JPH0585074A - 印刷工程用滑剤とその使用方法 - Google Patents
印刷工程用滑剤とその使用方法Info
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- JPH0585074A JPH0585074A JP27685191A JP27685191A JPH0585074A JP H0585074 A JPH0585074 A JP H0585074A JP 27685191 A JP27685191 A JP 27685191A JP 27685191 A JP27685191 A JP 27685191A JP H0585074 A JPH0585074 A JP H0585074A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 滑剤がワックスおよび多価アルコール高級脂
肪酸エステルからなる水性エマルションであり、その蒸
発残渣の融点が２０〜５０℃で、固形分の０．５％水溶
液の表面張力が２５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍである印刷工
程用滑剤。 【効果】 印刷・乾燥直後の印刷物に、この滑剤を塗工
ローラーを用いて塗付した場合、ローラー面へ印刷物か
らの汚れが付着しない。又、塗付された印刷物は平滑性
が良く、印刷表面のこすれによる汚れが発生しない。
肪酸エステルからなる水性エマルションであり、その蒸
発残渣の融点が２０〜５０℃で、固形分の０．５％水溶
液の表面張力が２５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍである印刷工
程用滑剤。 【効果】 印刷・乾燥直後の印刷物に、この滑剤を塗工
ローラーを用いて塗付した場合、ローラー面へ印刷物か
らの汚れが付着しない。又、塗付された印刷物は平滑性
が良く、印刷表面のこすれによる汚れが発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷工程用滑剤とその
使用方法に関する。更に詳しくは、オフセット印刷など
による印刷の直後、印刷物の表面に塗付することにより
平滑性を付与し、この表面の摩擦時の汚れを抑制するこ
とができる印刷工程用滑剤とその使用方法に関する。
使用方法に関する。更に詳しくは、オフセット印刷など
による印刷の直後、印刷物の表面に塗付することにより
平滑性を付与し、この表面の摩擦時の汚れを抑制するこ
とができる印刷工程用滑剤とその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷物、特にオフセット印刷により大量
且つ高速に印刷される新聞紙などの印刷物は、印刷直後
の紙面のこすれによる汚れが発生しないよう対策を要す
る。この対策として、印刷直後の印刷物の表面に塗付す
ることにより、平滑性を付与し、こすれによる汚れを抑
制することができる印刷工程用滑剤が用いられている。
従来、この印刷工程用滑剤としては、酸化ポリエチレン
または高級脂肪酸エステルを主成分とするエマルション
が知られている（たとえば特公平１−３３３５９号公
報）。
且つ高速に印刷される新聞紙などの印刷物は、印刷直後
の紙面のこすれによる汚れが発生しないよう対策を要す
る。この対策として、印刷直後の印刷物の表面に塗付す
ることにより、平滑性を付与し、こすれによる汚れを抑
制することができる印刷工程用滑剤が用いられている。
従来、この印刷工程用滑剤としては、酸化ポリエチレン
または高級脂肪酸エステルを主成分とするエマルション
が知られている（たとえば特公平１−３３３５９号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのものを印刷
直後の表面にステンレス製などの塗工ローラーを用いて
塗付する場合は、塗工ローラーへ均一に付着しにくく、
且つ塗工ローラー面に印刷面からの汚れが付着しやすい
という問題点があった。
直後の表面にステンレス製などの塗工ローラーを用いて
塗付する場合は、塗工ローラーへ均一に付着しにくく、
且つ塗工ローラー面に印刷面からの汚れが付着しやすい
という問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、塗工ロー
ラーへ均一に付着し、塗工ローラーの汚れも発生しない
印刷工程用滑剤を得ることを目的に鋭意検討した結果、
本発明に到達した。即ち本発明は、ワックスおよび多価
アルコール高級脂肪酸エステルを含有する水性エマルシ
ョンであり、蒸発残渣の融点が２０〜５０℃であり、固
形分重量換算濃度を０．５％とした際の表面張力が２５
〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍであり、且つ印刷直後の印刷物の
表面に塗付することにより平滑性を付与し、摩擦時の汚
れを抑制することができることを特徴とする印刷工程用
滑剤；並びに印刷・乾燥直後の印刷物に、上記滑剤を塗
工ローラーを用いて塗付することを特徴とする印刷工程
用滑剤の使用方法である。
ラーへ均一に付着し、塗工ローラーの汚れも発生しない
印刷工程用滑剤を得ることを目的に鋭意検討した結果、
本発明に到達した。即ち本発明は、ワックスおよび多価
アルコール高級脂肪酸エステルを含有する水性エマルシ
ョンであり、蒸発残渣の融点が２０〜５０℃であり、固
形分重量換算濃度を０．５％とした際の表面張力が２５
〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍであり、且つ印刷直後の印刷物の
表面に塗付することにより平滑性を付与し、摩擦時の汚
れを抑制することができることを特徴とする印刷工程用
滑剤；並びに印刷・乾燥直後の印刷物に、上記滑剤を塗
工ローラーを用いて塗付することを特徴とする印刷工程
用滑剤の使用方法である。
【０００５】本発明においてワックスとしては、パラフ
ィンワックス（炭素数１８〜３０，融点２０〜８５
℃），微晶ワックス（炭素数通常３０〜７０）、ポリオ
レフィンワックス（低分子量ポリエチレン，低分子量ポ
リプロピレンなど），鉱物性ワックス（たとえばオゾケ
ライトなど）および動植物油性ワックス（密ロウ，米ぬ
かワックス，木ロウ，水添ひまし油ワックス，ぬか油硬
化ワックスなど）が挙げられる。これらは２種以上併用
してもよい。これらのうち好ましいものは、パラフィン
ワックスである。
ィンワックス（炭素数１８〜３０，融点２０〜８５
℃），微晶ワックス（炭素数通常３０〜７０）、ポリオ
レフィンワックス（低分子量ポリエチレン，低分子量ポ
リプロピレンなど），鉱物性ワックス（たとえばオゾケ
ライトなど）および動植物油性ワックス（密ロウ，米ぬ
かワックス，木ロウ，水添ひまし油ワックス，ぬか油硬
化ワックスなど）が挙げられる。これらは２種以上併用
してもよい。これらのうち好ましいものは、パラフィン
ワックスである。
【０００６】多価アルコール高級脂肪酸エステルとして
は、多価アルコール［エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール，グリセリン，ポリグリセリン，トリメチロール
プロパン，ペンタエリスリトール，ポリペンタエリスリ
トール，ソルビトール，マンニトール，糖類（グルコー
ス，シュークロースなど）など］と、炭素数通常８以
上、好ましくは１０〜２２の飽和および／または不飽和
脂肪酸（ラウリン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，ベ
ヘニン酸，オレイン酸，ヤシ油脂肪酸，牛脂脂肪酸な
ど）との部分または完全エステルが挙げられる。これら
は２種以上併用してもよい。これらのうち好ましいもの
は、３価以上のアルコールと炭素数１０〜２２の高級脂
肪酸との部分もしくは完全エステル（たとえばトリメチ
ロールプロパンモノパルミテート，ペンタエリスリトー
ルモノステアレート，ソルビタンモノステアレート，ソ
ルビタンジパルミテート，ソルビタンヤシ油脂肪酸モノ
および／またはジエステルなど）である。
は、多価アルコール［エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール，グリセリン，ポリグリセリン，トリメチロール
プロパン，ペンタエリスリトール，ポリペンタエリスリ
トール，ソルビトール，マンニトール，糖類（グルコー
ス，シュークロースなど）など］と、炭素数通常８以
上、好ましくは１０〜２２の飽和および／または不飽和
脂肪酸（ラウリン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，ベ
ヘニン酸，オレイン酸，ヤシ油脂肪酸，牛脂脂肪酸な
ど）との部分または完全エステルが挙げられる。これら
は２種以上併用してもよい。これらのうち好ましいもの
は、３価以上のアルコールと炭素数１０〜２２の高級脂
肪酸との部分もしくは完全エステル（たとえばトリメチ
ロールプロパンモノパルミテート，ペンタエリスリトー
ルモノステアレート，ソルビタンモノステアレート，ソ
ルビタンジパルミテート，ソルビタンヤシ油脂肪酸モノ
および／またはジエステルなど）である。
【０００７】該ワックスと多価アルコール高級脂肪酸エ
ステルの重量比は、通常１：０．１〜２０、好ましくは
１：０．２〜１０である。多価アルコール高級脂肪酸エ
ステルが０．１未満であれば、水性エマルションの安定
性や塗工ローラーへの均一付着性が不十分となり、２０
を越えると平滑性が不十分となる。
ステルの重量比は、通常１：０．１〜２０、好ましくは
１：０．２〜１０である。多価アルコール高級脂肪酸エ
ステルが０．１未満であれば、水性エマルションの安定
性や塗工ローラーへの均一付着性が不十分となり、２０
を越えると平滑性が不十分となる。
【０００８】本発明の滑剤は、該ワックスと多価アルコ
ール高級脂肪酸エステルを、通常乳化剤を用いて水中に
乳化することにより得られる。上記乳化剤としては、ア
ニオン界面活性剤（高級アルコール硫酸エステル塩、高
級アルコールリン酸エステル塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、高級アルコールアルキレンオキシド付加物の
硫酸エステル塩、高級アルコールアルキレンオキシド付
加物のリン酸エステル塩、アルキルフェノールアルキレ
ンオキシド付加物の硫酸エステル塩、アルキルフェノー
ルアルキレンオキシド付加物のリン酸エステル塩な
ど）、非イオン界面活性剤（高級アルコールエチレンオ
キシド付加物、アルキルフェノールエチレンオキシド付
加物、高級脂肪酸ソルビタンエステルエチレンオキシド
付加物、アルキルアミンエチレンオキシド付加物な
ど）、カチオン界面活性剤（ポリアルキレンポリアミン
脂肪酸アミドの酸塩、ポリエチレンポリアミン脂肪酸ジ
アミドの尿素縮合物の酸塩、イミダゾリン型カチオン界
面活性剤、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤な
ど）、両性界面活性剤（ジステアリルメチルベタインな
どのベタイン型両性界面活性剤、ステアリルアミノプロ
ピオネートなどのアミノ酸型両性界面活性剤など）等が
あげられる。乳化剤の使用量は、該ワックスと多価アル
コール脂肪酸エステルの合計重量に対して通常１０〜２
００％、好ましくは３０〜１５０％である。乳化剤が１
０％未満であれば乳化性不良となり、２００％を越える
と平滑性を阻害する。
ール高級脂肪酸エステルを、通常乳化剤を用いて水中に
乳化することにより得られる。上記乳化剤としては、ア
ニオン界面活性剤（高級アルコール硫酸エステル塩、高
級アルコールリン酸エステル塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、高級アルコールアルキレンオキシド付加物の
硫酸エステル塩、高級アルコールアルキレンオキシド付
加物のリン酸エステル塩、アルキルフェノールアルキレ
ンオキシド付加物の硫酸エステル塩、アルキルフェノー
ルアルキレンオキシド付加物のリン酸エステル塩な
ど）、非イオン界面活性剤（高級アルコールエチレンオ
キシド付加物、アルキルフェノールエチレンオキシド付
加物、高級脂肪酸ソルビタンエステルエチレンオキシド
付加物、アルキルアミンエチレンオキシド付加物な
ど）、カチオン界面活性剤（ポリアルキレンポリアミン
脂肪酸アミドの酸塩、ポリエチレンポリアミン脂肪酸ジ
アミドの尿素縮合物の酸塩、イミダゾリン型カチオン界
面活性剤、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド
などの第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤な
ど）、両性界面活性剤（ジステアリルメチルベタインな
どのベタイン型両性界面活性剤、ステアリルアミノプロ
ピオネートなどのアミノ酸型両性界面活性剤など）等が
あげられる。乳化剤の使用量は、該ワックスと多価アル
コール脂肪酸エステルの合計重量に対して通常１０〜２
００％、好ましくは３０〜１５０％である。乳化剤が１
０％未満であれば乳化性不良となり、２００％を越える
と平滑性を阻害する。
【０００９】本発明の滑剤の製法の具体例を示すと、先
ず該ワックスと多価アルコール高級脂肪酸エステルと乳
化剤とを配合し、加温して均一溶液とする。次いで通常
の櫂形攪拌機で、水（あるいは温湯）を徐々に加えて転
相乳化する方法、スパイラル型攪拌機を有する高粘度乳
化槽で水（あるいは温湯）を加え転相乳化する方法、ホ
モジナイザーで水（あるいは温湯）を加え高速攪拌下乳
化する方法、エバラマイルダー（荏原製作所製）等で水
（あるいは温湯）を加え連続乳化する方法等で乳化する
ことにより本発明の滑剤が得られる。本発明の滑剤を得
るにあたり、必要によりトルエン、キシレン、ｎ−ヘキ
サン、ヘプタン、アセトン、メチルエチルケトン、メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エ
チル、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤を水と上記製
造工程中の任意の段階で添加してもよい。本発明の滑剤
の濃度は、固形分換算の重量で通常１０〜８０％、好ま
しくは１５〜６０％である。
ず該ワックスと多価アルコール高級脂肪酸エステルと乳
化剤とを配合し、加温して均一溶液とする。次いで通常
の櫂形攪拌機で、水（あるいは温湯）を徐々に加えて転
相乳化する方法、スパイラル型攪拌機を有する高粘度乳
化槽で水（あるいは温湯）を加え転相乳化する方法、ホ
モジナイザーで水（あるいは温湯）を加え高速攪拌下乳
化する方法、エバラマイルダー（荏原製作所製）等で水
（あるいは温湯）を加え連続乳化する方法等で乳化する
ことにより本発明の滑剤が得られる。本発明の滑剤を得
るにあたり、必要によりトルエン、キシレン、ｎ−ヘキ
サン、ヘプタン、アセトン、メチルエチルケトン、メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エ
チル、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤を水と上記製
造工程中の任意の段階で添加してもよい。本発明の滑剤
の濃度は、固形分換算の重量で通常１０〜８０％、好ま
しくは１５〜６０％である。
【００１０】本発明の滑剤の蒸発残渣の融点は、通常２
０〜５０℃、好ましくは３０〜４５℃である。蒸発残渣
の融点が２０℃未満であれば平滑性が不良となり、印刷
面での汚れが起こる。５０℃を越えると塗工ローラーで
の汚れが発生する。また本発明の滑剤を固形分重量換算
濃度０．５％とした際の表面張力は、通常２５〜４０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ好ましくは３０〜３９ｄｙｎｅ／ｃｍであ
る。２５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の場合、塗工浴が泡立ち、
塗工ローラーへの均一付着が困難となる。４０ｄｙｎｅ
／ｃｍを越えると、塗工ローラーへ均一付着しなくな
り、ローラー面での汚れが発生する。
０〜５０℃、好ましくは３０〜４５℃である。蒸発残渣
の融点が２０℃未満であれば平滑性が不良となり、印刷
面での汚れが起こる。５０℃を越えると塗工ローラーで
の汚れが発生する。また本発明の滑剤を固形分重量換算
濃度０．５％とした際の表面張力は、通常２５〜４０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ好ましくは３０〜３９ｄｙｎｅ／ｃｍであ
る。２５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の場合、塗工浴が泡立ち、
塗工ローラーへの均一付着が困難となる。４０ｄｙｎｅ
／ｃｍを越えると、塗工ローラーへ均一付着しなくな
り、ローラー面での汚れが発生する。
【００１１】本発明の滑剤中には公知の処理成分、たと
えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐防かび剤等が配合
されていてもよい。本発明の滑剤は、印刷乾燥直後の印
刷物の表面に適用するとよい。適用できる印刷物として
は、セルロース系の洋紙，和紙、ポリプロピレン主体の
合成紙、プラスチックフィルムなどに印刷したものがあ
げられる。
えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐防かび剤等が配合
されていてもよい。本発明の滑剤は、印刷乾燥直後の印
刷物の表面に適用するとよい。適用できる印刷物として
は、セルロース系の洋紙，和紙、ポリプロピレン主体の
合成紙、プラスチックフィルムなどに印刷したものがあ
げられる。
【００１２】本発明の滑剤を印刷物の表面に塗付する方
法としては、ステンレス製などのローラーを用いたロー
ラー方式の場合、ローラーへ均一付着しやすい利点があ
り、特に有用であるが、通常のブラシ方式、スプレー方
式等で塗付することもでき、いずれの方式を用いても、
印刷面のこすれによる汚れを抑制する効果がある。印刷
物に塗付する量は、乾燥した印刷物１００ｇ当り、固形
分換算で通常０．０５〜５ｇ、好ましくは０．１〜３ｇ
である。
法としては、ステンレス製などのローラーを用いたロー
ラー方式の場合、ローラーへ均一付着しやすい利点があ
り、特に有用であるが、通常のブラシ方式、スプレー方
式等で塗付することもでき、いずれの方式を用いても、
印刷面のこすれによる汚れを抑制する効果がある。印刷
物に塗付する量は、乾燥した印刷物１００ｇ当り、固形
分換算で通常０．０５〜５ｇ、好ましくは０．１〜３ｇ
である。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。以下、実施例
中の部は重量部，％は重量％を示す。表面張力は２５℃
でウイルヘルミー法で測定した。
本発明はこれに限定されるものではない。以下、実施例
中の部は重量部，％は重量％を示す。表面張力は２５℃
でウイルヘルミー法で測定した。
【００１４】実施例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、７０〜８０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：７０〜８０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：７０〜８０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の本発明の滑剤［１］１，０
００部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点
は３５〜４０℃，２％水溶液の表面張力は３３．５ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点５０〜５４℃） （ ４０部） ソルビタンジステアレート （ ３０部） ソルビタンモノパルミテート （ ４０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ６０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ８０部）
み、７０〜８０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：７０〜８０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：７０〜８０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の本発明の滑剤［１］１，０
００部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点
は３５〜４０℃，２％水溶液の表面張力は３３．５ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点５０〜５４℃） （ ４０部） ソルビタンジステアレート （ ３０部） ソルビタンモノパルミテート （ ４０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ６０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ８０部）
【００１５】実施例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、７０〜８０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：７０〜８０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：７０〜８０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の本発明の滑剤［２］１，０
００部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点
は３２〜３７℃，２％水溶液の表面張力は３５．５ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点４３〜４９℃） （ ４０部） ソルビタンジステアレート （ ３０部） ソルビタンやし油脂肪酸モノエステル （ ５０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ４０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ５０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ４０部）
み、７０〜８０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：７０〜８０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：７０〜８０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の本発明の滑剤［２］１，０
００部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点
は３２〜３７℃，２％水溶液の表面張力は３５．５ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点４３〜４９℃） （ ４０部） ソルビタンジステアレート （ ３０部） ソルビタンやし油脂肪酸モノエステル （ ５０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ４０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ５０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ４０部）
【００１６】実施例３ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、７０〜８０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：７０〜８０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：７０〜８０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の本発明の滑剤［３］１，０
００部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点
は３４〜３８℃，２％水溶液の表面張力３４．５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点４３〜４９℃） （ ４０部） ペンタエリスリトールモノステアレート （ ３０部） ソルビタンモノステアレート （ ５０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ５０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ４０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ４０部）
み、７０〜８０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：７０〜８０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：７０〜８０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の本発明の滑剤［３］１，０
００部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点
は３４〜３８℃，２％水溶液の表面張力３４．５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点４３〜４９℃） （ ４０部） ペンタエリスリトールモノステアレート （ ３０部） ソルビタンモノステアレート （ ５０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ５０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ４０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ４０部）
【００１７】比較例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、８０〜９０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：８０〜９０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：８０〜９０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の比較の滑剤［４］１，００
０部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点は
５５〜５９℃，２％水溶液の表面張力４４．５ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点７３〜７９℃） （１１０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ６０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ５０部）
み、８０〜９０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：８０〜９０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：８０〜９０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の比較の滑剤［４］１，００
０部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点は
５５〜５９℃，２％水溶液の表面張力４４．５ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。 処方： パラフィンワックス（融点７３〜７９℃） （１１０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ６０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ５０部）
【００１８】比較例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、８０〜９０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：８０〜９０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：８０〜９０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の比較の滑剤［５］１，００
０部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点は
５４〜５８℃，２％水溶液の表面張力４５．５ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。 処方： ペンタエリスリトールジステアレート （１１０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド１５モル付加物 （ ６０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ５０部）
み、８０〜９０℃にて充分に混合した後、温水（２００
部：８０〜９０℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに温
水（５５０部：８０〜９０℃）にて希釈，冷却し、淡黄
白色の水性エマルション状の比較の滑剤［５］１，００
０部を得た。蒸発残渣は２５．０％、蒸発残渣の融点は
５４〜５８℃，２％水溶液の表面張力４５．５ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。 処方： ペンタエリスリトールジステアレート （１１０部） ソルビタンモノパルミテートのエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） Ｃ16，Ｃ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド１５モル付加物 （ ６０部） ステアリルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物 （ ５０部）
【００１９】実施例４〜６，比較例３〜４ 滑剤［１］〜［５］を用いて、ステンレス製ローラーへ
の均一濡れ性，汚れ性試験をした結果を下記表１に示
す。
の均一濡れ性，汚れ性試験をした結果を下記表１に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】注）記号の説明： 下記記号順に左へ行く
程ローラー均一濡れ性が良好で、汚れが少ない。 ◎ ◎−○ ○−◎ ○ ○−△ △ × ×× 優れる 良好 劣る 不良
程ローラー均一濡れ性が良好で、汚れが少ない。 ◎ ◎−○ ○−◎ ○ ○−△ △ × ×× 優れる 良好 劣る 不良
【００２２】試験方法 ステンレス製給油ローラーを滑剤２％水溶液（２０℃）
に一部浸漬し、２０〜４０ｒｐｍで１時間回転させる。
ローラー回転時のローラー表面の濡れ状態と、回転停止
後のローラー表面の汚れ状態を目視判定した。
に一部浸漬し、２０〜４０ｒｐｍで１時間回転させる。
ローラー回転時のローラー表面の濡れ状態と、回転停止
後のローラー表面の汚れ状態を目視判定した。
【００２３】実施例７〜９，比較例５〜６ 滑剤［１］〜［５］を用いて、印刷後の汚れ試験をした
結果を下記表２に示す。
結果を下記表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】注）記号の説明 ○：汚れ無し △：わずかに汚れが認められる
【００２６】試験方法 塗工紙にＲＩ−２型印刷適性試験機を用いて、印刷（イ
ンキ：東洋インキ製ＭＡＲＫ Ｖ 藍 Ｌ（ＢＬＵＥ）
１ｃｃ／ｍ2）−乾燥（４０℃×３０分）し、同じ試験
機で滑剤を２ｇ／ｍ2塗付し、乾燥（４０℃×３０分）
後、印刷面をこすり合わせ汚れ試験を行った。
ンキ：東洋インキ製ＭＡＲＫ Ｖ 藍 Ｌ（ＢＬＵＥ）
１ｃｃ／ｍ2）−乾燥（４０℃×３０分）し、同じ試験
機で滑剤を２ｇ／ｍ2塗付し、乾燥（４０℃×３０分）
後、印刷面をこすり合わせ汚れ試験を行った。
【００２７】
【発明の効果】印刷・乾燥直後の印刷物に、本発明の滑
剤を塗工ローラーを用いて塗付する場合、塗工ローラー
へ均一付着し、塗工ローラー面へ印刷物からの汚れが付
着しない。又、印刷物に良好な平滑性を付与し、印刷表
面のこすれによる汚れを発生させず且つ、折り機の紙そ
ろえを良くする。
剤を塗工ローラーを用いて塗付する場合、塗工ローラー
へ均一付着し、塗工ローラー面へ印刷物からの汚れが付
着しない。又、印刷物に良好な平滑性を付与し、印刷表
面のこすれによる汚れを発生させず且つ、折り機の紙そ
ろえを良くする。
Claims (2)
- 【請求項１】 ワックスおよび多価アルコール高級脂肪
酸エステルを含有する水性エマルションであり、蒸発残
渣の融点が２０〜５０℃であり、固形分重量換算濃度を
０．５％とした際の表面張力が２５〜４０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍであり、且つ印刷直後の印刷物の表面に塗付すること
により平滑性を付与し、摩擦時の汚れを抑制することが
できることを特徴とする印刷工程用滑剤。 - 【請求項２】 印刷・乾燥直後の印刷物に、請求項１記
載の滑剤を塗工ローラーを用いて塗布することを特徴と
する印刷工程用滑剤の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27685191A JPH0737193B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 印刷工程用滑剤とその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27685191A JPH0737193B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 印刷工程用滑剤とその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585074A true JPH0585074A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0737193B2 JPH0737193B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17575296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27685191A Expired - Lifetime JPH0737193B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 印刷工程用滑剤とその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737193B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4445457A1 (de) * | 1994-12-20 | 1996-07-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Aufbringen eines Abstandstoffes auf einen Druckbogen und zur Durchführung des Verfahrens ausgerüstete Bogendruckmaschine |
| JP2007304378A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置及び画像形成システム |
| JP2009072979A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Fuji Yakuhin Kogyo Kk | オフセット輪転印刷用濃縮帯電防止剤組成物 |
| US7708861B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-05-04 | Rr Donnelley | Formulations for high speed print processing |
| JP2010111423A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | フィルム成形容器 |
| JP2011156669A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Kaken Tec Kk | 印刷物用表面保護剤及び印刷物の表面保護方法 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP27685191A patent/JPH0737193B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4445457A1 (de) * | 1994-12-20 | 1996-07-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Aufbringen eines Abstandstoffes auf einen Druckbogen und zur Durchführung des Verfahrens ausgerüstete Bogendruckmaschine |
| US7708861B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-05-04 | Rr Donnelley | Formulations for high speed print processing |
| JP2007304378A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置及び画像形成システム |
| JP2009072979A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Fuji Yakuhin Kogyo Kk | オフセット輪転印刷用濃縮帯電防止剤組成物 |
| JP2010111423A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | フィルム成形容器 |
| JP2011156669A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Kaken Tec Kk | 印刷物用表面保護剤及び印刷物の表面保護方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737193B2 (ja) | 1995-04-26 |
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