JPH10271636A - Ｃｖケーブル外部半導電層削り機および削り工法 - Google Patents
Ｃｖケーブル外部半導電層削り機および削り工法Info
- Publication number
- JPH10271636A JPH10271636A JP9085884A JP8588497A JPH10271636A JP H10271636 A JPH10271636 A JP H10271636A JP 9085884 A JP9085884 A JP 9085884A JP 8588497 A JP8588497 A JP 8588497A JP H10271636 A JPH10271636 A JP H10271636A
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- JP
- Japan
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- cable
- semiconductive layer
- cutting blade
- shaving machine
- semiconducting layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面形状が不完全円形のＣＶケーブルの外部
半導電層を、ケーブルの形状に即して厚さ一定に削り取
る外部半導電層削り機およびこの削り機を適用してなだ
らかなテーパ面を形成させる新規な工法を提供する。 【解決手段】 ＣＶケーブル端末処理のための外部半導
電層を削り取る削り機において、切削刃を固定する台座
２１に取り付けられ、切削刃１９と一体となって上下す
るガイドローラ２０をスプリング１８の力でＣＶケーブ
ル１０の外部半導電層３上に押し付け、台座ごと駆動モ
ータ１３等によりケーブル円周方向に旋回しながら同時
に螺軸１７を回転し、ある一定のピッチでケーブル軸方
向にも台座２１を移動させ、ガイドローラ２０がＣＶケ
ーブル１０の外部半導電層３の外径形状に追従しながら
切削刃１９を上下に移動することにより、切削刃の切り
込み深さを一定、即ち、外部半導電層を厚さ一定で削る
ことを特徴とするＣＶケーブル外部半導電層削り機であ
る。
半導電層を、ケーブルの形状に即して厚さ一定に削り取
る外部半導電層削り機およびこの削り機を適用してなだ
らかなテーパ面を形成させる新規な工法を提供する。 【解決手段】 ＣＶケーブル端末処理のための外部半導
電層を削り取る削り機において、切削刃を固定する台座
２１に取り付けられ、切削刃１９と一体となって上下す
るガイドローラ２０をスプリング１８の力でＣＶケーブ
ル１０の外部半導電層３上に押し付け、台座ごと駆動モ
ータ１３等によりケーブル円周方向に旋回しながら同時
に螺軸１７を回転し、ある一定のピッチでケーブル軸方
向にも台座２１を移動させ、ガイドローラ２０がＣＶケ
ーブル１０の外部半導電層３の外径形状に追従しながら
切削刃１９を上下に移動することにより、切削刃の切り
込み深さを一定、即ち、外部半導電層を厚さ一定で削る
ことを特徴とするＣＶケーブル外部半導電層削り機であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電力ケーブルを接続
する際に端末処理を行うとき、ＣＶケーブルの外部半導
電層をテーパ状に削り取るＣＶケーブル外部半導電層削
り機およびその削り機による削り工法に関するものであ
る。
する際に端末処理を行うとき、ＣＶケーブルの外部半導
電層をテーパ状に削り取るＣＶケーブル外部半導電層削
り機およびその削り機による削り工法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】絶縁体と同時に押し出されて絶縁体と一
体化された外部半導電層を有するＣＶケーブルを接続す
る際、その端末処理として行う従来の外部半導電層の剥
ぎ取り作業は、ガラス片等を用いて外部半導電層をケー
ブル軸方向に削り取り、最終的にはエメリークロス（サ
ンドペーパー）等で絶縁体表面を平滑に仕上げて行う作
業工法が行われている。また、切削刃を手動または駆動
モータによりケーブル円周方向に回転させ、外部半導電
層を削り取る外部半導電層削り機を用いる工法も利用さ
れている。（例えば、実公昭５８−１２４９８号公報，
実開昭５９−７５７０７号公報および実開平５−８０１
１６号公報参照）
体化された外部半導電層を有するＣＶケーブルを接続す
る際、その端末処理として行う従来の外部半導電層の剥
ぎ取り作業は、ガラス片等を用いて外部半導電層をケー
ブル軸方向に削り取り、最終的にはエメリークロス（サ
ンドペーパー）等で絶縁体表面を平滑に仕上げて行う作
業工法が行われている。また、切削刃を手動または駆動
モータによりケーブル円周方向に回転させ、外部半導電
層を削り取る外部半導電層削り機を用いる工法も利用さ
れている。（例えば、実公昭５８−１２４９８号公報，
実開昭５９−７５７０７号公報および実開平５−８０１
１６号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、外部半導電
層先端部は、電界を緩和するために段差とならないよう
にテーパ状に１５〜５０ｍｍの長さでペンシリング（鉛
筆削り）を行う必要があるが、ＣＶケーブルの断面形状
が真円でないことから、上記外部半導電層削り機でこの
作業を行うことは非常に困難とされ、また平坦部におい
ては外部半導電層削り機を用いても、ペンシリング部と
同様に最終的にガラス片等の手工具を用いた手作業によ
り仕上げを行わなければならなかった。
層先端部は、電界を緩和するために段差とならないよう
にテーパ状に１５〜５０ｍｍの長さでペンシリング（鉛
筆削り）を行う必要があるが、ＣＶケーブルの断面形状
が真円でないことから、上記外部半導電層削り機でこの
作業を行うことは非常に困難とされ、また平坦部におい
ては外部半導電層削り機を用いても、ペンシリング部と
同様に最終的にガラス片等の手工具を用いた手作業によ
り仕上げを行わなければならなかった。
【０００４】このように、ＣＶケーブル接続部の外部半
導電層先端部のペンシリング部の形成はどうしても手作
業にならざるをえず、外部半導電層を平坦な切削部から
連続した面で平滑なスロープに削るには高度の熟練を要
し、ガラス片等の喰い込み等によりケーブル絶縁体表面
を傷付けることが懸念されていた。また、外部半導電層
スロープの面を外部半導電層削り機で切削した平坦部と
平滑に連続させるためには、どうしても平坦部をさらに
手作業で削り込む必要があり、外部半導電層先端部近傍
には局所的に絶縁体の薄肉部が生じ、その程度は作業に
より、また、ケーブル円周上においても不均一なものに
なり、処理面上に取り付けられる補強絶縁体との密着性
という観点からも好ましいものではなかった。
導電層先端部のペンシリング部の形成はどうしても手作
業にならざるをえず、外部半導電層を平坦な切削部から
連続した面で平滑なスロープに削るには高度の熟練を要
し、ガラス片等の喰い込み等によりケーブル絶縁体表面
を傷付けることが懸念されていた。また、外部半導電層
スロープの面を外部半導電層削り機で切削した平坦部と
平滑に連続させるためには、どうしても平坦部をさらに
手作業で削り込む必要があり、外部半導電層先端部近傍
には局所的に絶縁体の薄肉部が生じ、その程度は作業に
より、また、ケーブル円周上においても不均一なものに
なり、処理面上に取り付けられる補強絶縁体との密着性
という観点からも好ましいものではなかった。
【０００５】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、断面形状が不完全円形のＣＶケーブルの外部
半導電層を、ケーブルの形状に即して厚さ一定に削り取
る外部半導電層削り機を提供することを目的とする。ま
た、この削り機を適用して、なだらかなテーパ面を形成
させる新規な工法を提供するにある。
たもので、断面形状が不完全円形のＣＶケーブルの外部
半導電層を、ケーブルの形状に即して厚さ一定に削り取
る外部半導電層削り機を提供することを目的とする。ま
た、この削り機を適用して、なだらかなテーパ面を形成
させる新規な工法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、外部半導電
層ペンシリング部を外部半導電層削り機で連続して行う
ため簡易な工法として、電力ケーブル形状に即して切削
刃の切り込み深さ一定で外部半導電層を削るガイドロー
ラ方式削取機の外径追従機構を利用し、電力ケーブル上
に三角形状の断面を有するスペーサを取り付け、このス
ペーサにガイドローラが乗り上げることにより切削刃を
徐々に持ち上げ、切り込み深さを徐々に小さくし、切削
刃がケーブル周囲を旋回しながら軸方向に移動するにつ
れ、ペンシリング部形状に外部半導電層を連続的に削り
取る外部半導電層削り機を提供するものである。
層ペンシリング部を外部半導電層削り機で連続して行う
ため簡易な工法として、電力ケーブル形状に即して切削
刃の切り込み深さ一定で外部半導電層を削るガイドロー
ラ方式削取機の外径追従機構を利用し、電力ケーブル上
に三角形状の断面を有するスペーサを取り付け、このス
ペーサにガイドローラが乗り上げることにより切削刃を
徐々に持ち上げ、切り込み深さを徐々に小さくし、切削
刃がケーブル周囲を旋回しながら軸方向に移動するにつ
れ、ペンシリング部形状に外部半導電層を連続的に削り
取る外部半導電層削り機を提供するものである。
【０００７】切削平坦部から連続してペンシリング部に
移動するためには、あくまで眞円でない電力ケーブル形
状に即して、ペンシリングがなされる必要があることか
ら、スペーサの形状は電力ケーブル形状を再現する必要
があり、その意味で厚さ一定のテープあるいはシートを
電力ケーブル上に巻き付けて形成するのが望ましい。こ
の場合、ペンシリング面をより平滑に仕上げるために薄
肉（０．１ｍｍｔ程度）のテープで階段状のスペーサを
形成する。このスペーサの高さは当然ながら、外部半導
電層を完全にペンシリングするのに充分な高さとする。
さらに、この高さは、ガイドローラ乗り上げによる変形
分を考慮した上で決定する。
移動するためには、あくまで眞円でない電力ケーブル形
状に即して、ペンシリングがなされる必要があることか
ら、スペーサの形状は電力ケーブル形状を再現する必要
があり、その意味で厚さ一定のテープあるいはシートを
電力ケーブル上に巻き付けて形成するのが望ましい。こ
の場合、ペンシリング面をより平滑に仕上げるために薄
肉（０．１ｍｍｔ程度）のテープで階段状のスペーサを
形成する。このスペーサの高さは当然ながら、外部半導
電層を完全にペンシリングするのに充分な高さとする。
さらに、この高さは、ガイドローラ乗り上げによる変形
分を考慮した上で決定する。
【０００８】スペーサの材料としては、ゴムのような弾
性材料はローラ乗り上げ時の変形が大きく、また、ロー
ラの旋回時ゴムの反発力により変形量が変化し、均一な
切削面が得られない。実験によれば、三角形断面を有す
るゴムシート（硬度約７０°）をケーブル上に巻き、粘
着テープでバインドしてスペーサを形成した場合、上記
のように反発力による変形量の変化が生じ、平滑なペン
シリングは困難であった。一方、厚さ０．１ｍｍｔ以下
のマイラーテープを巻き上げてスペーサを形成した場
合、ローラ乗り上げによる変形量はほぼ一定に保たれ、
平滑なペンシリング面が得られることが確認された。
性材料はローラ乗り上げ時の変形が大きく、また、ロー
ラの旋回時ゴムの反発力により変形量が変化し、均一な
切削面が得られない。実験によれば、三角形断面を有す
るゴムシート（硬度約７０°）をケーブル上に巻き、粘
着テープでバインドしてスペーサを形成した場合、上記
のように反発力による変形量の変化が生じ、平滑なペン
シリングは困難であった。一方、厚さ０．１ｍｍｔ以下
のマイラーテープを巻き上げてスペーサを形成した場
合、ローラ乗り上げによる変形量はほぼ一定に保たれ、
平滑なペンシリング面が得られることが確認された。
【０００９】
【作用】電力ケーブルの断面形状が真円でなくとも、ケ
ーブル形状に合わせて一定厚さに外部半導電層を削り取
ることが可能である。しかもペンシリング部を倣い方式
で平坦部から連続して希望するテーパ面を容易に形成す
ることができる。
ーブル形状に合わせて一定厚さに外部半導電層を削り取
ることが可能である。しかもペンシリング部を倣い方式
で平坦部から連続して希望するテーパ面を容易に形成す
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明のＣＶケーブ
ル外部半導電層削り機の実施例を説明する。図３はＣＶ
ケーブル接続部の構成を示す横断面図である。即ち、接
続するＣＶケーブルの端部は段剥ぎしてケーブル導体
１，ケーブル絶縁体２および外部半導電層３を露出させ
る。そして、図２に示すようにケーブル絶縁体と同時に
押し出されてケーブル絶縁体２と一体化された外部半導
電層３の先端部３ａを削り取りケーブル絶縁体２を平滑
に仕上げると共に、先端部３ａに続く外部半導電層を１
５〜５０ｍｍの長さでテーパ状にペンシリング部３ｂを
形成する端末処理を施す。この後、上記のように端末処
理されたＣＶケーブル１０のケーブル導体１同士を突き
合わせ、接続管４を被せて押圧しケーブル導体１を相互
に接続する。この接続管４の上に埋込シールド電極５を
有するエポキシユニット６を嵌合し、両側からストレス
コーン７を挿入し、これを両側からスプリングユニット
８により押圧してストレスコーン７をエポキシユニット
６とケーブル絶縁体２に密着させ、ＣＶケーブル接続部
は形成される。
ル外部半導電層削り機の実施例を説明する。図３はＣＶ
ケーブル接続部の構成を示す横断面図である。即ち、接
続するＣＶケーブルの端部は段剥ぎしてケーブル導体
１，ケーブル絶縁体２および外部半導電層３を露出させ
る。そして、図２に示すようにケーブル絶縁体と同時に
押し出されてケーブル絶縁体２と一体化された外部半導
電層３の先端部３ａを削り取りケーブル絶縁体２を平滑
に仕上げると共に、先端部３ａに続く外部半導電層を１
５〜５０ｍｍの長さでテーパ状にペンシリング部３ｂを
形成する端末処理を施す。この後、上記のように端末処
理されたＣＶケーブル１０のケーブル導体１同士を突き
合わせ、接続管４を被せて押圧しケーブル導体１を相互
に接続する。この接続管４の上に埋込シールド電極５を
有するエポキシユニット６を嵌合し、両側からストレス
コーン７を挿入し、これを両側からスプリングユニット
８により押圧してストレスコーン７をエポキシユニット
６とケーブル絶縁体２に密着させ、ＣＶケーブル接続部
は形成される。
【００１１】図１は、外部半導電層削り機の構成を示す
側面図である。即ち、機枠１１内の左右には、回転板１
２，１２´がそれぞれ回転可能に設けられ、機枠１１に
取り付けられた駆動モータ１３により回転駆動される。
左側の回転板１２´側にはＣＶケーブル１０を固定する
ための二つ割の固定部材１４が設けられ、その中央部に
設けられた穴によりＣＶケーブル１０を挟んで機枠１１
に固定するように構成されている。一方、左側の回転板
１２の中央部には、ケーブル導体２の先端を固定するた
めのチャック１５が設けられていて、ケーブル導体２の
先端を固定して装着する。
側面図である。即ち、機枠１１内の左右には、回転板１
２，１２´がそれぞれ回転可能に設けられ、機枠１１に
取り付けられた駆動モータ１３により回転駆動される。
左側の回転板１２´側にはＣＶケーブル１０を固定する
ための二つ割の固定部材１４が設けられ、その中央部に
設けられた穴によりＣＶケーブル１０を挟んで機枠１１
に固定するように構成されている。一方、左側の回転板
１２の中央部には、ケーブル導体２の先端を固定するた
めのチャック１５が設けられていて、ケーブル導体２の
先端を固定して装着する。
【００１２】上記回転板１２，１２´には左右の軸方向
に移動する回転台１６を案内するための螺軸１７が取り
付けられ、この螺軸１７には回転台１６を左右に移動さ
せるためのねじ筒１６ａが嵌合している。そして、スプ
リング１８を介して切削刃１９およびガイドローラ２０
を固定した台座２１が取り付けられている。上記ガイド
ローラ２０はスプリング２２により常にＣＶケーブル１
０の外部半導電層３の表面に押圧されている。回転板１
２，１２´の回転とともに台座２１がＣＶケーブル１０
の周りを旋回し、これとともに螺軸１５も図示しないモ
ータにより回転して回転台１６をあるピッチで右方向へ
移動させ、ガイドローラ２０および切削刃１９は台座２
１とともに移動され、ＣＶケーブル１０の表面の外部半
導電層３を一定の厚さで削り取る。即ち、ＣＶケーブル
の断面形状は必ずしも真円でないが、その表面に必ずガ
イドローラ２０が当接して倣いながら切削刃１９を案内
するので、絶縁体２の表面に一体に設けられた外部半導
電層３はその断面形状に合わせて一定の厚さで削り取る
ことが可能となる。
に移動する回転台１６を案内するための螺軸１７が取り
付けられ、この螺軸１７には回転台１６を左右に移動さ
せるためのねじ筒１６ａが嵌合している。そして、スプ
リング１８を介して切削刃１９およびガイドローラ２０
を固定した台座２１が取り付けられている。上記ガイド
ローラ２０はスプリング２２により常にＣＶケーブル１
０の外部半導電層３の表面に押圧されている。回転板１
２，１２´の回転とともに台座２１がＣＶケーブル１０
の周りを旋回し、これとともに螺軸１５も図示しないモ
ータにより回転して回転台１６をあるピッチで右方向へ
移動させ、ガイドローラ２０および切削刃１９は台座２
１とともに移動され、ＣＶケーブル１０の表面の外部半
導電層３を一定の厚さで削り取る。即ち、ＣＶケーブル
の断面形状は必ずしも真円でないが、その表面に必ずガ
イドローラ２０が当接して倣いながら切削刃１９を案内
するので、絶縁体２の表面に一体に設けられた外部半導
電層３はその断面形状に合わせて一定の厚さで削り取る
ことが可能となる。
【００１３】次に、上記ＣＶケーブル外部半導電層削り
機を使用して、ペンシリング部３ａを切削して形成する
場合を説明する。まず、外部半導電層３上のペンシリン
グを形成する近傍位置に、形成するテーパ面と同じテー
パ面を有するテーパスペーサ２３を薄肉テープあるいは
シートを巻き付けて形成する。従って、このテーパスペ
ーサ２３にガイドローラ２０が乗り上げることにより、
これに倣いながら切削刃１９を案内するので、切削刃１
９がテーパスペーサ２３により徐々に持ち上がり、テー
パスペーサ形状に対応した外部半導電層３のペンシリン
グ部３ａが形成される。
機を使用して、ペンシリング部３ａを切削して形成する
場合を説明する。まず、外部半導電層３上のペンシリン
グを形成する近傍位置に、形成するテーパ面と同じテー
パ面を有するテーパスペーサ２３を薄肉テープあるいは
シートを巻き付けて形成する。従って、このテーパスペ
ーサ２３にガイドローラ２０が乗り上げることにより、
これに倣いながら切削刃１９を案内するので、切削刃１
９がテーパスペーサ２３により徐々に持ち上がり、テー
パスペーサ形状に対応した外部半導電層３のペンシリン
グ部３ａが形成される。
【００１４】上記例では、テーパスペーサを薄肉テープ
あるいはシートを巻き付けて形成するものについて説明
したが、これは表面にテーパ面を内面にＣＶケーブルの
半導電層の外径に合わせた曲面を有する二つ割りのプラ
スチックあるいは金属のテーパスペーサを取り付けて形
成することもできる。
あるいはシートを巻き付けて形成するものについて説明
したが、これは表面にテーパ面を内面にＣＶケーブルの
半導電層の外径に合わせた曲面を有する二つ割りのプラ
スチックあるいは金属のテーパスペーサを取り付けて形
成することもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の外部半
導電層削り機によれば、完全真円でないＣＶケーブルの
外部半導電層を、ＣＶケーブルの形状に合わせて厚さを
一定に削り取ることが可能である。また、外部半導電層
の先端部のペンシリング加工も連続して行うことができ
る。従来、ガラス片等を用いて手作業で行っていた外部
半導電層削り、ペンシリング作業が機械化され、作業者
の技倆によるバラツキが解消され、かつ、ケーブル絶縁
体に外傷を与える懸念もない確実な外部半導電層削りを
行うことが可能となる。さらに、切削刃の回転速度を上
げることにより、作業時間を短縮することが可能であ
る。
導電層削り機によれば、完全真円でないＣＶケーブルの
外部半導電層を、ＣＶケーブルの形状に合わせて厚さを
一定に削り取ることが可能である。また、外部半導電層
の先端部のペンシリング加工も連続して行うことができ
る。従来、ガラス片等を用いて手作業で行っていた外部
半導電層削り、ペンシリング作業が機械化され、作業者
の技倆によるバラツキが解消され、かつ、ケーブル絶縁
体に外傷を与える懸念もない確実な外部半導電層削りを
行うことが可能となる。さらに、切削刃の回転速度を上
げることにより、作業時間を短縮することが可能であ
る。
【図１】実施例の外部半導電層削り機の構成を示す側面
図、
図、
【図２】ＣＶケーブルの端末処理部の横断面図、
【図３】ＣＶケーブル用接続部の構成例を示す横断面図
である。
である。
１ ケーブル導体 ２ ケーブル絶縁体 ３ 外部半導電層 １０ ＣＶケーブル １１ 機枠 １２，１２´ 回転板 １３ モータ １４ 固定部材 １５ チャック １６ 回転台 １６ａ ねじ筒 １７ 螺軸 １８ スプリング １９ 切削刃 ２０ ガイドローラ ２１ 台座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 陽一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 鈴木 隆一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 松崎 憲昭 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 丹野 史郎 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣＶケーブル端末処理のための外部半導
電層を削り取る削り機において、切削刃を固定する台座
に取り付けられ、切削刃と一体となって上下するガイド
ローラをスプリング力でＣＶケーブルの外部半導電層上
に押し付け、台座ごと駆動モータ等によりケーブル円周
方向に旋回しながら同時に螺軸を回転し、ある一定のピ
ッチでケーブル軸方向にも台座を移動させ、ガイドロー
ラがＣＶケーブルの外部半導電層の外径形状に追従しな
がら切削刃を上下に移動することにより、切削刃の切り
込み深さを一定、即ち、外部半導電層を厚さ一定で削る
ことを特徴とするＣＶケーブル外部半導電層削り機。 - 【請求項２】 外部半導電層厚さに相当する高さの三角
形状の断面を有するスペーサをＣＶケーブルの外部半導
電層のペンシリング部近傍に設け、上記ガイドローラを
そのスペーサに乗り上げさせることにより切削刃の切り
込み深さをを徐々に浅くし、外部半導電層を所定の長さ
の範囲でペンシリングすることを特徴とするＣＶケーブ
ル外部半導電層削り機による削り工法。 - 【請求項３】 上記三角形状のスペーサを、ケーブル外
部半導電層上に薄肉テープあるいはシートを巻き付けて
形成することにより行うことを特徴とする請求項２記載
のＣＶケーブル外部半導電層削り機による削り工法。 - 【請求項４】 上記三角形状のスペーサを、軸方向二つ
割りのプラスチック成形体あるいは二つ割りの金属加工
品により形成し、これをＣＶケーブルの外部半導電層の
ペンシリング近傍に取り付け、ＣＶケーブル外部半導電
層削り機によりペンシリングすることを特徴とする請求
項２記載のＣＶケーブル外部半導電層削り機による削り
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08588497A JP3176867B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Ｃｖケーブル外部半導電層削り機および削り工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08588497A JP3176867B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Ｃｖケーブル外部半導電層削り機および削り工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271636A true JPH10271636A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3176867B2 JP3176867B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=13871343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08588497A Expired - Fee Related JP3176867B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Ｃｖケーブル外部半導電層削り機および削り工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176867B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112510590A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-16 | 邹平市供电有限公司 | 一种电缆外皮切割剥离装置 |
| CN116826620A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-29 | 保定德润斯电力线缆器材有限公司 | 一种防损伤的电缆切割剥皮装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3131470A1 (fr) * | 2021-12-23 | 2023-06-30 | Nexans | Extrémité composite de câble de transport électrique à haute ou très haute tension et procédé de préparation d’une extrémité de câble |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP08588497A patent/JP3176867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112510590A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-16 | 邹平市供电有限公司 | 一种电缆外皮切割剥离装置 |
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| CN116826620A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-29 | 保定德润斯电力线缆器材有限公司 | 一种防损伤的电缆切割剥皮装置 |
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| JP3176867B2 (ja) | 2001-06-18 |
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