JPH0578344U - 多ストランド連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コスト低減と鋼質の向上を図って、単一のタ
ンディッシュにより多くの鋳片を連続的に鋳造できるよ
うにすること。 【構成】 複数のストランド孔７ａ〜７ｄが並べられて
１つの列をなすストランド孔列８ａを形成させ、同数ま
たは異数のストランド孔７ｅ〜７ｈを有する他のストラ
ンド孔列８ｂを、ストランド孔列８ａに平行して対面す
るように配置することによって孔列群９を構成させ、そ
の孔列群９が合計５つ以上のストランド孔７を備えて１
つのタンディッシュ６に形成される。一方、取鍋２には
単一のスライディングノズル４が設けられると共に、そ
のスライディングノズル４はストランド孔７ａ〜７ｈの
直上を避けた孔列群９のほぼ中央に対応する位置に配置
される。取鍋２の底部２ａには、孔列群９の直上のエリ
ア１２から離れた位置に不活性ガスなどを吹き込むため
の単一のポーラスプラグ１３が備えられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は多ストランド連続鋳造装置に係り、詳しくは、取鍋からタンディッシ ュに注湯された溶鋼をモールドで鋳造し連続して鋳片を製造する場合、単一のタ ンディッシュでもって５本以上の多ストランドで鋳片を連続的に生産することが できるようにした装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

製鋼炉で溶製された溶鋼を取鍋の底部に設けたスライディングノズルを介して タンディッシュに注湯し、タンディッシュの底部に形成した複数のストランド孔 から流下する溶鋼を、各ストランド孔に対応してタンディッシュの下方に設置し たモールドにより連続的に鋳造する場合、通常は１つのタンディッシュが使用さ れる。 このような多ストランドを備える連続鋳造設備における生産能力を上げるため に、１つのタンディッシュあたり通常４つのストランド孔を設け、これによって 同時に４本の鋳片を製造できるようにしている。なお、タンディッシュは保守点 検作業のために台車などで移動されること、高温の溶鋼が注湯されて重量が嵩む こと、歪によるタンディッシュ本体の変形が生じやすいことなどから、せいぜい ５ｍ長さ程度のものとされる。 しかし、最近では例えば５本以上の鋳片を１つの連続鋳造設備で生産すること が要求されることも多く、その場合には、上記した理由でタンディッシュを大き くすることは操業上の安定性を欠くので、２つのタンディッシュを採用し、それ らを取鍋に対して左右対称に配置させている。一方、取鍋には、それぞれのタン ディッシュに注湯することができるように、離れた位置に２つのスライディング ノズルを備えるようにしている。

【０００３】 例えば、図９の例は８本のストランドで鋳片をそれぞれ生産するためのもので あるが、このような連続鋳造設備では、２つのタンディッシュ６Ｍ，６Ｎが相互 の干渉を避けるために略Ｌ字状の平面形とされ、その短い部分の直上に取鍋２の 底部２ａに設けた２つのスライディングノズル４Ａ，４Ｂがそれぞれ臨むように している。 そして、各４つのストランド孔３７ａ〜３７ｄ，３８ａ〜３８ｄをタンディッ シュの長手方向で一直線に並ぶように配置し、図１０に示すように、各ストラン ド孔３７，３８から溶鋼５が供給される８つのモールド４１ａ〜４１ｄ，４２ａ 〜４２ｄは、連鋳建屋の上階フロアー３に一直線状に設置される。 なお、取鍋２に収容された溶鋼５に不活性ガスを注入し、溶鋼を攪拌するポー ラスプラグ１３が底部２ａに設けられるが、作業性，溶鋼の攪拌効率，耐火物へ の影響などを考慮して、ポーラスプラグ１３は２つのタンディッシュ６Ｍ，６Ｎ から離れた位置（図９参照）に選定される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、タンディッシュ６Ｍ，６Ｎに形成されたストランド孔３７ａ〜３７ ｄ，３８ａ〜３８ｄの間隔は、それらの下方に設置されるモールド４１ａ〜４１ ｄ，４２ａ〜４２ｄを配置するに十分なだけ確保される必要があることから、例 えば１．２ｍ程度とされるのが通常である。 それゆえ、取鍋２のスライディングノズル４Ａ，４Ｂを介してタンディッシュ ６Ｍ，６Ｎに注湯された溶鋼５が淀むことなく、その注湯位置から約４ｍ離れた ストランド孔３７ｄ，３８ｄまで辿りつかせる必要がある。しかしながら、溶鋼 ５が最も遠いストランド孔まで流動する間に温度低下の生じるのは避けられず、 それゆえ、溶鋼５の降温を防止して鋳造の円滑化を図るために、タンディッシュ ６Ｍ，６Ｎの端部近傍に発熱剤を投入しなければならい欠点がある。 また、前述したように取鍋には２つのスライディングノズルが設けられること から、それを設置するに要するイニシャルコストの増大や、保守点検作業が二倍 要求されることになってランニングコストの増加も余儀なくされる。一方、２つ のスライディングノズルが設けられることや、２つのタンディッシュが直下に配 置されることにより、ポーラスプラグの設置箇所の選定に制約が生じ、配管の接 続作業ならびにメンテナンス作業さらには取鍋の移動作業に多大の手間ひまを要 する問題がある。 本考案は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は、重量の嵩むタンディ ッシュを一つにして取鍋に設けられるスライディングノズルも単一なものとする ことができること、それによってポーラスプラグの設置位置の選定の自由度を高 くして操業の安定と保守点検作業の簡便化を図ること、タンディッシュの全体的 な大きさを倍加させることなく５本以上好ましくは８本，９本といったように多 数のストランドで一度に鋳造することができること、タンディッシュ内での溶鋼 の流動距離を短くして溶鋼の降温を可及的に少なくし、保温剤の投入に要するコ ストの低減が図られること、さらには、一度に多くの溶鋼を鋳造する場合には、 引き出された鋳片を切断する装置の相互の干渉を避けた配置を可能にすることな どを実現する多ストランド連続鋳造装置を提供することである。 なお、本考案は、連続鋳造設備において、モールドから引き出された鋳片をコ ンパクトな装置で冷却などすることができるソリッドダミーバー方式が開発され ていること、ブレークアウト時に溶鋼を自動的にモールド外へ導き出すラウンダ ー自動駆動方式の開発がなされていることによって実現されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、製鋼炉で溶製された溶鋼を取鍋の底部に設けられたスライディング ノズルを介してタンディッシュに注湯し、該タンディッシュの底部に形成した複 数のストランド孔から流下する溶鋼を、各ストランド孔に対応してタンディッシ ュの下方に設置したモールドによって連続的に鋳造する連続鋳造装置に適用され る。 その特徴とするところは、図１を参照して、複数のストランド孔７ａ〜７ｄが 並べられて１つの列をなすストランド孔列８ａを形成させ、同数または異数のス トランド孔７ｅ〜７ｈを有する他のストランド孔列８ｂを、ストランド孔列８ａ に平行して対面するように配置することによって孔列群９を構成させ、その孔列 群９が合計５つ以上のストランド孔７，７を備えて、１つのタンディッシュ６に 形成される。一方、取鍋２には単一のスライディングノズル４が設けられると共 に、そのスライディングノズル４はストランド孔７ａ〜７ｈの直上を避けた孔列 群９のほぼ中央に対応する位置に配置される。 一方、取鍋２の底部２ａには、タンディッシュ６に形成した孔列群９のエリア １２の直上から離れた位置で、取鍋２内の溶鋼５に向けて不活性ガスを吹き込む 単一のポーラスプラグ１３を備えるようにしておくとよい。 なお、孔列群９は２つのストランド孔列８ａ，８ｂからなり、各ストランド孔 列は４つのストランド孔７ａ〜７ｄ，７ｅ〜７ｈを有し、全部で８つのストラン ド孔７ａ〜７ｈを格子状に配置しておくことができる。 また、図２に示すように、１つのストランド孔列８ａからモールド１０，１０ を経て下降する各鋳片１１のための複数の切断装置１８ａ〜１８ｄは、モールド １０が設置されている上階フロアー３より下方の下階フロアー１６に設置され、 他のストランド孔列８ｂからモールド１０，１０を経て下降する各鋳片１１のた めの複数の切断装置１８ｅ〜１８ｈを、上階フロアー３と下階フロアー１６との 間に確保した中階フロアー１７に設置しておくとよい。 また、図５および図６に示すように、孔列群９は、第一ストランド孔列８ａ， 第二ストランド孔列８ｂおよび第三ストランド孔列８ｃの３つのストランド孔列 からなり、第一ストランド孔列８ａおよび第二ストランド孔列８ｂ、もしくは、 第二ストランド孔列８ｂおよび第三ストランド孔列８ｃの２つのストランド孔列 からモールド１０，１０を経て下降する鋳片１１，１１が１つのフロアー１７に 降ろされる場合、一方のストランド孔列８ｃのストランド孔２２ｆ〜２２ｈと他 方のストランド孔列８ｂのストランド孔２２ｄ，２２ｅとが、ストランド孔の並 ぶ方向にずれて配置される。そして、その一方のストランド孔列８ｃからの各鋳 片１１ｆ〜１１ｈのための切断装置１８ｆ〜１８ｈと、他方のストランド孔列８ ｂからの各鋳片１１ｄ，１１ｅのための切断装置１８ｄ，１８ｅとは、鋳片１１ の移動方向においてずれた位置に設置される。 さらに、孔列群９が３つのストランド孔列８ａ〜８ｃからなり、そのうちの第 二ストランド孔列８ｂは２つのストランド孔２２ｄ，２２ｅを有し、その２つの ストランド孔２２ｄ，２２ｅは第一ストランド孔列８ａもしくは第三ストランド 孔列８ｃを構成する複数のストランド孔２２ａ〜２２ｃ，２２ｆ〜２２ｈの間隔 より広い間隔とされる。

【０００６】

【作用】

製鋼炉で溶製された溶鋼５を受け取った取鍋２は、上階フロアー３に設置した タンディッシュ６の直上に移動して停止される。このとき、取鍋２の底部２ａに 設けたスライディングノズル４は、ストランド孔７ａ〜７ｈの直上を避け孔列群 ９のほぼ中央に対応する位置に臨まされる。そこで、取鍋２の底部２ａに設けら れて孔列群９の直上のエリア１２から離れたところに位置するポーラスプラグ１ ３に配管が接続される。ポーラスプラグ１３からは、不活性ガスが吹き込まれ、 取鍋２内の溶鋼５が攪拌され、溶鋼５の均質化が図られる。 スライディングノズル４が開口されると、溶鋼５がタンディッシュ６に注湯さ れ、タンディッシュ６が溶鋼５で満たされる。スライディングノズル４の直下に はストランド孔７はなく、最も新鮮な溶鋼５の大部分が直ちに流出してしまうこ とはない。溶鋼５はタンディッシュ６内を流動していずれのストランド孔７，７ へも到達することができる。 スライディングノズル４の直下から最も遠く離れたストランド孔７ａなどまで の距離は従来の場合に比べて著しく短く、タンディッシュ６内で淀みや偏析が生 じることはない。そして、ストランド孔７ａなどに分配されモールド１０ａなど に供給される溶鋼５の降温は可及的に抑えられ、保温剤などを投入しなくてもほ ぼ所定の温度で最も遠いストランド孔７ａ，７ａへも供給することができる。い ずれのストランド孔７からもモールド１０を介して成形される鋳片は等質なもの となり、一定の高い品質を有する鋳片が生産される。 なお、孔列群９が２つのストランド孔列８ａ，８ｂからなり、各ストランド孔 列は４つのストランド孔７ａ〜７ｄ，７ｅ〜７ｈを有し、全部で８つのストラン ド孔が格子状に配置されていると、８本もの鋳片１１，１１を同時に連続して鋳 造することができる。

【０００７】 このように２つのストランド孔列８ａ，８ｂが設けられている場合、１つのス トランド孔列８ａからモールド１０，１０を経て下降する各鋳片１１，１１のた めの複数の切断装置１８ａ〜１８ｄを、モールド１０が設置されている上階フロ アー３より下方の下階フロアー１６に設置し、他のストランド孔列８ｂからモー ルド１０を経て下降する各鋳片１１のための複数の切断装置１８ｅ〜１８ｈを中 階フロアー１７などの他の階に設置する。これによって２つのストランド孔列８ ａ，８ｂを介して成形された鋳片１１，１１の切断装置１８ａ〜１８ｈの相互の 干渉が避けられる。 このように２つのストランド孔列８ａ，８ｂもしくは３つのストランド孔列か らなる孔列群９がタンディッシュに形成されている場合には、図５および図６に 示すように、第一ストランド孔列８ａ，第二ストランド孔列８ｂ，第三ストラン ド孔列８ｃの３つのストランド孔列のうち、第二ストランド孔列８ｂおよび第三 ストランド孔列８ｃの２つのストランド孔列を形成するストランド孔２２ｄ〜２ ２ｈからモールド１０，１０を介して引き出される鋳片１１ｄ〜１１ｈが同一の フロアー１７に導びかれる。 第二ストランド孔列８ｂからモールド１０を経て下降する鋳片１１ｄ，１１ｅ をシャーリングする切断装置１８ｄ，１８ｅは、第三ストランド孔列８ｃからモ ールド１０を経て下降する鋳片１１ｆ〜１１ｈをシャーリングする切断装置１８ ｆ〜１８ｈとはずらせて配置されており、同じフロアーであっても多数の鋳片１ １，１１が切断などの処理をされる。

【０００８】

【考案の効果】

本考案によれば、複数のストランド孔が並べられて１つの列をなすストランド 孔列が他のストランド孔列と平行して対面するように配置されることによって孔 列群を構成させるようにしたので、１つのタンディッシュの底部に５つ以上のス トランド孔を備えさせることができ、１つのタンディッシュでもって多くの鋳片 を一度に連続鋳造することができる。しかも、取鍋に設けられるスライディング ノズルはストランド孔の直上を避けた孔列群のほぼ中央に対応する位置に配置し ておくことができ、取鍋からタンディッシュに流下する溶鋼の全てがストランド 孔に迅速かつほぼ均等に分配され、溶鋼の温度低下を防止する保温剤の投入など をすることなく、均質かつ品質の高い鋳片を生産することができる。 加えて、タンディッシュが一つであることからスライディングノズルの数も一 つとなり、これに関連してスライディングノズルの耐火物関係の費用が削減され ること、そして、スライディングノズルのセッティング作業などの軽減や作業工 数の低減が図られること、それらに要する人件費の抑制が実現されることなど、 実操業上種々の利益をもたらすことができる。 取鍋の底部に設けられるポーラスプラグを孔列群の直上のエリアから離れた位 置に設ければ、１つの取鍋から２つのタンディッシュに注湯する場合に比べて、 その設置位置の選択に制約が少なくなり、付帯設備や装置のレイアウトの自由度 を高くすることができる。 孔列群は２つのストランド孔列からなり、各ストランド孔列は４つのストラン ド孔を有し、全部で８つのストランド孔を格子状に配置するようにしておくと、 １つのタンディッシュに８つのストランド孔をコンパクトに配置でき、かつ、ス ライディングノズルからの溶鋼を全部のストランド孔にほぼ均等に分配しながら ８つのストランドで８本の鋳片を一度に連続鋳造することができる。

【０００９】 １つのストランド孔列からの各鋳片のための複数の切断装置を、下階フロアー に設置し、他のストランド孔列からの各鋳片のための複数の切断装置を、下階フ ロアーより高い中階フロアーに設置するようにすれば、多くの鋳片を一度に鋳造 する場合の鋳片相互の干渉を避けることができる。そして、各鋳片のための切断 装置などの配置も容易となる。 ３つのストランド孔列のうち中央に配置される第二ストランド孔列を含む２つ のストランド孔列からモールドを経て下降する鋳片を１つのフロアーに降ろす場 合、一方のストランド孔列のストランド孔と他方のストランド孔列のストランド 孔とをストランド孔の並ぶ方向にずらせておき、一方のストランド孔列からの各 鋳片のための切断装置と他方のストランド孔列からの各鋳片のための切断装置と を、鋳片の移動方向においてずらせた位置に設置すれば、３つのストランド孔列 からの多数の鋳片を干渉することなく鋳造することができる。 ３つのストランド孔列から構成される孔列群の第二ストランド孔列に２つのス トランド孔を備えさせ、その２つのストランド孔を他のストランド孔列を構成す る複数のストランド孔の間隔より広い間隔としておくと、孔列群のほぼ中央に対 応する位置にスライディングノズルが配置しやすくなり、また、いずれのストラ ンド孔へも可及的に均等化された溶鋼を迅速に分配することができる。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案をその実施例を示した図面を参照しながら詳細に説明する。図 １は多ストランド連続鋳造装置１の平面概略図を示し、図２は図１のＡ−Ａ線矢 視側面図を示す。 この装置は、電気炉や転炉などの製鋼炉で溶製された溶鋼を取鍋２の底部２ａ に設けたスライディングノズル４を介してタンディッシュ６に注湯し、そのタン ディッシュ６の底部６ａに形成された複数のストランド孔７，７から流下する溶 鋼５を、各ストランド孔７に対応してタンディッシュ６の下方に設置したモール ド１０，１０により、連続的に鋳造する設備である。 上記の取鍋２は、上階フロアーとしての三階フロアー３の上方空間を、図示し ないクレーンや台車などにより、矢印Ｍもしくは矢印Ｎ方向へ移動することがで きるようになっており、通常平面的には円形で、その直径は例えば４ｍ程度のも のである。この取鍋２の内壁には耐火物２ｂが張り付けられ、上記したスライデ ィングノズル４が底部２ａで開閉自在となっている。

【００１１】 そのスライディングノズル４を介して注湯されるタンディッシュ６も、図示し ない移動機構などにより、取鍋２の下方空間で移動可能となっている。その形状 は一般的に長方形であり、その長手方向の寸法は例えば４ｍないし５ｍである。 その内壁にも耐火物６ｂが張り付けられ、ラウンダー自動駆動方式の複数個のス トランド孔７，７が底部６ａに開口されている。 タンディッシュ６は三階フロアー３の少し上方に位置し、その直下のフロアー を貫通するようにしてモールド１０，１０が配置されている。そのモールド１０ に溶鋼５を供給するタンディッシュ６のストランド孔７，７は８つ設けられ、そ のうちの４つのストランド孔７ａ〜７ｄが並べられて１つの列をなす第一ストラ ンド孔列８ａを形成し、他の４つのストランド孔７ｅ〜７ｈが並べられて他の列 をなす第二ストランド孔列８ｂを形成するようにしている。 その第一ストランド孔列８ａは第二ストランド孔列８ｂに平行して対面するよ うに配置され、これらの孔列で１つのタンディッシュ６に孔列群９が形成されて いる。この例では、孔列が対面するだけでなくストランド孔７，７も対面してお り、８つのストランド孔７ａ〜７ｈが格子状に配置された恰好となっている。 上記の個々のストランド孔列８ａ，８ｂのストランド孔７，７の間隔は１ｍな いし１．２ｍ程度とされるが、第一ストランド孔列８ａと第二ストランド孔列８ ｂとは例えば１．６ｍといった程度に離されている。各ストランド孔列における ストランド孔７，７の間隔を例えば１．２ｍとしているのは、ストランド孔７の 直下に配置されるモールド１０ａ〜１０ｈやピンチロール装置１５ａ〜１５ｈな どを、隣りあって設置することができるスペースを確保するためである。

【００１２】 取鍋２には、単一のスライディングノズル４が取鍋中心点から偏心した位置に 設けられているが、取鍋２をタンディッシュ６の上方に配するとき、そのスライ ディングノズル４が孔列群９のほぼ中央に対応する位置とされ、結局は、スライ ディングノズル４が８つのストランド孔７ａ〜７ｈのいずれの直上にも位置しな いように配慮されている。 このように、スライディングノズル４がストランド孔７の直上を避けているの は、タンディッシュ６に注湯されたばかりの溶鋼５が特定のストランド孔から流 出しやすくなるのを避けて、いずれのストランド孔７ａ〜７ｈからも、ほぼ同等 な新鮮さで溶鋼をモールド１０，１０に供給することができるようにするためで ある。 上記したごとく、ストランド孔７，７の相互の間隔は長くても１．６ｍ程度で あり、スライディングノズル４から注湯された溶鋼５が、最も離れた位置にある ストランド孔７ａ，７ｄ，７ｅ，７ｈに到達するまでの距離は、せいぜい２ｍ程 度である。スライディングノズル４からは、一分間あたり鋳込量の５倍ないし１ ０倍の容量の溶鋼５がタンディッシュ６に注湯されるが、溶鋼の拡散距離が２ｍ 程度であると、従来技術のところで述べたような４ｍ近くも離れている場合より も降温する度合いが少なくなり、保温剤を投入するといったこともなく、ほぼ均 一な温度の溶鋼をいずれのストランド孔７へも供給することができる。

【００１３】 一方、取鍋２の底部２ａには、タンディッシュ６に形成した孔列群９のエリア １２の直上から離れた位置で、取鍋２内の溶鋼５に向けて不活性ガスを吹き込む ための単一のポーラスプラグ１３が備えられる。なお、このポーラスプラグ１３ は是非なければならないというものではないが、それが設けられている場合には アルゴンガスなどを供給する配管１３ａが接続される。アルゴンガスは溶鋼５を 攪拌させ、取鍋２内の溶鋼５の停滞や淀みによる偏析の発生を防止させるように 機能し、また、上方より投入される副原料などの混合にも寄与して、鋼質の微調 整を実現する。 上記したポーラスプラグ１３は、取鍋２に一つ設けられれば十分なものである が、取鍋２の下方に位置するタンディッシュ６も一つしか採用されていないこと から、ポーラスプラグ１３の設置位置はタンディッシュ６の直上を避けて、いず れの箇所にでも設けることができる。そういう意味では、従来技術のところで述 べたようにタンディッシュが二つ配置されておらず、取鍋２内の溶鋼５を最も効 果的に攪拌する位置もしくはアルゴンガスなどを供給する配管１３ａを、取鍋２ に取り付けたり保守作業のしやすい位置に選択して配置することができる。

【００１４】 上記したようにタンディッシュ６には第一ストランド孔列８ａと第二ストラン ド孔列８ｂとの２つの孔列が設けられているが、通常、それぞれのストランド孔 ７，７から各モールド１０を経て成形される鋳片１１は、図２に示すように同じ 方向に曲げられ、水平になった後も同じ方向へ引き出される。これは、連続鋳造 設備の建屋の構造にも起因するが、設備面積の過大化するのを回避するためでも ある。 このようなことから、例えばストランド孔７ａからモールド１０ａを介して成 形される鋳片１１ａと、ストランド孔７ｅからモールド１０ｅを介して成形され る鋳片１１ｅとを同じフロアーに引き出すと、以後の切断作業などが不可能とな る場合がある。 そこで、本例においては、第一ストランド孔列８ａからモールド１０ａ〜１０ ｄを経て下降する鋳片１１ａ〜１１ｄを所定の長さの鋳片１９ａ〜１９ｄに切断 する複数の切断装置１８ａ〜１８ｄが、モールド１０の設置された三階フロアー ３より下方の一階フロアー１６に設置される。一方、第二ストランド孔列８ｂか らモールド１０ｅ〜１０ｈを経て下降する各鋳片１１ｅ〜１１ｈを、所定の長さ の鋳片１９ｅ〜１９ｈにシャーリングする切断装置１８ｅ〜１８ｈが、上階フロ アー３と下階フロアー１６との間に確保された二階フロアー１７に設置されてい る。 なお、鋳片１１ａ〜１１ｄを所望する曲率半径で曲げながら冷却する装置（図 示せず）が主として一階フロアー１６の空間に、鋳片１１ｅ〜１１ｈのための冷 却装置が二階フロアー１７の空間に設置され、それぞれの鋳片１１，１１を引き 抜くための矯正引抜ロールとしてのピンチロール装置１５，１５がそれぞれのフ ロアー上に配置される。 ちなみに、一階フロアー１６を通過する鋳片１１ａ〜１１ｄの切断装置１８ａ 〜１８ｄまでの距離は、二階フロアー１７を通過する鋳片１１ｅ〜１１ｈの切断 装置１８ｅ〜１８ｈまでのそれにほぼ等しくされ、いずれの切断装置１８，１８ も鋳片１１をシャーリングするに相応しい固化状態の位置に設置される。

【００１５】 このように構成された多ストランド連続鋳造装置１は、次のようにして、取鍋 ２に貯留された溶鋼５を連続した鋳片１１に鋳造すると共に、所望する製品長さ の鋳片１９を切断することができる。 まず、スライディングノズル４を閉止した状態で、電気炉や転炉などの製鋼炉 で溶製された溶鋼５を受け取った取鍋２が、クレーンなどで三階フロアー３に設 置したタンディッシュ６の直上へ移動される。このとき、取鍋２の底部２ａに設 けられたスライディングノズル４が、いずれのストランド孔７の直上をも避けた 孔列群９のほぼ中央に対応する位置となるように、取鍋２の停止位置が調整され る。 そこで、孔列群９のエリア１２の直上から離れた位置の取鍋２の底部２ａに設 けたポーラスプラグ１３に配管１３ａを接続し、アルゴンガスや窒素ガスなどが 溶鋼５に吹き込まれ、溶鋼５は均質に攪拌されまた精錬される。この状態でスラ イディングノズル４が開口され、タンディッシュ６に注湯される。注湯位置から 最も離れた例えばストランド孔７ａまでの距離は従来の場合の約半分であり、溶 鋼は淀みを生じることなくまた所望外の降温をきたすことなく、迅速かつ均等に 全てのストランド孔７ａ〜７ｈに向けて分配される。 各ストランド孔７からはそれに対応するモールド１０へ溶鋼５が注入され、そ の溶鋼５が第一ストランド孔列８ａから４本、第二ストランド孔列８ｂからも４ 本となって連続して鋳造される。各鋳片１１はソリッドダミーバー方式でもって 四分の一円を描いて降下する間に冷却され、従前この位置に設置される曲げロー ル装置などを使用することなく水平になるまで曲げられ、その後はピンチロール 装置１５で引き抜かれるようにして移行する。各階のフロアー１６，１７では切 断装置１８によりシャーリングされ、所定長さの鋳片１９，１９が一度に８本も 製造される。 なお、ソリッドダミーバー方式では曲げロール装置を採用するよりも専有スペ ースが少なくなることから、モールドの下方に幾本もの鋳片が存在しても、装置 類の相互の干渉は回避される。また、ラウンダー自動駆動方式を採れば、ストラ ンド孔が上記したごとく多数存在しても、ブレークアウト時に溶鋼を自動的にモ ールド外へ導出することができ、トラブルの発生やその拡大が防止される。

【００１６】 図３は、孔列群９が第一ストランド孔列８ａと第二ストランド孔列８ｂとから 構成されるタンディッシュ６Ａの例である。その各孔列は３つのストランド孔２ １ａ〜２１ｃ，２１ｄ〜２１ｆを備えた合計６つのストランド孔２１を有し、図 １の場合と同様に格子状配置となっている。図４のタンディッシュ６Ｂの例は、 孔列群９が４つのストランド孔２２ａ〜２２ｄを備える第一ストランド孔列８ａ と、３つのストランド孔２２ｅ〜２２ｇを備える第二ストランド孔列８ｂとを有 している。 後者の例では、第一ストランド孔列８ａと第二ストランド孔列８ｂとが平行し て対面するが、両孔列のストランド孔数が異なるので、ストランド孔２２ａ〜２ ２ｇは千鳥状配置となっている。しかし、図３の例も図４の例でも、取鍋２のス ライディングノズル４はいずれのストランド孔２１，２２の直上を避けた孔列群 ９のほぼ中央に対応する位置に配置されている。 それゆえに、いずれの例においても図１および図２に示した場合と同様の連続 鋳造設備を使用することができる。図３の例では一度に６本のストランドしか得 られないが、スライディングノズル４から注湯された溶鋼５が、最も離れた位置 にあるストランド孔２１ａなどに到達するまでの距離は、せいぜい１．５ｍ程度 で溶鋼５の流動距離が短く、いずれのストランド孔２１からも溶鋼を所定の温度 に維持した状態でモールドに流下させることができる。

【００１７】 次に、孔列群９が３つの孔列を有するようにしたタンディッシュ６Ｃの例を説 明する。図５に示すように、その孔列群９は、３つのストランド孔２２ａ〜２２ ｃを有する第一ストランド孔列８ａ、２つのストランド孔２２ｄ，２２ｅを有す る第二ストランド孔列８ｂ、３つのストランド孔２２ｆ〜２２ｈを有する第三ス トランド孔列８ｃからなっている。 その第一ストランド孔列８ａおよび第三ストランド孔列８ｃの各ストランド孔 ２２は例えば１．２ｍ間隔とされているが、第二ストランド孔列８ｂの２つの孔 ２２ｄ，２２ｅの間隔は例えば３倍の３．６ｍとなっていて、他の孔列８ａ，８ ｃのストランド孔２２，２２の間隔よりも広くなっている。 これは、取鍋２のスライディングノズル４がストランド孔２２ｄ，２２ｅの直 上を避けた孔列群９のほぼ中央に対応する位置に配置しやすくするためと、スト ランド孔２２ｄ，２２ｅからモールドを経て成形される鋳片１１ｄ，１１ｅが、 第一ストランド孔列８ａのストランド孔２２ａ，２２ｃもしくは第二ストランド 孔列８ｂのストランド孔２２ｆ，２２ｈからモールドを経て成形される鋳片１１ ａ〜１１ｃ，１１ｆ〜１１ｈとが干渉しないようにするためである。 なお、第二ストランド孔列８ｂのストランド孔２２ｄ，２２ｅの間隔を他の孔 列８ａ，８ｃのストランド孔２２，２２の間隔の４倍にしておくと、スライディ ングノズル４の直下からの距離がそれぞれ２．４ｍとなり、従来技術の場合より は短くなるもののタンディッシュ６Ｃの小型化が阻まれることと、次に述べるよ うな切断装置１８の配置に工夫を施せば、それぞれをスライディングノズル４の 直下から１．８ｍ隔てた箇所でも十分機能させることができることに基づいてい る。 ちなみに、タンディッシュの外形が矩形状となっていてもよいが、上記したよ うに１つのタンディッシュ６Ｃに形成される孔列群９のエリア１２Ｃを六角形と しておくと、タンディッシュ６Ｃの外形も図示したような六角形としておけばよ く、溶鋼に淀みの生じる部分を可及的に少なくすることができる利点がある。

【００１８】 ところで、前述したごとく、孔列群９は３つのストランド孔列８ａ〜８ｃから なるが、例えば第三ストランド孔列８ｃからモールドを経て下降する各鋳片のた めの複数の切断装置を三階フロアーに、第二ストランド孔列８ｂからの切断装置 を二階フロアーに、第一ストランド孔列８ａからの切断装置を一階フロアーに設 けるようにすると、モールドが設置される上階フロアーは四階となってしまい、 設備建屋の高層化が余儀なくされることになる。 そこで本例においては、第二ストランド孔列８ｂのストランド孔２２ｄ，２２ ｅを、第一ストランド孔列８ａおよび第三ストランド孔列８ｃのストランド孔２ ２ａ〜２２ｃ，２２ｆ〜２２ｈの並びとは上記したごとくずれた位置に配置し、 図６に示すように、第一ストランド孔列８ａからモールド１０を経て下降する各 鋳片１１のための複数の切断装置１８ａ〜１８ｃを一階フロアー１６に、第二ス トランド孔列８ｂおよび第三ストランド孔列８ｃからの鋳片１１，１１のための 切断装置１８ｄ〜１８ｈを二階フロアー１７に設けるようにしている。 そして、二階フロアー１７では、第二ストランド孔列８ｂからの各鋳片１１の ための切断装置１８ｄ，１８ｅが、第三ストランド孔列８ｃからの各鋳片１１の ための切断装置１８ｆ〜１８ｈに対して、鋳片１１の移動方向において少しずれ た位置に設置されている。なお、ピンチロール装置１５は、切断装置１８よりも 幅が狭いために、鋳片１１の移動方向において同じ位置にあっても支障は生じな く、敢えてずらすようなことはされていない。 このように切断装置１８ｄ，１８ｅが切断装置１８ｆ〜１８ｈよりも後方に配 置されるが、切断装置１８，１８の干渉を避けた位置ずれ程度であれば、ストラ ンドのシャーリングに相応しい固化状態は維持されており、切断装置１８ｄ，１ ８ｅの機能に差し支えの出ることはない。もちろん、所望する固化状態にある範 囲で、切断装置１８ｆ〜１８ｈを少し前方に配置すれば、切断装置１８ｄ，１８ ｅの後方配置位置の制約が少なくなることは述べるまでもない。

【００１９】 このような例においても一度に８本の鋳片１１ａ〜１１ｈを鋳造することがで き、スライディングノズル４から注湯された溶鋼５のタンディッシュ６内での拡 散距離は短く、いずれのストランド孔２２からも溶鋼５を所定の温度に維持して モールド１０に供給することができる。図５のような六角配置とする場合におい て、鋳片が６本でよければ図７に示すようなストランド孔配置とすればよい。 なお、図５の例において、図６とは異なり、第一ストランド孔列８ａおよび第 二ストランド孔列８ｂからモールド１０を経て下降する各鋳片１１のための複数 の切断装置１８ａ〜１８ｅを一階フロアー１６に、第三ストランド孔列８ｃから の鋳片１１のための切断装置１８ｆ〜１８ｈのみを二階フロアー１７に設けるよ うにしても、同じように機能させることができる。

【００２０】 上記の例では、第二ストランド孔列８ｂの２つの孔２２ｄ，２２ｅの間隔は、 他の孔列８ａ，８ｃのストランド孔２２，２２の間隔よりも広くなっているが、 図５中に破線の丸で示したストランド孔２３ｄ，２３ｅのように、その間隔を第 一ストランド孔列８ａのストランド孔２２ａ，２２ｂの間隔と同じ１．２ｍとし て、スライディングノズル４の左右に配置してもよい。 この場合でも、スライディングノズル４を孔列群９のほぼ中央上方に配置し、 ストランド孔２３ｄ，２３ｅの直上を避けるようにすることができる。加えて、 孔列群９のエリアはストランド孔２２ａ，２２ｃ，２２ｆ，２２ｈを囲む矩形の 狭いものとなり、タンディッシュ６のより一層の小型化が図られる。

【００２１】 ところで、図６に示した二階フロアー１７における第二ストランド孔列８ｂと 第三ストランド孔列８ｃから成形される鋳片１１を切断するレイアウトを前述し た図４に示す孔列群９に適用すれば、千鳥状に配置された第一ストランド孔列８ ａおよび第二ストランド孔列８ｂの全部のストランド孔２２，２２から成形され る鋳片１１，１１を１つの階に導くことができる。 したがって、モールドは上階フロアーとしての二階に設置でき、７つの鋳片１ １，１１を同時に連続して鋳造することができるにもかかわらず、設備建屋を低 くしておくことができる。

【００２２】 以上の例では、タンディッシュが矩形もしくは六角形の平面形となっているが ８つのストランド孔を備えさせる場合に、図８に示すような外形のタンディッシ ュ６Ｄとすることもできる。この例では、第一ストランド孔列８ａおよび第三ス トランド孔列８ｃには３つのストランド孔２４ａ〜２４ｃ，２４ｆ〜２４ｈが設 けられ、いずれの孔列８ａ〜８ｃも平行して対面しているが、第三ストランド孔 列８ｃの３つのストランド孔２４ｆ〜２４ｈは、第一ストランド孔列８ａの３つ のストランド孔２４ａ〜２４ｃの間隔よりも広く、その２倍となっている。 この例の場合、第二ストランド孔列８ｂからの鋳片１１のための切断装置１８ ｄ，１８ｅと第三ストランド孔列８ｃからの鋳片１１のための切断装置１８ｆ〜 １８ｈとを、図６に示したごとく二階フロアー１７に設ける場合、切断装置１８ ｄ，１８ｅを切断装置１８ｆ〜１８ｈから鋳片１１の移動方向にずらせる必要が なくなる。 なお、図示しないが、図４の例と同じように、一方のストランド孔列のストラ ンド孔の位置と他のストランド孔列のストランド孔の位置とをずらせば、ストラ ンド孔を全部で５つとしたり９つとすることができる。５つとした場合には、ス ライディングノズルの直下から最も遠いストランド孔までの距離は図３の場合と 同じであり、９つとした場合には、２．５ｍ程度であり、図９に示した従来のよ うに４ｍ近くにもなるようなことはない。

【００２３】 以上種々の例を用いて本考案を説明したが、複数のストランド孔列を平行して 対面するように配置した孔列群でもって、少なくとも５つ以上のストランド孔を １つのタンディッシュに備えさせたので、従来のように４本の鋳片しか製造する ことができなかったり、それより多い鋳片を生産する場合には、２つのタンディ ッシュを取鍋の下方に配置しなければならなくなるといった事態の生じるのが解 消される。 そして、スライディングノズルの直下から最も遠いストランド孔までの距離も 短くでき、タンディッシュ内での溶鋼の淀みや偏析の発生などが可及的に少なく なる。したがって、タンディッシュに保温剤を投入する必要もなく、ほぼ所定の 温度からモールドでの冷却を施すことができ、等質で品質の高い鋳片を連続的に 多数本同時に鋳造することができる。 ましてや、スライディングノズルは、ストランド孔の直上を避けた孔列群のほ ぼ中央に対応する位置に配置されるので、いずれのストランド孔へも新鮮な溶鋼 を均等に配分させやすくなり、各モールドで鋳造される鋳片の等質化が実現され る。 一方、タンディッシュが一つであることからスライディングノズルの数も一つ となり、可動部分を有して保守点検が頻繁に必要とされるスライディングノズル のメンテナンス作業の軽減化・能率化の向上が図られる。これと同時に、それに 関連する耐火物などの費用が従来の約半分に軽減される。 そして、スライディングノズルが単一であることに起因して、取鍋がタンディ ッシュと重なりあう部分が少なくなり、取鍋の底部に設けられる不活性ガスの吹 込用ポーラスプラグの配置上の自由度が高くなる。また、取鍋の底部に設けられ る孔の数が少なくなり、洩鋼などのトラブルも軽減される。それによって配管の 接続に容易な箇所を選択しやすく、操業上の作業能率がおおいに改善される。 また、孔列群が第一ストランド孔列と第二ストランド孔列といったように二列 もしくは三列の孔列で構成され、それぞれに複数のストランド孔が備えられてい るので、単一のタンディッシュから多くの鋳片を一度に鋳造することができる。 このような場合でも、１つのストランド孔列からモールドを経て下降する各鋳片 のための複数の切断装置を例えば下階フロアーに設置し、残りの他のストランド 孔列からモールドを経て下降する各鋳片のための複数の切断装置を中階フロアー に設置するようにすれば、連続鋳造設備における各構成装置の配置が相互に干渉 することなく実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ８つのストランド孔を２つのストランド孔列
からなる孔列群で構成したタンディッシュを使用してい
る本考案に係る多ストランド連続鋳造装置の全体概略平
面図。

【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視正面図。

【図３】 ６つのストランド孔を有するタンディッシュ
の概略平面図。

【図４】 ７つのストランド孔を有するタンディッシュ
の概略平面図。

【図５】 異なる形状のタンディッシュを備えた多スト
ランド連続鋳造装置の概略平面図。

【図６】 図５のＢ−Ｂ線矢視正面図。

【図７】 ３つのストランド孔列からなる孔列群が６つ
のストランド孔を六角状に配置した場合のタンディッシ
ュの概略平面図。

【図８】 ８つのストランド孔を有する異なる形状のタ
ンディッシュの概略平面図。

【図９】 従来の多ストランド連続鋳造装置における取
鍋とタンディッシュの平面配置を示す概略図。

【図１０】 図９のＣ−Ｃ線矢視側面図。

【符号の説明】

２…取鍋、２ａ…底部、３…上階フロアー（三階フロア
ー）、４…スライディングノズル、５…溶鋼、６，６Ａ
〜６Ｄ…タンディッシュ、６ａ…底部、７，７ａ〜７ｈ
…ストランド孔、８ａ…ストランド孔列（第一ストラン
ド孔列）、８ｂ…ストランド孔列（第二ストランド孔
列）、８ｃ…ストランド孔列（第三ストランド孔列）、
９…孔列群、１０，１０ａ〜１０ｈ…モールド、１１，
１１ａ〜１１ｈ…鋳片、１２，１２Ｃ…エリア、１３…
ポーラスプラグ、１６…下階フロアー（一階フロア
ー）、１７…中階フロアー（二階フロアー）、１８，１
８ａ〜１８ｈ…切断装置、２１，２１ａ〜２１ｆ，２
２，２２ａ〜２２ｈ，２３ｄ，２３ｅ，２４，２４ａ〜
２４ｈ…ストランド孔。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 製鋼炉で溶製された溶鋼を取鍋の底部に
   設けられたスライディングノズルを介してタンディッシ
   ュに注湯し、該タンディッシュの底部に形成した複数の
   ストランド孔から流下する溶鋼を、各ストランド孔に対
   応してタンディッシュの下方に設置したモールドによっ
   て連続的に鋳造する連続鋳造装置において、 複数のストランド孔が並べられて１つの列をなすストラ
   ンド孔列を形成させ、同数または異数のストランド孔を
   有する他のストランド孔列を、前記ストランド孔列に平
   行して対面するように配置することによって孔列群を構
   成させ、該孔列群が合計５つ以上のストランド孔を備え
   て１つのタンディッシュに形成され、 上記取鍋には単一のスライディングノズルが設けられる
   と共に、該スライディングノズルは上記ストランド孔の
   直上を避けた上記孔列群のほぼ中央に対応する位置に配
   置されていることを特徴とする多ストランド連続鋳造装
   置。
2. 【請求項２】 前記取鍋の底部には、前記タンディッシ
   ュに形成した孔列群のエリアの直上から離れた位置で、
   取鍋内の溶鋼に向けて不活性ガスを吹き込む単一のポー
   ラスプラグが備えられていることを特徴とする請求項１
   に記載された多ストランド連続鋳造装置。
3. 【請求項３】 前記孔列群は２つのストランド孔列から
   なり、各ストランド孔列は４つのストランド孔を有し、
   全部で８つのストランド孔が格子状に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載された多
   ストランド連続鋳造装置。
4. 【請求項４】 前記１つのストランド孔列からモールド
   を経て下降する各鋳片のための複数の切断装置は、上記
   モールドが設置されている上階フロアーより下方の下階
   フロアーに設置され、他のストランド孔列からモールド
   を経て下降する各鋳片のための複数の切断装置は、上記
   上階フロアーと下階フロアーとの間に確保された中階フ
   ロアーに設置されていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載された多ストランド連続鋳造装置。
5. 【請求項５】 上記孔列群は、第一ストランド孔列，第
   二ストランド孔列および第三ストランド孔列の３つのス
   トランド孔列からなり、第一ストランド孔列および第二
   ストランド孔列、もしくは、第二ストランド孔列および
   第三ストランド孔列の２つのストランド孔列からモール
   ドを経て下降する鋳片が１つのフロアーに降ろされる場
   合、一方のストランド孔列のストランド孔と他方のスト
   ランド孔列のストランド孔とが、ストランド孔の並ぶ方
   向にずれて配置され、その一方のストランド孔列からの
   各鋳片のための切断装置と、他方のストランド孔列から
   の各鋳片のための切断装置とは、鋳片の移動方向におい
   てずれた位置に設置されていることを特徴とする請求項
   ４に記載された多ストランド連続鋳造装置。
6. 【請求項６】 上記孔列群は、第一ストランド孔列，第
   二ストランド孔列および第三ストランド孔列の３つのス
   トランド孔列からなり、該第二ストランド孔列は２つの
   ストランド孔を有し、その２つのストランド孔は第一ス
   トランド孔列もしくは第三ストランド孔列を構成する複
   数のストランド孔の間隔より広い間隔であることを特徴
   とする請求項４に記載された多ストランド連続鋳造装
   置。