JPH0584594A - 鉛合金溶接用フラツクス - Google Patents
鉛合金溶接用フラツクスInfo
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- JPH0584594A JPH0584594A JP3248118A JP24811891A JPH0584594A JP H0584594 A JPH0584594 A JP H0584594A JP 3248118 A JP3248118 A JP 3248118A JP 24811891 A JP24811891 A JP 24811891A JP H0584594 A JPH0584594 A JP H0584594A
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- JP
- Japan
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- flux
- welding
- lead alloy
- phosphite
- compound
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ぬれ状態が良好な腐食性の少ない鉛合金溶接用
フラックスを提供する。 【構成】鉛蓄電池の製造における鉛合金溶接用フラック
スを発明した。溶接時の温度においても分解あるいは変
質しにくい無機酸を主成分とし、第３物質として亜りん
酸塩化合物を添加することにより、ぬれ状態が良好な信
頼性の高いストラップを得ることができる。
フラックスを提供する。 【構成】鉛蓄電池の製造における鉛合金溶接用フラック
スを発明した。溶接時の温度においても分解あるいは変
質しにくい無機酸を主成分とし、第３物質として亜りん
酸塩化合物を添加することにより、ぬれ状態が良好な信
頼性の高いストラップを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の同極性極板
の耳部をストラップにより相互に接続する際に使用する
鉛合金溶接用フラックスの改良に関する。
の耳部をストラップにより相互に接続する際に使用する
鉛合金溶接用フラックスの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】陽極板と陰極板とをセパレータ，ガラス
マット等を介して交互に積層してなる極板群の各極板の
耳部をストラップで接続する場合の接続法としてキャス
トオンストラップ方式がある。このキャストオンストラ
ップ方式では、ストラップ及び極柱を形成するための凹
部が形成された鋳型内に溶融鉛を含む溶融鉛合金（以下
溶湯と言う）を注入した後、極板耳群を溶湯内に挿入
（浸漬）してストラップを形成する方法と、予め鋳型内
に極板耳群を挿入しておいて、その後に溶湯を注入する
方法とがあるが、双方とも極板耳群と溶湯とを接続する
ためには予め極板耳群表面に溶剤（フラックス）を塗布
する必要がある。このフラックスには有機ハロゲン系化
合物や特開平２−２６３５６０号に示されているように
りん酸系の還元性酸が用いられている。
マット等を介して交互に積層してなる極板群の各極板の
耳部をストラップで接続する場合の接続法としてキャス
トオンストラップ方式がある。このキャストオンストラ
ップ方式では、ストラップ及び極柱を形成するための凹
部が形成された鋳型内に溶融鉛を含む溶融鉛合金（以下
溶湯と言う）を注入した後、極板耳群を溶湯内に挿入
（浸漬）してストラップを形成する方法と、予め鋳型内
に極板耳群を挿入しておいて、その後に溶湯を注入する
方法とがあるが、双方とも極板耳群と溶湯とを接続する
ためには予め極板耳群表面に溶剤（フラックス）を塗布
する必要がある。このフラックスには有機ハロゲン系化
合物や特開平２−２６３５６０号に示されているように
りん酸系の還元性酸が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、有機ハロゲン
系化合物は活性化温度が８０℃〜３００℃の範囲にあり
溶接性（溶湯の極板耳部へのぬれ状態）は良好である。
しかし、有機ハロゲン系化合物は設備的に鋳型（主に金
型）を腐食させることが多く頻繁に鋳型を交換する必要
がある。また、電池としてもフラックス成分である有機
ハロゲン系化合物が溶接部に残留することがあるため、
ハロゲン化物イオンが触媒として作用し、溶接部を腐食
させるおそれがある。これらは、コスト的にも不利であ
り、電池の信頼性が得られないなど致命的なことであ
る。一方、りん酸系の還元性酸は、高温（約３００℃）
以上にならないと、フラックスとして作用しにくいた
め、鋳型を腐食させることは少ない。この点においては
上述の有機ハロゲン系化合物のフラックスと比較して優
位である。また、溶接部に残留した場合においても、溶
接部を腐食させるおそれが少ないなど、鉛蓄電池の製造
における鉛合金溶接用フラックスとしては有用である。
しかし、その溶接性は、有機ハロゲン系化合物のフラッ
クスと比較して劣ることが多い。というのは、有機ハロ
ゲン系化合物の活性化温度が８０℃〜３００℃であるこ
とは、この温度において、分解気化するということであ
り、その結果として、分解気化した有機ハロゲン系化合
物のガスが溶接部を空気中の酸素から遮断し（マントル
効果）、溶接部の酸化を防ぐ作用がある。しかし、りん
酸系の還元性酸は高温においても分解気化しにくいため
に上述のマントル効果が乏しく、溶接部が空気中の酸素
によって酸化され、良好な溶接部を得ることが困難であ
る。
系化合物は活性化温度が８０℃〜３００℃の範囲にあり
溶接性（溶湯の極板耳部へのぬれ状態）は良好である。
しかし、有機ハロゲン系化合物は設備的に鋳型（主に金
型）を腐食させることが多く頻繁に鋳型を交換する必要
がある。また、電池としてもフラックス成分である有機
ハロゲン系化合物が溶接部に残留することがあるため、
ハロゲン化物イオンが触媒として作用し、溶接部を腐食
させるおそれがある。これらは、コスト的にも不利であ
り、電池の信頼性が得られないなど致命的なことであ
る。一方、りん酸系の還元性酸は、高温（約３００℃）
以上にならないと、フラックスとして作用しにくいた
め、鋳型を腐食させることは少ない。この点においては
上述の有機ハロゲン系化合物のフラックスと比較して優
位である。また、溶接部に残留した場合においても、溶
接部を腐食させるおそれが少ないなど、鉛蓄電池の製造
における鉛合金溶接用フラックスとしては有用である。
しかし、その溶接性は、有機ハロゲン系化合物のフラッ
クスと比較して劣ることが多い。というのは、有機ハロ
ゲン系化合物の活性化温度が８０℃〜３００℃であるこ
とは、この温度において、分解気化するということであ
り、その結果として、分解気化した有機ハロゲン系化合
物のガスが溶接部を空気中の酸素から遮断し（マントル
効果）、溶接部の酸化を防ぐ作用がある。しかし、りん
酸系の還元性酸は高温においても分解気化しにくいため
に上述のマントル効果が乏しく、溶接部が空気中の酸素
によって酸化され、良好な溶接部を得ることが困難であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述のように、りん酸系
の還元性酸ごときの無機酸を鉛蓄電池の製造における鉛
合金溶接用フラックスとして用いるためには、有機ハロ
ゲン系化合物を用いた時のマントル効果に代わる作用を
持ち合わせることが必要になる。そこで、第３物質とし
て、鉛合金溶接用フラックスに、亜りん酸塩化合物を添
加することとした。
の還元性酸ごときの無機酸を鉛蓄電池の製造における鉛
合金溶接用フラックスとして用いるためには、有機ハロ
ゲン系化合物を用いた時のマントル効果に代わる作用を
持ち合わせることが必要になる。そこで、第３物質とし
て、鉛合金溶接用フラックスに、亜りん酸塩化合物を添
加することとした。
【０００５】
【作用】亜りん酸塩化合物、例えば亜りん酸ナトリウム
は、化１に示す化学反応により、溶接時に溶接部近傍の
空気中の酸素と反応し、りん酸水素二ナトリウムを生成
することにより溶接部の酸化を防ぐ作用がある。また、
化学反応の結果、水などを生成しないためにブローホー
ルの発生をも防ぐことができる。
は、化１に示す化学反応により、溶接時に溶接部近傍の
空気中の酸素と反応し、りん酸水素二ナトリウムを生成
することにより溶接部の酸化を防ぐ作用がある。また、
化学反応の結果、水などを生成しないためにブローホー
ルの発生をも防ぐことができる。
【０００６】
【化１】２Ｎａ2ＰＨＯ3＋Ｏ2 → ２Ｎａ2ＨＰＯ4 よって、上述の如く、溶接時の温度においても分解ある
いは変質しにくい無機酸を主成分とし、第３物質として
亜りん酸塩化合物を添加するフラックスは、溶接性に優
れ信頼性の高い溶接状態を得ることができる。
いは変質しにくい無機酸を主成分とし、第３物質として
亜りん酸塩化合物を添加するフラックスは、溶接性に優
れ信頼性の高い溶接状態を得ることができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例について述べる。表
１、表２に、フラックスの成分と溶接状態を示す。
１、表２に、フラックスの成分と溶接状態を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】溶接はキャストオンストラップ方式の内、
ストラップ及び極柱を形成するための凹部が形成された
鋳型内に溶湯を注入した後に極板耳群を溶湯内に浸漬し
てストラップを形成させる方法を採った。ストラップ部
の寸法は幅１２mm×長さ３１mm×厚さ７mm，極板耳部の
寸法は幅１０mm×厚さ１mmであり、一群あたり６枚とし
た。鉛合金組成は、ストラップ，耳部ともにＰｂ−２．
２％Ｓｂ−０．２５％Ａｓである。溶接条件は、溶湯の
初期温度を５２０℃、金型温度を１５０℃、溶湯が金型
に注入されてから極板耳部が浸漬されるまでの時間を１
秒とした。溶接状況は、亜りん酸ナトリウムあるいは亜
りん酸単独ではあまり良くなく、亜りん酸リチウムある
いは亜りん酸ナトリウムあるいは亜りん酸カリウムある
いはそれらの少なくとも２つの混合物単体では全くぬれ
ない。しかし、両者を混合した場合には、ぬれ状態が最
も良好になった。また、各成分の含有量については、り
ん酸系成分が２wt％〜８wt％、亜りん酸水素塩化合物成
分が０．２％〜２％において、ぬれ状態が最も良好にな
っている。本実施例では、溶媒は全て水を用いたが、溶
接前に８０℃の温風で乾燥しているので、溶液状態の溶
媒がアルコール等の有機溶媒を含んでも乾燥後の状態に
は大差がないので、溶媒の組成は任意であり、本実施例
に限定されるものではない。また、本実施例のほかに、
主成分としてオルトりん酸，メタりん酸及び次亜りん酸
を用いても上述の結果と同様な結果が認められた。
ストラップ及び極柱を形成するための凹部が形成された
鋳型内に溶湯を注入した後に極板耳群を溶湯内に浸漬し
てストラップを形成させる方法を採った。ストラップ部
の寸法は幅１２mm×長さ３１mm×厚さ７mm，極板耳部の
寸法は幅１０mm×厚さ１mmであり、一群あたり６枚とし
た。鉛合金組成は、ストラップ，耳部ともにＰｂ−２．
２％Ｓｂ−０．２５％Ａｓである。溶接条件は、溶湯の
初期温度を５２０℃、金型温度を１５０℃、溶湯が金型
に注入されてから極板耳部が浸漬されるまでの時間を１
秒とした。溶接状況は、亜りん酸ナトリウムあるいは亜
りん酸単独ではあまり良くなく、亜りん酸リチウムある
いは亜りん酸ナトリウムあるいは亜りん酸カリウムある
いはそれらの少なくとも２つの混合物単体では全くぬれ
ない。しかし、両者を混合した場合には、ぬれ状態が最
も良好になった。また、各成分の含有量については、り
ん酸系成分が２wt％〜８wt％、亜りん酸水素塩化合物成
分が０．２％〜２％において、ぬれ状態が最も良好にな
っている。本実施例では、溶媒は全て水を用いたが、溶
接前に８０℃の温風で乾燥しているので、溶液状態の溶
媒がアルコール等の有機溶媒を含んでも乾燥後の状態に
は大差がないので、溶媒の組成は任意であり、本実施例
に限定されるものではない。また、本実施例のほかに、
主成分としてオルトりん酸，メタりん酸及び次亜りん酸
を用いても上述の結果と同様な結果が認められた。
【００１１】
【発明の効果】表１、表２から明らかな如く本発明の鉛
合金溶接用フラックスにより、信頼性の高い溶接部を具
備した鉛蓄電池を供給することが可能となった。
合金溶接用フラックスにより、信頼性の高い溶接部を具
備した鉛蓄電池を供給することが可能となった。
Claims (4)
- 【請求項１】溶接時の温度に於いても分解あるいは変質
しにくい無機酸を主成分とし、更に溶接時の温度におい
て還元作用を有する亜りん酸塩鉛酸化合物を含有したこ
とを特徴とする鉛合金溶接用フラックス。 - 【請求項２】無機酸がりん酸系化合物である請求項１に
記載の鉛合金溶接用フラックス。 - 【請求項３】亜りん酸塩化合物が亜りん酸二チウムある
いは亜りん酸二ナトリウムあるいは亜鉛酸二カリウムあ
るいはそれら少なくとも２つの化合物の混合物である請
求項１又は２に記載の鉛合金溶接用フラックス。 - 【請求項４】有効成分がりん酸系化合物を２wt％〜８wt
％，亜りん酸塩化合物０．２wt％〜２wt％含む水または
水−有機溶媒である請求項２又は３に記載の鉛合金溶接
用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248118A JP2780536B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 鉛合金溶接用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248118A JP2780536B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 鉛合金溶接用フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584594A true JPH0584594A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2780536B2 JP2780536B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17173500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248118A Expired - Lifetime JP2780536B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 鉛合金溶接用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780536B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706966A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 河南超威电源有限公司 | 铅酸蓄电池的汇流排的助焊剂 |
| CN104175020A (zh) * | 2013-07-22 | 2014-12-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种消除极耳氧化层的水性助焊剂 |
| CN108422127A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-08-21 | 天能集团（河南）能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池用水性助焊剂 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3248118A patent/JP2780536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175020A (zh) * | 2013-07-22 | 2014-12-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种消除极耳氧化层的水性助焊剂 |
| CN104175020B (zh) * | 2013-07-22 | 2016-07-06 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种消除极耳氧化层的水性助焊剂 |
| CN103706966A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 河南超威电源有限公司 | 铅酸蓄电池的汇流排的助焊剂 |
| CN108422127A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-08-21 | 天能集团（河南）能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池用水性助焊剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780536B2 (ja) | 1998-07-30 |
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