KR100465508B1 - 진공 포장지용 필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통상의 열가소성수지 단사(1)들이 가이드 롤(10)을 통해 상부합지롤(22)로 이송되고, 쉬트공급롤(30)로부터 공급되어 하부합지롤(21)로 쉬트(2)가 이송된 다음, 상기 단사(1)와 쉬트(2)가 합지롤(20)를 통해 접착함으로서 단사돌출부를 형성시켜 공기 유로층(4)을 갖는 것을 특징으로 하는 진공 포장용 필름의 제조방법에 관한 것으로, 종래 유로형성을 위한 엠보싱가공처리시 핀홀에 의한 문제점을 효율적으로 개선할 수 있고, 특히 진공 포장지용 필름을 제조하는 과정에서 돌출부의 두께 및 넓이 제어가 가능함과 동시에 유로 넓이의 제어가 가능하므로 용도에 맞는 진공 포장지용 필름을 제공할 수 있는 효과를 가져오는 것이다.

Description

진공 포장지용 필름의 제조방법{A manufacturing method of film for vacuum sealing plastic bag}

본 발명은 공기 유로가 형성된 진공 포장지용 필름에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 가이드 롤을 따라 이송된 열가소성수지 단사들이 별도로 이송된 쉬트와 합지롤을 통해 접착하여 필름에 일정 간격으로 돌출부를 형성시킴으로서, 상기 돌출부와 돌출부 사이에 형성된 유로를 통해 진공이 용이하도록 한 진공 포장지용 필름의 제조방법에 관한 것이다.

종래로부터 장시간의 보관을 필요로 하는 육류나 육류가공품을 포함하는 식품의 경우 진공이 가능한 비닐팩에 음식물을 담아 에어펌프나 기타 진공장치를 이용하여 진공처리하고 입구를 밀봉하여 보관하여 왔다.

상기한 종래의 진공 포장용 비닐팩의 사시도를 도 1에 나타내었다. 도시된 도면에서 보는 바와 같이 종래 일반적인 진공 포장용 비닐팩은 음식을 수납하기 위하여 내부공간을 가지도록 양면의 비닐(111,112)로 구성된 팩본체(110)와; 상기 팩본체(110)의 좌. 우측 말단 및 하단에 음식물이 새는 것을 방지하기 위하여 형성된 봉합부(120) 및 음식물을 넣음과 동시에 공기를 제거하기 위하여 상기 팩본체(110) 상단에 형성된 개봉부(130)로 구성된다.

그 사용관계를 설명하면 먼저 상기와 같은 구조를 가지는 비닐팩의 개봉부(130)를 통해 보관하고자 하는 음식물을 넣은 다음, 에어펌프나 기타 진공장치를 이용하여 팩본체(110) 내부에 존재하는 공기를 빼내어 진공처리한 후 개봉부(130)에 열을 가하여 실링함으로서 진공 포장을 해왔다. 이 때 상기 팩본체(110)는 통상적으로 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등과 같이 열에 의해 용융이 가능한 열가소성 수지로 구성되며, 일정한 온도 이상의 열을 가하면 용융되어 실링이 가능하게 된다.

그러나, 상기한 진공 포장지의 경우 비닐팩에 잔량의 음식물을 넣고 진공장치를 이용하여 비닐팩 내부에 충진된 공기를 빼내어 진공처리하는 경우 진공장치가 위치한 주변의 공기가 전부 빠지면서 팩본체(110)를 구성하는 양면의비닐(111,112)이 서로 밀착되게 되고, 그에 따라 비닐팩 끝단의 공기가 미처 빠져 나오지 못하고 잔존하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 일반적인 제조방법에 따라 제조된 쉬트를 라미네이팅하여 권취하는 진공 포장지용 필름의 제조 과정에서 연신된 필름을 엠보싱금형으로 엠보싱가공처리하여 유로를 형성하는 기술이 공지되어 있다.

상기의 기술로 제조된 진공 포장용 필름은 내부에 유로를 형성함으로서 진공장치로 비닐팩 내부에 충진된 공기를 흡입하는 과정에서 공기가 상기 유로를 따라 흡입됨으로서 비닐팩 끝단에 존재하는 공기까지도 용이하게 흡입될 수 있도록 한 것이다.

도 2에 유로가 형성된 비닐팩의 사시도를 나타내었으며, 도시된 바와 같이 유로가 형성된 비닐팩은 전술한 종래의 진공 포장용 비닐팩의 팩본체(110)를 구성하는 양면의 비닐(113,114) 중 일면의 비닐(113)에 엠보싱처리하여 돌출부(116)를 형성시킴으로서 상기 돌출부(116) 사이에 형성된 유로(115)로 인하여 공기의 흡입이 용이하도록 한 것이다.

이 때 상기 유로(115)는 엠보싱가공처리시 돌출부(116)를 일정한 간격으로 형성함으로서 만들어지는 것으로, 그 돌출부(116)의 면적이 넓고 반대로 유로(115)의 폭이 좁은 것이 특징이다. 상기 유로(115)는 비닐팩에 음식물을 넣은 다음 진공처리과정에서 공기의 이동통로로 사용되며, 이와 같이 유로(115)를 형성함으로서 비닐팩 끝단에 존재하는 공기까지도 용이하게 흡입할 수 있다는 이점이 있었다.

그러나 라미네이팅된 필름을 엠보싱가공처리하여 유로(115)와 돌출부(116)를 형성하는 과정에서 상기 유로(115)와 돌출부(116) 사이의 필름이 연신됨에 따라 연신된 부분의 필름 두께가 얇아지게 된다. 따라서 상기와 같은 과정을 거치는 동안 연신된 부위의 필름이 찢어지거나, 필름의 재연신으로 인하여 필름에 형성된 핀홀이 포장지의 기밀성을 해제시키게 된다.

또한 상기와 같이 엠보싱이 형성된 필름을 이용하여 진공 포장지를 제조할 경우 진공 포장시 상기 핀홀에 의하여 진공이 해제되어 진공 포장지로서의 제 기능을 수행하지 못하게 되며, 엠보싱금형의 경우 장시간 사용시 마모로 인하여 자주 금형을 교체해주어야 하므로 많은 경비가 소요되는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 필름을 제조시 접합과 동시에 돌출부를 형성시켜 상기 돌출부 사이에 유로가 형성될 수 있도록 함으로서 종래 유로형성을 위한 엠보싱가공처리시 연신으로 인한 두께가 얇아지는 필름층이 생기지 않으므로 내구성이 뛰어나며, 진공이 용이하도록 한 공기 유로가 형성된 진공 포장용 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 종래 진공 포장용 비닐팩의 사시도

도 2는 종래 유로가 형성된 진공 포장용 비닐팩의 사시도

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 유로가 형성된 필름의 공정단면도

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 유로가 형성된 필름의 공정단면도

도 5는 도 4에 도시된 압출기의 저면사시도

도 6은 도 3 또는 도 4의 실시예에 의해 제조된 진공 포장지용 필름의 A-A'의 단면도

도 7은 본 발명의 공기 유로가 형성된 필름에 의해 제조된 진공 포장지를 나타낸 사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 ; 열가소성수지 단사

2 ; 쉬트

3 ; 진공포장지용 필름

4 ; 유로

5 ; 진공포장지

10 ; 가이드 롤

11 ; 가이드홈

20 ; 합지롤

21; 하부합지롤 22 ; 상부합지롤 23 ; 압착홈

30 ; 쉬트공급롤

40 ; 가열기

50 ; 냉각롤

60 ; 권취롤

70 ; 압출기

71 ; 몸체 72 ; 노즐부 73 ; 압출구멍

80 ; 단사공급롤

81 ; 공급홈

상기의 목적을 해결하기 위하여 본 발명은

가이드 롤을 통해 상부합지롤로 이송된 열가소성수지 단사와, 쉬트공급롤로부터 공급되어 하부합지롤로 이송된 쉬트가, 가열기에 의해 접착면이 용융된 상태에서 합지롤에 의해 접착된 다음, 단독 또는 한쌍으로 이루어진 냉각롤을 거쳐 고화시킨 후 권취함으서 유로를 형성시킨 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지용 필름의 제조방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.

이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 하나 이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름에 돌출부를 형성시키기 위한 공정을 개략적으로 나타낸 도면으로, 상기 도 3을 참조로 하여 진공 포장지용 필름의 제조공정을 살펴보면, 먼저 통상의 열가소성 수지로 제조된 단사(1)들이 일정한 간격으로 가이드홈(11)이 다수 형성된 가이드 롤(10)을 따라 압착홈(23)을 갖는 상부합지롤(22)로 이송되고, 상기와 별도로 쉬트공급롤(30)에서 공급된 쉬트(2)는 하부합지롤(21)로 이송하게 된다.

상기와 같이 합지롤(20)에서 만나게 된 열가소성수지 단사(1)와 쉬트(2)는 가열기(40)에 의해 단사(1)와 쉬트(2)의 접촉되는 외부면이 용융되어 있는 상태에서 상부합지롤(22)의 압착홈(23)에 의해 접착되고 압착됨으로서 단사 돌출부를 갖는 진공 포장지용 필름(3)이 제조되고, 상기 필름(3)은 냉각롤(50)을 거쳐 권취롤(60)에 의해 권취되면서 제품화될 수 있다.

상기에 있어서 냉각롤(50)은 합지롤(20)을 통해 접착된 진공 포장지용 필름(3)을 냉각시킴으로서, 용융된 상태로 접착된 쉬트(2)와 단사(1)의 부위를 고화시키는 역할을 하며, 상기 냉각롤(50)은 사용자가 선택적으로 단독 또는 한 쌍으로 하여 설치. 사용할 수 있다.

도 4에서는 도 3과는 또 다른 실시예에 따른 필름에 돌출부를 형성시키기 위한 공정을 나타낸 것으로, 도 3과 달리 제조되어 있는 열가소성수지 단사(1)를 사용하지 않고, 통상의 열가소성 수지를 다수의 압출구멍(73)이 일정한 간격으로 형성되어 있는 노즐부(72)를 갖는 압출기(70)의 몸체(71)에 삽입하고 압출하여 단사(3)를 직접 제조함으로서, 열가소성수지 단사의 제조공정과 필름의 제조과정을 일체화시킨 것을 보여주고 있다.

도 4의 공정을 좀 더 자세하게 설명하자면, 압출기(70)에서 나온 열가소성수지 단사(1)들이 일정한 간격으로 공급홈(81)이 형성된 단사공급롤(80)과 역시 가이드홈(11)이 형성된 가이드 롤(10)을 거치면서 상부합지롤(22)에 이송되는데, 상기 압출기(70)에서 압출된 열가소성수지 단사(1)들은 용융된 상태를 갖기 때문에 냉각효과를 갖는 단사공급롤(80)을 거치면서 단사(1)들을 고화시킨 다음 가이드 롤(10)로 이송시키게 된다

상기와 같이 이송된 열가소성수지 단사(1)들은 쉬트공급롤(30)에서 공급되어 하부합지롤(21)로 이송되어온 쉬트(2)와 가열기(4)에 의해 접촉부위의 외부 표면이 약간 용융된 상태에서 합지롤(20)에 의해 접착 및 압착되어 단사(1)와 쉬트(2)가 결합된 유로층을 갖는 진공 포장지용 필름(3)이 형성된다. 이렇게 접착된 필름(3)은 냉각롤(50)을 거쳐 권취롤(60)에 권취되면서 단사 돌출부를 갖는 필름으로 완성되는 것이다.

도 5는 도 4에서 도시한 압출기의 저면사시도를 나타낸 것으로, 상기 도 4와 도 5에서 보는 바와 같이 압출기(70)는 통상의 열가소성 수지를 저장할 수 있는 몸체(71)와, 하단부에는 다수의 압출구멍(73)이 일정한 간격으로 형성된 노즐부(72)로 구성되어 있다. 상기와 같이 압출기(70)의 몸체(71)에 용융된 상태로 존재하는 수지들은 노즐부(72)의 압출구멍(73)을 통해 다수의 합성수지 단사(1)들이 압출되어 나오게 되는 것이다.

상기에 있어서 압출기의 압출구멍(73)의 크기와 모양 및 구멍사이의 간격은 선택적으로 조정할 수 있으며, 따라서 압출되어 나오는 열가소성수지 단사(1)의 두께나 모양은 사용자에 의해 임의적으로 변경할 수 있으므로 필요한 용도에 맞추어 진공 포장지용 필름의 제조가 가능하게 된다.

상기와 같은 방법으로 쉬트지(2)에 열가소성수지 단사(1)들이 접착되어 있는 진공 포장지용 필름(3)이 제조되는데, 상기 필름(3)에서 열가소성수지 단사(1)와 단사(1) 사이에 형성된 부분이 유로(4)가 되며, 이와 같이 형성된 유로(4)는 진공 포장시 공기의 이동통로로 활용되어 진공이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.

또한 상기와 같은 진공 포장지용 필름의 제조공정에서 시트와 단사의 접착과 동시에 돌출부를 형성하게 되므로 별도의 엠보싱공정 없이도 유로를 형성할 수 있게 됨에 따라 공정상의 단축 및 엠보싱금형이 필요없어 비용절감 효과를 볼 수 있음과 동시에 엠보싱공정 처리시 발생하는 통공으로 인한 진공포장 후 진공해제의 문제점도 해결할 수 있게 된다.

도 6에서는 도 3 또는 도 4의 실시예에 의해 제조된 진공 포장지용 필름의 A-A'의 단면도를 나타내었다. 상기 도 6에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 진공포장지용 필름(3)은 필름층 상단에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부와 돌출부 사이에 유로(4)가 형성되어 있다. 이와 같이 필름층(3) 상단에 형성된 유로(4)로 인하여 진공 포장시 상기 유로(4)를 따라 포장지 내부 깊숙이 잔존하는 공기까지 배출시킬 수 있어 진공이 용이할 뿐만 아니라 상기 유로(4)의 넓이를 돌출부 형성시 자유롭게 조절할 수 있어 용도에 따라 적당한 필름을 선택하여 사용할 수 있다.

상기한 구조를 갖는 진공 포장지용 필름을 이용하여 통상적인 방법으로 진공 포장지를 제조할 수 있다.

도 7에서는 본 발명에 의해 제조된 진공 포장지용 필름을 이용하여 제조된 진공 포장지의 일 실시예를 나타낸 도면으로서, 상기에서 보는 바와 같이 진공 포장지(5)를 구성하는 양면의 포장지용 필름(3)을 본 발명에 의한 유로(4)가 형성된 진공 포장지용 필름(3)을 사용하여 진공 포장지(5)를 형성한 것이다.

이와 같이 본 발명에 의한 진공 포장지용 필름을 이용하여 진공 포장지를 제조할 경우 상기 진공 포장지용 필름에 형성된 돌출부 사이의 유로로 인하여 진공 포장시 공기의 흡입이 용이하여 쉽게 진공이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 종래 진공 포장지에 형성된 통공으로 인한 진공해제의 위험이 적어 장시간 진공을 유지할 수 있다는 이점이 있다.

또한 본 발명의 진공 포장용 필름에 있어서, 열가소성수지 단사(1)와 쉬트(2)의 유리전이온도를 비교하였을 때 단사(2)의 수지가 쉬트(1)의 수지보다 유리전이온도가 낮은 것을 사용하는 것이 더 좋은 효과를 얻을 수 있다.

상기와 같은 진공 포장용 필름을 이용하여 진공 포장지를 제조할 경우, 진공포장지에 음식물을 삽입하고 진공상태로 만든 다음 열봉합을 하게 되는데, 열봉합시 필름층에서 쉬트층이 용융되기 전에 단사 돌출부가 먼저 용융되어 봉합부 주위에 골고루 퍼지면서 실링이 되므로 쉬트층에 손상이 없이 봉합이 가능하게 함으로서 진공 포장지의 내구성을 높일 수 있기 때문이다.

상기에서는 진공 포장지의 본체를 구성하는 양면의 진공 포장지용 필름을 모두 본 발명에 의해 제조된 필름을 사용하여 제조하였으나, 진공 포장지용 필름의 일면만 본 발명에 의해 제조된 필름을 적용하여 다양한 형태의 진공 포장지를 제조할 수도 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 필름 제조시 접착과 동시에 돌출부를 형성시켜 상기 돌출부 사이에 유로가 형성될 수 있도록 함으로서 종래 유로형성을 위한 엠보싱가공처리시 핀홀에 의한 문제점을 효율적으로 개선하였고, 특히 진공 포장지용 필름을 제조하는 과정에서 돌출부의 두께 및 넓이 제어가 가능함과 동시에 유로 넓이의 제어가 가능하므로 용도에 맞는 진공 포장지용 필름을 제공할 수 있다는 부수적인 효과가 있다

또한 본 발명은 상기한 필름의 제조방법에 의해 제조된 필름을 제공함으로서 상기 필름을 이용하여 진공 포장지를 제조할 경우 진공 포장지의 필름에 형성된 유로로 인하여 진공 포장시 용이하게 진공이 이루어 질 수 있는 동시에 종래 진공 포장지에 형성된 핀홀로 인한 진공해제의 위험이 적어 장시간 진공을 유지할 수 있는 효과를 가져오는 것이다.

Claims (4)

1. 가이드 롤(10)을 통해 상부합지롤(22)로 이송된 열가소성수지 단사(1)와, 쉬트공급롤(30)로부터 공급되어 하부합지롤(21)로 이송된 쉬트(2)가, 가열기(40)에 의해 접착면이 용융된 상태에서 합지롤(20)에 의해 접착된 다음, 단독 또는 한쌍으로 이루어진 냉각롤(50)을 거쳐 고화된 후 권취됨으서 유로를 형성시킨 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지용 필름의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 열가소성 단사(1)가 다수의 압출구멍(73)이 일정한 간격으로 형성된 노즐부(72)를 갖는 압출기(70)에 의해 압출된 열가소성 단사(1)인 것을 특징으로 하는 진공 포장용 필름의 제조방법.
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