が形成されたクランプアーム７Ａを用い てもよい。この場合、クランプアーム７Ａの左端部を二股にしないことで、クラ ンプアーム７Ａの強度の低下を防止出来る。

【００１７】 〔３〕 前記クランプアーム７に代えて、図６に図示のクランプアーム７Ｂのよ うに、右部に左右方向に細長い長孔３３が形成され、長孔３３の左端部に支点ボ ルト８の固定支点部８ａを挿通可能な挿通孔３３ａが形成されたクランプアーム ７Ｂを用いてもよい。 〔４〕 前記スペーサ部材２１に代えて、図７に図示のスペーサ部材２１Ａのよ うに、下部内にシリンダ本体１３を着脱可能に収容可能な略円筒状の筒部３４と 、シリンダ装着孔１４に挿通され且つＯリンク１５を介してシリンダ装着孔１４ に保持される円柱状の小径部３５とを有し、筒部３４の上端部が力点部７Ａに下 方から当接され、筒部３４の下端部が係止鍔２０に上方から当接されたスペーサ 部材２１Ａを用いてもよい。この場合、スペーサ部材２１Ａにシリンダ本体１３ が着脱自在に装着されるが、金型６のフランジ部６ａの厚さが極端に厚い場合で も、クランプ装置５で金型６をクランプすることが出来る。

【００１８】 尚、本実施例では、プレス機械１のボルスタ２に金型６を固定する為のクラン プ装置５に本考案を適用したが、射出成形機などの金型固定盤に金型を固定する 為のクランプ装置や、各種工作機械や産業機械におけるワークや工具などのクラ ンプ対象物を固定する為のクランプ装置としても本考案を同様に適用出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス機械のボルスタの平面図である。

【図２】クランプ装置及びその付近の縦断面図である。

【図３】クランプ装置の平面図である。

【図４】変形例に係る油圧シリンダ及びその付近の縦断
面図である。

【図５】変形例に係るクランプ装置の平面図である。

【図６】変形例に係るクランプ装置の平面図である。

【図７】変形例に係るクランプ装置の図２相当図であ
る。

【符号の説明】

２ ボルスタ ３ 盤面 ５ クランプ装置 ６ 金型 ７ クランプアーム ７ｂ 支点部 ７ａ 作用点部 ７ｃ 力点部 ８ 支点ボルト ８ａ 固定支点部 ９ 油圧シリンダ １３ シリンダ本体 １４ シリンダ装着孔 １５ Ｏリング １７ ピストンロッド ２０ 係止鍔 ２１ スペーサ部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプ対象物を固定する盤面に支点ボ
   ルトを着脱可能に立設し、クランプアームの基端部に力
   点部を、先端部に作用点部を、長さ方向途中部に支点部
   を夫々形成し、クランプアームの先端側部分と長さ方向
   途中部に支点ボルトを長さ方向に相対移動可能に挿通さ
   せるスリットを形成し、クランプアームの力点部のシリ
   ンダ装着孔にクランプ用シリンダを立て向きに装着し、
   クランプ用シリンダのロッドを盤面側へ進出させ且つク
   ランプアームの支点部を支点ボルトの頂部の固定支点部
   で上側から支持するように構成してなるクランプ装置に
   おいて、 前記シリンダのシリンダ本体下端部に係止鍔を形成し、 前記シリンダ装着孔をシリンダ本体の外径よりもやや大
   径に形成して、シリンダ装着孔に下方からクランプ用シ
   リンダを着脱可能に装着し、 前記シリンダ装着孔にシリンダ本体の脱落を防止する摩
   擦材を装着したことを特徴とするクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記クランプアームの力点部とクランプ
   用シリンダの係止鍔間に高さ調節の為のスペーサ部材を
   着脱可能に装着したことを特徴とする請求項１に記載の
   クランプ装置。