JPH0584804A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 それぞれ溶融粘度の異なる第１熱可塑性樹脂
と第２熱可塑性樹脂とを用いて、第１熱可塑性樹脂で形
成される第１樹脂層内に第２熱可塑性樹脂で形成される
第２樹脂層が埋設された熱可塑性樹脂シートを製造する
装置において、第１樹脂層と第２樹脂層との界面で成形
むらを生じないようにする。 【構成】 第１の熱可塑性樹脂ａが供給される金型１の
マニホールド３の中に、第２の熱可塑性樹脂ｂを供給し
得る導管２を配設する。導管２は上記第２の熱可塑性樹
脂ｂが供給される第２樹脂供給路５とスリット部８とを
有する。その第２樹脂供給路５の周囲には断熱部１０が
配設される。その断熱部１０によって、第２樹脂供給路
５内に供給される第２樹脂ｂとマニホールド３内に供給
される第１樹脂ａとは断熱される。従って、第２樹脂ｂ
を適正な粘度で導管２のスリット部８からマニホールド
３内へ押し出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種の熱可塑性樹脂を
押出成形して、一方の樹脂層内に他方の樹脂層が埋入さ
れた熱可塑性樹脂シートを製造する方法と、その方法に
好適に用いられる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関
し、特に、溶融粘度が異なる２種の熱可塑性樹脂を押出
成形する熱可塑性樹脂シートの製造方法と、その製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等に使用されている風防
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス
は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟まれて構成され
ている。

【０００３】このような積層ガラスに用いられる中間膜
に種々の機能を付与するために、第１の樹脂層内に第２
の樹脂層を埋入して形成された複層構造の中間膜が検討
されている。例えば、第１樹脂層を形成する熱可塑性樹
脂としてポリビニルブチラール樹脂を用い、第２樹脂層
を形成する熱可塑性樹脂としてポリビニルヘキサナール
を用いることにより、遮音性に優れた中間膜が得られる
ものである。

【０００４】このような多層構造を有する熱可塑性樹脂
シートに関する技術として、例えば、Ｕ.Ｓ.Ｐ３，３２
１，８０４には、金型のマニホールド内に中間層を形成
するための導管を配設した構成の製造装置が開示されて
おり、またＵ.Ｓ.Ｐ３，４７０，０９９には、金型のマ
ニホールド内に二重筒構造の導管を配設して３種、５層
のシートを製造する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記いずれの
技術においても、導管から押し出される第２熱可塑性樹
脂（以下、第２樹脂という）は、第１熱可塑性樹脂（以
下、第１樹脂という）の温度の影響を受けるために、そ
の第２樹脂の押出温度が第１樹脂の温度に近くなること
により、第２樹脂を適正な温度で押し出すことができな
いという欠点がある。

【０００６】従って、例えば第２樹脂として第１樹脂と
は溶融粘度の異なる樹脂を使用した場合に、第２樹脂を
適正な成形粘度で（例えば、第１樹脂とほぼ同じ粘度
で）押し出すことができないために、第１樹脂で形成さ
れる第１樹脂層と第２樹脂で形成される第２樹脂層との
界面に乱れを生じ、その結果、得られた中間膜の透明性
が低下したり、光学的な歪を生じるなどの問題があっ
た。

【０００７】本発明は上記の点に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、それぞれ溶融粘度の
異なる２種の樹脂を用いて第１樹脂層内に第２樹脂層が
埋入された熱可塑性樹脂シートを製造する場合に、両層
の界面での乱れを防止することができる熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法とその装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置は、第１の熱可塑性樹脂にて形成された
第１樹脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており第２
の熱可塑性樹脂にて形成された第２樹脂層と、を有する
熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押出
成形用金型と導管とを備え、該押出成形用金型は、第１
の熱可塑性樹脂が供給されるマニホールドと、該マニホ
ールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給
路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ
押し出されて該第１樹脂層が形成されるスリット状ダイ
オリフィスと、該マニホールドと該スリット状ダイオリ
フィスとの間に設けられているランド部と、を有し、該
導管は該マニホールド内に配設され、該導管は上記第２
の熱可塑性樹脂が供給される第２樹脂供給路と、該第２
樹脂供給路がマニホールド内に開口する横方向に長いス
リット部と、該第２樹脂供給路の周囲に設けられた断熱
部と、を有しており、そのことにより上記目的が達成さ
れる。

【０００９】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法
は、上記製造装置を用いて、それぞれ溶融粘度の異なる
第１の熱可塑性樹脂および第２の熱可塑性樹脂を第１樹
脂供給路および第２樹脂供給路からそれぞれ供給するこ
とを特徴としており、そのことにより上記目的が達成さ
れる。

【００１０】図１および図２に本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置の一例が示されている。

【００１１】該装置は、押出成形用金型１と導管２とを
有する。該金型１は、導管２が内部に配設されるマニホ
ールド３と、マニホールド３の幅方向にそれぞれ設けら
れた側板１５、１６と、マニホールド３内に溶融した第
１樹脂ａを供給する樹脂供給路４と、押出シート出口と
してのスリットー状ダイオリフィス６と、マニホールド
３からダイオリフィス６に第１樹脂ａが送られる樹脂通
路としてのランド部７と、を有している。

【００１２】マニホールド３は断面がほぼ円形に形成さ
れ、金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。マニホ
ールド３の略中央部に連接された樹脂供給路４は樹脂押
出装置（図示しない）に接続され、その装置から樹脂供
給路４を通って第１樹脂ａがマニホールド３内へ供給さ
れるように構成されている。

【００１３】上記マニホールド３内に配置される導管２
は、図３に示すように、先端部が閉塞された筒状部材で
形成されている。導管２は第２樹脂ｂが供給される第２
樹脂供給路５と、この第２樹脂供給路５がマニホールド
３内に開口するスリット部８と、ランド部１３を有して
いる。

【００１４】スリット部８は上記金型１のランド部７に
臨むよう横方向に長く形成されている。そして上記第２
樹脂供給路５の周囲には断熱部１０が設けられている。

【００１５】この断熱部１０は図５に示すように、第２
樹脂供給路５を囲むように導管２の外周部に設けられて
いる。断熱部１０としては、真空ないし減圧空間部、空
気などの気体封入部、石綿、ガラスウール等の断熱材の
充填部で形成してもよい。

【００１６】図３〜図５に示す例では、断熱部１０は減
圧空間部で形成されており、減圧空間部１０にはその内
部を減圧にするために減圧装置（図示しない）との接続
部１１が設けられている。

【００１７】上記導管２の樹脂供給路５は第２樹脂ｂの
供給装置に接続され、第２樹脂ｂが樹脂供給路５及びス
リット部８を通ってマニホールド３内へ流入するように
なっている。

【００１８】次に、上記した本発明の装置を用いて熱可
塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。

【００１９】樹脂供給路４からマニホールド３内に送ら
れた第１樹脂ａはマニホールド３内を満たされ、ランド
部７を経てスリット状ダイオリフィス６から外側へ押し
出される。一方、導管２の樹脂供給路５内に供給された
第２樹脂ｂは、導管２のランド部１３およびスリット部
８を通ってマニホールド３内へ押し出される。そして、
この第２樹脂ｂにて形成された第２樹脂層が第１樹脂ａ
にて形成された第１樹脂層中に埋入され、三層構造とな
った熱可塑性樹脂シートが成形される。

【００２０】ここで、上記導管２の第２樹脂供給路５は
断熱部１０によって囲まれているので、導管２内の第２
樹脂ｂはマニホールド３内の第１樹脂ａの温度に影響さ
れることはなく、従って、第１樹脂ａと第２樹脂ｂがそ
れぞれ溶融粘度の異なる樹脂であってそれらの適正な成
形温度が設定されている場合でも、所望の溶融粘度で第
２樹脂ｂは導管２のスリット部８からマニホールド３内
へ押し出される。

【００２１】本発明において使用される第１樹脂ａと第
２樹脂ｂは異なる熱可塑性樹脂であり、第１樹脂ａおよ
び第２樹脂ｂには、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル樹
脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹
脂、アセタール樹脂、ポリエステル樹脂等があげられ
る。これらの熱可塑性樹脂には可塑剤、充填剤等が添加
されてもよい。

【００２２】熱可塑性樹脂シートの製造装置に使用され
る導管は、図６〜図８に示すように構成してもよい。こ
の導管２０は、第２樹脂供給路５内に熱媒が通るジャケ
ットなどの温度調整管１２を設けたものである。この温
度調整管１２内に供給される熱媒は、ほぼ第２樹脂ｂの
成形温度とされている。熱媒としては、蒸気やオイル等
を使用することができる。

【００２３】さらに、熱可塑性樹脂シートの製造装置に
使用される導管は、図９に示すように構成してもよい。
この導管３０は、図６〜図８に示した構成の導管２０に
加えて、さらに第２樹脂供給路５の外側にも熱媒が通る
ジャケットなどの温度調整管１４を設けたものである。
この温度調整管１４内に供給される熱媒は、ほぼ第２樹
脂ｂの成形温度とされ、熱媒としては、蒸気やオイル等
を使用することができる。

【００２４】これらの構成の導管２０、３０を使用する
場合には、第２樹脂供給路５内の第２樹脂ｂの温度は温
度調整管１２、１４に影響され、第２樹脂ｂの成形温度
とされるため、第１樹脂ａの温度に影響を受けることが
なくなる。従って、第２樹脂ｂを適正な溶融粘度で導管
２のスリット部８からマニホールド３内へ押し出すこと
ができて、第１樹脂層と第２樹脂層との界面で成形ムラ
のない３層構造の熱可塑性樹脂シートを製造することが
できる。

【００２５】なお、上記では、Ｔダイの製造装置につい
て説明したが、Ｌダイの装置においても本発明は実施す
ることができる。さらに、３層構造の熱可塑性樹脂シー
トに限らず、４層以上の熱可塑性樹脂シートを製造する
場合にも本発明は適用することができる。

【００２６】

【作用】導管の第２樹脂供給路の周囲に断熱部が設けら
れていることにより、第２樹脂供給路とマニホールドと
は断熱される。従って、導管内の第２樹脂の温度はマニ
ホールド内の第１樹脂の温度に影響されることがなくな
り、所望の溶融粘度で導管のスリット部から第２樹脂を
マニホールド内へ押し出すことができる。従って、第１
樹脂と第２樹脂とがそれぞれ溶融粘度の異なるものであ
っても、第１樹脂層と第２樹脂層との界面で乱れを生じ
ることがなくなる。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて説
明する。

【００２８】実施例１ 図１〜図５に示した装置を用い、以下の条件で熱可塑性
樹脂シートを押出成形した。

【００２９】〈押出成形用金型〉使用した押出成形用金
型の各部材の寸法は以下の通りとした。

【００３０】ダイオリフィス６の幅：８００mm マニホールド３の径：Ｒ３０mm 導管２の径：Ｒ１５mm ランド部７の長さ：５０mm ランド部７のクリアランス：０．５mm 〈押出条件〉 樹脂量比率…第１樹脂：第２樹脂＝３０ｋｇ／Ｈｒ：９
ｋｇ／Ｈｒ 樹脂温度…第１樹脂：170℃ 第２樹脂：190℃ 使用樹脂の種類…第１樹脂：ポリビニルブチラール樹脂 第２樹脂：ポリビニルヘキサナール樹脂 図３に示すように、導管のランド部が金型のランド部に
近接した状態で導管を金型のマニホールド内にセット
し、導管に設けた断熱部（真空部）に真空ポンプを接続
して真空部を減圧した状態で（−７６０mmHg）、第１樹
脂および第２樹脂を押し出して熱可塑性樹脂シートを成
形した。

【００３１】得られた熱可塑性樹脂シートを中間膜とし
て用いて作製した合わせガラスを評価し、第１樹脂の温
度との関係を調べた。なお、合わせガラスの評価は、光
学的な歪の有無をその外観を観察することにより行っ
た。第２樹脂の温度は、導管の第２樹脂供給路内に熱電
対を挿入して測定した。

【００３２】その結果、第２樹脂温度は１８８℃であ
り、合わせガラスに光学的な歪は見られなかった。

【００３３】実施例２ 図１に示した装置において、真空部を有する断熱部の代
わりに、ガラスウールが充填された断熱部を用いたこと
以外は、実施例１と同様の条件で熱可塑性樹脂シートを
押出成形した。

【００３４】得られた熱可塑性樹脂シートについて、実
施例１と同様の評価を行った。

【００３５】その結果、第２樹脂温度は１８５℃であ
り、合わせガラスに少し光学的な歪が見られた。

【００３６】実施例３ 図９に示す導管を使用したこと以外は、実施例１と同様
の条件で熱可塑性樹脂シートを押出成形した。

【００３７】なお、導管の中央部の温度調整管１２と外
周部の温度調整管１４には一定温度（１９０℃）のオイ
ルを循環させた。

【００３８】得られた熱可塑性樹脂シートについて、実
施例１と同様の評価を行った。

【００３９】その結果、第２樹脂温度は１８９℃であ
り、合わせガラスに光学的な歪は全く見られなかった。

【００４０】実施例４ 真空部を有する断熱部の代わりに、ガラスウールが充填
された断熱部を用いたこと以外は、実施例３と同様の条
件で熱可塑性樹脂シートを押出成形した。

【００４１】得られた熱可塑性樹脂シートについて、実
施例１と同様の評価を行った。

【００４２】その結果、第２樹脂温度は１８７℃であ
り、合わせガラスに光学的な歪は見られなかった。

【００４３】比較例 図１に示した装置において、断熱部が設けられていない
導管を用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で熱可
塑性樹脂シートを押出成形した。

【００４４】得られた熱可塑性樹脂シートについて、実
施例１と同様の評価を行った。

【００４５】その結果、第２樹脂温度は１８０℃であ
り、合わせガラスに光学的な歪が大きく見られた。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、溶融粘度の異なる第１
樹脂と第２樹脂とを使用して熱可塑性樹脂シートを製造
する場合でも、第１樹脂層と第２樹脂層との界面に乱れ
を生じるようなことがなく、中間膜を有する熱可塑性樹
脂シートの透明性が低下したり、光学的な歪を生じるこ
とがない。従って、例えば、第１樹脂としてポリビニル
ブチラール樹脂を使用し、第２樹脂としてポリビニルヘ
キサナールを使用すれば、遮音性に優れ、しかも透明で
光学的な歪のない合わせガラスを作製することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の一実
施例の水平断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１の製造装置に使用される導管の一部破断平
面図である。

【図４】図１の製造装置に使用される導管の一部切欠正
面図である。

【図５】図３に示す導管の断面図である。

【図６】導管の他の実施例の一部破断平面図である。

【図７】導管の他の実施例の一部切欠正面図である。

【図８】図６に示す導管の断面図である。

【図９】導管のさらに他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１ 押出成形用金型 ２ 導管 ３ マニホールド ４ 第１樹脂供給路 ５ 第２樹脂供給路 ６ スリット状ダイオリフィス ７ ランド部 ８ スリット部 １０ 断熱部 １２ 温度調整管 １３ 導管のランド部 １４ 温度調整管 １５ 側板 １６ 側板 ａ 第１の熱可塑性樹脂 ｂ 第２の熱可塑性樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の熱可塑性樹脂にて形成された第１樹
   脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており第２の熱可
   塑性樹脂にて形成された第２樹脂層と、を有する熱可塑
   性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押出成形用
   金型と導管とを備え、該押出成形用金型は、第１の熱可
   塑性樹脂が供給されるマニホールドと、該マニホールド
   内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、
   該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出
   されて該第１樹脂層が形成されるスリット状ダイオリフ
   ィスと、該マニホールドと該スリット状ダイオリフィス
   との間に設けられているランド部と、を有し、該導管は
   該マニホールド内に配設され、該導管は上記第２の熱可
   塑性樹脂が供給される第２樹脂供給路と、該第２樹脂供
   給路がマニホールド内に開口する横方向に長いスリット
   部と、該第２樹脂供給路の周囲に設けられた断熱部と、
   を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製造装置を用いて、それぞ
   れ溶融粘度の異なる第１の熱可塑性樹脂および第２の熱
   可塑性樹脂を、第１樹脂供給路および第２樹脂供給路か
   ら、それぞれ供給することを特徴とする熱可塑性樹脂シ
   ートの製造方法。