JPH0579570B2

JPH0579570B2 -

Info

Publication number: JPH0579570B2
Application number: JP63083504A
Authority: JP
Inventors: Hiroichi Ishikawa; Hirofumi Watanabe; Tetsuo Iizuka
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1993-11-04
Also published as: WO1989009730A1; JPH01267138A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、主として上包み包装に適用される包
装体（以下フイルム包装体という）の内部に、こ
の包装体を開封し易くするための熱可塑性繊維か
らなる糸を、合成樹脂製の包装フイルムに対し、
商品の包装時又は包装前に超音波シール装置また
は高周波シール装置により扁平なテープ状に接着
する方法及びその装置に関する。

［従来技術及び解決しようとする課題］たばこ等の嗜好品またはカートン入りのチヨコ
レート等の菓子類は、一般に透明な合成樹脂フイ
ルムにより個別に、または集合状態で包装される
ことが多く（以下、それらをフイルム包装体とい
う）、それは内容物の保護に併せて商品に対し美
粧性を付与すると共に、それによつて需要を喚起
する目的の下に実施されている。しかして、これ
らのフイルム包装体を開封して中の商品を取出す
ための便宜から、フイルムを容易に開封できるよ
うに該フイルムには一般にカツトテープが貼着さ
れている。

しかしながら、これらカツトテープ（テイアテ
ープともいう）は、素材としてポリエステル、防湿セロフアンな
どのフイルムを用い、このフイルムの片面に、ホツトメルト系接着
剤又は粘着剤をコーテイング又はラミネートし
た上で、スリツターにより所定の細幅に断裁する、という以上のような加工工程を経て、素材フイル
ムをテープの形態に変えた上で、商品として供給
されているのが現状である。このため、勢いテー
プ価格が高くなり、これに代る安価で、しかも包
装フイルムに取り付け易い商品が求められてい
た。

本発明の概要は、前記したカツトテープを用い
るのでなく、素材としては熱可塑性繊維から成る
捲縮糸または無捲縮糸を用い、これを熱収縮性合
成樹脂フイルムを含まない熱可塑性樹脂フイルム
から成る包装フイルムの表面に対し超音波シール
装置または高周波シール装置を用いて扁平に加工
しつつ溶着させるというものであるが、前記包装
フイルムがシユリンクフイルムであり、しかも開
封糸を捲縮糸で構成させ、さらに両者を接着させ
る手段としてホツメルト接着剤を使用した方法に
ついては、本出願人の一人は、先に特開昭62−
28354号公報に示されるとおりの提案を行つた。
しかし、その後の研究開発の結果、前記先行技術
に示すような内容、ホツトメルト接着剤等を使用
して開封糸をシユリンクフイルムに接着する方法
は、接着剤を塗布する工程ないし塗工装置を別途
付加しなければならず、またホツトメルト接着剤
は塗布後に一旦これを冷却する必要があるため、
操業スピードをあげるうえでの隘路となることが
判明した。しかも、前記のような接着剤による機
械装置の汚損や、ヒートシールに際しての加熱工
程において接着剤の溶融による開封糸のフイルム
からの離脱（剥れ）および被包装物の汚れなどの
問題もあつて、操業性という点では満足のゆく方
法とはいえなかつた。

［課題を解決するための手段］ここにおいて本発明は、熱可塑性樹脂フイルム
の片面に、フイルム包装体を開封するための開封
糸を接着する方法において、熱可塑性繊維の捲縮
糸又は無捲縮糸を複数本収束させた単糸又は合撚
糸を開封糸の素材として用い、かつこのものを熱
可塑性樹脂フイルムの片面に、超音波シール法又
は高周波シール法を用いて一定の幅で、且つ扁平
に接着させるようにして前記問題点の解決を図つ
たものである。

本発明で用いる包装用フイルムとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、防湿セロフア
ン等の１軸又は２軸に延伸した公知の熱可塑性樹
脂フイルムがあげられる。

これらのフイルムは、開封糸を接着した後、上
包み包装機にかけて包装するように運用すること
が多いが、その場合には、被包装物である商品を
包装した後、該フイルムの合せ目を熱融着させる
ことが多いので、該フイルムの少なくとも片面は
ヒートシール性を有するフイルであることが望ま
しい。

本発明で用いられる開封糸の素材としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ナイロン又はポリビニルアルコー
ルなどの熱可塑性合成繊維或いは鞘芯型の熱可塑
性複合繊維などが用いられ、糸それ自体として
は、少なくとも単繊維の太さ２〜10デニールの前
記熱可塑性繊維を、20〜150本収束させた捲縮糸
又は無捲縮糸で構成されたステープル及び／又は
フイラメントの単糸又は合撚糸である。捲縮糸は
前記20〜150本収束した繊維束を左右に高速で多
数回撚りを与える所謂捲縮加工を施したものであ
る。無捲縮糸は前記20〜150ほ収束させた繊維束
に捲縮加工を施さないものである。捲縮糸も無捲
縮糸も前記繊維束を複数束合撚（30〜500回／ｍ）
した上で本発明に用いられる。

本発明では、上記のようにして収束糸に撚り又
は捲縮加工を施すことにより、単なる収束糸に較
べ、見かけの太さを太くなし、かゝる構成の開封
糸を対象として超音波シール又は高周波シールを
施すことによつて、糸を構成する繊維相互の接触
点及び繊維とフイルムとの接触点をそれぞれ不連
続な点状接着状態となしつつ扁平に保持させるの
である。なお、前記超音波シール装置又は高周波
シール装置における溶着ホーン又は溶着ローラの
加圧力を調節することにより、開封糸の扁平状態
を変化させ得る。

本発明においては、前記のように包装フイルム
として各種の合成樹脂フイルムを用いることがで
き、また、開封糸としても各種の熱可塑性繊維か
らなる糸が用いられるが、包装フイルムと糸との
接着の適合性を考慮して、次のような組合せが好
ましい。

例えば、包装フイルムを構成する合成樹脂と糸
を構成する熱可塑性繊維の樹脂は、同一の種類の
ものを用いることが好ましく、また次のようなフ
イルムと糸の組合せが好ましい。

フイルム糸ポリ塩化ビニル鞘ポリ塩化ビニル、芯ポリエス
テルからなる複合繊維ポリ塩化ビニリデン同上防湿セロフアン同上ポリエチレン鞘ポリエチレン、芯ポリプロピレ
ンからなる複合繊維本発明で用いられる超音波シール法又は高周波
シール法は、基本的には通常知られる超音波シー
ル装置又は高周波シール装置を使用でかるが、本
発明においては、少なくとも溶着ホーン又は溶着
ローラの加圧調整機構及び摺動機構を備えること
が必要である。

本発明が、特に超音波シール法又は高周波シー
ル法を採用した理由は、熱可塑性繊維からなる糸
を包装フイルムに接着して、テープ状にするのに
超音波又は高周波による糸のフイルムへの溶着
が、超音波又は高周波の加圧力の調整及び周波数
の増滅により糸の太さと相まつて、接着後のテー
プ状の開封糸の幅を自由に調整することができる
からである。

本発明により扁平状に接着されたテープ状の開
封糸の幅は、上記のように糸の太さ及び超音波又
は高周波シール装置の加圧力、周波数の調整によ
り所望の幅を得ることができるが、実用上0.1〜
５mmまで可能であり、従来の開封テープと同様な
幅、形状、外観とすることができる。

例えば細幅のものは捲縮加工した糸の太さ50デ
ニールで幅0.5mmのものが得られ、広幅のもので
は糸の太さの合計360デニールでシール装置の加
圧力を上げれば、幅５mmのものまで得られる。

また、従来の開封テープは通常着色されたもの
が用られるが、本発明においては印刷を施すこと
なく、素材の糸に所望の着色料を練込み又は染色
することにより、各種の色のテープ状開封糸とし
て接着することが可能で、収束糸を複数本撚り合
せるとき、色の異なつた糸を撚り合せれば、赤と
白、青と緑等自由な組合せにより各種の色が混つ
た模様を有するテープ状開封糸とすることができ
る。

また、テープ状開封糸を金線、又は銀線入りと
する場合には、太い糸の上に金、又は銀に着色し
た細い糸を重ねてフイルムに接着することによ
り、それぞれ所望の幅の金線、銀線入りのテープ
状開封糸とすることができる。

更に本発明の方法及び装置の特徴は糸を超音波
シール又は高周波シール各装置によつてフイルム
に接着する際、シール装置の溶着ホーン又は溶着
ローラ及びその受ローラを左右に摺動することに
より、フイルム面に波状等曲線状に接着すること
ができ、曲線状の開封テープを得ることもでき
る。

［実施例］本発明の開封糸をテープ状に包装フイルムに接
着する方法及びその装置を実施例により具体的に
説明する。

本発明に用いる開封糸を模式的に図示すると、
第１図のとおりで、開封糸３０は繊維束３１ａ，
３１ｂを撚り合せたものである。例えばポリプロ
ピレンを原料に用い、これを紡糸ノズルを介し
て、30本の繊維束３１ａ，３１ｂの状態で溶融紡
糸し、太さ３デニールの単繊維とする。

第２Ａ図に示す繊維束３１ａ及び３１ｂを左右
にそれぞれ3000回の撚りを与えて、所謂捲縮加工
を施す。このようにした２束に対し、さらに100
回の撚りを与え、合撚すると単繊維が60本合体
し、撚りの掛つた糸３０が得られる。この場合の
糸の太さの合計は180デニールとなる。ちなみに、
ノズルから紡糸されると同時に捲縮糸加工を施し
た単繊維を収束させてもよいのは勿論である。ま
た、前記素材繊維の形態としては、連続した長繊
維でもよいし、或いは紡糸した繊維を適当な長さ
に切断してステープルフアイバーとしてもよい。

第２Ｂ図は、単繊維として鞘芯型構造の熱接着
性複合繊維を用いた繊維束３１ａ，３１ｂを模式
的に示したもので、例えば鞘のポリエチレンに対
し、芯をポリプロピレン又はポリエステルとした
もの、鞘をポリ塩化ビニルとなし、他方の芯をポ
リエステルなどとした場合である。しかしてこれ
らの複合繊維からなる糸を、超音波又は高周波で
溶着したときは、低融点の鞘部の樹脂同志が溶着
して扁平化し、一方、高融点の芯部における樹脂
は扁平糸の骨格となつて強度のあるテープ状開封
糸とすることができる。

第３図は、本発明の熱可塑性繊維からなる開封
糸を包装用フイルムに扁平に接着してテープ状と
し、かつこのテープ状開封糸付きフイルムに被包
装物（商品）を包装して、フイルム包装体を製造
する際の加工工程を示すもので、換言すれば、本
発明の開封糸をテープ状にフイルムに接着する装
置を上包み自動包装機に組み込んだ場合を示し
た。

第３図において、一例として厚さ20μｍの帯状
のポリプロピレンフイルム２ｂ（このものには予
めヒートシール性を付与しておく）をフイルム巻
取２ａから引出し、一方、このフイルム面に溶着
させるための開封糸３０を、ボビン３４より前記
フイルムと同速で繰り出させつつ、これら両者を
本発明の要部を構成する超音波シール装置１０に
導いて合体させるのである。ちなみに前記の開封
糸３０は、これを前記シール装置の前段において
図示のテンシヨンコントローラー３５を介して極
めて緩い緊張状態を保たせたがら、シール装置に
導入する。なお、開封糸をフイルムと同速に繰り
出させるために、フイルムの駆動部と連動する強
制繰り出しロールをテンシヨンコントローラー３
５の前に設置することが好ましい。

超音波シール装置１０ならびそれによる接着態
様の詳細については後述するが、該装置１０によ
り前記した合計太さ180デニールの開封糸３０は、
帯状フイルム２ｂの片面（フイルム包装後におい
てフイルムの内側）に位置するように連続的に接
着せしめられる。接着条件の一例を記すと、接着
速度40ｍ／分で、超音波の周波数27000ヘルツ、
加圧力は２Kg／cm²であり、接着後の糸３０は扁平
化されてテープ状開封糸４となる。超音波シール
装置の後には、テープ状開封糸を検出して糸切れ
を検知するセンサ（光フアイバーを用いた光セン
サ）２０が設置されている。

テープ状開封糸４が取付けられた帯状フイルム
２ｂは、ガイドロールを経て、オンライン下に、
通常、たばこ、カートン入りチヨコレートなどに
用いられる自動包装機である上包み機に入る。す
なわち、切り口を形成するノツチカツター７０ａ
及び同受け刃７０ｂによりテープ状開封糸４を中
心にコ字状の抓みおよび該抓みに対応するノツチ
５ｂを設け、このようにして切り口の形成された
フイルムは、フイルム繰出しロール７１ａ，７１
ｂを介してカツタ装置に送り込まれる。カツタ装
置は、回転刃７２ａと同受け刃７２ｂとから成
り、該フイルムがフイルムの流れと直角方向に商
品の包装に必要な長さに切断した後、さらに後記
の工程を介して被包装物たる商品３を包装フイル
ム２ｂ内に包み込むように運用する。すなわち、
図に符号６０，６１で示すように、商品３をフイ
ルム２にラツプした状態で180°反転させながら胴
貼りした後、さらに天地を折畳んでヒートシール
を行い、かくしてテープ状開封糸４を備えたフイ
ルム包装体１を得るようにするものである。な
お、前記フイルムとしては、110〜150℃程度の比
較的低温でヒートシールできるフイルムを用いる
のを可とする。

以上のようにして成るフイルム包装体１を第４
図に拡大して示した。同図から明らかなように、
天地及び胴側面がヒートシールされた状態で商品
３は包装フイルム２で包装されると共に、開封し
易くするためのテープ状開封糸４が、抓み５ａを
備えた状態で包装フイルム２の内面に接着されて
いるから、この部分を指でつまんで開封し易いよ
うな構成となつている。

進んで、本発明に用いる超音波シール装置（第
３図に符号１０で示す部分）及び同装置により糸
を接着して開封テープとする方法について説明す
る。第５Ａ図は、本発明の超音波シール装置１０
の全体を示す側面図で、第５Ｂ図は右装置を右側
から見た正面図である。

同装置の全体構成は、図中水平に走行するフイ
ルム２ｂの上部に取付けられた溶着ホーン４２を
中心とする部分と、該フイルム２ｂの下部に位置
する受けローラ４７を中心とする部分とから成
り、このうち上部の溶着ホーン部分は、機枠４０
に固定された発振子４１と前記発振子４１の下面
に取付けられた溶着ホーン４２とから成り、かつ
該機枠４０は一例としてエアシリンダ４３により
下向きに加圧し得るように取付けられている。ま
た、前記エアシリンダ４３を含む上部装置の全体
を支持枠４４を介して横方向（帯状フイルム２ｂ
の走行方向に対して直角方向）に摺動し得るよう
に取付けられている。すなわち、前記支持枠４４
は固定の案内杆４５に遊架されると共に、前記案
内杆４５，４５の間に設けた螺子杆４６に対し
て、螺合し合うように取付けられ、かつ、機枠４
４に設けた操作ハンドル４６ａ（図に鎖線で示す）
を回動させると、それに伴つて機枠４４の全体が
螺子杆４６を介して右方向又は左方向に移動し得
るようにしておく。

続いて、前記溶着ホーン部分の下部に位置する
受ローラ部分に関し、第６Ａ〜第6C図に基づい
て具体的に説明する。

前記溶着ホーン４２の下面には、該ホーンと相
対向して受ローラ４７を設けるもので、この受ロ
ーラ４７は固定のシヤフト５１に対しネジ５２に
より該シヤフトの長手方向に移動し得るように取
り付けられ、一方、第６Ｃ図に示すように前記受
ローラ４７の周面には、２個一対のクランプ部材
５０ａ，５０ｂから成る糸ガイダー５０を組込む
ようになす。すなわち、前記各クランプ部材の上
辺部には前記受ローラ４７の円周面に対応した半
円状の弯曲面５０ｃ，５０ｃを互いに向き合う形
で形成し、これら弯曲面で前記受ローラ４７を挟
み込むようにして糸ガイダーを取付けるものであ
る。また、前記クランプ部材５０ａ，５０ｂの各
基端側にはそれぞれ行止りの孔５０ｄ，５０ｄを
相対向して穿設し、かつこの孔に対し１個の共通
のコイルスプリング５５を嵌挿する。更にまた、
前記クランプ部材５０ａ，５０ｂの中央部には、
これら一対の部材を互いにセツトするための止め
ネジ５４を取付けるもので、取り付けに当つて
は、第６Ｃ図に示すように、一方のクランプ部材
５０ａには、該ネジが遊嵌するだけの大きめの直
径を有する透孔５０ｅを、他方のクランプ部材５
０ｂには、前記止めネジ５４が螺挿されるネジ孔
５０ｆをそれぞれ形成させておき、これら透孔５
０ｅとネジ孔５０ｆとを貫通するようにして前記
の止めネジ５４を螺着する。この場合において該
ネジ５４を強く締め付けると、前記両クランプ部
材は前記コイルスプリング５５の弾力に抗して互
いに接近し合い、該部材の弯曲面を介して受ロー
ラ４７に堅く把持される。これに対し、前記止め
ネジ５４を弛めると、両クランプ部材５０ａ，５
０ｂは該スプリング５５の弾力によつて互いに離
反する方向に移動するから、これにより、受ロー
ラ４７に対するクランプ部材の位置変え、ないし
はその取外しが容易に行える。

なお、前記両クランプ部材から成る糸ガイダー
５０には、第３図の糸ボビン３４から導かれた糸
３０を受ローラ４７の上面に案内する糸ガイドロ
ーラ３６が取付けられると共に、該ローラを経由
した糸３０を前記受ローラ面に案内するための案
内溝５３が刻設されており、更にこの案内溝を上
から覆うように、長孔５７を有するカバープレー
ト５６が第６Ａ図において左右方向に移動し得る
ように、蝶ネジ５８を介して半固定状態で取付け
られている。

しかして前記ガイドローラ３６を経由して繰り
だされてきた糸３０は、クランプ部材５０ａの表
面に刻設された案内溝５３を通つて受ローラ４７
の上面に至り、ここで溶着ホーン４２からの超音
波エネルギーと加圧力によりフイルム２ｂ面に溶
着され、扁平に変形しつつテープ状の開封糸４と
なる。ちなみに前記カバープレート５６は、糸が
案内溝から外れるのを防止するための部材で、糸
通しに際しては蝶ネジ５８を緩めて、カバープレ
ート５６を側方にずらせばよい。

ところで、超音波シールにより糸の溶着が行わ
れると、それに伴なつて受ローラ４７の面が僅か
ずつではあるが磨耗し、特に同一個所で溶着を繰
返すとローラ表面が損傷し、所定の溶着作業を遂
行させることができなくなる場合がある。本発明
においては、この点に考慮を払い、前記クランプ
部材からなる糸ガイダー５０を受ローラの周面上
において該ローラの軸方向に移動させることがで
きるようにして、同一個所での溶着が頻繁に行わ
れることを防ぐようにしたものである。なお前記
糸ガイダーの移動に対応して溶着ホーン４２をも
同方向に移動させることができることも、既に述
べたとおりである。ちなみに、前記糸ガイダー５
０を軸方向に移動させるに当つては、まず前記の
止めネジ５４を弛める。しかるときは前述のよう
にスプリング５５の弾力が作用して前記ガイダー
を構成する両クランプ５０ａ，５０ｂが互いに開
き方向に動く。そこで該クランプの基端側を手で
つかむことによりスプリング５５が収縮し、それ
に伴つて前記両クランプの上辺部がハの字形に開
く（第６Ｃ図参照）。かくして、前記糸ガイダー
の移動を容易に行うことができるのである。

本発明の超音波シール装置を用いて熱可塑性繊
維から成る向捲縮糸又は捲縮糸を、帯状フイルム
にテープ状に接着するための接着条件は、糸の太
さ、糸の素材である熱可塑性繊維の種類、或いは
接着速度によつて異なるが、超音波の振幅は、20
〜50μｍ、同波数は15000〜30000ヘルツ／秒、超
音波シール装置によつては、振幅を20μｍ程度に
して周波数60000ヘルツ／秒、加圧力１〜３Kg／
cm²をかけることにより、糸を溶融、扁平化してフ
イルム表面にテープ状に溶着させることができ
る。

フイルムの速度と糸を送り込む速度は同速であ
ることが必要で、給糸に当つてはフイルムの駆動
から導いた強制繰り出しロールを用い、糸の速度
とフイルムの速度を同速にすることが好ましい。

また、糸にテンシヨンがかかりすぎると接着時
に切れるので、テンシヨンコントローラによりテ
ンシヨンをコントロールするもので、実施に際し
ては、例えば１〜３ｇ程度のテンシヨンをかけた
上で、たるみのないように受ローラ４７に対し糸
を送り込むことが必要である。

接着速度は、種々変えることができるが、５〜
100ｍ／分程度とする。

第７〜８図に示す実施例は、前記の超音波シー
ル装置１０に代えて高周波シール装置を用いた場
合を示したもので、第５図におけるものと同じ部
材については同一符号を付し、以下異なる部材に
ついて説明を加える。

同図は第５Ａ図の超音波シール装置における溶
着ホーン４２と受ローラ４７との位置関係と同様
になつている。高周波シール、超音波シール装置
とも溶着ホーン４２を中心する装置と受ローラ４
７とが上下逆に配置されることは差し支えない。

第７図に符号６５で示すローラは、一方のマイ
ナス電極を形成する溶着ローラであつて、溶着し
ようとする前記糸３０と帯状フイルム２ｂとを挟
んで、その下部に他方のプラス電極を形成する受
ローラ６６が取付けられている。

なお、前記溶着ローラ６５並びに受ローラ６６
のいずれも軸６７，６８に対しては、絶縁体６９
を介して装着されると共に、受ローラ６６の外周
面には多数のフイン６６ａが突出形成されてい
る。因みに、符号６３並びに６４は通電用のブラ
シ又は銅板である。

以上、本発明に用いられる超音波シール装置及
び高周波シール装置の機構及びそれによる熱可塑
性繊維からなる開封糸を包装用フイルムにテープ
状に接着する方法について説明した。

ここで、本発明の熱可塑性繊維からなる開封糸
が超音波シール装置又は高周波シール装置により
扁平なテープ状になる機構を図面により概略説明
する。

第９図に示すとおり、開封糸を超音波シール等
でフイルムに扁平状に接着したときの構造は、糸
を構成する繊維相互の接触点イおよび繊維とフイ
ルムとの接触点ロが不連続な点状に接着されたま
ま扁平になつている。この扁平化は第１０Ａ図に
示すように接着前の糸３０は、溶着ホーン又は溶
着ローラの加圧力を高めることにより第１０Ｂ図
の扁平な状態、すなわちテープ状にフイルム２ｂ
に接着することができる。

このほか、本発明においては、フイルム面にテ
ープ状の開封糸を一定の幅で接着させる方法をと
ることが望ましい。このためには、例えば超音波
シール装置において次のような調整機構を備える
ことが考えられる。

フイルムの走行速度と超音波の周波数或いは
振幅の変換を連動させ、フイルムの走行速度の
変化に対応して超音波のパワーコントロールを
行い、糸の溶着、扁平化を均一化して、一定幅
のテープ状開封糸とする。

フイルムの走行速度と超音波シール装置の溶
着ホーンの加圧力を連動させ、フイルムの走行
速度の変化に対応して加圧力のコントロールを
行い、糸の溶着、扁平化を均一化して、一定幅
のテープ状開封糸とする。

超音波シール装置の溶着ホーン端面とフイル
ム面との間に一定のクリアランスを保持させ、
溶着ホーンを上下降させるエアシリンダを取付
けた機枠の上下降幅のコントロールを行い、糸
の溶着、扁平化を均一化して一定幅のテープ状
開封糸とする。

これらにより、停止から運転或いは運転から停
止の際のテープ状の開封糸の幅の変動によるロス
を少なくすることができる。

［発明の効果］本発明の開封糸を包装用フイルムに対してテー
プ状に接着するするときは、次のような効果をあ
げることができる。

(イ) 従来のカツトテープ（テイアテープ）のよう
に、印刷、接着剤塗工、細幅断裁の加工工程が
必要でなく、熱可塑性繊維の糸を直接包装用フ
イルムにテープ状に接着するので、簡単な工程
で従来のカツトテープを接着した包装用フイル
ムと同様な包装用フイルムを得ることができ、
大幅なコストダウンが計れる。

(ロ) 包装用の熱可塑性樹脂フイルム（熱収縮性合
成樹脂フイルムを除く）と熱可塑性繊維からな
る糸の樹脂組成の組合せを選ぶことができるの
で、フイルムと開封糸との接着の適合性がすぐ
れている。殊に本発明に用いる熱可塑性複合繊
維の糸を用いた場合には、強度の良好なテープ
状開封糸とすることができる。

本発明の開封糸を包装用フイルムに対しテープ
状に接着する装置を用いるときは、次のような効
果を発揮する。

(1) 超音波シール装置又は高周波シール装置の溶
着ホーン又は溶着ローラの加圧力を高めること
により、熱可塑性繊維からなる糸を包装用フイ
ルムに扁平に接着することができ、所望の幅の
テープ状開封糸とすることができる。

(2) 超音波シール装置又は高周波シール装置に
は、溶着ホーン又は溶着ローラを含む装置部分
には、少なくとも前記各部材のセツト位置を調
節するための摺動機構が具備されているので、
糸をフイルムに直線状に接着できるほか、モー
ター等により常時摺動させれば曲線状に一定の
幅で、且つ扁平に接着してテープ状開封糸とす
ることができる。

(3) 本発明の超音波シール装置における受ローラ
は、軸方向に移動し得るようにした糸ガイダー
を介してローラの作用部位を位置的に規制する
ことができるようにしたから、受ローラ表面の
糸の溶着による磨耗等を受ローラの全周面に分
散させ得る。その結果、長期間の使用に耐える
というメリツトを奏する。

また、糸ガイダーは２個一対のクランプ部材
で構成され、かつ該部材に内蔵された止めネジ
とスプリングによりワンタツチで受ローラ面上
の移動が可能となり、一方、受ローラに対する
関係でも取外し、点検が簡単にできる。

(4) 本発明の装置は包装機、製袋機、フイルム半
折巻取機或いはそれに類した加工機に組込むこ
とにより、それぞれの製造スピードに合せて、
開封糸をテープ状に接着することができる。

本発明の開閉糸を用いたときは、次のようなメ
リツトがある。

(a) 従来のカツトテープと異なり、熱可塑性繊維
からなる糸をフイルムに直接溶着してテープ状
とするので、従来型のテープの製造に必要なフ
イルムの印刷、接着剤塗工、細幅に断裁する加
工工程が不要となり、はるかに安価である。ま
た従来のカツトテープのように、フイルムへの
接着に接着剤を使用しないので、それによるブ
ロツキング、フイルムの収縮、カール等のトラ
ブルの心配がない。

(b) テープ状開封糸が細幅のものを必要とすると
きは、トータルデニールを少なくし、広幅のテ
ープが必要なときは、トータルデニールを多く
した糸を用いればよく、また溶着ホーンの加圧
力を調節することにより、従来のカツトテープ
と同様な幅のテープ状開封糸を自由に得ること
ができる。

(c) 熱可塑性樹脂の２成分以上からなる鞘芯型の
熱接着性複合繊維を単繊維とした糸を用いるこ
とにより、良好な接着性と強度がすぐれたテー
プ状開封糸を得ることができる。

(d) 従来の着色されたカツトテープは、印刷方式
により着色するものであつたが、本発明の開封
糸における着色は、糸の製造時、特に素材樹脂
の中に着色料を練込み、または染色などで着色
してしまうので、この着色糸を用いれば、単色
或いはい異色糸の撚り合せによる模様入りのテ
ープ状開封糸が得られる。更に細い糸に金、銀
の着色をなし、これを太い無色の糸に重ねて接
着すれば、金線、銀線入りなどのテープ状開封
糸をも自在に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の開封糸の素材となる熱可塑性
繊維からなる糸を模式的に示した平面図、第２Ａ
図は同じく糸の拡大断面図、第２Ｂ図は熱可塑性
複合繊維からなる糸の拡大断面図、第３図は上包
みフイルム包装体を製造する場合の装置の一例を
示した斜視図、第４図は第３図で製造されたフイ
ルム包装体を拡大した上包みフイルム包装体の一
例を示す斜視図、第５Ａ図は超音波シール法によ
りフイルムと糸とを接着させる装置の一例を示し
た側面図、第５Ｂ図は同右正面図、第６Ａ図は超
音波シール装置の受ローラ支持部の側面図、第６
Ｂ図は同上正面図、第６Ｃ図は、糸ガイダーの一
部の断面図、第７図は高周波溶着装置を示す正面
図、第８図は同上側面図でその一部を破断で示
す。第９図は開封糸が扁平に潰された状態を示す
断面図、第１０Ａ図はフイルムと糸との重なり具
合を示す拡大縦断面図、第１０Ｂ図は同じく加圧
により扁平化し、テープ状となつた状態を示す拡
大縦断面図である。１……フイルム包装体、２……フイルム、３…
…被包装物（商品）、４……テープ状開封糸、５
ａ……抓み、５ｂ……ノツチ、１０……超音波シ
ール装置、２０……糸切れ検知センサ、３０……
糸、３１ａ，３１ｂ……収束糸、３２……鞘、３
３……芯、３４……糸ボビン、３５……テンシヨ
ンコントローラ、３６……糸ガイドローラ、４０
……機枠、４１……発振子、４２……溶着ホー
ン、４３……エアシリンダ、４４……支持枠、４
５，４８……案内杆、４６……螺子杆（スクリユ
ー）、４６ａ……操作ハンドル、４７……受ロー
ラ、５０……糸ガイダー、５０ａ，５０ｂ……ク
ランプ部材、５０ｃ……弯曲面、５０ｄ……行止
り孔、５０ｅ……透孔、５０ｆ……ネジ孔、５１
……シヤフト、５２……ネジ、５３……案内溝、
５４……止めネジ、５５……スプリング、５６…
…カバープレート、５７……孔、５８……蝶ネ
ジ、６０……胴貼り折畳みヒートシール工程、６
１……天地折畳みヒートシール工程、６３……通
電ブラシ、６４……銅板、６５……溶着ローラ、
６６……受ローラ、６６ａ……フイン、６７，６
８……軸、６９……絶縁体、７０ａ……ノツチカ
ツター、７０ｂ……同受け刃、７１ａ，７１ｂ…
…フイルム繰出しロール、７２ａ……回転刃、７
２ｂ……同受け刃。

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性樹脂フイルム（熱収縮性合成樹脂フ
イルムを除く）の片面に、フイルム包装体を開封
するための開封糸を接着する方法において、熱可
塑性繊維の捲縮糸または無捲縮糸を複数本収束さ
せてなる単糸または合撚糸を、前記熱可塑性樹脂
フイルムの片面に、超音波シール法または高周波
シール法を用いて扁平なテープ状に接着させるこ
とを特徴とする開封糸を包装用フイルムにテープ
状に接着する方法。２熱可塑性樹脂フイルム（熱収縮性合成樹脂フ
イルムを除く）の片面に、フイルム包装体を開封
するための開封糸を接着する方法において、単繊
維の太さが２〜10デニールの熱可塑性繊維を20〜
150本収束させた捲縮糸または無捲縮糸からなる
ステープルおよび／またはフイラメントの単糸ま
たは合撚糸を、前記熱可塑性樹脂フイルムの片面
に、超音波シール法または高周波シール法を用い
て扁平なテープ状に接着させることを特徴とする
開封糸を包装用フイルムにテープ状に接着する方
法。３熱可塑性樹脂フイルム（熱収縮性合成樹脂フ
イルムを除く）の片面に、フイルム包装体を開封
するための開封糸をテープ状に接着する超音波シ
ール装置または高周波シール装置において、溶着
ホーンまたは溶着ローラを開封糸の幅方向におい
て移動自在に取り付けると共に、溶着ホーンまた
は溶着ローラに対する受ローラをも基台に対して
相対的にフイルムの幅方向に移動し得るように配
設し、さらに前記溶着ホーンまたは溶着ローラの
フイルム面に対する加圧力をシリンダを介して調
節自在としたことを特徴とする開封糸を包装用フ
イルムにテープ状に接着する装置。４熱可塑性樹脂フイルム（熱収縮性合成樹脂フ
イルムを除く）の片面に、フイルム包装体を開封
するための開封糸をテープ状に接着する超音波シ
ール装置において、該装置における受ローラの周
面に該ローラの幅方向に摺動し得るようにした糸
ガイダーを付設し、かつ前記糸ガイダーには糸を
溶着ホーンの直下に導くための案内溝を設けた請
求第２項記載の開封糸を包装用フイルムにテープ
状に接着する装置。５互いに向き合う２個一対のクランプ部材によ
り糸ガイダーを構成させると共に、前記両部材の
基端側をスプリングにより常時離反傾向に保持さ
せ、一方、前記両部材の何れか一方に止めネジを
遊嵌する孔を設け、他方に、該止めネジが螺挿す
る孔を穿設して、前記止めネジにより前記クラン
プ部材を拡開し得るようにセツトして成る請求第
３項記載の開封糸を包装用フイルムにテープ状に
接着する装置。