JPH0584055A - レトルト殺菌機 - Google Patents
レトルト殺菌機Info
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- JPH0584055A JPH0584055A JP1335891A JP1335891A JPH0584055A JP H0584055 A JPH0584055 A JP H0584055A JP 1335891 A JP1335891 A JP 1335891A JP 1335891 A JP1335891 A JP 1335891A JP H0584055 A JPH0584055 A JP H0584055A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧加熱殺菌処理をするレトルト殺菌機にお
ける加熱殺菌ムラの発生を有効に防止する。 【構成】 加熱殺菌処理のためのレトルト殺菌機１にお
いて、処理槽２の両側部に長手方向に沿って圧力調整の
ための空気導入口２０を所定間隔毎に、かつほぼ垂直又
は外向きに設けることを特徴とする。 【効果】 加圧加熱殺菌処理時に導入された大量かつ低
温の空気は、処理槽の内面に沿って下降し、処理槽の下
端部分から空気排出口に向かって上昇する。その結果、
密封包装体に接する空気は十分拡散かつ加熱されてい
る。
ける加熱殺菌ムラの発生を有効に防止する。 【構成】 加熱殺菌処理のためのレトルト殺菌機１にお
いて、処理槽２の両側部に長手方向に沿って圧力調整の
ための空気導入口２０を所定間隔毎に、かつほぼ垂直又
は外向きに設けることを特徴とする。 【効果】 加圧加熱殺菌処理時に導入された大量かつ低
温の空気は、処理槽の内面に沿って下降し、処理槽の下
端部分から空気排出口に向かって上昇する。その結果、
密封包装体に接する空気は十分拡散かつ加熱されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレトルト殺菌機に関し、
更に詳細には、加圧加熱殺菌処理をする処理槽内の圧力
を、処理される密封包装体の内圧の変化に合わせて変化
させるように制御を行うスプレー式又はシャワー式のレ
トルト殺菌機において加熱殺菌ムラの発生を有効に防止
するレトルト殺菌機に関する。
更に詳細には、加圧加熱殺菌処理をする処理槽内の圧力
を、処理される密封包装体の内圧の変化に合わせて変化
させるように制御を行うスプレー式又はシャワー式のレ
トルト殺菌機において加熱殺菌ムラの発生を有効に防止
するレトルト殺菌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レトルト殺菌機としては、熱水式
レトルト殺菌機、蒸気式レトルト殺菌機が知られてお
り、更に昨今シャワー式レトルト殺菌機及びスプレー式
レトルト殺菌機が開発されている。
レトルト殺菌機、蒸気式レトルト殺菌機が知られてお
り、更に昨今シャワー式レトルト殺菌機及びスプレー式
レトルト殺菌機が開発されている。
【０００３】シャワー式レトルト殺菌機は、加圧加熱殺
菌処理をする処理槽内に積層されたトレーの上方に多数
の小孔が均一に設けられたシャワープレートを配設し、
そこから熱水を包装体にシャワー状に降り注ぐことによ
りレトルト殺菌処理を行うものである（特開昭６１−２
６０８６３号、「ＦＯＯＤ ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ」１９
８６年７月号，Ｐ１２０〜Ｐ１３３）。一方、スプレー
式レトルト殺菌機は、積層されたトレーの各段の四隅に
スプレー部を設け、該スプレー部から熱水を扇状に散布
しトレー上に載置された包装体にスプレー状に降り注ぐ
ことにより、レトルト殺菌処理を行うものである（実開
昭６３−１６５１９５号、実開昭６４−１９４３６号、
実開昭６４−１９４３７号、実開昭６４−１９４３８
号、実開昭６４−２０８４９号）。こうしたシャワー式
レトルト殺菌機及びスプレー式レトルト殺菌機は、熱水
式レトルト殺菌機と比較して設備コスト・ランニングコ
ストが低く、一方蒸気式レトルト殺菌機と比較すると加
熱殺菌ムラが少く、注目を集めている。
菌処理をする処理槽内に積層されたトレーの上方に多数
の小孔が均一に設けられたシャワープレートを配設し、
そこから熱水を包装体にシャワー状に降り注ぐことによ
りレトルト殺菌処理を行うものである（特開昭６１−２
６０８６３号、「ＦＯＯＤ ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ」１９
８６年７月号，Ｐ１２０〜Ｐ１３３）。一方、スプレー
式レトルト殺菌機は、積層されたトレーの各段の四隅に
スプレー部を設け、該スプレー部から熱水を扇状に散布
しトレー上に載置された包装体にスプレー状に降り注ぐ
ことにより、レトルト殺菌処理を行うものである（実開
昭６３−１６５１９５号、実開昭６４−１９４３６号、
実開昭６４−１９４３７号、実開昭６４−１９４３８
号、実開昭６４−２０８４９号）。こうしたシャワー式
レトルト殺菌機及びスプレー式レトルト殺菌機は、熱水
式レトルト殺菌機と比較して設備コスト・ランニングコ
ストが低く、一方蒸気式レトルト殺菌機と比較すると加
熱殺菌ムラが少く、注目を集めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者等は、上記
したシャワー式レトルト殺菌機及びスプレー式レトルト
殺菌機を使用して空気・不活性ガス等の気体を含有する
袋、容器等の密封包装体（以下、密封包装体という）に
加圧加熱殺菌処理を施すことを試みた。その際、加圧加
熱殺菌処理槽内の圧力を密封包装体内の圧力変化に合せ
るように制御した。
したシャワー式レトルト殺菌機及びスプレー式レトルト
殺菌機を使用して空気・不活性ガス等の気体を含有する
袋、容器等の密封包装体（以下、密封包装体という）に
加圧加熱殺菌処理を施すことを試みた。その際、加圧加
熱殺菌処理槽内の圧力を密封包装体内の圧力変化に合せ
るように制御した。
【０００５】しかしながら、このようにして得られた密
封包装体の中には殺菌不良のものがあり、加熱殺菌ムラ
が発生する問題があった。
封包装体の中には殺菌不良のものがあり、加熱殺菌ムラ
が発生する問題があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明者等
は、上記した問題を解決するために鋭意研究を行い下記
の知見を得た。
は、上記した問題を解決するために鋭意研究を行い下記
の知見を得た。
【０００７】すなわち、密封包装体を加圧加熱殺菌処理
する場合、密封包装体の内部の圧力は、殺菌中常に変化
するがとりわけ昇温時すなわち加熱殺菌処理開始時点か
ら一定の温度で加熱殺菌処理を開始する時点までに急激
に変化する。こうした密封包装体の内部の急激な圧力変
化に対して、密封包装体の破袋、変形を防ぐには、処理
槽内の圧力を密封包装体内の圧力とバランスさせるため
短時間のうちに大量かつ低温の空気が処理槽内に送られ
ることになる。そして、短時間のうちに供給された多量
かつ低温の空気は処理槽内に充分に拡散されず、その結
果、一部の密封包装体のみがこの空気により冷却される
ことになり、これが加熱殺菌ムラの主原因であるとの知
見を得た。
する場合、密封包装体の内部の圧力は、殺菌中常に変化
するがとりわけ昇温時すなわち加熱殺菌処理開始時点か
ら一定の温度で加熱殺菌処理を開始する時点までに急激
に変化する。こうした密封包装体の内部の急激な圧力変
化に対して、密封包装体の破袋、変形を防ぐには、処理
槽内の圧力を密封包装体内の圧力とバランスさせるため
短時間のうちに大量かつ低温の空気が処理槽内に送られ
ることになる。そして、短時間のうちに供給された多量
かつ低温の空気は処理槽内に充分に拡散されず、その結
果、一部の密封包装体のみがこの空気により冷却される
ことになり、これが加熱殺菌ムラの主原因であるとの知
見を得た。
【０００８】そこで、本発明者は上記知見を基に、鋭意
研究開発を行った結果、加圧加熱殺菌処理をする前記
処理槽の両側部に長手方向に沿って圧力調整のための空
気導入口を所定間隔毎に、かつほぼ垂直又は外向きに設
ける、或いは上記に加えて前記処理槽の上部に長手
方向に沿って圧力調整のための空気導入口を所定間隔毎
に、かつほぼ水平又は上向きに設ける、の上記又は
のいずれかにより、圧力調整のために取り入れた空気を
加圧加熱殺菌処理をする処理槽内で十分に拡散すること
ができ、加熱殺菌ムラの発生を有効に防止することがで
きるとの知見を得た。
研究開発を行った結果、加圧加熱殺菌処理をする前記
処理槽の両側部に長手方向に沿って圧力調整のための空
気導入口を所定間隔毎に、かつほぼ垂直又は外向きに設
ける、或いは上記に加えて前記処理槽の上部に長手
方向に沿って圧力調整のための空気導入口を所定間隔毎
に、かつほぼ水平又は上向きに設ける、の上記又は
のいずれかにより、圧力調整のために取り入れた空気を
加圧加熱殺菌処理をする処理槽内で十分に拡散すること
ができ、加熱殺菌ムラの発生を有効に防止することがで
きるとの知見を得た。
【０００９】本発明は、上記知見を基に完成されたもの
であり、加圧加熱殺菌処理をすべき密封包装体を内部に
収容する横型円筒形の処理槽と、この処理槽内に互に上
下方向に間隔を隔てて積層され上に密封包装体を載置す
るトレーと、密封包装体に熱水又は冷却水をスプレー状
又はシャワー状に降り注ぐ水供給口と、処理槽の底部に
溜った水を加圧下でポンプ及び熱交換器を通して再び水
供給部に供給する循環路とを備え、かつ処理槽内の圧力
を密封包装体内の圧力変化に合わせて変化させるように
制御する加圧加熱殺菌処理のためのレトルト殺菌機にお
いて、本発明によれば、処理槽の両側部に長手方向に沿
って圧力調整のための空気導入口を所定間隔毎に、かつ
ほぼ垂直又は外向きに設けることを特徴とするレトルト
殺菌機、及び、処理槽の両側部に長手方向に沿って圧力
調整のための空気導入口を所定間隔毎に、かつほぼ垂直
又は外向きに設けると共に、処理槽の上部に長手方向に
沿って圧力調整のための空気導入口を所定間隔毎に、か
つほぼ水平又は上向きに設けることを特徴とするレトル
ト殺菌機が提供される。
であり、加圧加熱殺菌処理をすべき密封包装体を内部に
収容する横型円筒形の処理槽と、この処理槽内に互に上
下方向に間隔を隔てて積層され上に密封包装体を載置す
るトレーと、密封包装体に熱水又は冷却水をスプレー状
又はシャワー状に降り注ぐ水供給口と、処理槽の底部に
溜った水を加圧下でポンプ及び熱交換器を通して再び水
供給部に供給する循環路とを備え、かつ処理槽内の圧力
を密封包装体内の圧力変化に合わせて変化させるように
制御する加圧加熱殺菌処理のためのレトルト殺菌機にお
いて、本発明によれば、処理槽の両側部に長手方向に沿
って圧力調整のための空気導入口を所定間隔毎に、かつ
ほぼ垂直又は外向きに設けることを特徴とするレトルト
殺菌機、及び、処理槽の両側部に長手方向に沿って圧力
調整のための空気導入口を所定間隔毎に、かつほぼ垂直
又は外向きに設けると共に、処理槽の上部に長手方向に
沿って圧力調整のための空気導入口を所定間隔毎に、か
つほぼ水平又は上向きに設けることを特徴とするレトル
ト殺菌機が提供される。
【００１０】
【作用及び効果】加圧加熱殺菌処理時に導入された大量
かつ低温の空気は、処理槽の内面に沿って下降し、処理
槽の下端部分から空気排出口に向かって上昇する。その
結果、密封包装体に接する空気は十分に拡散かつ加熱さ
れており、一部の密封包装体に直接吹き付けられる低温
空気の量を大幅に低減することができる。
かつ低温の空気は、処理槽の内面に沿って下降し、処理
槽の下端部分から空気排出口に向かって上昇する。その
結果、密封包装体に接する空気は十分に拡散かつ加熱さ
れており、一部の密封包装体に直接吹き付けられる低温
空気の量を大幅に低減することができる。
【００１１】すなわち、加圧加熱殺菌処理時に導入され
た空気を処理槽内で十分に拡散させることになり、加熱
殺菌ムラの発生を有効に防止することができる。
た空気を処理槽内で十分に拡散させることになり、加熱
殺菌ムラの発生を有効に防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の内容を一実施例を基に詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】図１は本発明の実施例のレトルト殺菌機の
長手方向の縦断面図、図２は図１と直交する方向のレト
ルト殺菌機の側断面説明図である。
長手方向の縦断面図、図２は図１と直交する方向のレト
ルト殺菌機の側断面説明図である。
【００１４】図中１は、レトルト殺菌機を示す。レトル
ト殺菌機１は加圧加熱殺菌処理をする円筒形横型の処理
槽２を有しており、この処理槽２には、上下方向に間隔
を隔てて積層された複数のトレー３が長手方向に一列に
収納されている。また、各段のトレー３にはほぼ均等に
小孔が形成されており、また、各段のトレー３の上には
密封包装体４がほぼ均等に載置されている。
ト殺菌機１は加圧加熱殺菌処理をする円筒形横型の処理
槽２を有しており、この処理槽２には、上下方向に間隔
を隔てて積層された複数のトレー３が長手方向に一列に
収納されている。また、各段のトレー３にはほぼ均等に
小孔が形成されており、また、各段のトレー３の上には
密封包装体４がほぼ均等に載置されている。
【００１５】上記処理槽１の両端部２４の内面は球面状
になっている。また、両端部２４は少なくとも一方が開
閉可能な扉部となっており、ここから積層されたトレー
の搬入及び搬出ができるようになっている。
になっている。また、両端部２４は少なくとも一方が開
閉可能な扉部となっており、ここから積層されたトレー
の搬入及び搬出ができるようになっている。
【００１６】上記処理槽２の内部側面には、スプレー部
（水供給部）６が配設されている（図２参照）。スプレ
ー部６はスプレーノズル７と、このスプレーノズル７を
取付けるほぼ垂直方向に延びたヘッダーパイプ８とから
なり、ヘッダーパイプ８は水供給管９により熱水供給源
１０と冷却水供給源１１とにそれぞれバルブ９ａ、９
ｂ、９ｃを介して接続されている。また、上記スプレー
ノズル７は、上記各段のトレー３の四隅の位置にトレー
３の間隔に合わせて垂直方向に配設され、それぞれ熱水
及び冷却水を扇状に噴霧することができる。その結果、
スプレーノズル７から噴霧された熱水及び冷却水はトレ
ー３上の密封包装体４にスプレー状に降り注がれる。
（水供給部）６が配設されている（図２参照）。スプレ
ー部６はスプレーノズル７と、このスプレーノズル７を
取付けるほぼ垂直方向に延びたヘッダーパイプ８とから
なり、ヘッダーパイプ８は水供給管９により熱水供給源
１０と冷却水供給源１１とにそれぞれバルブ９ａ、９
ｂ、９ｃを介して接続されている。また、上記スプレー
ノズル７は、上記各段のトレー３の四隅の位置にトレー
３の間隔に合わせて垂直方向に配設され、それぞれ熱水
及び冷却水を扇状に噴霧することができる。その結果、
スプレーノズル７から噴霧された熱水及び冷却水はトレ
ー３上の密封包装体４にスプレー状に降り注がれる。
【００１７】また、処理槽２の底部１４には水排出管１
５が配設されており、水排出管１５はポンプ１６及び熱
交換器１７を介して水供給管９と連通しており、循環路
を構成している。熱交換器１７は、熱水供給源１０と冷
却水供給源１１の両方にもバルブ９ｂ、９ｃを介して連
通している。
５が配設されており、水排出管１５はポンプ１６及び熱
交換器１７を介して水供給管９と連通しており、循環路
を構成している。熱交換器１７は、熱水供給源１０と冷
却水供給源１１の両方にもバルブ９ｂ、９ｃを介して連
通している。
【００１８】上記水排出管１５のポンプ１６の吐出側
（図で上側）にはバルブ１５ａを介してバイパス管２５
が設けられており、ここから処理槽２内の水を排出する
ことができる。
（図で上側）にはバルブ１５ａを介してバイパス管２５
が設けられており、ここから処理槽２内の水を排出する
ことができる。
【００１９】また、処理槽２の両側部には、長手方向に
沿って空気導入管３０が配設されており（図１参照）、
空気導入管３０には複数の空気導入口２０が所定間隔毎
に、かつほぼ垂直又は外向きに設けられている。この空
気導入管３０に複数の空気導入口２０を所定間隔毎に設
けるに際しては、すべての空気導入口２０がほぼ均等の
間隔になるように設けても良いし、或いは図に示すよう
に空気導入管３０に隣接するトレー１つ分における空気
導入口２０と空気導入口２０との間隔（図中Ａ−Ｅ）が
全トレーでほぼ均等であるように設けても良い。
沿って空気導入管３０が配設されており（図１参照）、
空気導入管３０には複数の空気導入口２０が所定間隔毎
に、かつほぼ垂直又は外向きに設けられている。この空
気導入管３０に複数の空気導入口２０を所定間隔毎に設
けるに際しては、すべての空気導入口２０がほぼ均等の
間隔になるように設けても良いし、或いは図に示すよう
に空気導入管３０に隣接するトレー１つ分における空気
導入口２０と空気導入口２０との間隔（図中Ａ−Ｅ）が
全トレーでほぼ均等であるように設けても良い。
【００２０】空気導入口２０の向きは、トレー３上の密
封包装体４に直接吹き付けられないようにすることが望
ましく、処理槽２の内壁２３に吹き付けられるようにす
る。すなわち上述のようにほぼ垂直又は外向きに設け
る。
封包装体４に直接吹き付けられないようにすることが望
ましく、処理槽２の内壁２３に吹き付けられるようにす
る。すなわち上述のようにほぼ垂直又は外向きに設け
る。
【００２１】空気導入管３０は、空気供給管２１を介し
て処理槽２の外側の加圧空気供給源（図示せず）に接続
されている。
て処理槽２の外側の加圧空気供給源（図示せず）に接続
されている。
【００２２】また、処理槽２の中央上部には空気排出口
２２が設けられており、空気排出口２２には開閉弁（図
示せず）が設けられている。
２２が設けられており、空気排出口２２には開閉弁（図
示せず）が設けられている。
【００２３】レトルト殺菌機１においては、加圧加熱殺
菌処理中の処理槽２内の温度を予め設定された温度変化
パターンと合致するように制御し、また、加圧加熱殺菌
処理中の処理槽内の圧力を、上記温度変化パターンに基
づいて加圧加熱殺菌処理した場合における密封包装体４
の破袋、変形を防止できるように予め定められた処理槽
内の圧力変化パターンと合致するように制御する。
菌処理中の処理槽２内の温度を予め設定された温度変化
パターンと合致するように制御し、また、加圧加熱殺菌
処理中の処理槽内の圧力を、上記温度変化パターンに基
づいて加圧加熱殺菌処理した場合における密封包装体４
の破袋、変形を防止できるように予め定められた処理槽
内の圧力変化パターンと合致するように制御する。
【００２４】上記温度の制御は、熱水及び冷却水の供給
量及び排出量等を制御することにより行うのが望まし
い。
量及び排出量等を制御することにより行うのが望まし
い。
【００２５】また、上記圧力制御は、処理槽１内の圧力
検知手段（図示せず）の検知結果に基づいて、加圧空気
の供給源から処理槽２内への空気の導入と、処理槽２内
の空気の空気排出口２２からの排出（開閉弁の開閉）を
制御することにより行われる。
検知手段（図示せず）の検知結果に基づいて、加圧空気
の供給源から処理槽２内への空気の導入と、処理槽２内
の空気の空気排出口２２からの排出（開閉弁の開閉）を
制御することにより行われる。
【００２６】次に、上記レトルト殺菌機による加圧加熱
殺菌処理方法について説明する。
殺菌処理方法について説明する。
【００２７】先ず、処理槽２の一方の端部の扉部を開
け、そこから積層したトレー３を搬入する。その後、扉
部を閉め処理槽２を密閉する。
け、そこから積層したトレー３を搬入する。その後、扉
部を閉め処理槽２を密閉する。
【００２８】次に、熱水供給源１０より処理槽２内に熱
水の供給を開始する。この場合、熱水の供給は、上記予
め設定された温度変化パターンに合致するように制御さ
れる。
水の供給を開始する。この場合、熱水の供給は、上記予
め設定された温度変化パターンに合致するように制御さ
れる。
【００２９】供給される熱水は、水供給管９、ヘッダー
パイプ８を通ってスプレーノズル７から扇状に噴霧され
る。その結果、噴霧された熱水は各段のトレー３上の密
封包装体４にスプレー状に降り注がれ、密封包装体４は
加熱殺菌される。降り注がれた熱水はその後トレー３か
ら滴下し、処理槽２の底部１４に溜る。溜った水は、処
理槽２から水排出管１５により排出される。そして、ポ
ンプ１６により熱交換器１７に送られ、そこで再加熱さ
れ、その後再び水供給管９に戻される。
パイプ８を通ってスプレーノズル７から扇状に噴霧され
る。その結果、噴霧された熱水は各段のトレー３上の密
封包装体４にスプレー状に降り注がれ、密封包装体４は
加熱殺菌される。降り注がれた熱水はその後トレー３か
ら滴下し、処理槽２の底部１４に溜る。溜った水は、処
理槽２から水排出管１５により排出される。そして、ポ
ンプ１６により熱交換器１７に送られ、そこで再加熱さ
れ、その後再び水供給管９に戻される。
【００３０】所定時間加圧加熱殺菌処理した後、熱交換
器１７の熱源として熱水に代えて冷却水を供給し、噴霧
に使用していた処理槽２内の熱水を徐冷する。
器１７の熱源として熱水に代えて冷却水を供給し、噴霧
に使用していた処理槽２内の熱水を徐冷する。
【００３１】最終的には循環していた熱水が、熱交換器
１７で間接冷却され、冷却水より３〜５℃程度高い水が
処理槽２内で噴霧されることになる。又、必要に応じ、
ある程度循環路の水の温度を低下させた後、スプレー部
６に冷却水を直接供給することもできる。
１７で間接冷却され、冷却水より３〜５℃程度高い水が
処理槽２内で噴霧されることになる。又、必要に応じ、
ある程度循環路の水の温度を低下させた後、スプレー部
６に冷却水を直接供給することもできる。
【００３２】冷却水を循環路からスプレー部６に直接供
給する場合は処理槽内の液位が上らないようにポンプの
吐出側のバイパス管２５から処理槽２内の水を排出する
ことが好ましい。
給する場合は処理槽内の液位が上らないようにポンプの
吐出側のバイパス管２５から処理槽２内の水を排出する
ことが好ましい。
【００３３】一方、熱水の供給開始と同時に周知の圧力
検知手段（図示せず）により処理槽２内部の圧力を検知
する。そして、得られた圧力値を基に、処理槽２内部の
圧力を、上記した温度変化パターンに基づいて密封包装
体４の破袋、変形を防止できるように定められた処理槽
内の圧力変化パターンと合致するように、処理槽２内へ
の空気の供給と、空気排出口２２からの空気の排出（開
閉弁の開閉）とを制御する。
検知手段（図示せず）により処理槽２内部の圧力を検知
する。そして、得られた圧力値を基に、処理槽２内部の
圧力を、上記した温度変化パターンに基づいて密封包装
体４の破袋、変形を防止できるように定められた処理槽
内の圧力変化パターンと合致するように、処理槽２内へ
の空気の供給と、空気排出口２２からの空気の排出（開
閉弁の開閉）とを制御する。
【００３４】この場合、空気導入口２０の向きは、トレ
ー３上の密封包装体４に直接吹き付けられないように、
ほぼ垂直又は外向きに設けてあるので、加圧加熱殺菌処
理時に導入された大量かつ低温の空気は、処理槽の両側
部内面に沿って下降し、処理槽の下端部分から空気排出
口に向かって上昇する。その結果、密封包装体に接する
空気は十分に拡散かつ加熱されており、一部の密封包装
体に直接吹き付けられる低温空気の量を大幅に低減する
ことができる。
ー３上の密封包装体４に直接吹き付けられないように、
ほぼ垂直又は外向きに設けてあるので、加圧加熱殺菌処
理時に導入された大量かつ低温の空気は、処理槽の両側
部内面に沿って下降し、処理槽の下端部分から空気排出
口に向かって上昇する。その結果、密封包装体に接する
空気は十分に拡散かつ加熱されており、一部の密封包装
体に直接吹き付けられる低温空気の量を大幅に低減する
ことができる。
【００３５】すなわち、加圧加熱殺菌処理時に導入され
た空気を処理槽内で十分に拡散させることになり、加熱
殺菌ムラの発生を有効に防止することができる。
た空気を処理槽内で十分に拡散させることになり、加熱
殺菌ムラの発生を有効に防止することができる。
【００３６】次いで、加熱殺菌終了後扉部を開け、そこ
から積層されたトレー３を搬出する。
から積層されたトレー３を搬出する。
【００３７】本発明の他の実施例としては、処理槽の上
部に長手方向に沿って圧力調整のための空気導入口を所
定間隔毎に、かつほぼ水平又は上向きに設けた空気導入
管を配設したレトルト殺菌機がある。
部に長手方向に沿って圧力調整のための空気導入口を所
定間隔毎に、かつほぼ水平又は上向きに設けた空気導入
管を配設したレトルト殺菌機がある。
【００３８】更に他の実施例として、上記各実施例にお
いてスプレー部の代りに、積層されたトレーの上方に小
孔が均等に設けられたシャワープレートと水導入管とよ
りなるシャワー部が配設されたレトルト殺菌機がある。
いてスプレー部の代りに、積層されたトレーの上方に小
孔が均等に設けられたシャワープレートと水導入管とよ
りなるシャワー部が配設されたレトルト殺菌機がある。
【００３９】
【図１】第１図は本発明の実施例のレトルト殺菌機の長
手方向の縦断面図であり、
手方向の縦断面図であり、
【図２】第２図は第１図と直交する方向のレトルト殺菌
機の側断面説明図である。
機の側断面説明図である。
１ レトルト殺菌機 ２ 処理槽 ３ トレー ４ 密封包装体 ６ スプレー部 ７ スプレーノズル ８ ヘッダーパイプ ９ 水供給管 １０ 熱水供給源 １１ 冷却水供給源 １５ 水排出管 １６ ポンプ １７ 熱交換器 ２０ 空気導入口 ２１ 空気供給管 ２２ 空気排出口 ２４ 処理槽の端部 ２５ バイパス管 ３０ 空気導入管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳田 義明 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (72)発明者 中永 隆介 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (72)発明者 菅野 祥三 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (72)発明者 黒川 通夫 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧加熱殺菌処理をすべき密封包装体を
内部に収容する横型円筒形の処理槽と、該処理槽内に互
に上下方向に間隔を隔てて積層され上に密封包装体を載
置するトレーと、前記密封包装体に熱水又は冷却水をス
プレー状又はシャワー状に降り注ぐ水供給口と、前記処
理槽の底部に溜った水を加圧下でポンプ及び熱交換器を
通して再び前記水供給部に供給する循環路とを備え、か
つ前記処理槽内の圧力を前記密封包装体内の圧力変化に
合わせて変化させるように制御する加圧加熱殺菌処理の
ためのレトルト殺菌機において、前記処理槽の両側部に
長手方向に沿って圧力調整のための空気導入口を所定間
隔毎に、かつほぼ垂直又は外向きに設けることを特徴と
するレトルト殺菌機。 - 【請求項２】 加圧加熱殺菌処理をすべき密封包装体を
内部に収容する横型円筒形の処理槽と、該処理槽内に互
に上下方向に間隔を隔てて積層され上に密封包装体を載
置するトレーと、前記密封包装体に熱水又は冷却水をス
プレー状又はシャワー状に降り注ぐ水供給口と、前記処
理槽の底部に溜った水を加圧下でポンプ及び熱交換器を
通して再び前記水供給部に供給する循環路とを備え、か
つ前記処理槽内の圧力を前記密封包装体内の圧力変化に
合わせて変化させるように制御する加圧加熱殺菌処理の
ためのレトルト殺菌機において、前記処理槽の両側部に
長手方向に沿って圧力調整のための空気導入口を所定間
隔毎に、かつほぼ垂直又は外向きに設けると共に、前記
処理槽の上部に長手方向に沿って圧力調整のための空気
導入口を所定間隔毎に、かつほぼ水平又は上向きに設け
ることを特徴とするレトルト殺菌機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1335891A JP2772586B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | レトルト殺菌機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1335891A JP2772586B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | レトルト殺菌機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584055A true JPH0584055A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2772586B2 JP2772586B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=11830880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1335891A Expired - Fee Related JP2772586B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | レトルト殺菌機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772586B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007006857A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Echigo Seika Co Ltd | 食品加熱処理方法並びに食品加熱処理装置 |
| US7967150B2 (en) | 2005-07-25 | 2011-06-28 | Echigoseika Co., Ltd | Centrifugation dewatering apparatus |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP1335891A patent/JP2772586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007006857A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Echigo Seika Co Ltd | 食品加熱処理方法並びに食品加熱処理装置 |
| US7967150B2 (en) | 2005-07-25 | 2011-06-28 | Echigoseika Co., Ltd | Centrifugation dewatering apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772586B2 (ja) | 1998-07-02 |
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