JPH058128U - 組合せオイルリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組合せオイルリングのシリンダ内への装着性
を悪化させずに、オイルリング本体のシリンダ内壁への
追従性を増しオイル消費を低く抑える。 【構成】 組合せオイルリングのオイルリング本体１は
上下のレール３，４を薄肉の柱部５で連結した断面略Ｉ
字形のリングで、柱部５にオイル孔１５が多数形成され
ており、上下のレール３，４の内周側突起１６，１７と
柱部５とで形成された内周溝１８にコイルエキスパンダ
が配設される。そして、オイルリング本体１の上下のレ
ール３，４の内周側突起１６，１７の内周面に、一定幅
で一定深さの切り欠き２１を円周方向に間隔をおいて多
数形成している。オイルリング本体１の表面には硬質の
表面処理層を形成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関やコンプレッサに用いられる組合せオイルリングに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

組合せオイルリングは、例えば、特開昭６１−４５１７２号に記載されている 。この組合せオイルリングは上下のレールと、両レールを連結し多数のオイル孔 を備えた薄肉の柱部とからなる断面略Ｉ字形のオイルリング本体と、これを外方 に付勢するコイルエキスパンダとからなる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記オイルリング本体の半径方向の厚さ（Ｔ寸）を減少することにより断面２ 次モーメントを小さくして、シリンダ内壁への追従性を増し、オイル消費性能を 改善することができる。

【０００４】 しかしながら、オイルリング本体の半径方向の厚さを減じると、組合せオイル リングを組み付けたピストンのシリンダ内への挿入時に、オイルリング本体の合 口部がコイルエキスパンダから外れてピストンランド部に配置してしまうことが あり、シリンダ内への装着性が悪化するので、半径方向の厚さ減には限界がある 。

【０００５】 本考案の目的は、組合せオイルリングのシリンダ内への装着性を悪化させずに 、オイルリング本体のシリンダ内壁への追従性を増しオイル消費を低く抑えるこ とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上下のレールを柱部で連結した断面略Ｉ字形のオイルリング本体と 、このリング本体を外方に付勢するコイルエキスパンダとからなる組合せオイル リングにおいて、前記上下のレールの内周面に切り欠きを円周方向に間隔をおい て複数個設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

オイルリング本体の内周に切り欠きを円周方向に間隔をおいて複数個設けるこ とにより、オイルリング本体の曲げ剛性が減じ、シリンダ内壁に対する追従性が 増し、オイル消費を低減できる。そして、オイルリング本体の半径方向の厚さは 減じないので、シリンダ内への装着性は悪化しない。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。組合せオイルリングは図２ に示されるように、オイルリング本体１と、コイルエキスパンダ２とからなり、 ピストン３０のオイルリング溝３１に装着されている。オイルリング本体１の材 質は高炭素鋼（ＳＷＲＨ７７Ｂ）、合金工具鋼（ＳＫＤ６１）、あるいはマルテ ンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４２０Ｊ２，ＳＵＳ４４０Ｂ）などが使用され る。

【０００９】 オイルリング本体１は上下のレール３，４と、これらを連結する薄肉の真っ直 ぐな柱部５とからなる断面略Ｉ字形のリングである。上側のレール３の外周側突 起６は、シリンダ内壁と接触する外周摺動面７とこれに連なる上下の傾斜面８， ９とからなる断面台形状をなし、外周側に向かって幅は狭くなっている。下側の レール４についても同一で、１０は外周側突起、１１は外周摺動面、１２，１３ は上下の傾斜面である。

【００１０】 上下のレール３，４の外周側突起６，１０と柱部５とで形成された外周溝１４ は、外周摺動面７，１１で掻き取ったシリンダ内壁３３のオイルの受容溝で、掻 き取ったオイルは外周溝１４から、柱部５に間隔をおいて形成された多数のオイ ル孔１５を通ってリング本体１の内周側に移動し、ピストン３０に形成されたオ イル通路３４を通って図示外のオイルパンに落とされる。

【００１１】 上下のレール３，４の内周側突起１６，１７も断面台形状をなし、それらと柱 部５とで形成された内周溝１８に、コイルエキスパンダ２が上下の突起１６，１ ７の内側の対向する傾斜面１９，２０に接触するようにして配設され、リング本 体１を外方に付勢し、外周摺動面７，１１をシリンダ３２の内壁３３に押接させ る。コイルエキスパンダ２は線材をコイル状に巻いたものを環状にしたもので、 図では円の一部を切り欠いた断面の線材を示しているが、断面形状は円の他、矩 形、正方形、あるいはその他の形状でもよい。

【００１２】 そして、本考案においては、図１に示すように、上下のレール３，４の内周側 突起１６，１７の内周面に、一定幅で一定深さの切り欠き２１を円周方向に等間 隔をおいて多数設けてある。これらの切り欠きは深さ０．３〜１．５ｍｍ、幅１ 〜４ｍｍで、切り欠き幅の２〜５倍のピッチで設けるのがよい。

【００１３】 このように、オイルリング本体１の内周に切り欠き２１を円周方向に間隔をお いて多数設けることにより、オイルリング本体１の曲げ剛性が減じてシリンダ内 壁３３への追従性は良好となる。そしてオイルリング本体１の半径方向の厚さは 減じないので、シリンダ内への装着性は悪化しない。

【００１４】 オイルリング本体１の表面は窒化処理が施され窒化層２２を形成しているが、 オイルリング本体１の上下面と外周側突起６，１０の内側の対向する傾斜面９， １２は研摩加工により窒化層は除去され、母材面が露出、あるいは母材面にパー カー処理等が施されてＨ_V ７００未満の硬さをなしている。オイルリング本体１ の表面処理は上記のものに限るものではなく、少なくとも外周摺動面に窒化（ガ ス窒化、ガス軟窒化、塩浴窒化、イオン窒化等）、ＰＶＤ〔ＴｉＮ、ＴｉＣ、Ｔ ｉ（Ｃ，Ｎ）、Ｃｒ_x Ｎ_y 、Ｃｒ_x Ｃ_y 等〕、硬質クロムめっき（ソリッドめっ き、ポーラスめっき）、複合めっき（Ｎｉ−ＰやＮｉ−Ｃｏ−Ｐ等にセラミック 粒子を複合）、イオン注入（Ｎ、Ｃ等）、あるいは溶射（Ｍｏ等）などの硬質の 表面処理層を常法により形成すればよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、組合せオイルリングのシリンダ内への装 着性を悪化させずに、オイルリング本体のシリンダ内壁への追従性を増しオイル 消費を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の組合せオイルリングのオイルリング本
体の一部分を示す斜視図である。

【図２】シリンダに挿入したピストンのオイルリング溝
に装着した本考案の組合せオイルリングの部分の縦断面
図である。

【符号の説明】

１ オイルリング本体 ２ コイルエキスパンダ ３、４ レール ５ 柱部 ６、１０ 外周側突起 ７、１１ 外周摺動面 ８、９、１２、１３ 外周傾斜面 １４ 外周溝 １５ オイル孔 １６、１７ 内周側突起 １８ 内周溝 １９、２０ 内周傾斜面 ２１ 切り欠き ２２ 窒化層 ３０ ピストン ３１ オイルリング溝 ３２ シリンダ ３３ シリンダ内壁 ３４ オイル通路

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 上下のレールを柱部で連結した断面略Ｉ
   字形のオイルリング本体と、このリング本体を外方に付
   勢するコイルエキスパンダとからなる組合せオイルリン
   グにおいて、前記上下のレールの内周面に切り欠きを円
   周方向に間隔をおいて複数個設けたことを特徴とする組
   合せオイルリング。