JPH058184U - 管接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引張機等の接合機材を必要とせずに管同士又
は管と管継手との接続作業を容易かつ確実に行う。 【構成】 管受口部に管挿口部が挿入され、管受口部と
管挿口部との間に環状パッキングを圧縮状態で介在して
なる管接続構造において、環状パッキング３が、管受口
部１１の開口端側が開口する断面略コの字状に形成さ
れ、該バッキング３の開口部９に環状装着部材４が圧入
されていることを特徴とする管接続構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管と管又は管と管継手とを接続する管接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より管と管又は管と管継手の接続は、管又は管継手の受口（又は挿口）に 装着されたゴム輪と管又は管継手の挿口（又は受口）とに滑剤が塗布された後、 ゴム輪が装着された管又は管継手の受口（又は挿口）に、管又は管継手の挿口（ 又は受口）が挿入されて、管と管又は管と管継手とが接続されるラバーリングで 止水される接合方法（ＲＲ接合と略称する）等の方法で行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記ＲＲ接合では、管又は管継手の受口（又は挿口）に装着されたゴム 輪と管又は管継手の挿口（又は受口）とに滑剤を塗布して、管と管又は管と管継 手とを接続する場合でも、管挿入時のゴム輪の摩擦抵抗が大きいために、管と管 又は管と管継手の接続作業に引張機等の接続機材が必要とされていた。

【０００４】 またこの引張機のセット作業などで、管と管又は管と管継手の接続作業に多く の時間が必要とされていた。 本考案は、上記点に鑑み、引張機等の接続機材を必要とせずに、管と管又は管 と管継手の接続作業を容易かつ確実に行うことができる管接続構造を提供するこ とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、管受口部に管挿口部が挿入され、管受口部と管挿口部との間に環状 パッキングを圧縮状態で介在してなる管接続構造において、環状パッキングが、 管受口部の開口端側が開口する断面略コの字状に形成され、該バッキングの開口 部に環状装着部材が圧入されていることを特徴とするものである。

【０００６】 また管受口部に管挿口部が挿入され、管受口部と管挿口部との間に環状パッキ ングを圧縮状態で介在してなる管接続構造において、環状パッキングが、管受口 部の内周面に配置された外側パッキングと管挿口部外周面に配置された内側パッ キングとで構成され、外側パッキングと内側パッキングとの間に環状装着部材が 設けられ、外側パッキングが管受口部外周面と環状装着部材との間で、内側パッ キングが管挿口部外周面と環状装着部材との間でそれぞれ圧縮状態で介在してい ることを特徴とするものである。

【０００７】 本考案に用いられる環状パッキングには、圧縮率が８〜５０％程度のスチレン −ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の材料が好適に用いられる。 また環状挿着部材の材質は、ステンレス、鉄等の金属、セラミック、コンクリ ート、ポリエチレン等の合成樹脂等、形を形成できるものであれば特に限定され ないが、塩化ビニール樹脂を用いるのが好ましい。

【０００８】 接続される管の材質も、環状挿着部材と同様、特に限定されないが、塩化ビニ ール樹脂管等が好適に用いられる。 環状パッキングは管受口部又は管挿口部に設けられた装着部或いは環状装着部 材に装着される。

【０００９】

【作用】

環状挿着部材により環状パッキングが管受口部及び管挿口部に圧縮状態で押し つけられるので、環状挿着部材が介在しない状態では環状パッキングは圧縮状態 とはならない。

【００１０】 従って環状挿着部材が介在しない、環状パッキングが圧縮されない状態で管受 口部に管挿口部が挿入されるので、挿入時の管又は管継手と環状パッキングとの 摩擦抵抗が殆どなくなり、管受口部に管挿口部が容易に挿入される。

【００１１】 管受口部に管挿口部が挿入された後に環状挿着部材が圧入され、環状パッキン グが圧縮されて管受口部及び管挿口部がシールされる。環状挿着部材の圧入は叩 き込み等により容易に行われるので、特別な接続機材等は必要としない。

【００１２】

【実施例】

本考案を以下の図面の実施例により説明する。 図１は、本考案の管接続構造の一実施例の環状挿着部材が圧入される前の断面 図である。図３は本考案に用いられる断面略コの字状の環状パッキングの一実施 例の断面図、図４は環状挿着部材の一実施例の断面図である。

【００１３】 接続される管１の一端には、管受口部１１が、接続する管２の一端には管挿口 部１２が設けられている。 管挿口部１２には、図３に示すような断面略コの字状環状パッキング３の装着 部５が設けられ、該装着部５に断面略コの字状環状パッキング３が、その開口部 ９が管受口部１１の開口端側に開口するように装着されている。

【００１４】 断面略コの字状環状パッキング３は、外周部に斜面部３１が設けられ、図４に 示す環状挿着部材４が圧入される環状の開口部９が形成され、外径は管受口部１ １の内径よりやや少又は同じ或いはやや大に形成されている。

【００１５】 環状挿着部材４は、図４に示すように管状部４１とフランジ部４２とで構成さ れ、管２の外周に移動自在に装着されている。 図２は図１の管接続構造の、環状挿着部材が圧入された後の部分断面図である 。環状挿着部材４が断面略コの字状環状パッキング３の環状の開口部９に圧入さ れ、断面略コの字状環状パッキング３の斜面部３１が圧縮されて管受口部１１に 圧接され、管受口部１１がシールされている。

【００１６】 本考案の管接続構造の管接続方法は次のように行われる。 管２の管挿口部１２、管１の管受口部１１をウエス等で清掃したのち、断面略 コの字状環状パッキング３の環状の開口部９に滑材を塗布する。

【００１７】 次いで管２の管挿口部１２の外周側に環状挿着部材４を挿入した後、管挿口部 １２の装着部５に断面略コの字状環状パッキング３を、その開口部９が管受口部 １１の開口端側に開口するように装着する。

【００１８】 次いで環状挿着部材４と断面略コの字状環状パッキング３とが管挿口部１２に 装着された管２を接続する管１の管受口部１１に挿入する。この時環状挿着部材 ４が断面略コの字状環状パッキング３の開口部９内に介在しない状態で管受口部 １１に管挿口部１２が挿入される。従って断面略コの字状環状パッキング３が圧 縮されない状態で挿入されるので、断面略コの字状環状パッキング３と管受口部 １１との摩擦抵抗がなく、管１の管受口部１１に管２の管挿口部１２が容易に挿 入される。

【００１９】 次いで環状挿着部材４を断面略コの字状環状パッキング３の環状の開口部９内 に挿入し、ハンマー等で叩き込み断面略コの字状環状パッキング３を圧縮して管 受口部１１に圧接させ、管受口部１１をシールする。この時フランジ部４２の位 置により、環状挿着部材４の挿入深さを確認することができる。また管受口部１ １の端末７により環状挿着部材４の挿入深さが制限されるので過挿入等の問題も なくなる。

【００２０】 図５は凸状部６が形成された環状挿着部材８の圧入により断面略コの字状環状 パッキング１０が圧縮され、管受口部１１に圧接されている本考案の他の実施例 を示す部分断面図である。凸状部６により断面略コの字状環状パッキング１０に 特に斜面部を設けなくても、断面略コの字状環状パッキング１０を圧縮して断面 略コの字状環状パッキング１０を管受口部１１に圧接させることができる。

【００２１】 図６は管受口部に断面略コの字状環状パッキングの装着部が設けられた本考案 の管接続構造の環状挿着部材が圧入される前の断面図、図７は図６の環状挿着部 材の圧入後の部分断面図である。

【００２２】 この場合は管１の管受口部１１に断面略コの字状環状パッキング１７の装着部 １３が設けられ、この装着部１３に断面略コの字状環状パッキング１７がその開 口部１５が管受口部１１の開口端側に開口するように装着されている。

【００２３】 環状挿着部材１４は図７に示すように断面略コの字状環状パッキング１７の開 口部１５に圧入され、断面略コの字状環状パッキング１７が圧縮されて、管２の 管挿口部１２に圧接されている。管１と管２の接続は図１〜図４の場合と同様に 行われる。

【００２４】 図８は凸状部１６が形成された環状挿着部材１８の圧入により断面略コの字状 環状パッキング１９が圧縮されて管挿口部１２に圧接されている本考案の他の実 施例を示す部分断面図である。凸状部１６により断面略コの字状環状パッキング １９に特に斜面部を設けなくても、断面略コの字状環状パッキング１９を圧縮し て管挿口部１２に圧接させることができる。

【００２５】 図９は、本考案の他の管接続構造の一実施例の環状挿着部材が圧入される前の 断面図、図１０は図９の環状挿着部材の圧入後の部分断面図である。 ２０は管１の管受口部１１に、２１は管２の管挿口部１２にそれぞれ設けられ た装着部、２４は環状挿着部材、２２は管受口部１１の内周面に配置された外側 パッキング、２３は管挿口部１２の外周面に配置された内側パッキングである。

【００２６】 外側パッキング２２は管受口部１１の装着部２０に、内側パッキング２３は管 挿口部１２の装着部２１に装着されている。また外側パッキング２２の内径は内 側パッキング２３の外径より大きく形成されている。

【００２７】 環状挿着部材２４は図１０に示すように外側パッキング２２と内側パッキング ２３との間に圧入され、外側パッキング２２と内側パッキング２３とが圧縮され て管受口部１１と管挿口部１２とに圧接されている。

【００２８】 この場合の管の接続は次のように行われる。 管２の管挿口部１２と管１の管受口部１１をウエス等で清掃したのち、外側パ ッキング２２の内面と内側パッキング２３の外面に滑材を塗布する。次いで外側 パッキング２２を管受口部１１の装着部２０に装着する。次いで管２の管挿口部 １２の外周に環状挿着部材２４を移動自在に装着した後、内側パッキング２３を 管挿口部１２の装着部２１に装着する。

【００２９】 次いで管１の管受口部１１に管２の管挿口部１２を挿入する。このとき外側パ ッキング２２の内径が内側パッキング２３の外径より大きく形成されているので 挿入時の摩擦抵抗はごくわずかで容易に挿入される。

【００３０】 外側パッキング２２と内側パッキング２３は、環状挿着部材２４の圧入により 圧縮され、管受口部１１と管挿口部１２に圧接され、管受口部１１と管挿口部１ ２とがシールされる。

【００３１】 図１１は、本考案の他の管接続構造の一実施例の内周面に内側パッキング、外 周面に外側パッキングが装着された環状挿着部材が圧入される前の断面図、図１ ２は図１１の環状挿着部材の圧入後の部分断面図である。

【００３２】 ２９は環状挿着部材、２８は外側パッキング、３０は内側パッキングで、外側 パッキング２８、内側パッキング３０は環状挿着部材２９の外、内周面に装着さ れている。

【００３３】 この場合の管の接続は次のように行われる。 管２の管挿口部１２、管１の管受口部１１をウエス等で清掃し、外側パッキン グ２８の外周面、内側パッキング３０の内周面に滑材を塗布した後、環状挿着部 材２９を管挿口部１２の外周面に装着する。次いで管１の管受口部１１に管２の 管挿口部１２を挿入する。このとき管受口部１１と管挿口部１２間には摩擦抵抗 となるものが介在していないので管を容易に挿入することができる。次いで環状 挿着部材２９を管受口部１１と管挿口部１２間に圧入する。外側パッキング２８ と内側パッキング３０は図１２のように環状挿着部材２９の圧入により管受口部 １１と管挿口部１２に圧接され、これにより管受口部１１と管挿口部１２とがシ ールされる。

【００３４】

【考案の効果】

管受口部と管挿口部間に配置され、管受口部と管挿口部をシールする環状パッ キングを圧縮されない状態として管受口部に管挿口部に挿入し、挿入した後に環 状パッキングを環状装着部材により圧縮して管受口部又は管挿口部に圧接するよ うにしたので、管受口部に管挿口部に挿入するときの管受口部又は管挿口部と環 状パッキングとの摩擦抵抗を減らすことができ、これにより引張機等の接続機材 が必要でなくなり、管同士或いは管と管継手との接続作業を容易にすることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の管接続構造の一実施例の環状挿着部材
が圧入される前の断面図である。

【図２】図１の管接続構造の、環状挿着部材が圧入され
た後の部分断面図である。

【図３】本考案に用いられる断面略コの字状環状パッキ
ングの一実施例の断面図である。

【図４】本考案に用いられる環状挿着部材の一実施例の
断面図である。

【図５】図１の管接続構造の、他の実施例を示す部分断
面図である。

【図６】本考案の管接続構造の他の一実施例の環状挿着
部材が圧入される前の断面図である。

【図７】図６の管接続構造の、環状挿着部材が圧入され
た後の部分断面図である。

【図８】図６の管接続構造の、他の実施例を示す部分断
面図である。

【図９】本考案の他の管接続構造の一実施例の環状挿着
部材が圧入される前の断面図である。

【図１０】図９の環状挿着部材の圧入後の部分断面図で
ある。

【図１１】本考案の他の管接続構造の一実施例の内、外
周面に内側、外側パッキングが装着された環状挿着部材
が圧入される前の断面図である。

【図１２】図１１の環状挿着部材の圧入後の部分断面図
である。

【符号の説明】

１，２ 管 ３，１０，１７，１９ 断面略コの字状環状パッキング ４，８，１４，１８，２４，２９ 環状挿着部材 ５，１３，２０，２１ 装着部 ６，１６ 凸状部 ９，１５ 開口部 １１ 管受口部 １２ 管挿口部 ２２，２８ 外側パッキング ２３，３０ 内側パッキング ３１ 斜面部 ４１ 管状部 ４２ フランジ部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管受口部に管挿口部が挿入され、管受
   口部と管挿口部との間に環状パッキングを圧縮状態で介
   在してなる管接続構造において、環状パッキングが、管
   受口部の開口端側が開口する断面略コの字状に形成さ
   れ、該パッキングの開口部に環状装着部材が圧入されて
   いることを特徴とする管接続構造。
2. 【請求項２】 管受口部に管挿口部が挿入され、管受
   口部と管挿口部との間に環状パッキングを圧縮状態で介
   在してなる管接続構造において、環状パッキングが、管
   受口部の内周面に配置された外側パッキングと管挿口部
   外周面に配置された内側パッキングとで構成され、外側
   パッキングと内側パッキングとの間に環状装着部材が設
   けられ、外側パッキングが管受口部外周面と環状装着部
   材との間で、内側パッキングが管挿口部外周面と環状装
   着部材との間でそれぞれ圧縮状態で介在していることを
   特徴とする管接続構造。