CN209738640U - 一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，包括底板，底板的左、右两端固定有竖直的支撑座,支撑座的左、右两侧壁上成型有贯穿支撑座上端面的第一插槽，支撑座的前、后两侧壁上成型有贯穿支撑座上端面的第二插槽，支撑座的第二插槽内插接有两个相对的托轮，托轮上插接固定有支轴，支轴的两端插接在第二插槽两侧的支撑座上；托轮上侧的支撑座第二插槽内插接有压杆，压杆的后端通过铰接轴铰接在支撑座上，压杆的前端伸出支撑座固定在连杆上。本实用新型能实现圆柱形棒料快速夹装，棒料换面无需重新调整激光雕刻的焦距。
Description
技术领域：
本实用新型涉及激光加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置。
背景技术：
激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。目前对一些圆柱形的棒料表面进行激光雕刻时，一些棒料需要在相对的两个外壁上雕刻，从而需要对棒料夹持的夹具，现有的夹具一般为平口钳等，当棒料换面雕刻重新为平口钳所夹持时，需要重新调整激光雕刻的焦距，当雕刻的外壁更多，则每次重夹均需要调节焦距，加工较为麻烦。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，能实现圆柱形棒料快速夹装，同时方便，棒料换面无需重新调整激光雕刻的焦距。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，包括底板，底板的左、右两端固定有竖直的支撑座,支撑座的左、右两侧壁上成型有贯穿支撑座上端面的第一插槽，支撑座的前、后两侧壁上成型有贯穿支撑座上端面的第二插槽，支撑座的第二插槽内插接有两个相对的托轮，托轮上插接固定有支轴，支轴的两端插接在第二插槽两侧的支撑座上；托轮上侧的支撑座第二插槽内插接有压杆，压杆的后端通过铰接轴铰接在支撑座上，压杆的前端伸出支撑座固定在连杆上；
所述底板前端面的中部成型有向前延伸的支板，支板的前、后端均固定有竖直的限位板，限位板上端的侧壁上成型有槽口，槽口开口处的限位板上端面上螺接有限位螺栓，限位螺栓的下端插接在槽口内；所述的连杆插接在限位板之间，连杆的上侧设有水平的定位板，定位板的两端插接在限位板的槽口内，定位板的中部固定有螺母，螺母上螺接有调节螺栓，调节螺栓的下端穿过定位板固定有垫板。
优选的，所述托轮的直径大于支撑座上第一插槽的宽度；托轮外壁之间的最小间距小于第一插槽的宽度。
优选的，所述支撑座的第一插槽内设有橡胶块，橡胶块采用耐热橡胶，橡胶块固定在压杆的下端面上。
优选的，所述压杆的长度大于支撑座的长度。
优选的，所述的螺母位于定位板的上端面上，所述的垫板呈圆形，垫板的直径小于限位板之间的间距。
优选的，所述的连杆采用圆杆，垫板外壁至限位板的最小间距小于连杆的直径。
优选的，所述限位板的高度大于支撑座的高度。
本实用新型的有益效果在于：其能实现圆柱形棒料快速夹装，同时方便，棒料换面无需重新调整激光雕刻的焦距。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型侧视的结构示意图。
图中：1、底板；1a、支板；2、支撑座；2a、第一插槽；2b、第二插槽；3、托轮；4、支轴；5、铰接轴；6、压杆；7、橡胶块；8、连杆；9、限位板；9a、槽口；10、定位板；11、螺母；12、调节螺栓；13、垫板；14、限位螺栓。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，包括底板1，底板1的左、右两端固定有竖直的支撑座2,支撑座2的左、右两侧壁上成型有贯穿支撑座2上端面的第一插槽2a，支撑座2的前、后两侧壁上成型有贯穿支撑座2上端面的第二插槽2b，支撑座2的第二插槽2b内插接有两个相对的托轮3，托轮3上插接固定有支轴4，支轴4的两端插接在第二插槽2b两侧的支撑座2上；托轮3上侧的支撑座2第二插槽2b内插接有压杆6，压杆6的后端通过铰接轴5铰接在支撑座2上，压杆6的前端伸出支撑座2固定在连杆8上；
所述底板1前端面的中部成型有向前延伸的支板1a，支板1a的前、后端均固定有竖直的限位板9，限位板9上端的侧壁上成型有槽口9a，槽口9a开口处的限位板9上端面上螺接有限位螺栓14，限位螺栓14的下端插接在槽口9a内；所述的连杆8插接在限位板9之间，连杆8的上侧设有水平的定位板10，定位板10的两端插接在限位板9的槽口9a内，定位板10的中部固定有螺母11，螺母11上螺接有调节螺栓12，调节螺栓12的下端穿过定位板10固定有垫板13。
优选的，所述托轮3的直径大于支撑座2上第一插槽2a的宽度；托轮3外壁之间的最小间距小于第一插槽2a的宽度。
优选的，所述支撑座2的第一插槽2a内设有橡胶块7，橡胶块7采用耐热橡胶，橡胶块7固定在压杆6的下端面上。
优选的，所述压杆6的长度大于支撑座2的长度。
优选的，所述的螺母11位于定位板10的上端面上，所述的垫板13呈圆形，垫板13的直径小于限位板9之间的间距。
优选的，所述的连杆8采用圆杆，垫板13外壁至限位板9的最小间距小于连杆8的直径。
优选的，所述限位板9的高度大于支撑座2的高度。
工作原理：本实用新型为应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，夹装棒料时，将棒料放入到支撑座2的第一插槽2a内，为托轮3所承托，然后翻转压杆6，将连杆8插接到限位板9之间，然后在限位板9的槽口9a内插接上定位板10，转动限位螺栓14防止定位板10脱离限位板9，然后转动调节螺栓12，垫板13下压连杆8，能实现压杆6上的橡胶块7压持棒料，实现棒料定位；
当棒料换面雕刻时，稍微松开调节螺栓12，可以转动棒料，棒料定位后，再紧固调节螺栓12即可。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，包括底板(1)，底板(1)的左、右两端固定有竖直的支撑座(2),其特征在于：支撑座(2)的左、右两侧壁上成型有贯穿支撑座(2)上端面的第一插槽(2a)，支撑座(2)的前、后两侧壁上成型有贯穿支撑座(2)上端面的第二插槽(2b)，支撑座(2)的第二插槽(2b)内插接有两个相对的托轮(3)，托轮(3)上插接固定有支轴(4)，支轴(4)的两端插接在第二插槽(2b)两侧的支撑座(2)上；托轮(3)上侧的支撑座(2)第二插槽(2b)内插接有压杆(6)，压杆(6)的后端通过铰接轴(5)铰接在支撑座(2)上，压杆(6)的前端伸出支撑座(2)固定在连杆(8)上；
所述底板(1)前端面的中部成型有向前延伸的支板(1a)，支板(1a)的前、后端均固定有竖直的限位板(9)，限位板(9)上端的侧壁上成型有槽口(9a)，槽口(9a)开口处的限位板(9)上端面上螺接有限位螺栓(14)，限位螺栓(14)的下端插接在槽口(9a)内；所述的连杆(8)插接在限位板(9)之间，连杆(8)的上侧设有水平的定位板(10)，定位板(10)的两端插接在限位板(9)的槽口(9a)内，定位板(10)的中部固定有螺母(11)，螺母(11)上螺接有调节螺栓(12)，调节螺栓(12)的下端穿过定位板(10)固定有垫板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，其特征在于：所述托轮(3)的直径大于支撑座(2)上第一插槽(2a)的宽度；托轮(3)外壁之间的最小间距小于第一插槽(2a)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，其特征在于：所述支撑座(2)的第一插槽(2a)内设有橡胶块(7)，橡胶块(7)采用耐热橡胶，橡胶块(7)固定在压杆(6)的下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，其特征在于：所述压杆(6)的长度大于支撑座(2)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，其特征在于：所述的螺母(11)位于定位板(10)的上端面上，所述的垫板(13)呈圆形，垫板(13)的直径小于限位板(9)之间的间距。
6.根据权利要求5所述的一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，其特征在于：所述的连杆(8)采用圆杆，垫板(13)外壁至限位板(9)的最小间距小于连杆(8)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种应用于圆柱型棒料雕刻的快速夹装装置，其特征在于：所述限位板(9)的高度大于支撑座(2)的高度。
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