JPH0582810B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス壜のラベル用熱収縮性フイル
ムに関するものであり、更に詳しくは耐熱性に優
れるポリオレフイン系のラベル用熱収縮フイルム
である。 〔従来の技術〕 従来、ワンウエイ用ガラス壜のラベルとして使
用されている熱収縮フイルムの素材は、ポリ塩化
ビニル樹脂やポリスチレン系樹脂が主流をなして
いる。これらポリ塩化ビニル樹脂やポリスチレン
系樹脂は耐熱性に劣り、100℃を越す高温殺菌工
程を必要とする内容物（例えばコーヒー飲料）用
ラベルとしては使用できない。 一方、本発明者らはポオレフイン系の発泡シー
トが緩衝性、耐衝撃強度、耐熱性等の利点より優
れたラベル用熱収縮フイルムであることを開示し
た（特開昭60−4926号）。 しかしながら、発泡シートである為不透明であ
り壜に被覆する高さに制限のあることや、ソツド
フイルムに比べた場合、熱伝導度が小さく、内容
物を所定の温度まで加熱し、また冷却する工程を
もつ充填ラインではライン速度を下げざるを得な
い欠点を有している。 〔問題を解決する為の手段〕 本発明者らは、この様な状況下に耐熱性及び透
明性の優れるしかもフイルムの装着する機械適性
の良い熱収縮フイルムを鋭意検討した結果、特定
のエチレン−プロピレン共重合体を使つたフイル
ムが有効であることを見い出し、本発明を完成す
るに至つた。 すなわち本発明は、メルトフローインデツクス
（MI；230℃、2.16Kg）が２〜10ｇ／10分であり、
エチレン含有量２〜10重量％のポリプロピレン共
重合体100重量部と該ポリプロピレン共重合体と
のMI値の差がが±３ｇ／10分であるポリプロピ
レン単独重合体５〜50重量部とからなる組成物よ
りシートを成形し、該シートをポリプロピレン共
重合体の融点以下の温度に予熱した後、一方方向
に延伸したフイルムであつて、150℃の油浴中に
１分間浸漬した後の延伸方向での収縮率が40〜85
％あり、かつ延伸方向と直角方向での収縮率が15
％以下であることを特徴とするガラス壜のラベル
用熱収縮フイルムである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明でいうエチレン・プロピレンの共重合体
は、エチレンの含有量が２〜10重量％好ましくし
３〜７重量％のものである。エチレンの含有量が
２重量％未満では、延伸したフイルムの収縮温度
巾が狭く、熱風をフイルムに吹き付けた際、直接
熱風が当たると熔融常態になり、また熱風の当た
りが弱いと収縮不足になり、被覆ビン全周を綺麗
にすることが困難でロスが大きい。また、エチレ
ン含有量が10重量％を越えると剛性が低下し、フ
イルムをガラス壜に装着する際ロスが多発した
り、耐熱性が低下してくる。 エチレン−プロピレン共重合体100重量部に対
して、ポリプロピレン単独重合体を５〜50重量部
の範囲で耐熱性、加熱時の収縮性、剛性等の必要
物性に応じ選択配合される。ポリプロピレンの添
加量が50重量部を越えると延伸フイルムの収縮温
度巾が狭くなり、ガラス壜に被覆時の外観不良の
ロスが多発する。５重量部未満では剛性が低下
し、フイルムをガラス壜に装着する際ロスが多く
なる。 エチレン−プロピレン共重合体のメルトフロー
インデツクス（MI；JISK−6758に準ずる）は、
２〜10ｇ／10分、好ましくは５〜８ｇ／10分の範
囲である。MIが10ｇ／分を越えると延伸しても
収縮率が不足する。また、MIが２ｇ／分未満で
は延伸により厚膜が大きくなる。ポリプロピレン
単独重合体のMI値は、エチレン−プロピレン共
重合体のMI値±３ｇ／10分が良く、この範囲を
はずれるとフイルムの延伸ムラを発生したりフイ
ルム裂けを発生する。 本発明において着色剤、帯防剤、酸化防止剤等
を添加することは何ら差し支えない。 本発明の熱収縮フイルムを得る為の延伸処理は
縦方向もしくは横方向に少なくとも一方方向に延
伸するものであつて、好ましくは縦方向に延伸す
る。 縦方向に延伸する際は通常ローラ延伸機が使用
され、予熱はエチレン−プロピレン共重合体の融
点下の温度であり、好ましくは（融点−20）℃以
下の温度であり、延伸倍率は3.0〜7.0倍、好まし
くは4.0〜6.0倍が選択される。予熱温度がエチレ
ン−プロピレン共重合体の融点を越えると延伸効
果が損なわれる。 延伸倍率は3.0倍未満では収縮性が不足し、こ
の為装着したラベルを加熱した際壜に密着せず、
肩部にシワが多発する。また逆に、7.0倍を越え
ると延伸方向に裂け易く、印刷、スリツト等の工
程で支障をきたす。 横方向に延伸する際は、テンター方式が代表的
手段として用いられ、予熱条件および延伸倍率は
縦方向の延伸と同様の条件が適用される。 本発明のフイルムの加熱収縮率（測定条件；
150℃の油浴中１分間浸漬）は延伸方向で40〜85
％、好ましくは50〜70％であり、それと直角方向
で15％以下、好ましくは５％以下である。 延伸方向の収縮率が40％未満では装着させて加
熱しても壜に密着せず、ラベルの機能をもたな
い。また85％を越えると加熱時の収縮力が大きく
ヒートシール面が破れ易くなる。 延伸方向と直角方向での収縮率は、15％を越え
るとフイルムに印刷した図柄が歪み、ラベルとし
ての商品価値が低下する。 なお、フイルムの厚みとしては20〜250μm、好
ましくは48〜180μmが適当である。 〔実施例〕 以下、実施例にて本発明を説明する。 実施例 １〜３ 表に示した樹脂を原料として50mmφ押出機に取
付けた300mm巾のＴダイよりシートを押出し、こ
のシートを100〜120℃に予熱した後、引取方向に
５倍延伸し、80μmの厚みのフイルムを得た。こ
のフイルムの物性及び実用テストの実施した結果
を表に記載した。 加熱時の収縮性能及び機械強度もあり、被覆時
のロスも極めて少なく被覆ビンの外観も良好であ
る。 また、この被覆ビンを３本で１組に縛り、100
〜130℃の温度の乾燥機中に20分間放置した後取
り出し、外観を観察した。ブロツキングもせず、
またフイルムの変形もせず、耐熱性の優れたフイ
ルムが得られた。 また、内容物312mlのガラス壜（170ｇ）に実施
例１のフイルムを被覆（ラベルの高さ105mm）し
たものと、ポリオレフイン発泡シート（シート厚
0.2mm、発泡倍率1.5倍、ラベル高さ105mm）を被
覆したものを用意し、25℃の水300ml充填した後、
90℃の恒温水槽中に105mm浸漬し、ガラス壜内の
水温の変化を測定した。実施例１のフイルムを被
覆した壜内水温がポリオレフイン発泡シートを被
覆した壜内水温と同一に達する所要時間は約半分
であつた。 比較例１〜３、６〜９ 実施例１と同様の設備にて表に示す原料を使用
してフイルムを得た。いずれの場合も良好な被覆
ビンの収率が低かつた。結果を表に示す。 比較例 ４ 実施例１において、延伸倍率を２倍にした他は
実施例１と同様にして得たフイルムを使用した。 結果を表に示す。 比較例 ５ 原料としてスチレン−ブタジエン共重合体を使
用し、５倍延伸して80μmのフイルムを得た。こ
のフイルムをガラス壜に被覆し、３本を１組に縛
り、100℃の温度の乾燥機に20分間放置した。フ
ロツキングし、またフイルムも変形してしまつ
た。 比較例 10 実施例１において、引取方向に５倍、幅方向に
２倍延伸した他は同様にして、50μmのフイルム
を得た。このフイルムをスリーブ状にした後、ビ
ンに挿入し、加熱オーブン中で加熱した。 加熱後、被覆ビンを観察したところラベル高さ
方向に縮み、ラベル上の図柄が歪んだり、ラベル
位置が不揃いになつて、実用に適さない。

【表】

【表】 タテ；延伸方向
ヨコ；延伸と直角方向
〔発明の効果〕 本発明の熱収縮フイルムは耐熱性に優れ、100
℃を越える加熱殺菌工程を必要とする内容物容器
ラベルとして使用が可能である。 さらに本発明のフイルムは透明性にも優れ、耐
衝撃性もあるので内圧のかかつている炭酸飲料用
ガラス壜の被覆ラベルとしても充分使用可能であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ メルトフローインデツクス（MI；230℃、
   2.16Kg）が２〜10ｇ／10分であり、エチレン含有
   量２〜10重量％のポリプロピレン共重合体100重
   量部と該ポリプロピレン共重合体とのMI値の差
   が±３ｇ／10分であるポリプロピレン単独重合体
   ５〜50重量部とからなる組成物よりシートを成形
   し、該シートをポリプロピレン共重合体の融点以
   下の温度に予熱した後、一方方向に延伸したフイ
   ルムであつて、150℃の油浴中に１分間浸漬した
   後の延伸方向での収縮率が40〜85％であり、かつ
   延伸方向と直角方向での収縮率が15％以下である
   ことを特徴とするガラス壜のラベル用熱収縮フイ
   ルム。