JPH0580547U - 静電塗装装置の中間貯留槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ピストンとシリンダとの機密性を確保するとと
もに、特にシール部材の膨潤による該ピストンの摺動抵
抗の増加を有効に阻止することを可能にする。 【構成】シリンダ１２内に往復摺動自在に配設されたピ
ストン１４の周壁部１４ａに、高分子材料製のシール部
材２２が配設されるとともに、このシール部材２２は、
中実状基部２８と、この中実状基部２８に連続しかつそ
の開口部３０をシリンダ器壁１６側に開放する断面Ｕ字
状の摺接部３２とを有し、この中実状基部２８の外周面
部３４とシリンダ器壁１６の内周面部１６ａとの間に
は、該中実状基部２８の膨出部分を収容するための所定
の間隙３８が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シリンダ内に塗料を一旦貯留して塗装ガンに該塗料を供給するとと もに、このシリンダ内を洗浄液により洗浄するよう構成された静電塗装装置の中 間貯留槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、導電性塗料の静電塗装装置の一形態として、塗装ガンと塗料供給源 との間に中間貯留槽が設けられている。

【０００３】 そして、新たに用いられる塗料の色替え時に、色替え前の塗料が中間貯留槽内 に残留付着することによる混色を回避すべく数々の工夫がなされている。その一 例として、特開昭６３−３１０６７１号の「被加工物品を導電性の塗装材料で順 次塗装する方法」等の技術的思想が掲げられる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来技術では、ピストンとシリンダとの間のシール部材 としてＯリングが用いられているため、このピストンの変位に伴う塗料の送出時 にシリンダ室に注入されている塗料が微量に液洩れを生ずることがある。その結 果、シリンダ室の内壁に塗料が残留付着し、その残留付着した塗料と色替えした 塗料とが混色状態を生起する。すなわち、ワークに純正な色の塗料を塗布するこ とができない不都合が顕在化している。また、前記の不都合を克服するためにピ ストンを後退させた状態で洗浄しなければならず、洗浄時間の長期化と洗浄液を 大量に必要とする不都合が存在している。

【０００５】 そこで、本出願人は、上記Ｏリングに代えて断面形状がＵ字状またはＶ字状の シール部材を用いることを提案している（特願平２−３０４４６５号等参照）。 このシール部材を使用することにより、ピストンの変位時にシリンダ室の内部の 液圧のために該シール部材のＵ字状またはＶ字状の断面形状が拡開し、ピストン とシリンダとの機密性が向上して液洩れを阻止することが可能となっている。

【０００６】 本考案は、この種のシール部材を用いた中間貯留槽に関するものであり、ピス トンとシリンダとの機密性を確保するとともに、特にシール部材の膨潤による該 ピストンの摺動抵抗の増加を有効に阻止することが可能な静電塗装装置の中間貯 留槽を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、シリンダと、 前記シリンダ内に往復摺動自在に配設されたピストンと、 シリンダ器壁に設けられ、塗料および洗浄液の供給源に接続される注入孔部と 、 前記シリンダ器壁に設けられ、塗装ガンに接続される塗料および洗浄液の排出 孔部と、 前記ピストンの周壁部に配設される高分子材料製のシール部材とを備え、 前記シール部材は、中実状基部に連続しかつその開口部が前記シリンダ器壁側 に開放された断面Ｕ字状または断面Ｖ字状の摺接部を有するとともに、 前記中実状基部の外周面部と前記シリンダ器壁の内周面部との間に所定の間隙 が形成されることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

上記の本考案に係る静電塗装装置の中間貯留槽では、長期間の使用によりシー ル部材に塗料中および洗浄液中の水分が浸入して、このシール部材の膨潤を惹起 し易いが、該シール部材の摺接部は、断面Ｕ字状または断面Ｖ字状に構成されて いるため、その開口部側に膨出してシリンダ器壁の内周面部との摺動抵抗の増加 を発生することがない。一方、中実状基部の外周面部とシリンダ器壁の内周面部 との間に所定の間隙が形成されているため、該中実状基部の膨出部分がこの間隙 に収容されて前記中実状基部とシリンダ器壁との摺動抵抗の増加を有効に阻止す ることができる。従って、ピストンが常時円滑に摺動変位し、効率的かつ高精度 な塗装作業を遂行することが可能になる。

【０００９】

【実施例】

本考案に係る静電塗装装置の中間貯留槽について実施例を挙げ、添付の図面を 参照して以下に説明する。

【００１０】 図１において、参照符号１０は本実施例に係る静電塗装装置の中間貯留槽を示 す。この中間貯留槽１０は、シリンダ１２と、このシリンダ１２内に往復摺動自 在に配設されたピストン１４と、シリンダ器壁１６に設けられて塗料および洗浄 液の供給源（後述する）に接続される注入孔部１８と、このシリンダ器壁１６に 設けられて後述する塗装ガンに接続される塗料および洗浄液の排出孔部２０と、 前記ピストン１４の周壁部１４ａに配設される高分子材料製、例えばポリエチレ ン樹脂製のシール部材２２とを備える。

【００１１】 ピストン１４は、ピストン本体２３とピストンロッド２４とを備え、このピス トン本体２３は、ピストンロッド２４の先端部分に固定され、その周壁部１４ａ に設けられた外周側部２３ａ、２３ｂがシリンダ器壁１６の内周面部１６ａに密 接する。この外周側部２３ａ、２３ｂの間に周溝２６が形成され、この周溝２６ の内部に水、または水とグリセリンの混液が充填される。周壁部１４ａには、周 溝２６を画成する外周側部２３ａおよび２３ｂの外方にシール部材２２が配設さ れる。

【００１２】 少なくとも注入孔部１８および排出孔部２０側に配設されるシール部材２２は 、中実状基部２８と、この中実状基部２８に連続しかつその開口部３０をシリン ダ器壁１６側に開放する断面Ｕ字状の摺接部３２とを有する（図２参照）。中実 状基部２８の外周面部３４は、摺接部３２の外周直径よりも小径に構成され、こ の外周面部３４と内周面部１６ａとの間に所定の間隙３８が形成される。摺接部 ３２の開口部３０には、この開口部３０を拡開させる方向に作用する板ばね（弾 性部材）４０が配設される。

【００１３】 ピストン本体２３の先端面に三日月状の三個の突起部４２ａ乃至４２ｃが設け られ、この突起部４２ａ乃至４２ｃ側に第１シリンダ室４４が形成されるととも に、この第１シリンダ室４４を構成するシリンダ器壁１６には、塗料および洗浄 液の注入孔部１８と排出孔部２０とが穿設されている。この排出孔部２０は、塗 装ガン（後述する）と連通状態にあり、塗料並びに洗浄液を第１シリンダ室４４ に導入するための注入孔部１８は、傾斜してシリンダ１２の外周壁まで延在して いる。

【００１４】 ピストン本体２３によって分割された他方の第２シリンダ室４６には、ピスト ン１４を矢印Ｘ１方向へ摺動させるための駆動源となるエアを供給し、また、こ の供給されたエアを外部へと排出するためのエア用孔部４８が穿設されている。

【００１５】 なお、中間貯留槽１０は、静電塗装方法の一つであるボルテージブロック法を 用いることを可能とするため、全体として絶縁体をなすものであるが、場合によ ってこの中間貯留層１０を絶縁体で囲繞して、同一の機能、すなわち、絶縁機能 を持たせることもできる。

【００１６】 次に、この中間貯留槽１０が介装される静電塗装装置の全体の構成を説明する 。

【００１７】 図３に示す静電塗装装置において、中間貯留槽１０は、複数の異なる塗料を選 択的に供給する接地された塗料供給源である色替弁機構５０と塗装ガン５２との 間に介装されている。

【００１８】 中間貯留槽１０と色替弁機構５０との間に供給路５４が設けられ、この供給路 ５４の途上には、少なくとも一部に電気絶縁性の管路５６を有しこの管路５６の 両側に切換弁５８ａ、５８ｂが接続されたブロック弁機構６０が配置される。色 替弁機構５０は、エア（Ａ）と水（Ｗ）および洗浄液（Ｓ）等の供給を制御する 第１洗浄弁６２と、異なる塗料を供給することが可能な複数の塗料弁６４ａ乃至 ６４ｅとを備えている。

【００１９】 ブロック弁機構６０を構成する入口側の切換弁５８ａによって色替弁機構５０ と、エア（Ａ）、水（Ｗ）および洗浄液（Ｓ）等の供給を制御する第２洗浄弁６ ６とが切り換えられ、このブロック弁機構６０が出口側の切換弁５８ｂから供給 路５４を介して中間貯留槽１０と接続される。この切換弁５８ｂは、さらに排出 路６８を介して廃液槽７０に連通自在である。

【００２０】 この中間貯留槽１０の第２シリンダ室４６には、空気供給源７４が流量調整弁 ７６、開閉弁７８およびエア用孔部４８を介して連通し、ピストン１４を駆動さ せる。この空気供給源７４は、ブースタ８０を経由してエア圧を調節するための 塗料の流量調節器８２に接続されており、この流量調節器８２により塗料の吐出 量の制御が図られる。

【００２１】 中間貯留槽１０と塗装ガン５２との間には、流量調整器８２が介装された送出 路８４が設けられ、この塗装ガン５２は、ダンプ弁８６とトリガ弁８８とを備え るとともに、図示しない高電圧印加手段に接続されている。

【００２２】 次に、このように構成される静電塗装装置の動作について説明する。

【００２３】 静電塗装に際して、まず、図３に示すように、色替弁機構５０の塗料弁６４ａ から所定の色の塗料が圧送され、供給路５４を介して中間貯留槽１０の第１シリ ンダ室４４に充填され、さらに送出路８４を経由して塗装ガン５２まで充填され る。この充填時には、トリガ弁８８が閉塞される一方、ダンプ弁８６が開放され 、充填後にこのダンプ弁８６が閉成される。

【００２４】 そこで、ブロック弁機構６０の切換弁５８ａ、５８ｂの切換動作が行われ、第 ２洗浄弁６６の駆動作用下に前記ブロック弁機構６０が洗浄され、この洗浄に用 いられた洗浄液は、排出路６８を経由して廃液槽７０に排出される。そして、ブ ロック弁機構６０が乾燥され、これにより色替弁機構５０と中間貯留槽１０とは 、電気的に絶縁される。

【００２５】 次に、空気供給源７４から流量調節弁７６および開閉弁７８を介して中間貯留 槽１０の第２シリンダ室４６に駆動用エアが供給され、ピストン１４が第１シリ ンダ室４４側に変位するとともに、図示しない高電圧印加手段が駆動される。こ れにより、塗料は、高電圧が直接印加された状態でトリガ弁８８の開成作用下に 図示しないワークに塗布される。

【００２６】 この場合、中間貯留槽１０において、ピストン１４の周壁部１４ａに配設され るシール部材２２が、中実状基部２８に連続しかつその開口部３０をシリンダ器 壁１６側に開放する断面Ｕ字状の摺接部３２を有している。このため、ピストン １４の変位時に、第１シリンダ室４４の内部の液圧あるいはエア圧のためにこの シール部材２２のＵ字状の断面形状が拡開してピストン１４の周縁部とシリンダ 器壁１６の内周面部１６ａとの機密性を向上させることができる。この結果、第 １シリンダ室４４に注入された塗料の微量な液洩れを阻止することが可能になる 。

【００２７】 ところで、中間貯留槽１０を長期間使用していると、シール部材２２が常時塗 料や洗浄液に接しているため、それらの中に含まれている水分がこのシール部材 ２２内に浸入し、該シール部材２２が膨潤し易い。その際、摺接部３２は、断面 Ｕ字状を有してその内部に開口部３０が形成されているため、前記膨潤が生じて もこの開口部３０側に膨出するので内周面部１６ａに対して必要以上に大きな摺 動抵抗が作用することがない。

【００２８】 一方、中実状基部２８にも前記膨潤が発生し易いが、本実施例では、この中実 状基部２８の外周面部３４と内周面部１６ａとの間に所定の間隙３８が形成され ている。従って、中実状基部２８は、間隙３８内に膨出するためにこの中実状基 部２８と内周面部１６ａとの摺動抵抗の増加を有効に阻止することができる。こ れにより、ピストン１４が、矢印Ｘ１方向および矢印Ｘ２方向に常時円滑に摺動 変位し、第１シリンダ室４４への塗料の充填時間が長くなったり、塗料の吐出量 が変動したりすることがなく、効率的かつ高精度な塗装作業を遂行することが可 能になるという効果が得られる。

【００２９】 また、シール部材２２の開口部３０には、この開口部３０を拡開させる方向に 作用する板ばね４０が配設されている。このため、断面Ｕ字状を有する摺接部３ ２自体の剛性が低下していても、板ばね４０を介してこの摺接部３２を内周面部 １６ａに確実に摺接させることができ、シール性の低下を防止することが可能に なる。なお、板ばね４０を摺接部３２内に埋設しておけば、開口部３０を形成す るシール部材２２の内壁面の洗浄作業が簡単かつ確実に遂行されるという利点が 得られる。

【００３０】 次に、第２の実施例に係る中間貯留槽１００の要部が、図４に示されている。 なお、第１の実施例に係る中間貯留槽１０と同一の構成要素には、同一の参照符 号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００３１】 この中間貯留槽１００を構成するシール部材１０２は、中実状基部１０４と、 この中実状基部１０４に連続しかつその開口部１０６をシリンダ器壁（図示せず ）側に開放する断面Ｕ字状の摺接部１０８とを有する。シール部材１０２の外周 面部１１０は、摺接部１０８の先端側から中実状基部１０４側に向かって内方に 傾斜するテーパ面部であり、この外周面部１１０と内周面部１６ａとの間に開口 断面楔形状の間隙１１２が形成される。摺接部１０８の開口部１０６には、この 開口部１０６を拡開させる方向に作用する板ばね（弾性部材）１１４が配設され る。

【００３２】 この場合、本第２の実施例に係る中間貯留槽１００では、シール部材１０２の 外周面部１１０がテーパ面部であり、この外周面部１１０の中実状基部１０４側 が内周面部１６ａから大きく離間している。このため、中実状基部１０４が膨出 しても、その膨出部分が間隙１１２内に収まってこの中実状基部１０４と内周面 部１６ａとの摺動抵抗の増加を有効に阻止することができ、前述した第１の実施 例に係る中間貯留槽１０と同様の効果を有することになる。

【００３３】 ところで、図５に示すように、シール部材Ｓの中実状基部Ｔの中央部に切欠部 Ｋ１を設けたり、この中実状基部Ｔのピストン本体Ｐ側に切欠部Ｋ２を設けるこ とも考えられる。しかしながら、切欠部Ｋ１を設ける際には、中実状基部Ｔに必 ず中実部分Ｔ１が存在してしまい、この中実部分Ｔ１の膨潤によりピストンＰの 摺動抵抗が増大するという不都合が生ずる。一方、中実状基部Ｔの内側に切欠部 Ｋ２を設けていても、この中実状基部Ｔが外側に膨出するため、ピストンＰの摺 動抵抗の削減を図ることができない。

【００３４】 なお、第１および第２の実施例では、シール部材２２、１０２の摺接部３２、 １０８を断面Ｕ字状に構成しているが、これに限定されるものではなく、断面Ｖ 字状に構成しても同様の効果を有することができる。

【００３５】

【考案の効果】

本考案に係る静電塗装装置の中間貯留槽によれば、以下の効果が得られる。

【００３６】 塗料中および洗浄液中の水分の浸入によりシール部材が膨潤しても、摺接部は 、断面Ｕ字状または断面Ｖ字状に構成されているためにその開口部側に膨出して シリンダ器壁の内周面部との摺動抵抗の増加を惹起することがない。一方、中実 状基部とシリンダ器壁の内周面部との間に所定の間隙が形成されているため、こ の中実状基部は、該間隙内に膨出するので前記中実状基部とシリンダ器壁との摺 動抵抗の増加を有効に阻止することができる。従って、ピストンを常時円滑に摺 動変位させることが可能になり、効率的かつ高精度な塗装作業を遂行することが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係る静電塗装装置の中
間貯留槽の縦断説明図である。

【図２】前記中間貯留槽の要部拡大説明図である。

【図３】前記中間貯留槽を組み込む静電塗装装置概略構
成図である。

【図４】本考案の第２の実施例に係る静電塗装装置の中
間貯留槽の要部拡大説明図である。

【図５】シール部材の種々の部分に切欠部が設けられた
中間貯留槽の要部拡大説明図である。

【符号の説明】

１０…中間貯留槽 １４…ピストン １４ａ…周壁部 １６…シリンダ器壁 １６ａ…内周面部 １８…注入孔部 ２０…排出孔部 ２２…シール部材 ２８…中実状基部 ３０…開口部 ３２…摺接部 ３４…外周面部 ３８…間隙 ４０…板ばね ４４、４６…シリンダ室 ５０…色替弁機構 ５２…塗装ガン ６０…ブロック弁機構 １００…中間貯留槽 １０２…シール部材 １０４…中実状基部 １０６…開口部 １０８…摺接部 １１０…外周面部 １１２…間隙 １１４…板ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 荒井 信成 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)考案者 石橋 一郎 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダと、 前記シリンダ内に往復摺動自在に配設されたピストン
   と、 シリンダ器壁に設けられ、塗料および洗浄液の供給源に
   接続される注入孔部と、 前記シリンダ器壁に設けられ、塗装ガンに接続される塗
   料および洗浄液の排出孔部と、 前記ピストンの周壁部に配設される高分子材料製のシー
   ル部材とを備え、 前記シール部材は、中実状基部に連続しかつその開口部
   が前記シリンダ器壁側に開放された断面Ｕ字状または断
   面Ｖ字状の摺接部を有するとともに、 前記中実状基部の外周面部と前記シリンダ器壁の内周面
   部との間に所定の間隙が形成されることを特徴とする静
   電塗装装置の中間貯留槽。
2. 【請求項２】請求項１記載の中間貯留槽において、前記
   摺接部に形成される開口部には、該開口部を拡開させる
   方向に作用する弾性部材が設けられることを特徴とする
   静電塗装装置の中間貯留槽。