JPH0582691B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0582691B2 JPH0582691B2 JP60205935A JP20593585A JPH0582691B2 JP H0582691 B2 JPH0582691 B2 JP H0582691B2 JP 60205935 A JP60205935 A JP 60205935A JP 20593585 A JP20593585 A JP 20593585A JP H0582691 B2 JPH0582691 B2 JP H0582691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- push button
- button switch
- fixed contacts
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 11
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、TV，VTR，カセツトデツキ等
の電子機器における操作スイツチとして使用する
押釦スイツチの製造方法に関する。
の電子機器における操作スイツチとして使用する
押釦スイツチの製造方法に関する。
TV等のチヤンネル選択または音量のUP，
DOWNの操作を２個の押釦スイツチで行なう方
式のものがある。
DOWNの操作を２個の押釦スイツチで行なう方
式のものがある。
第１１図〜第１３図は、このような操作用とし
て組込まれる従来の押釦スイツチを示している。
これらの図中符号１１は、プリント基板１２への
取付足１１ａを有する補強ケースで、この補強ケ
ース１１にそれぞれ、押釦スイツチ（タクトスイ
ツチ）１３が支持されている。
て組込まれる従来の押釦スイツチを示している。
これらの図中符号１１は、プリント基板１２への
取付足１１ａを有する補強ケースで、この補強ケ
ース１１にそれぞれ、押釦スイツチ（タクトスイ
ツチ）１３が支持されている。
押釦スイツチ１３は、スイツチケース体中に固
定接点と、カツプ状の可動接点とが対向配設さ
れ、可動接点上に、当該可動接点押圧用のステム
１３ａが配設されている。スイツチケース体から
は、固定接点および可動接点に接続された各端子
１３ｂ，１３ｃが、取付足１１ａ側に突設されて
いる。
定接点と、カツプ状の可動接点とが対向配設さ
れ、可動接点上に、当該可動接点押圧用のステム
１３ａが配設されている。スイツチケース体から
は、固定接点および可動接点に接続された各端子
１３ｂ，１３ｃが、取付足１１ａ側に突設されて
いる。
補強ケース１１は、このような押釦スイツチ１
３を補強し、且つ当該押釦スイツチ１３をプリン
ト基板１２に仮止めするためのもので、取付足１
１ａは弾力を有していく“く”の字形に屈曲され
ている。
３を補強し、且つ当該押釦スイツチ１３をプリン
ト基板１２に仮止めするためのもので、取付足１
１ａは弾力を有していく“く”の字形に屈曲され
ている。
押釦スイツチ１３，１３をプリント基板１２に
取付ける際は、まず補強ケース１１の取付足１１
ａ，１１ａを、スナツプイン式でプリント基板１
２に挿入して仮止めをしたのち、押釦スイツチ１
３の端子１３ｂ，１３ｃがプリント基板１２側に
半田付けされる。このようにして２個の押釦スイ
ツチ１３，１３が、プリント基板１２上に並設さ
れる。並設された押釦スイツチ１３，１３の前面
部には操作パネル１４が配置され、この操作パネ
ル１４に押込み可能に取付けられた各キートツ
プ、１５ａ，１５ｂの背面突起が、当該押釦スイ
ツチ１３，１３のステム１３ａ，１３ａにそれぞ
れ対接される。
取付ける際は、まず補強ケース１１の取付足１１
ａ，１１ａを、スナツプイン式でプリント基板１
２に挿入して仮止めをしたのち、押釦スイツチ１
３の端子１３ｂ，１３ｃがプリント基板１２側に
半田付けされる。このようにして２個の押釦スイ
ツチ１３，１３が、プリント基板１２上に並設さ
れる。並設された押釦スイツチ１３，１３の前面
部には操作パネル１４が配置され、この操作パネ
ル１４に押込み可能に取付けられた各キートツ
プ、１５ａ，１５ｂの背面突起が、当該押釦スイ
ツチ１３，１３のステム１３ａ，１３ａにそれぞ
れ対接される。
押釦スイツチが、TVのチヤンネル選択用とし
て適用されたとき。２個の押釦スイツチ１３，１
３のうちの一方は、チヤンネルUP操作用に対応
し、他方はチヤンネルDOWN操作用に対応して
いる。
て適用されたとき。２個の押釦スイツチ１３，１
３のうちの一方は、チヤンネルUP操作用に対応
し、他方はチヤンネルDOWN操作用に対応して
いる。
しかしながら、このような従来の押釦スイツチ
にあつては、２個の押釦スイツチ１３，１３は各
別の補強ケース１１に支持され、またプリント基
板１２への取付け作業は、１個ずつ行なうように
していたため、部品の組立て工数、およびプリン
ト基板１２への取付け作業工数が増えてコスト高
につくという問題点があつた。
にあつては、２個の押釦スイツチ１３，１３は各
別の補強ケース１１に支持され、またプリント基
板１２への取付け作業は、１個ずつ行なうように
していたため、部品の組立て工数、およびプリン
ト基板１２への取付け作業工数が増えてコスト高
につくという問題点があつた。
ついで第１４図および第１５図は、他の従来例
を示している。この従来例は、２個の押釦スイツ
チ１３，１３を、プリント基板１２に対して縦形
に並設したものである。２個の押釦スイツチ１
３，１３は、補強プリント基板１６に取付けられ
たのち、メインのプリント基板１２に取付けられ
る。第１５図に示すようにキートツプ１５ａ，１
５ｂも、縦形配置の押釦スイツチ１３，１３に対
応して、縦形に配置されている。 しかしながら
上記のような縦形配置の従来例にあつては、補助
プリント基板１６を必要とし、また、組付け作業
が、まず補助プリント基板１６に２個の押釦スイ
ツチ１３，１３を取付けて所要の半田付けをした
のち、改めてこの補助プリント基板１６を、メイ
ンのプリント基板１２に取付け作業を行なうとい
うものであつたため、部品点数および作業工数が
ともに多く、前記と同様にコスト高につくという
問題点を免れ得なかつた。
を示している。この従来例は、２個の押釦スイツ
チ１３，１３を、プリント基板１２に対して縦形
に並設したものである。２個の押釦スイツチ１
３，１３は、補強プリント基板１６に取付けられ
たのち、メインのプリント基板１２に取付けられ
る。第１５図に示すようにキートツプ１５ａ，１
５ｂも、縦形配置の押釦スイツチ１３，１３に対
応して、縦形に配置されている。 しかしながら
上記のような縦形配置の従来例にあつては、補助
プリント基板１６を必要とし、また、組付け作業
が、まず補助プリント基板１６に２個の押釦スイ
ツチ１３，１３を取付けて所要の半田付けをした
のち、改めてこの補助プリント基板１６を、メイ
ンのプリント基板１２に取付け作業を行なうとい
うものであつたため、部品点数および作業工数が
ともに多く、前記と同様にコスト高につくという
問題点を免れ得なかつた。
加えて、個々の押釦スイツチとしての機能だけ
でなく、複数の押釦スイツチが相互に関係する機
能を持たせるためには、複数の押釦スイツチを取
り付けるプリント基板上にそのための配線が必要
であつた。例えば、複数の押釦スイツチが同時に
ONされた時にのみ機能するような押釦スイツチ
を得たい場合、すなわち複数の押釦スイツチが並
列に接続された押釦スイツチを得たい場合など、
従来の押釦スイツチでは、複数の押釦スイツチを
プリント基板に取り付けた後でジヤンパー線等で
各々の押釦スイツチの端子を適宜接続しなければ
ならなかつた。
でなく、複数の押釦スイツチが相互に関係する機
能を持たせるためには、複数の押釦スイツチを取
り付けるプリント基板上にそのための配線が必要
であつた。例えば、複数の押釦スイツチが同時に
ONされた時にのみ機能するような押釦スイツチ
を得たい場合、すなわち複数の押釦スイツチが並
列に接続された押釦スイツチを得たい場合など、
従来の押釦スイツチでは、複数の押釦スイツチを
プリント基板に取り付けた後でジヤンパー線等で
各々の押釦スイツチの端子を適宜接続しなければ
ならなかつた。
本願発明は、上記のような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、本願発明の目的は、複数
の押釦スイツチのそれぞれを直列または並列に接
続して用いる機能の異なる押釦スイツチをほとん
ど同じ製造工程で製造することができ、製造効率
が良く低コストの押釦スイツチを提供することの
できる製造方法を実現することである。
てなされたものであり、本願発明の目的は、複数
の押釦スイツチのそれぞれを直列または並列に接
続して用いる機能の異なる押釦スイツチをほとん
ど同じ製造工程で製造することができ、製造効率
が良く低コストの押釦スイツチを提供することの
できる製造方法を実現することである。
［問題点を解決するための手段］
一枚の金属板に、可動接点の接続により互いに
導通される一対づつ複数組の固定接点と該固定接
点に接続される端子とを打抜き加工により形成し
た後、前記金属板に樹脂を一体形成し、固定接点
の上に可動接点を取り付ける押釦スイツチの製造
方法において、 前記金属板には前記打抜き加工により前記複数
組の固定接点を一方向に並べて形成するととも
に、固定接点と同一個数の端子を該金属板の一端
に並べて形成し、さらに各固定接点と端子および
隣接する組の固定接点間をそれぞれ接続する複数
の接続帯を形成し、 前記樹脂の一体形成後、前記複数組の固定接点
が直列、並列またはそれらの組み合わせ等の所望
の接続状態をなすように前記接続帯の所定箇所を
切除することを特徴としている。
導通される一対づつ複数組の固定接点と該固定接
点に接続される端子とを打抜き加工により形成し
た後、前記金属板に樹脂を一体形成し、固定接点
の上に可動接点を取り付ける押釦スイツチの製造
方法において、 前記金属板には前記打抜き加工により前記複数
組の固定接点を一方向に並べて形成するととも
に、固定接点と同一個数の端子を該金属板の一端
に並べて形成し、さらに各固定接点と端子および
隣接する組の固定接点間をそれぞれ接続する複数
の接続帯を形成し、 前記樹脂の一体形成後、前記複数組の固定接点
が直列、並列またはそれらの組み合わせ等の所望
の接続状態をなすように前記接続帯の所定箇所を
切除することを特徴としている。
［作用］
上記製法は、一方向に並べて形成された複数組
の固定接点の各々と、金属板の一端に並べて形成
された端子の各々とを、接続帯によりあみだ状に
接続された状態で打ち抜き加工して、樹脂との一
体形成後、所定箇所の接続帯を切除するものであ
るため、個々の押釦スイツチとしての機能だけで
なく、複数の押釦スイツチが相互に関係する機能
を持つた押釦スイツチを製造することができる。
すなわち複数の押釦スイツチが直列または並列ま
たはその組合せ等の所望の接続状態をなすような
回路を有する押釦スイツチを製造することができ
る。その結果、押釦スイツチを取り付けるプリン
ト基板上に端子と端子とを接続するための配線が
不必要になり、押釦スイツチを取り付ける側の回
路構成を簡単にすることができる。
の固定接点の各々と、金属板の一端に並べて形成
された端子の各々とを、接続帯によりあみだ状に
接続された状態で打ち抜き加工して、樹脂との一
体形成後、所定箇所の接続帯を切除するものであ
るため、個々の押釦スイツチとしての機能だけで
なく、複数の押釦スイツチが相互に関係する機能
を持つた押釦スイツチを製造することができる。
すなわち複数の押釦スイツチが直列または並列ま
たはその組合せ等の所望の接続状態をなすような
回路を有する押釦スイツチを製造することができ
る。その結果、押釦スイツチを取り付けるプリン
ト基板上に端子と端子とを接続するための配線が
不必要になり、押釦スイツチを取り付ける側の回
路構成を簡単にすることができる。
また、相互の押釦スイツチの配線の異なる多品
種の押釦スイツチの製造方法であるにも関わら
ず、金属板の打ち抜き加工および樹脂との一体形
成までのほとんどの工程を共通して製造すること
ができる。
種の押釦スイツチの製造方法であるにも関わら
ず、金属板の打ち抜き加工および樹脂との一体形
成までのほとんどの工程を共通して製造すること
ができる。
以下まずこの発明の実施例の説明に先立つてこ
の発明が適用される縦形２段に並設した押釦スイ
ツチについて第１図〜第４図を参照して説明す
る。
の発明が適用される縦形２段に並設した押釦スイ
ツチについて第１図〜第４図を参照して説明す
る。
なお第１図〜第４図において、前記第１１図〜
第１５図における部材または部位と同一ないし均
等のものは、前記と同一符号を以つて示し、重複
した説明を省略する。
第１５図における部材または部位と同一ないし均
等のものは、前記と同一符号を以つて示し、重複
した説明を省略する。
まず構成を説明すると、この考案においては、
２個の押釦スイツチS1，S2に対して縦形の単一の
補強ケース１が用いられ、その下端部の４辺に、
それぞれ取付足１ａ〜１ｄが突設されている。
２個の押釦スイツチS1，S2に対して縦形の単一の
補強ケース１が用いられ、その下端部の４辺に、
それぞれ取付足１ａ〜１ｄが突設されている。
各押釦スイツチS1，S2は、固定接点２と、カツ
プ状の可動接点３とが対向配設され、可動接点３
上に、当該可動接点３押圧用のステム４が配設さ
れている。各押釦スイツチS1，S2に対する固定接
点２および可動接点３の基部片３ａ等は、補強ケ
ース１内にインサート成形により一つの工程で同
時に形成され、また両押釦スイツチS1，S2の固定
接点２および可動接点３からの各端子５ａ〜５ｄ
は、全て、取付足１ａ〜１ｄ側に整列して突設さ
れている。
プ状の可動接点３とが対向配設され、可動接点３
上に、当該可動接点３押圧用のステム４が配設さ
れている。各押釦スイツチS1，S2に対する固定接
点２および可動接点３の基部片３ａ等は、補強ケ
ース１内にインサート成形により一つの工程で同
時に形成され、また両押釦スイツチS1，S2の固定
接点２および可動接点３からの各端子５ａ〜５ｄ
は、全て、取付足１ａ〜１ｄ側に整列して突設さ
れている。
両押釦スイツチS1，S2のステム４は、共通のケ
ース体６により支持されている。
ース体６により支持されている。
押釦スイツチを、プリント基板１２に取付ける
際は、まず補強ケース１の取付足１ａ〜１ｄを、
スナツプイン式でプリント基板１２に挿入して仮
止めする。このとき複数個の端子５ａ〜５ｄも、
プリント基板１２の所要箇所に整列して挿入され
る。次いで端子５ａ〜５ｄのプリント基板１２側
への半田付けが行なわれるが、複数個の端子５ａ
〜５ｄは、互いに接近した位置に整列して挿入さ
れているので、半田付け作業は極めて能率的に行
なわれる。
際は、まず補強ケース１の取付足１ａ〜１ｄを、
スナツプイン式でプリント基板１２に挿入して仮
止めする。このとき複数個の端子５ａ〜５ｄも、
プリント基板１２の所要箇所に整列して挿入され
る。次いで端子５ａ〜５ｄのプリント基板１２側
への半田付けが行なわれるが、複数個の端子５ａ
〜５ｄは、互いに接近した位置に整列して挿入さ
れているので、半田付け作業は極めて能率的に行
なわれる。
プリント基板１２に取付けられた押釦スイツチ
S1，S2の前面部には、キートツプ１５ａ，１５ｂ
が取付けられた操作パネル１４が配置される。
S1，S2の前面部には、キートツプ１５ａ，１５ｂ
が取付けられた操作パネル１４が配置される。
この発明は、例えば上述した押釦スイツチの製
造に適用されるもので、第５図はフープ状に形成
された接点端子１６を示し、１６ａは前記可動接
点２に相当する固定接点、１６ｂは前記可動接点
３を載置する固定接点、１６ｃはこれらの接点に
連結する端子である。
造に適用されるもので、第５図はフープ状に形成
された接点端子１６を示し、１６ａは前記可動接
点２に相当する固定接点、１６ｂは前記可動接点
３を載置する固定接点、１６ｃはこれらの接点に
連結する端子である。
接点端子１６は第６図に示す如く所定絶縁部材
１７に対しインサート成形する。次に固定接点１
６ｂ上に前記可動接点３とステム４を載置し、補
強ケース１を被せ、インサート成形により設けら
れた突起１７ａをめることにより絶縁部材１７
がケース１に固定される。そして接点端子１６の
切断予定部分１６ｄ，１６ｅを切断すると共に例
えば第６図のような位置に穴１７ｂを絶縁部材１
７の裏側から形成し、第７図ａに示す如くこの穴
を介して接点端子１６の×印の個所を切断する。
これにより第７図ｂに示すように独立２回路の押
釦スイツチS1，S2が得られる。
１７に対しインサート成形する。次に固定接点１
６ｂ上に前記可動接点３とステム４を載置し、補
強ケース１を被せ、インサート成形により設けら
れた突起１７ａをめることにより絶縁部材１７
がケース１に固定される。そして接点端子１６の
切断予定部分１６ｄ，１６ｅを切断すると共に例
えば第６図のような位置に穴１７ｂを絶縁部材１
７の裏側から形成し、第７図ａに示す如くこの穴
を介して接点端子１６の×印の個所を切断する。
これにより第７図ｂに示すように独立２回路の押
釦スイツチS1，S2が得られる。
同様にして直列２回路スイツチを製造するため
には、たとえは第８図に示すように、隣接する組
の固定接点間を接続している接続帯の端子に近い
固定接点寄りの所と、端子に近い固定接点と端子
との別の接続帯とを切断すればよい。このような
押釦スイツチは、２つの押釦スイツチが同時に
ONされた時のみ機能するようなスイツチ、例え
ば録音ボタンのようにうつかり押してまわらない
ように保護しておく必要のあるスイツチなどに最
適である。
には、たとえは第８図に示すように、隣接する組
の固定接点間を接続している接続帯の端子に近い
固定接点寄りの所と、端子に近い固定接点と端子
との別の接続帯とを切断すればよい。このような
押釦スイツチは、２つの押釦スイツチが同時に
ONされた時のみ機能するようなスイツチ、例え
ば録音ボタンのようにうつかり押してまわらない
ように保護しておく必要のあるスイツチなどに最
適である。
また片側共通２回路スイツチを製造するために
は、たとえば第９図に示すように、隣接する組の
固定接点間を接続している接点帯の端子に近い固
定接点寄りの所を切断すればよい。このようなス
イツチは、例えばデジタル回路などにおいて、片
側共通の端子に加えられている電圧を、押釦スイ
ツチが押された時にそれぞれ押釦スイツチのもう
一方の端子に与えるようなスイツチに用いること
ができる。
は、たとえば第９図に示すように、隣接する組の
固定接点間を接続している接点帯の端子に近い固
定接点寄りの所を切断すればよい。このようなス
イツチは、例えばデジタル回路などにおいて、片
側共通の端子に加えられている電圧を、押釦スイ
ツチが押された時にそれぞれ押釦スイツチのもう
一方の端子に与えるようなスイツチに用いること
ができる。
そして並列２回路スイツチを製造するために
は、たとえば第１０図に示すように、接続帯を切
断しなければよい。このような押釦スイツチは、
２つの押釦スイツチのどちらかがONされた時に
機能するようなスイツチに用いられる。
は、たとえば第１０図に示すように、接続帯を切
断しなければよい。このような押釦スイツチは、
２つの押釦スイツチのどちらかがONされた時に
機能するようなスイツチに用いられる。
このように、第１０図に示すような配線の所定
箇所を切除することにより、第７図から第９図に
示すような、様々な機能の異なる押釦スイツチを
製造することができる。
箇所を切除することにより、第７図から第９図に
示すような、様々な機能の異なる押釦スイツチを
製造することができる。
以上説明したように、本発明によれば、電子機
器の操作スイツチとして様々な機能を持つた押釦
スイツチをほとんど共通の製造工程により提供す
ることができる。そのため、不要な製造設備が要
らないため、製造コストを低減させることがで
る。そのため、多品種の押釦スイツチの低コスト
で量産性の高い製造方法を実現することができ
る。
器の操作スイツチとして様々な機能を持つた押釦
スイツチをほとんど共通の製造工程により提供す
ることができる。そのため、不要な製造設備が要
らないため、製造コストを低減させることがで
る。そのため、多品種の押釦スイツチの低コスト
で量産性の高い製造方法を実現することができ
る。
第１図乃至第４図はこの発明が適用される押釦
スイツチを示すもので、第１図は側面図、第２図
は正面図、第３図は平面図、第４図はキートツプ
部分の正面図、第５図乃至第１０図はこの発明の
製造方法を説明するための接点端子に係わる部分
の図、第１１図は従来の押釦スイツチを示す一部
破断側面図、第１２図は第１１図の−線から
みた図、第１３図は同上従来例のキートツプ部分
の正面図、第１４図は他の従来例を示す正面図、
第１５図は同上従来例のキートツプ部分の正面図
である。 １……補強ケース、２……固定接点、３……可
動接点、４……ステム、１２……プリント基板、
１６……接点端子、１７……絶縁部材。
スイツチを示すもので、第１図は側面図、第２図
は正面図、第３図は平面図、第４図はキートツプ
部分の正面図、第５図乃至第１０図はこの発明の
製造方法を説明するための接点端子に係わる部分
の図、第１１図は従来の押釦スイツチを示す一部
破断側面図、第１２図は第１１図の−線から
みた図、第１３図は同上従来例のキートツプ部分
の正面図、第１４図は他の従来例を示す正面図、
第１５図は同上従来例のキートツプ部分の正面図
である。 １……補強ケース、２……固定接点、３……可
動接点、４……ステム、１２……プリント基板、
１６……接点端子、１７……絶縁部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一枚の金属板に、可動接点の接続により互い
に導通される一対づつ複数組の固定接点と該固定
接点に接続される端子とを打抜き加工により形成
した後、前記金属板に樹脂を一体成形し、固定接
点の上に可動接点を取り付ける押釦スイツチの製
造方法において、 前記金属板には前記打抜き加工により前記複数
組の固定接点を一方向に並べて形成するととも
に、固定接点と同一個数の端子を該金属板の一端
に並べて形成し、さらに各固定接点と端子および
隣接する組の固定接点間をそれぞれ接続する複数
の接続帯を形成し、 前記樹脂の一体成形後、前記複数組の固定接点
が直列、並列またはそれらの組み合わせ等の所望
の接続状態をなすように前記接続帯の所定箇所を
切除することを特徴とする押釦スイツチの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20593585A JPS6266512A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 押釦スイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20593585A JPS6266512A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 押釦スイツチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266512A JPS6266512A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0582691B2 true JPH0582691B2 (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=16515164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20593585A Granted JPS6266512A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 押釦スイツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266512A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2803717B2 (ja) * | 1996-03-21 | 1998-09-24 | 日本電気株式会社 | チップ状遮断部品及びその回路修復装置 |
| KR100408321B1 (ko) * | 2001-08-08 | 2003-12-06 | (주)원반도체 | 적외선 수광 센서 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216678A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-08 | Plessey Handel Investment Ag | Printed circvit board for switch |
| JPS536567B2 (ja) * | 1974-10-25 | 1978-03-09 | ||
| JPS5441477A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-02 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of making small switch |
| JPS54157349A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Superficial exothermic material manufacturing method |
| JPS55151719A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-26 | Tokai Rika Co Ltd | Method of manufacturing switch board |
| JPS5718647A (en) * | 1980-07-10 | 1982-01-30 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of terephthalic acid |
| JPS5731735B2 (ja) * | 1978-11-07 | 1982-07-06 | ||
| JPS57145223A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-08 | Fujitsu Ltd | Group switch |
| JPS60112211A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 縦形スイッチ |
| JPS6128344U (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | 丸井加工株式会社 | 農業用被覆フイルム押え |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554937Y2 (ja) * | 1974-03-27 | 1980-02-05 | ||
| JPS536567U (ja) * | 1976-07-02 | 1978-01-20 | ||
| JPH0211691Y2 (ja) * | 1980-07-31 | 1990-03-28 | ||
| JPS59180465U (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-01 | 株式会社東芝 | 電子部品 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20593585A patent/JPS6266512A/ja active Granted
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536567B2 (ja) * | 1974-10-25 | 1978-03-09 | ||
| JPS5216678A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-08 | Plessey Handel Investment Ag | Printed circvit board for switch |
| JPS5441477A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-02 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of making small switch |
| JPS54157349A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Superficial exothermic material manufacturing method |
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| JPS5718647A (en) * | 1980-07-10 | 1982-01-30 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of terephthalic acid |
| JPS57145223A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-08 | Fujitsu Ltd | Group switch |
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| JPS6128344U (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | 丸井加工株式会社 | 農業用被覆フイルム押え |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6266512A (ja) | 1987-03-26 |
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