JPH0578762A - 強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料およびその製造方法 - Google Patents
強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料およびその製造方法Info
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- JPH0578762A JPH0578762A JP3149816A JP14981691A JPH0578762A JP H0578762 A JPH0578762 A JP H0578762A JP 3149816 A JP3149816 A JP 3149816A JP 14981691 A JP14981691 A JP 14981691A JP H0578762 A JPH0578762 A JP H0578762A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 結晶粒が微細で内部欠陥がなく、強度に優れ
た反応焼結法によるＴｉＡｌ基金属間化合物複合材料を
提供する。 【構成】 Ａｌ35〜50at％、残部Ｔｉの配合組成とした
ＴｉとＡｌの混合粉末に、平均粒子径0.05〜20μm のＴ
ｉＢ2粒子、Ａｌ2 Ｏ3 粒子およびＳｉＣ粒子のうち１
種以上が合計体積率20％以下で添加され、該複合混合粉
末が反応焼結法により合成されている材料である。
た反応焼結法によるＴｉＡｌ基金属間化合物複合材料を
提供する。 【構成】 Ａｌ35〜50at％、残部Ｔｉの配合組成とした
ＴｉとＡｌの混合粉末に、平均粒子径0.05〜20μm のＴ
ｉＢ2粒子、Ａｌ2 Ｏ3 粒子およびＳｉＣ粒子のうち１
種以上が合計体積率20％以下で添加され、該複合混合粉
末が反応焼結法により合成されている材料である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度に優れたＴｉＡｌ
基複合材料およびその製造方法に関する。
基複合材料およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴｉＡｌ基金属間化合物は、軽量で高温
強度に優れているため、例えばエンジン部品など内燃機
関用の耐熱部材として注目されている。しかし、この材
料は700 ℃以下の温度領域での延性に乏しいため通常の
塑性加工法が適用できず、使用面での信頼性にも欠ける
ため未だ実用化の面で問題が多い。
強度に優れているため、例えばエンジン部品など内燃機
関用の耐熱部材として注目されている。しかし、この材
料は700 ℃以下の温度領域での延性に乏しいため通常の
塑性加工法が適用できず、使用面での信頼性にも欠ける
ため未だ実用化の面で問題が多い。
【０００３】また、常温における強度も40kg/mm2前後と
低く、ジェットエンジン用あるいは自動車エンジン用部
材として適用する場合には強度面で十分とは言えない。
低く、ジェットエンジン用あるいは自動車エンジン用部
材として適用する場合には強度面で十分とは言えない。
【０００４】ＴｉＡｌ基金属間化合物の強度の改善につ
いては、結晶粒微細化が極めて有効な手段であることが
知られており、従来より加工と熱処理を組合せた加工熱
処理法による微細化手法が試みられてきた。しかし、前
記のごとく、ＴｉＡｌ基金属間化合物は、通常の加工温
度域では延性が小さく塑性加工を行うことが難しいた
め、1000℃以上の高温度領域において恒温鍛造等の特殊
な装置を用いて塑性加工を行わねばならず、コスト高と
なるとともに成形の自由度も限られてしまうという問題
点があった。
いては、結晶粒微細化が極めて有効な手段であることが
知られており、従来より加工と熱処理を組合せた加工熱
処理法による微細化手法が試みられてきた。しかし、前
記のごとく、ＴｉＡｌ基金属間化合物は、通常の加工温
度域では延性が小さく塑性加工を行うことが難しいた
め、1000℃以上の高温度領域において恒温鍛造等の特殊
な装置を用いて塑性加工を行わねばならず、コスト高と
なるとともに成形の自由度も限られてしまうという問題
点があった。
【０００５】一方、反応焼結法によりＴｉＡｌ基金属間
化合物を得る場合には、反応合成前の混合状態において
near net shape形状に成形することができるため、通常
の塑性加工法を適用することができ、難加工性の点に対
しては大幅な改善が可能となる。しかし、この方法によ
っても、組織の制御が十分に行われているとはいえず、
得られたＴｉＡｌ基金属間化合物の機械的性質も必ずし
も満足すべきものではなかった。
化合物を得る場合には、反応合成前の混合状態において
near net shape形状に成形することができるため、通常
の塑性加工法を適用することができ、難加工性の点に対
しては大幅な改善が可能となる。しかし、この方法によ
っても、組織の制御が十分に行われているとはいえず、
得られたＴｉＡｌ基金属間化合物の機械的性質も必ずし
も満足すべきものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は反応焼結で得
られるＴｉＡｌ基金属間化合物の組織制御による強度改
善について多面的に研究を重ねた結果開発に至ったもの
で、その目的は結晶粒が微細で内部欠陥がなく強度に優
れた反応焼結法によるＴｉＡｌ基金属間化合物複合材料
とその製造方法を提供することにある。
られるＴｉＡｌ基金属間化合物の組織制御による強度改
善について多面的に研究を重ねた結果開発に至ったもの
で、その目的は結晶粒が微細で内部欠陥がなく強度に優
れた反応焼結法によるＴｉＡｌ基金属間化合物複合材料
とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料は、
Ａｌ35〜50at％、残部Ｔｉの配合組成としたＴｉとＡｌ
の混合粉末に、平均粒子径0.05〜20μm のＴｉＢ2 粒
子、Ａｌ2 Ｏ3 粒子およびＳｉＣ粒子のうちの１種以上
が合計体積率20％以下で添加され、該複合混合粉末が反
応焼結により合成されてなることを材質的特徴とし、ま
たその製造方法は前記複合混合粉末に〔加工前の断面積
／加工後の断面積〕が５以上となるような塑性加工を加
えた後、複合混合粉末の融点の半分以上固相線以下の温
度範囲で反応焼結することを構成上の特徴とする。
めの本発明による強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料は、
Ａｌ35〜50at％、残部Ｔｉの配合組成としたＴｉとＡｌ
の混合粉末に、平均粒子径0.05〜20μm のＴｉＢ2 粒
子、Ａｌ2 Ｏ3 粒子およびＳｉＣ粒子のうちの１種以上
が合計体積率20％以下で添加され、該複合混合粉末が反
応焼結により合成されてなることを材質的特徴とし、ま
たその製造方法は前記複合混合粉末に〔加工前の断面積
／加工後の断面積〕が５以上となるような塑性加工を加
えた後、複合混合粉末の融点の半分以上固相線以下の温
度範囲で反応焼結することを構成上の特徴とする。
【０００８】一般に反応焼結によるＴｉＡｌ基金属間化
合物の合成は、Ｔｉ粉末とＡｌまたはＡｌ合金粉末を混
合し、圧縮成形および脱気処理を行った後、ＨＩＰ（熱
間等方圧加圧）装置を用いて熱圧処理することにより行
われる。
合物の合成は、Ｔｉ粉末とＡｌまたはＡｌ合金粉末を混
合し、圧縮成形および脱気処理を行った後、ＨＩＰ（熱
間等方圧加圧）装置を用いて熱圧処理することにより行
われる。
【０００９】本発明の第１の特徴は、ＴｉＡｌに対し熱
力学的に安定な硬質粒子、ＴｉＢ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ
Ｃを添加することにより、反応焼結時の結晶粒成長を抑
えて、微細な結晶組織とし、強度を向上させることであ
る。好適な硬質粒子の平均粒子径は0.05〜20μm の範囲
で、粒子粒が0.05μm 未満では、通常の混合法により混
合すると硬質粒子同志が集団化して分散が不均一とな
る。メカニカルグラインディングなどの特殊な混合方法
を使用すれば集団化の問題は解消されるが、コスト高と
なり実用上好ましくない。粒子径が20μm を越えると、
得られたＴｉＡｌ基金属間化合物の延性が低下する。特
に好ましくは粒子径を１μm 以下とすることであり、１
μm 以下の粒子は結晶粒の成長を抑えるとともに、可動
転位の障害として働き分散強化能も加算されて強度をさ
らに向上させる。硬質粒子の添加量は体積率で20％以下
が好ましく、20％を越えると、反応焼結前に行われる複
合混合粉末の塑性加工時に工具の摩耗が大きくなりコス
ト高となる。
力学的に安定な硬質粒子、ＴｉＢ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓｉ
Ｃを添加することにより、反応焼結時の結晶粒成長を抑
えて、微細な結晶組織とし、強度を向上させることであ
る。好適な硬質粒子の平均粒子径は0.05〜20μm の範囲
で、粒子粒が0.05μm 未満では、通常の混合法により混
合すると硬質粒子同志が集団化して分散が不均一とな
る。メカニカルグラインディングなどの特殊な混合方法
を使用すれば集団化の問題は解消されるが、コスト高と
なり実用上好ましくない。粒子径が20μm を越えると、
得られたＴｉＡｌ基金属間化合物の延性が低下する。特
に好ましくは粒子径を１μm 以下とすることであり、１
μm 以下の粒子は結晶粒の成長を抑えるとともに、可動
転位の障害として働き分散強化能も加算されて強度をさ
らに向上させる。硬質粒子の添加量は体積率で20％以下
が好ましく、20％を越えると、反応焼結前に行われる複
合混合粉末の塑性加工時に工具の摩耗が大きくなりコス
ト高となる。
【００１０】本発明の第２の特徴は、硬質粒子を添加し
た複合混合粉末に、〔加工前の断面積／加工後の断面
積〕が５以上となるような塑性加工を加えることによっ
て、ポアなど内部欠陥のない健全な材料を得ることであ
る。上記塑性加工の加工度が５未満では、反応焼結後に
おいてポアの面積率が２％以上となり強度を低下させ
る。
た複合混合粉末に、〔加工前の断面積／加工後の断面
積〕が５以上となるような塑性加工を加えることによっ
て、ポアなど内部欠陥のない健全な材料を得ることであ
る。上記塑性加工の加工度が５未満では、反応焼結後に
おいてポアの面積率が２％以上となり強度を低下させ
る。
【００１１】塑性加工を加えた複合混合粉末材は、その
融点（約1500℃）の半分以上、好ましくは750 ℃以上、
かつ固相線以下、好ましくは1400℃以下の温度範囲で反
応焼結する。加熱温度が融点の半分より低いと拡散が極
めて遅く、均一なＴｉＡｌ基金属間化合物を得るのに長
時間を要するため実用的でない。固相線を越える温度で
の加熱では部分的に溶融が起り、材料の形状を保持でき
ない。
融点（約1500℃）の半分以上、好ましくは750 ℃以上、
かつ固相線以下、好ましくは1400℃以下の温度範囲で反
応焼結する。加熱温度が融点の半分より低いと拡散が極
めて遅く、均一なＴｉＡｌ基金属間化合物を得るのに長
時間を要するため実用的でない。固相線を越える温度で
の加熱では部分的に溶融が起り、材料の形状を保持でき
ない。
【００１２】なお、本発明のＴｉＡｌ基複合材料のマト
リックスとなるＴｉとＡｌの配合組成は、Ａｌ35〜50at
％、残部Ｔｉであり、この組成域において反応焼結後の
生成組成がＴｉＡｌおよびＴｉ3 Ａｌの２相組織とな
り、結晶粒が微細化される。Ａｌが50at％を越えるとＴ
ｉＡｌ単相の組織となり、35at％未満ではＴｉ3 Ａｌ単
相となる。なお、ＴｉとＡｌの混合粉末にＭｎを0.05〜
５at％添加すると、結晶粒の微細化がさらに助長され、
反応焼結過程でのポアの生成が抑制される。Ｍｎ0.05at
％未満ではこれらの効果が小さく、５at％を越えると材
料の延性が低下する。
リックスとなるＴｉとＡｌの配合組成は、Ａｌ35〜50at
％、残部Ｔｉであり、この組成域において反応焼結後の
生成組成がＴｉＡｌおよびＴｉ3 Ａｌの２相組織とな
り、結晶粒が微細化される。Ａｌが50at％を越えるとＴ
ｉＡｌ単相の組織となり、35at％未満ではＴｉ3 Ａｌ単
相となる。なお、ＴｉとＡｌの混合粉末にＭｎを0.05〜
５at％添加すると、結晶粒の微細化がさらに助長され、
反応焼結過程でのポアの生成が抑制される。Ｍｎ0.05at
％未満ではこれらの効果が小さく、５at％を越えると材
料の延性が低下する。
【００１３】
【作用】本発明によるＴｉＡｌ基複合材料は上記の構成
および機能を有するから、硬質粒子を添加することで反
応焼結時の結晶粒成長を抑え、かつ反応焼結に先立ち特
定加工度の塑性加工を加えて反応焼結過程でのポアの生
成を抑制して健全な微細組織とし、機械的強度を向上さ
せる。
および機能を有するから、硬質粒子を添加することで反
応焼結時の結晶粒成長を抑え、かつ反応焼結に先立ち特
定加工度の塑性加工を加えて反応焼結過程でのポアの生
成を抑制して健全な微細組織とし、機械的強度を向上さ
せる。
【００１４】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。 実施例１〜２１ Ｔｉ粉末（〜100 メッシュ）、ＡｌまたはＡｌ−Ｍｎ合
金粉末（〜100 メッシュ）および硬質粒子を表１に示す
配合組成で混合し、混合物をＣＩＰ（冷間等方圧加圧）
成形したのち脱気処理（450 ℃× 3ｈ）を施した。つい
でアルミニウム缶へ真空封入し、400 ℃において表１に
示す種々の加工度で押出加工を行い複合混合粉末材を得
た。ついで、複合混合粉末材に対し、表１に示す種々の
温度条件でＨＩＰ（熱間等方圧加圧）処理を行って反応
焼結させ、ＴｉＡｌ基複合材料を合成した。
金粉末（〜100 メッシュ）および硬質粒子を表１に示す
配合組成で混合し、混合物をＣＩＰ（冷間等方圧加圧）
成形したのち脱気処理（450 ℃× 3ｈ）を施した。つい
でアルミニウム缶へ真空封入し、400 ℃において表１に
示す種々の加工度で押出加工を行い複合混合粉末材を得
た。ついで、複合混合粉末材に対し、表１に示す種々の
温度条件でＨＩＰ（熱間等方圧加圧）処理を行って反応
焼結させ、ＴｉＡｌ基複合材料を合成した。
【００１５】
【表１】
【００１６】得られたＴｉＡｌ基複合材料について平均
結晶粒径、ポア面積率を測定し、Ｘ線回折による生成相
の固定を行った。また、室温圧縮試験を行い、0.2 ％耐
力（降伏応力）を求め、強度を評価した。結果を表２に
示す。
結晶粒径、ポア面積率を測定し、Ｘ線回折による生成相
の固定を行った。また、室温圧縮試験を行い、0.2 ％耐
力（降伏応力）を求め、強度を評価した。結果を表２に
示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２の結果から、本発明の構成要件を満す
実施例はいずれも高い圧縮降伏と圧縮破断ひずみを示し
ており、安定して優れた機械的性能が得られることが認
められる。
実施例はいずれも高い圧縮降伏と圧縮破断ひずみを示し
ており、安定して優れた機械的性能が得られることが認
められる。
【００１９】比較例１〜８ 表３に示すような本発明の特定配合組成を外れる複合混
合粉末を用い、表３に示す押出加工度およびＨＩＰ処理
条件で反応焼結してＴｉＡｌ基複合材料を合成した。
合粉末を用い、表３に示す押出加工度およびＨＩＰ処理
条件で反応焼結してＴｉＡｌ基複合材料を合成した。
【００２０】
【表３】
【００２１】得られたＴｉＡｌ基複合材料につき実施例
と同様に材質評価を行ない、その結果を表４に示した。
表４の結果から、比較例で得られた各ＴｉＡｌ基複合材
料は実施例に比べて複合材質性能が低下しており、特に
本発明の特徴とする硬質粒子が添加されていない比較例
３の材料は強度特性が劣っていることが認められる。
と同様に材質評価を行ない、その結果を表４に示した。
表４の結果から、比較例で得られた各ＴｉＡｌ基複合材
料は実施例に比べて複合材質性能が低下しており、特に
本発明の特徴とする硬質粒子が添加されていない比較例
３の材料は強度特性が劣っていることが認められる。
【００２２】
【表４】 〔表注〕(1) 圧縮破断ひずみ ○：10％以上 ×：10％
未満 (2) ポア面積率 Ａ：0.1 ％未満、Ｂ：0.1 〜0.2 ％、
Ｃ：0.2 ％越
未満 (2) ポア面積率 Ａ：0.1 ％未満、Ｂ：0.1 〜0.2 ％、
Ｃ：0.2 ％越
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明により提供される
ＴｉＡｌ基複合材料は優れた機械的強度を備え、ジェッ
トエンジン用部材、自動車エンジン用部材など耐熱部材
への適用が期待される。さらに、本発明の製造法は材料
成形の自由度を有するとともにコスト低減が可能であ
り、ＴｉＡｌ基金属間化合物の実用化にきわめて有効で
ある。
ＴｉＡｌ基複合材料は優れた機械的強度を備え、ジェッ
トエンジン用部材、自動車エンジン用部材など耐熱部材
への適用が期待される。さらに、本発明の製造法は材料
成形の自由度を有するとともにコスト低減が可能であ
り、ＴｉＡｌ基金属間化合物の実用化にきわめて有効で
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年７月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【表２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【表４】
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｌ35〜50at％、残部Ｔｉの配合組成と
したＴｉとＡｌの混合粉末に、平均粒子径0.05〜20μm
のＴｉＢ2 粒子、Ａｌ2 Ｏ3 粒子およびＳｉＣ粒子のう
ちの１種以上が合計体積率20％以下で添加され、該複合
混合粉末が反応焼結により合成されてなることを特徴と
する強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料。 - 【請求項２】 混合粉末がＭｎ0.05〜５at％を含む請求
項１記載の強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料。 - 【請求項３】 Ａｌ35〜50at％、残部Ｔｉの配合組成と
したＴｉとＡｌの混合粉末に、平均粒子径0.05〜20μm
のＴｉＢ2 粒子、Ａｌ2 Ｏ3 粒子およびＳｉＣ粒子のう
ちの１種以上を合計体積率20％以下で添加し、該複合混
合粉末に、〔加工前の断面積／加工後の断面積〕が５以
上となるような塑性加工を加えた後、複合混合粉末材の
融点の半分以上固相線以下の温度範囲で反応焼結するこ
とを特徴とする強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149816A JPH0578762A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149816A JPH0578762A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578762A true JPH0578762A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15483333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149816A Pending JPH0578762A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 強度に優れたＴｉＡｌ基複合材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578762A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0751228A1 (en) * | 1994-03-10 | 1997-01-02 | Nippon Steel Corporation | Titanium-aluminium intermetallic compound alloy material having superior high temperature characteristics and method for producing the same |
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| CN116200622A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-02 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种超细晶TiAl合金及其复合材料的制备方法 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3149816A patent/JPH0578762A/ja active Pending
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| CN116200622B (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-04 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种超细晶TiAl合金及其复合材料的制备方法 |
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