JPH0578891A - 竪型タンクの排液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、排液装置の中で撹拌状態とならな
い液流とし、板厚の薄いストリップに対しても、皺や折
れが発生しない排液装置を提供する。 【構成】 ほぼ垂直に支持されているストリップの中央
部分で電解液等の液を供給および排液しながら、かつ、
液が常に一定量貯留されている竪型タンクで、かつ、下
部から液を供給する竪型タンク装置において、その装置
の槽本体の上部に設けた排液ボックスと、排液口と、排
液ボックスの内部に設けたストリップを包囲する仕切り
壁と、その仕切り壁に多数の貫通穴を有している竪型タ
ンクの排液装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪型タンク装置におい
て液体を排液する装置の改良に関するもので、さらに詳
しくは、ストリップに液体の流動による振動を与えるこ
とを緩和した排液装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ほぼ垂直に支持されているストリップの
中央部分で電解液等の液を供給および排液し、供給およ
び排液する過程の中で酸洗、メッキ等を行う装置におい
ては、その装置の内部に液を常に一定量貯留しておかね
ばならない。

【０００３】このような装置においては、その装置の上
部に有する排液装置は、従来は例えば特開昭６３−３０
３０９３号公報記載の場合、図４に示す通り排液ボック
スによる方法が一般的に知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４による排液装置
は、ストリップに対し振動を与えるという問題点があ
る。すなわち、電解液等の液を下部から大量に上部に向
かって排出すると、液の流れ方向が上昇流から水平流に
変わるため、排液ボックスの中で液が撹拌状態となり、
撹拌状態となった液流がストリップに対し、振動を与え
板厚の薄いストリップにおいては、皺や折れとなるので
ある。

【０００５】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、排液装置の中で撹拌状態とならない液流と
し、板厚の薄いストリップに対しても、皺や折れが発生
しない排液装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ほぼ垂
直に支持されているストリップ１の中央部分で電解液等
の液を供給および排液しながら、かつ液が常に一定量貯
留されている竪型タンクで、かつ下部から液を供給する
竪型タンク装置において、槽本体８の上部に設けた排液
ボックス２と、排液口６と、排液ボックス２の内部に設
けたストリップを包囲する仕切り壁５と、その仕切り壁
に多数の貫通穴を有することを特徴とする竪型タンクの
排液装置である。

【０００７】

【作用】図１は本発明の実施例を示す側部断面図、図２
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、ストリップ１はデフレクトロー
ル４，４′に支持されるものとして、液は供給管７，
７′から竪型タンクの槽本体８内に上昇流速として流入
する。ストリップ１の流れ方向は槽本体８の中を上向
き、下向きのいずれの方向でもよい。

【０００８】その後、この上昇流速となっている液は、
排液ボックス２内の仕切り壁５の内部に全量はいってく
る。上昇流速となっている液は、貫通穴５−１を通じ
て、少しずつ水平流速となって外側の排液ボックス２に
流れ出ていく。そのために、上昇流速の速度が緩和し、
仕切り壁５の内部の液面の頂上においてはすべて水平流
速となる。

【０００９】仕切り壁５内の多数の貫通穴５−１を通じ
て排液ボックス２に流れ出た液は水平流速として排液ボ
ックス２に設けた排液口６，６′から系外へ流出する。
排液口６，６′は１つでもよい。また、仕切り壁５は防
波壁の機能も有しており、仕切り壁５を境として液の撹
拌の緩衝物となっている。このような作用を有するの
で、本発明はストリップの液体流動による振動を緩和す
ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面にもとづいて説明する。
ストリップ１はデフレクトロール４，４′に支持され
る。電解タンクの場合、デフレクトロール４はコンダク
ターロールとなる例が多い。また、ストリップ１の流れ
方向は槽本体８の中を上向き、下向きのいずれの方向で
もよい。

【００１１】排液ボックス２は、槽本体８の上部フラン
ジ８−１に連結されている。槽本体８は、電解タンクの
場合電極を有している。液は給液管７，７′から竪型タ
ンクの槽本体８内に上昇流速として流入する。本実施例
の場合、給液方式は給液管７，７′が槽本体８の下部直
近に位置している例を示しているが、直近に位置してい
なくてもよい。あくまでも、排液のほとんどが槽本体８
の上部の排液装置から排液されればよい。

【００１２】仕切り壁５は、ストリップ１の表裏の面に
多数の貫通穴５−１が設けられており、槽本体８の下部
の給液管７，７′から供給された上昇流速となっている
液は、ほぼ全量仕切り壁５の内側に流入してくるよう
に、仕切り壁５と排液ボックス２は貫通穴５−１とシー
ル板３部を除きほぼ密閉構造である。

【００１３】本実施例においては、下部のシールはシー
ル板３であるが、図４に示すようなダムロール１０，１
０′であってもよい。上昇流速となっている液は、貫通
穴５−１を通じて少しずつ水平流速となって外側の排液
ボックス２に流れ出ていく。貫通穴５−１はストリップ
１の表裏に面する仕切り壁５のみに設け、排液口６，
６′に面する仕切り壁５にはこの貫通穴５−１を設けな
い方が、ストリップ１に対して均一な上昇流速がえられ
る。

【００１４】貫通穴５−１の大きさはおよそ２０mm程度
で、できるだけ密にある方がよい。また、流量が多い場
合、貫通穴５−１の数は、仕切り壁５の中央付近の方が
排液口６，６′の近くより多い方がよい。排液ボックス
２にストリップ１の両面から流入してきた大部分の液
は、排液ボックス２内で一端合流し、排液口６，６′を
通じて外部へ流出する。また、一部の液は、槽本体８の
下部のシール板３の隙間から外部へ流出する。

【００１５】以上本発明を図面について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、竪型タンクの排
液の目的に従い設計変更されるもので、勿論本発明の範
囲を逸脱するものではない。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。
第１に、排液ボックスの内部は少なくとも二重室以上の
仕切り壁を有し、仕切り壁には多数の貫通穴を有するこ
とにより、ストリップに液体の流動による振動を与える
ことを緩和することができる。そのため、ストリップの
振動ばたつきがなくなり、槽本体を電解タンクとして使
用した場合、電極の間隔を４０mmから２０mmに狭めるこ
とができ、電極の通電効率を大幅にアップすることがで
きる。さらに、薄いストリップに対して、皺や折れが発
生しない竪型タンク装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側部断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図。

【図４】従来の排液装置の側部断面図。

【符号の説明】

１ ストリップ ２ 排液ボックス ３ シール板 ４ デフレクトロール ４′ デフレクトロール ５ 仕切り壁 ５−１ 貫通穴 ６ 排液口 ６′ 排液口 ７ 給液管 ７′ 給液管 ８ 槽本体 ８−１ フランジ １０ ダムロール １０′ ダムロール １１ 噴流ヘッダ １２ 槽本体 １３ 電極 １４ ストリップ １５ デフレクトロール １６ コンダクターロール １７ 排液ボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸茂 和裕 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 増田 修司 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ垂直に支持されているストリップ１
   の中央部分で電解液等の液を供給および排液しながら、
   かつ、液が常に一定量貯留されている竪型タンクで、か
   つ下部から液を供給する竪型タンク装置において、槽本
   体８の上部に設けた排液ボックス２と、排液口６と、排
   液ボックス２の内部に設けたストリップを包囲する仕切
   り壁５と、その仕切り壁に多数の貫通穴を有することを
   特徴とする竪型タンクの排液装置。