CN210547239U - 多功能折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能折弯装置，包括置于上部的折弯工具和置于下部的下折弯底托(14)，折弯工具从上到下依次设有压膜凸块(8)，上折弯刀(9)，上折弯刀避位点(10)，上折弯刀尖(11)，产品加工件(6)，在下折弯底托(14)内从下到上依次设有支撑弹簧(1)，支撑弹簧销钉(2)及下折弯刀中心件(3)，在下折弯刀中心件(3)一侧分别设有下折弯刀压料口(4)，另一侧设有旋转组件(13)，下折弯刀中心件(3)与旋转组件(13)端面间隙控制。本折弯装置可实现可实现加工产品无痕，也可实现间隙调节，在不更换刀具时能极快速地适应不同料厚的产品工件进行加工，避免应材料厚度的变化需要更换刀具的成本和时间。

Description

多功能折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种多功能折弯装置。

背景技术

现有折弯装置包括上折弯刀和下折弯刀，上折弯刀底部作用于加工产品工件表面后下压，由下折弯刀刀槽和上折弯刀底部形状作用后形成折弯所需角度和尺寸。但在实践中普遍存在如下问题：角度受上折弯刀底面形状和下折弯刀刀槽限制，角度变化时需要匹配的进行变化更换；若加工工件产品料厚发生变化时，上折弯刀底部形状和下折弯刀刀槽结构亦相应需要匹配更换；在折弯产品时，表面容易产生划痕划伤；当工件非加工面过长时，也需要跟随角度抬高，人力手臂无法或过难跟随，并且极易造成工件的划痕、变形等质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多功能折弯装置，克服现有技术普遍存在的角度受上折弯刀底面形状和下折弯刀刀槽限制，上折弯刀底部形状和下折弯刀刀槽结构需随着加工工件产品料厚度变化而变化的不足；而且解决了在折弯产品时，表面容易产生划痕划伤等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：该多功能折弯装置包括置于上部的折弯工具和置于下部的下折弯刀底托，折弯工具从上到下依次设有压膜凸块，上折弯刀，上折弯刀避位点，上折弯刀尖，产品加工件，在产品加工件末端设有折弯机后定位点；在下折弯刀底托内从下到上依次设有支撑弹簧，支撑弹簧销钉及下折弯刀中心件，在下折弯刀中心件一侧分别设有下折弯刀压料口，下折弯刀中心件避位槽，另一侧设有旋转组件，下折弯刀中心件与旋转组件端面间隙控制，旋转组件由下折弯刀底托固定。

进一步，在上折弯刀与上折弯刀避位点之间设有上折弯刀透视孔。

进一步，上折弯刀的材质均为42CrMo调质钢，使用位置加工精度≤0.05mm，上折弯刀在1000mm以内时直线度＜0.05mm，上折弯刀在1000mm到2500mm时直线度＜0.08mm，上折弯刀在2500mm到3200mm时直线度＜0.12mm，材料硬度HRC48-52，表面镜面处理，上折弯刀尖为4mm宽度，处理硬度HRC58-62。

进一步，旋转组件的材质为9CrSi调质钢，整体加工精度0.01mm，材料硬度HRC58-62，表面镜面处理，防锈处理。

进一步，支撑弹簧的材质为合金钢，压缩比20%，单个弹簧极限压力不小于2822N；支撑弹簧销钉为45#钢，硬度为HRC58-62，发黑防锈处理。

采用上述技术方案后，本实用新型带来的技术效果是：一是本多功能折弯装置的力的分解原理可实现加工产品无痕，加工时旋转组件产生旋转分解力以点线接触滚动来完成工件加工角度和尺寸，避免产生所有加工面出现划痕划伤，可实现对加工产品表面要求无痕。二是本折弯装置可实现间隙调节，在不更换刀具时能极快速地适应不同料厚的产品工件进行加工，避免因材料厚度的变化需要更换刀具的成本和时间。三是在进行产品工件加工时，不需要因加工时角度的变化产品非加工端抬高而进行人力手臂或仿手臂机械的动作跟随，大大降低人力操作难度、减少操作时间。四是上折弯刀为分体挂放组合结构，当针对不同加工产品长度需要调整上刀长度进行配合时，可进行快速取放，不需要复杂的拆卸安装过程。五是加工产品时因非加工端不发生角度偏移，避免了产品因加工时非加工端角度偏移时造成的划伤、变形等质量异常的发生。六是符合现有市场标准，可无缝对接针对现有单一结构折弯刀具进行即时替换，而不需要对设备进行任何改进或改造，可实现复杂的角度、尺寸组合加工，在对加工产品工件进行复杂组合角度和尺寸进行加工时，可仅靠单一刀具替换大量多个刀具的组合才能完成的工作，节省了更换刀具时间，减少了折弯机刀具的维修成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的折弯刀折弯前后状态示意图；

1— 支撑弹簧，2—支撑弹簧销钉，3—下折弯刀中心件，4—下折弯刀压料口，5—下折弯刀中心件避位槽，6—产品加工件，7—上折弯刀透视孔，8—压膜凸块，9—上折弯刀，10—上折弯刀避位点，11—上折弯刀尖，12—折弯机后定位点，13—旋转组件， 14—下折弯刀底托，15—下折弯刀，16—下折弯刀槽，17—下折弯刀后定位面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

根据图1、图2和图3所示，该多功能折弯装置包括置于上部的折弯工具和置于下部的下折弯刀底托14，折弯工具从上到下依次设有压膜凸块8，上折弯刀9，上折弯刀避位点10，上折弯刀尖11，产品加工件6，在产品加工件6末端设有折弯机后定位点12；在下折弯刀底托14内从下到上依次设有支撑弹簧1，支撑弹簧销钉2及下折弯刀中心件3，支撑弹簧1作用为提供向下力转换成向上力推动下折弯刀中心件3进行缓存上下运动；支撑弹簧销钉2作用为提供下折弯刀中心件3上下运动时力的平衡和下折弯刀中心件3下行时的下死点限位；下折弯刀中心件3作用为提供夹紧工件材料，在下折弯刀中心件3一侧分别设有下折弯刀压料口4，下折弯刀中心件避位槽5，另一侧设有旋转组件13，下折弯刀中心件3与旋转组件13端面间隙控制，旋转组件13由下折弯刀底托14固定，旋转组件13的作用为提供向上推力，旋转反向推力的分解作用于产品加工件6上，对工件进行角度加工的作用。

作为优选，在上折弯刀9与上折弯刀避位点10之间设有上折弯刀透视孔7，上折弯刀透视孔7的作用是可以在产品加工时对加工变形侧进行有效观察,避免后侧加工时无法观察到产生异常和不必要的浪费，上折弯刀9的作用为压紧工件材料和固定材料的作用，是把单体结构的上刀改为分体快速挂放的组合，主要解决在折弯不同长度产品时，可以进行快速取放，而不需要对上刀进行复杂的拆卸和锁紧安装。

作为优选，上折弯刀9的材质均为42CrMo调质钢，使用位置加工精度≤0.05mm，上折弯刀在1000mm以内时直线度＜0.05mm，上折弯刀在1000mm到2500mm时直线度＜0.08mm，上折弯刀在2500mm到3200mm时直线度＜0.12mm，材料硬度HRC48-52，表面镜面处理，上折弯刀尖11为4mm宽度，处理硬度HRC58-62。

作为优选，旋转组件13的材质为9CrSi调质钢，整体加工精度0.01mm，材料硬度HRC58-62，表面镜面处理，防锈处理。

作为优选，支撑弹簧1的材质为合金钢，压缩比20%，单个弹簧极限压力不小于2822N；支撑弹簧销钉2为45#钢，硬度为HRC58-62，发黑防锈处理。

本实用新型实现角度和尺寸的过程为：首先安装调试上折弯刀尖11和旋转组件13上侧左端面的间隙跟加工产品工件厚度匹配，然后把产品加工件6放置在下折弯刀中心件3上端面上向后推动至折弯机后定位点12处；当折弯机向下加压力时，上折弯刀9的底面和下折弯刀中心件3上端面作用于产品加工件6，对产品加工件6进行夹紧；折弯机向下加压力继续推动上折弯刀、产品加工件6、下折弯刀中心件3、支撑弹簧销钉2和支撑弹簧1，支撑弹簧1收缩继续下行，使产品加工件6加工侧端面接触旋转组件13上端点线，继续下行，受旋转组件13向上推力的作用产品加工件6的加工侧沿上折弯刀尖11处发生角度变形，从180°到90°的变化由旋转组件13上端弧面和上侧左端面完成；当继续下行时，下折弯刀中心件3压住旋转组件13的左下侧使旋转组件13在下折弯刀底托14为支点时进行旋转，旋转组件13上端左下侧弧面继续推动产品加工件6的加工侧沿上折弯刀尖11处发生角度90°到30°的变形；收放折弯机向下压力，退回上折弯刀，受弹簧应力推动下折弯刀中心3和产品加工件6向上退回，旋转组件13受支点右侧偏重的重力自动退回原始位置至下折弯刀后定位面17停止，此时取出产品加工件6，把已加工端放置于下折弯刀压料口4，继续使折弯机向下加压力，产品加工件6的角度从30°到0°的变形完成。

当下压完成后，上折弯刀9向上移动时，支撑弹簧1提供推力，推动下折弯刀中心件3和产品加工件6向上移动，同时，旋转组件13受支撑点右侧偏重的重力影响下自动回旋回到初始位置，本单次加工过程完成。当继续重复放置进行动作时，为正向连续折弯；当把第一步折弯结构以相反方向放置而进行下一步动作时，为多向连续折弯。据此，针对产品加工件的连续尺寸角度加工可实现正向连续折弯和多向配合连续折弯的过程实现。

本实用新型的加工产品厚度的适用性：在加工产品加工件6时，材料厚度受上折弯刀的上折弯刀尖11与旋转组件13左上侧端面间隙影响，按照既定的计算比例可以匹配不同的材料厚度进行加工。在调整间隙的方法时，有两种方法可实现：移动下折弯刀底托14及更换旋转组件13。

本实用新型的加工产品角度变化的过程：角度的变化受上折弯刀下行的距离和压力大小进行控制，不同的下行距离和压力大小可调整角度的极细微变化，非常适用精密产品的加工要求。

本实用新型的加工产品长度变化的适用性：在加工产品工件6的长度变化时，根据产品的折弯长度的需求进行上折弯刀9的长度进行匹配，进行分段快速取放挂放，拼装需要的长度。

本实用新型的上折弯刀下压进行加工产品时，非加工侧仅进行上下10mm平行的微小移动；加工产品时，当加工侧在角度发生变化的过程中，非加工侧受上下刀具夹紧情况下，不发生角度的变化，不需要人力手臂或仿手臂的跟随辅助，即在场地不受控的情况下，尺寸可以无限放大，而不会造成手臂或仿手臂机械的无法跟随。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思和特点，其目的在于让熟悉此领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能折弯装置，包括置于上部的折弯工具和置于下部的下折弯刀底托(14)，折弯工具从上到下依次设有压膜凸块(8)，上折弯刀(9)，上折弯刀避位点(10)，上折弯刀尖(11)，产品加工件(6)，在产品加工件(6)末端设有折弯机后定位点(12)；在下折弯刀底托(14)内从下到上依次设有支撑弹簧(1)，支撑弹簧销钉(2)及下折弯刀中心件(3)，在下折弯刀中心件(3)一侧分别设有下折弯刀压料口(4)，下折弯刀中心件避位槽(5)，其特征在于，另一侧设有旋转组件(13)，下折弯刀中心件(3)与旋转组件(13)端面间隙控制，旋转组件(13)由下折弯刀底托(14)固定。

2.根据权利要求1所述的多功能折弯装置，其特征在于，在所述的上折弯刀(9)与上折弯刀避位点(10)之间设有上折弯刀透视孔(7)。

3.根据权利要求1或2所述的多功能折弯装置，其特征在于，所述的上折弯刀(9)的材质均为42CrMo调质钢，使用位置加工精度≤0.05mm，上折弯刀在1000mm以内时直线度＜0.05mm，上折弯刀在1000mm到2500mm时直线度＜0.08mm，上折弯刀(9)在2500mm到3200mm时直线度＜0.12mm，材料硬度HRC48-52，表面镜面处理，上折弯刀尖(11)为4mm宽度，处理硬度HRC58-62。

4.根据权利要求1或2所述的多功能折弯装置，其特征在于，所述的旋转组件(13)的材质为9CrSi调质钢，整体加工精度0.01mm，材料硬度HRC58-62，表面镜面处理，防锈处理。

5.根据权利要求1或2所述的多功能折弯装置，其特征在于，所述的支撑弹簧(1)的材质为合金钢，压缩比20%，单个弹簧极限压力不小于2822N；支撑弹簧销钉(2)为45#钢，硬度为HRC58-62，发黑防锈处理。

Images