JPH0585785U - 自動水平吊りビーム - Google Patents

自動水平吊りビーム

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JPH0585785U
JPH0585785U JP3388592U JP3388592U JPH0585785U JP H0585785 U JPH0585785 U JP H0585785U JP 3388592 U JP3388592 U JP 3388592U JP 3388592 U JP3388592 U JP 3388592U JP H0585785 U JPH0585785 U JP H0585785U
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JP
Japan
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main body
suspension beam
center
suspended
shackle
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Withdrawn
Application number
JP3388592U
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English (en)
Inventor
誠一 柴山
隆 滝本
桂次 飛田
司 毛内
Original Assignee
株式会社フジタ
吉永機械株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 重心が偏った資材でも容易に水平に保持して
揚重し、荷役作業時間を短縮するとともに作業の安全を
図る。 【構成】 長手方向中央部で吊り上げられる吊りビーム
本体10と、その長手方向に走行する二台以上の横行ト
ロリー20と、横行トロリー20にそれぞれ吊支された
シャックル30と、吊りビーム本体10の傾斜を検出す
る姿勢検出手段とを有し、地面から浮上する高さに資材
を吊り上げた時に、姿勢検出手段からの検出データに基
づいて横行トロリー20を吊りビームの重心と資材の重
心の不一致を補正する方向に走行させることによって、
吊りビーム本体10及び資材を水平に保持する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、例えば建築工事における鉄骨建方作業で、梁材を揚重するような場 合や、主に長尺の資材の荷役等に使用される吊りビームに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、建築工事における鉄骨建方作業において、鉄骨構築物の最上階に設置し た揚重装置によって梁材を各階へ揚重する場合は、梁材の長手方向中央部近傍の 上面フランジに設けた所要数の吊りピースに吊りワイヤ下端のシャックル等で玉 掛けしてから、クレーンにより所定階の施工箇所へ揚重し、この吊支状態で前記 梁材を相手鉄骨材に取り付けた後、この取り付けられた梁材の上をその中央部近 傍まで作業者が歩き渡って、前記シャックルの玉掛けを外している。また、重心 が長手方向中央から一方へ偏っているような長尺の資材の荷役作業においては、 その重心位置を目安としてワイヤロープ等で玉掛けを行い、吊り上げている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の作業によると、梁材の揚重においては、その両端部に玉 掛けをすると、二等辺三角形状に吊支する吊りワイヤが長くなってしまい、頂点 のフックまでの高さが高くなって、揚程の限られた場所では作業が不可能になる ため、梁材の長手方向中央部近傍に玉掛けを行うが、この梁材を所定高さの相手 鉄骨材に取り付けた後、玉掛けを外す際には、先に述べたとおり、梁材の上をそ の中央まで作業者が歩いて行かなければならず、非常に危険であった。
【0004】 また、長尺の資材の荷役作業においては、その重心位置を中心にした玉掛けを 行うが、目視では重心位置が解りにくい場合が多く、したがって、地切り高さま で吊り上げてみて、吊り荷が安全な傾斜範囲を超えて傾いたらこれを下ろし、玉 掛けをやり直してから再び吊り上げるという試行錯誤を繰り返しているのが現状 である。同様に、吊りビームを使用して長尺物を揚重する場合も、吊り荷によっ て玉掛け位置が違っていたり、吊り荷の重心位置と玉掛け位置の中心がなかなか 合わないため、作業能率を向上できなかった。
【0005】 本考案は、上記のような事情のもとになされたもので、その技術的課題とする ところは、重心が偏った資材でも容易に水平に揚重することができ、荷役作業時 間を短縮するとともに作業の安全を図ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題は、本考案によって有効に解決することができる。 すなわち本考案に係る自動水平吊りビームは、長手方向中央部で吊り上げられ る吊りビーム本体と、この吊りビーム本体に取り付けられてその長手方向に走行 する二台以上の横行トロリーと、この横行トロリーにそれぞれ吊支されたシャッ クルと、前記吊りビーム本体の傾斜を検出する姿勢検出手段とを有し、前記横行 トロリーの走行がこの姿勢検出手段からの検出データに基づいて制御されてなる ものである。 また、この自動水平吊りビームの適当な位置に特定信号を受信する受信機を有 し、前記シャックルの釈放動作が前記受信機を介して制御されてなる構成とする ことが好ましい。
【0007】
【作用】
上記構成によれば、シャックルが吊りビーム本体の長手方向に走行する二台以 上の横行トロリーにそれぞれ吊支されているので、吊り上げられる資材の吊り点 にシャックルを容易に位置合わせすることができる。吊りビームの重心と各吊り 点間の中心と資材の重心が不一致である場合は、玉掛け後資材が地切り高さに吊 り上げられて地面から完全に浮上した状態となった時点で、この資材と共に吊り ビーム本体が傾斜した吊り姿勢となる。姿勢検出手段は吊りビーム本体の傾斜を 検出し、この検出データに基づいて制御されている横行トロリーが、資材を移動 させて前記傾斜を補正する方向に走行する。このため、前記資材は吊りビームと 共に水平な吊り姿勢に補正され、この状態で吊り上げられる。
【0008】 資材を所定の高所に吊り上げて所要の作業を行った後は、吊りビーム上の受信 機に地上から特定信号を送信することによって前記シャックルの釈放動作を遠隔 操作し、玉掛けを外すことができる。
【0009】
【実施例】
図1は、本考案に係る自動水平吊りビームの一実施例を示すもので、10は長 手方向中央部に設けられた動滑車11を介して図示しない上方の巻き上げ装置に 吊支された吊りビーム本体、20は吊りビーム本体10に取り付けられてその長 手方向に走行する二台の横行トロリー、30は各横行トロリー20にそれぞれチ ェーン40を介して吊支されたシャックル、50は前記吊りビーム本体10の長 手方向中央部に設置された制御ボックスである。
【0010】 吊りビーム本体10の下部には、両側へ水平に張り出して長手方向に延びるレ ール12と、このレール12と平行に延びるラック13と、横行トロリー20の 走行範囲を規制するストッパ片14,15と、当該吊りビーム本体10を地上に 下ろした時の支持部となる両端の支脚16が取り付けられており、上部には、蓄 電池あるいは太陽電池等の電源60と、空圧供給源70が搭載されている。前記 支脚16は、図2に示すように、側面形状において下端中央16aが上方へ凹ん だ形状となっており、吊りビーム本体10よりも長尺な資材を玉掛けする場合等 に便利なように考慮されている。
【0011】 横行トロリー20,20は、前記レール12の上面を転動する車輪21と、前 記ラック13と噛み合ったピニオン22と、前記電源60から供給される電力に よってピニオン22を回転駆動させるモータ23とを備えており、吊りビーム本 体10の図中左半部分及び右半部分において、それぞれ前記ストッパ片14,1 5の間の走行範囲内で走行する。
【0012】 シャックル30は、図3に示すように、下部が二股状に分割されると共にその 分割部を横断するように貫通形成されたピン孔31a,31bを有するシャック ル本体31と、前記ピン孔31a,31bにかんぬき状に挿入される玉掛けピン 32と、出力ロッド33aを突没動作させる空圧アクチュエータ33と、一端が シャックル本体31に枢着され他端が玉掛けピン32の外端部に回動自在に係合 されると共にその間の部分が前記出力ロッド33aに枢着されたレバー34とか らなる構造を有する。
【0013】 すなわち、このシャックル30は、図3(b)に示すように、空圧アクチュエ ータ33の加圧室33bと前記空圧供給源70とを接続する配管に介在させた弁 装置35を空圧供給方向に切換制御すれば、前記空圧の印加によって突出動作す る出力ロッド33aがレバー34を介して玉掛けピン32をピン孔31a側へ引 き抜くように変位させるので、資材の吊りピース等に対する釈放動作を行う。ま た、図3(a)に示すように、前記弁装置35を大気開放側へ制御して加圧室3 3b内の空圧を解除すれば、空圧アクチュエータ33内のリターンスプリング3 3cの付勢力によって復帰動作する出力ロッド33aがレバー34を介して玉掛 けピン32がピン孔31b側まで差し込まれるので、前記吊りピース等に対する 玉掛けをなすことができる。
【0014】 制御ボックス50には、吊りビーム本体10の姿勢を検出してその傾斜角度に 応じた検出データを出力する姿勢検出手段としての水平センサ51(図6参照) と、この水平センサ51からのデータに基づいて各横行トロリー20のモータ2 3の駆動をフィードバック制御する制御装置と、前記弁装置35と、図示しない 地上の無線発信機から発信される二つの異なった特定の信号を受信する受信機5 2等が内蔵され、正面には操作パネルが取り付けられている。また、制御ボック ス50の下部には無線制御式のITVカメラ53が取り付けられており、吊り荷 の状況を遠隔から視覚的に確認することができるようになっている。
【0015】 前記制御装置は、受信された信号の誤り検出を行うパリティチェック回路及び 反転二連送照合回路を含んでおり、図4のフローチャートに示すように、受信機 52で同時に受信された異なるA,B両信号をパリティチェック及び反転二連送 照合して誤りが検出されなかった場合に、前記弁装置35を空圧供給方向に切換 制御してシャックル30を釈放動作させるようになっている。
【0016】 図6を参照して本実施例の自動水平吊りビームによる吊り上げ作業の流れにつ いて説明すると、まず同図(a)から(b)に示すように、横行トロリー20, 20を吊り荷Wに設けられた吊り点P,Pの真上に位置するように適宜移動させ 、シャックル30,30によって玉掛けを行う。次に、図示しない巻き上げ装置 によって、吊りビーム本体10の吊り上げを開始し、吊り荷Wを地切り状態に浮 上させる。
【0017】 このとき、吊り荷Wの重心Gが、吊りビーム本体10及び横行トロリー20等 を含む当該吊りビームの重心位置(長手方向中央)と一致している場合は、吊り 荷W及び吊りビーム本体10は傾斜せず、水平センサ51で水平であることが検 出されると、そのまま吊り上げが継続される。また、吊り荷Wの重心Gと吊りビ ームの重心が不一致の場合は、地切り状態において、図6(c)に示すように、 吊り荷Wと共に吊りビーム本体10が傾斜する。吊りビーム本体10が図示のよ うに左へ傾斜した場合は、これを検出する水平センサ51からの検出データによ って制御装置から横行トロリー20を右へ走行させる動作指令が出力され、逆に 吊りビーム本体10が右へ傾斜した場合は、制御装置から横行トロリー20を左 へ走行させる動作指令が出力されるので、横行トロリー20は、吊り荷Wの重心 Gと吊りビームの重心の不一致を補正する方向へ走行する。そして、吊り荷Wの 移動によって吊りビーム本体10が水平になったことが検出されると、その時点 で横行トロリー20が停止し、図6(d)に示すように、前記巻き上げ装置によ る吊り上げ動作が再開される。この一連の制御動作の流れを、図5のフローチャ ートに示す。
【0018】 また、この吊りビームによれば、玉掛けの際に、シャックル30及びこれを吊 支する横行トロリー20を、吊り点Pに合わせて移動できるので、横行トロリー 20とシャックル30間のチェーン40を長くする必要はなく、したがって、吊 り荷Wが長尺である場合でも、長い吊りワイヤを用いた場合のように巻き上げ装 置側のフックまでの高さが高くなってしまうといったことがないので、狭い空間 や、十分な揚程の取れない場所での作業にも有用である。
【0019】 吊り荷Wを所定の高所に吊り上げてその取付作業等が完了した後は、吊りビー ム本体10の制御ボックス50内の受信機52に、地上から特定信号を送信する ことによって、吊り荷Wの吊り点Pに対するシャックル30の釈放動作を遠隔操 作することができるので、高所での人手による危険な作業によらずに玉掛けを外 すことができる。また、先に述べたとおり、二つの異なった特定の信号が受信さ れないと、シャックル30の釈放動作を制御する弁装置35は作動せず、しかも 各受信信号はパリティチェック及び反転二連送照合により誤り検定がなされるの で、誤操作を確実に防止でき、安全である。
【0020】 なお、本考案は、図示の実施例に限定されるものではない。例えばシャックル 30の釈放動作のほか、玉掛け動作も遠隔操作で行うようにしても良く、その他 細部の形状等についても種々の変更が可能である。
【0021】
【考案の効果】
以上の説明から明らかなように、本考案の自動水平吊りビームによると、以下 のような効果を奏することができる。 (1) 重心位置が容易に解らないような資材でも、この資材が地切り高さに吊り上 げられた時点で、吊りビーム本体の傾斜を検出する姿勢検出手段からの検出デー タに基づいて、横行トロリーが吊りビームの重心と資材の重心を一致させる方向 に資材を移動させ、前記資材を吊りビームと共に水平な吊り姿勢に補正するので 、何度も玉掛け及び地切りを繰り返すといった試行錯誤をなくすことができ、少 人数で迅速な作業を行うことができる。 (2) 資材を所定の高所に吊り上げて所要の作業を行った後は、吊りビーム上の受 信機に地上から特定信号を送信することによって前記シャックルの釈放動作を遠 隔操作することができるので、高所での人手による危険な作業によらずに玉掛け を外すことができ、安全性を向上させることができる。 (3) 狭い空間や、十分な揚程の取れない場所での資材の吊り上げ搬送作業にも使 用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る自動水平吊りビームの一実施例を
示す正面図である。
【図2】同じく側面図である。
【図3】同じくシャックル30の動作説明図である。
【図4】シャックル30の釈放を遠隔操作したときの誤
り検定動作を示すフローチャートである。
【図5】地切り時に吊りビームを水平に保持する制御を
示すフローチャートである。
【図6】地切り時に吊りビームを水平に保持する制御を
示す動作説明図である。
【符号の説明】
10 吊りビーム本体 12 レール 13 ラック 20 横行トロリー 22 ピニオン 23 モータ 30 シャックル 40 チェーン 50 制御ボックス 51 水平センサ(姿勢検出手段) 52 受信機
フロントページの続き (72)考案者 飛田 桂次 東京都渋谷区千駄ヶ谷4丁目6番15号 株 式会社フジタ内 (72)考案者 毛内 司 東京都墨田区緑4丁目4番3号 吉永機械 株式会社内

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 長手方向中央部で吊り上げられる吊りビ
    ーム本体と、この吊りビーム本体に取り付けられてその
    長手方向に走行する二台以上の横行トロリーと、この横
    行トロリーにそれぞれ吊支されたシャックルと、前記吊
    りビーム本体の傾斜を検出する姿勢検出手段とを有し、
    前記横行トロリーの走行がこの姿勢検出手段からの検出
    データに基づいて制御されてなることを特徴とする自動
    水平吊りビーム。
  2. 【請求項2】 請求項1の記載において、適当な位置に
    特定信号を受信する受信機を有し、前記シャックルの釈
    放動作が前記受信機を介して制御されてなることを特徴
    とする自動水平吊りビーム。
JP3388592U 1992-04-24 1992-04-24 自動水平吊りビーム Withdrawn JPH0585785U (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH092767A (ja) * 1995-06-21 1997-01-07 L Mech:Kk エスカレータ・トラスの揚重方法
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Effective date: 19960801