JPH0580116U - プラスチックケーブル絶縁体表面の仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面の仕上げ精度が高く、かつ絶縁体の仕上
げ径の精度が良好なプラスチックケーブル絶縁体表面の
仕上げ装置を提供する。 【構成】 本体ケースの両端にベアリングを介して設け
た固定部がケーブルの外部半導電層を除去して表面仕上
げを行なう絶縁体の区間の両側のケーブル上に位置して
これを固定し、上記本体ケースの内側には一端に回転自
由なコロを取付けたダンパー機構を本体ケースの内面に
形成したネジ部に螺合により設け、上記ダンパー機構に
は回転駆動装置により回転する切削刃を取付けたプラス
チックケーブル絶縁体表面の仕上げ装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル）等のプラスチッ クケーブルの接続作業時において、ケーブル絶縁体上の外部半導電層を除去し絶 縁体表面を仕上げる装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にプラスチックケーブルの外部半導電層はプラスチック絶縁体の外周上に 密着して設けられている。このような外部半導電層の除去方法としては、ガラス 片を用い、手作業により削り取るのが一般的であったが、仕上げ部の真円度が得 られないことから、手動式の外導削り器が開発されている。 これは、外部半導電層表面に沿って斜めに移動する固定輪と、切削刃を組合せ 、手動で回転することにより外部半導電層を削り取りながらケーブルの軸方向に 移動する構造である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の手動式外導削り器は次の問題点を有する。 即ち、ケーブル軸方向の送りを小さくすると、切削刃が外部半導電層表面を滑 り、表面加工が出来ないため、送りが大きくなる構造としており、これがため表 面仕上げ精度が荒くなる。従って表面加工後、さらにサンドペーパーで絶縁体表 面を仕上げる必要がある。しかしサンドペーパー仕上げ時にペーパーの砥粒が脱 落し、絶縁体表面に残留して処理部の電気的性能が低下するという問題がある。

【０００４】 又ケーブルは製造公差上、真円が出ていないのが一般的である。従って、かか るケーブル表面に固定ローラーを当てて回転させるため、手動式外導削り器では 絶縁体表面の加工部も真円度が得られず、特に一体成形されたゴム絶縁筒をケー ブル絶縁体上に嵌合させるプレハブ式接続においては電気的性能に悪影響を及ぼ すという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解消し、サンドペーパー仕上げの必要がない表面仕上 げ精度の高いプラスチックケーブル絶縁体表面の仕上げ装置を提供するもので、 その特徴は、本体ケースの両端にベアリングを介して設けた固定部がケーブルの 外部半導電層を除去して表面仕上げを行なう絶縁体の区間の両側のケーブル上に 位置してこれを固定し、上記本体ケースの内側には一端に回転自由なコロを取付 けたダンパー機構を本体ケースの内面に形成したネジ部に螺合により設け、上記 ダンパー機構には回転駆動装置により回転する切削刃を取付けたことにある。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案のプラスチックケーブル絶縁体表面の仕上げ装置の縦断面図、図 ２は図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。 図面において、１はＣＶケーブルの如きプラスチック絶縁ケーブルで、11はそ の外部半導電層、12は上記半導電層11を切削除去して表面仕上げを行なった架橋 ポリエチレンの如き絶縁体である。３は仕上げ装置の本体ケースで、内面にネジ 21を切った筒状体あるいはネジを切ったフレームで、その両端にはベアリング４ を介して垂直方向にケーブルの固定部３を設けてある。この固定部３は外部半導 電層11を除去して表面仕上げを行なう絶縁体12部分の両側の外部半導電層11上に 位置し、ケーブル１を固定する。

【０００７】 上記本体ケース２の内側には複数のダンパー機構７が、本体ケース２の内側の ネジ21に螺合して設けてあり、該ダンパー機構７にはモータ等の回転駆動装置（ 図示せず）によりケーブル１の軸回りに回転する金属又はセラミック等の剛性の 大きい材料の切削刃５をベアリング８を介して取付けてある。又上記ダンパー機 構７のケーブル１との接触部には回転自由なコロ６を有し、ケーブル表面上を上 記ダンパー機構７及び切削刃５がケーブルの軸方向に移動する時に、ケーブル表 面に傷をつけないようにしてある。

【０００８】

【作用】

上述した、本考案のプラスチックケーブル絶縁体表面の仕上げ装置においては 、切削刃５の回転駆動装置により切削刃５はケーブル１の回りを回転し、外部半 導電層11を切削する。そして回転機構（図示せず）により本体ケース２を回転さ せることにより切削刃５及びダンパー機構７はケーブル１の軸方向に移動し、切 削刃５が外部半導電層11をケーブル軸方向に順次切削し、仕上げていく。

【０００９】 上記の切削において、切削刃５として金属又はセラミック等の剛性の大きい切 削刃を用いることにより、絶縁体12の表面には異物が残存することはなく、切削 刃５の送り速度を回転速度に対して小さく設定することにより、ペーパー加工等 の二次加工の必要がない表面精度の高い絶縁体12表面が得られる。

【００１０】 又ケーブル１の剛性が切削刃５と比較して小さいため、切削時にケーブル１が 撓み、絶縁体12の仕上げ径が精度良く得られないこととなるため、切削刃５のケ ーブル軸進行方向の両側に、回転自由なコロ６を接触部に有する複数のダンパー 機構７を配置することにより、ケーブル１の撓みを防ぎ、精度の良い絶縁体仕上 げ径が得られる。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のプラスチックケーブル絶縁体表面の仕上げ装置 によれば、異物の残存がなく、表面仕上げ精度が高く、かつ絶縁体の仕上げ径の 精度が良好な絶縁体表面が得られる。従って、ＣＶケーブル接続時の外部半導電 層処理部の形成に利用するとき、電気性能の良好な接続部が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプラスチックケーブル絶縁体表面の仕
上げ装置の縦断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【符号の説明】

１ プラスチック絶縁ケーブル 11 外部半導電層 12 絶縁体 ２ 本体ケース ３ 固定部 ４ ベアリング ５ 切削刃 ６ コロ ７ ダンパー機構 ８ ベアリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケースの両端にベアリングを介して
   設けた固定部がケーブルの外部半導電層を除去して表面
   仕上げを行なう絶縁体の区間の両側のケーブル上に位置
   してこれを固定し、上記本体ケースの内側には一端に回
   転自由なコロを取付けたダンパー機構を本体ケースの内
   面に形成したネジ部に螺合により設け、上記ダンパー機
   構には回転駆動装置により回転する切削刃を取付けたこ
   とを特徴とするプラスチックケーブル絶縁体表面の仕上
   げ装置。