JPH0577994A - 巻取り装置 - Google Patents
巻取り装置Info
- Publication number
- JPH0577994A JPH0577994A JP23772091A JP23772091A JPH0577994A JP H0577994 A JPH0577994 A JP H0577994A JP 23772091 A JP23772091 A JP 23772091A JP 23772091 A JP23772091 A JP 23772091A JP H0577994 A JPH0577994 A JP H0577994A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- touch roll
- film
- roll
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム上に磁性層あるいは磁性層およびバ
ックコート層等を設けた磁気記録媒体を巻取る装置に関
するもので、特に全厚が４〜７μｍである磁気記録媒体
を、巻じわが発生することなく巻取る装置を提供する。 【構成】 タッチロール３のショアーＡ硬度が８０度以
上８５度以下であり、タッチロール３がフィルム原反４
と接触する部位におけるタッチロールへの接触平面の巻
芯側に、タッチロール３中心からの距離がフィルム幅の
１００％以上５００％以下となるように、巻芯直前のフ
リーロール２ｂを配して巻取り装置を構成する。
ックコート層等を設けた磁気記録媒体を巻取る装置に関
するもので、特に全厚が４〜７μｍである磁気記録媒体
を、巻じわが発生することなく巻取る装置を提供する。 【構成】 タッチロール３のショアーＡ硬度が８０度以
上８５度以下であり、タッチロール３がフィルム原反４
と接触する部位におけるタッチロールへの接触平面の巻
芯側に、タッチロール３中心からの距離がフィルム幅の
１００％以上５００％以下となるように、巻芯直前のフ
リーロール２ｂを配して巻取り装置を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム上に磁性層ある
いは磁性層およびバックコート層等を設けた磁気記録媒
体を巻取る巻取り装置に関し、特に全厚が４〜７μｍで
ある薄い磁気記録媒体に対しても、巻じわが発生するこ
となく巻取ることができる巻取り装置に関するものであ
る。
いは磁性層およびバックコート層等を設けた磁気記録媒
体を巻取る巻取り装置に関し、特に全厚が４〜７μｍで
ある薄い磁気記録媒体に対しても、巻じわが発生するこ
となく巻取ることができる巻取り装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来使用していたコーターやスーパーカ
レンダー装置等の巻取り装置を図面を参照して説明す
る。（図４）は、コーターやスーパーカレンダー装置の
巻取り装置の一例を示す側面図である。ＰＥＴ等のフィ
ルム１をフリーロール２ａ,２ｂでガイドし、フィルム
１をアーム６に軸受け（図示せず）で支持されたタッチ
ロール３で巻芯５の方向に押さえつけながら巻取ってい
る。アーム６は回動支持部８により回動可能で、タッチ
ロール３の原反４への押圧力は、エアーシリンダー７に
より行ない、アーム６に連結されたエアーシリンダー７
のエアー圧力によって任意に変更できる。通常押圧力
は、０．５〜５kg／cm2の範囲である。
レンダー装置等の巻取り装置を図面を参照して説明す
る。（図４）は、コーターやスーパーカレンダー装置の
巻取り装置の一例を示す側面図である。ＰＥＴ等のフィ
ルム１をフリーロール２ａ,２ｂでガイドし、フィルム
１をアーム６に軸受け（図示せず）で支持されたタッチ
ロール３で巻芯５の方向に押さえつけながら巻取ってい
る。アーム６は回動支持部８により回動可能で、タッチ
ロール３の原反４への押圧力は、エアーシリンダー７に
より行ない、アーム６に連結されたエアーシリンダー７
のエアー圧力によって任意に変更できる。通常押圧力
は、０．５〜５kg／cm2の範囲である。
【０００３】（図２）は、タッチロール３の断面図で、
鉄芯１１にゴム１０を巻き付けてある。鉄芯１１の両端
に設けたベアリング９により、タッチロール３はアーム
６に対して支持されており、かつ回転可能である。ゴム
１０の硬度は、通常厚みが１０〜１００μｍの長尺フィ
ルムを巻芯に押え付ける場合、ショアーＡ硬度で３０度
以上６０度以下である。
鉄芯１１にゴム１０を巻き付けてある。鉄芯１１の両端
に設けたベアリング９により、タッチロール３はアーム
６に対して支持されており、かつ回転可能である。ゴム
１０の硬度は、通常厚みが１０〜１００μｍの長尺フィ
ルムを巻芯に押え付ける場合、ショアーＡ硬度で３０度
以上６０度以下である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、ビデオテープ等
の長時間録画化やマイクロカセットテープ等にみられる
ように磁気記録媒体のテープ膜厚として、４〜７μｍの
ものが強く望まれてきている。しかしながら従来の巻取
り装置ではフィルムの厚みが４〜７μｍの薄いものに対
しては巻じわが発生し、それが磁気記録媒体に永久ひず
みとなって残るため、製品品質上致命的な欠陥となって
いた。本発明の目的は、原反に巻じわが発生しない巻取
り装置を提供することにある。
の長時間録画化やマイクロカセットテープ等にみられる
ように磁気記録媒体のテープ膜厚として、４〜７μｍの
ものが強く望まれてきている。しかしながら従来の巻取
り装置ではフィルムの厚みが４〜７μｍの薄いものに対
しては巻じわが発生し、それが磁気記録媒体に永久ひず
みとなって残るため、製品品質上致命的な欠陥となって
いた。本発明の目的は、原反に巻じわが発生しない巻取
り装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の巻取り装置は、タッチロールのショアーＡ
硬度が８０度以上８５度以下であり、前記タッチロール
がフィルム原反と接触する部位におけるタッチロールへ
の接触平面の巻芯側に、前記タッチロール中心からの距
離がフィルム幅の１００％以上５００％以下となるよう
に、巻芯直前のフリーロールを配して巻取り装置を構成
する。
に、本発明の巻取り装置は、タッチロールのショアーＡ
硬度が８０度以上８５度以下であり、前記タッチロール
がフィルム原反と接触する部位におけるタッチロールへ
の接触平面の巻芯側に、前記タッチロール中心からの距
離がフィルム幅の１００％以上５００％以下となるよう
に、巻芯直前のフリーロールを配して巻取り装置を構成
する。
【０００６】
【作用】本発明は、前記した構成により、原反と巻き込
まれてくるフィルムとの間に生じる空気の層を効果的に
排除でき、４〜７μｍ厚さのフィルムに対しても、原反
に巻じわが発生しない。
まれてくるフィルムとの間に生じる空気の層を効果的に
排除でき、４〜７μｍ厚さのフィルムに対しても、原反
に巻じわが発生しない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を比較例と共に示し、本発明
をさらに図面を参照して詳細に説明する。
をさらに図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】（実施例１）（図１）は本発明のコーター
やスーパーカレンダー装置等の巻取り装置の側面図及び
（図３）は正面図である。フィルム１をフリーロール２
ａ，２ｂでガイドし、フィルム１をアーム６にベアリン
グ９で支持されたタッチロール３で巻芯５の方向に押え
付けながら巻取っている。巻芯５は、（図３）に示した
ように巻芯装着部１２で装着固定され駆動モーター（図
示せず）により回転する。アーム６は回動支持部８によ
り回動可能で、タッチロールの原反への押し付け力は、
エアーシリンダー７により行なう。以上のように構成さ
れた巻取り装置１３で、巻取り速度を５０m/minの一定
として、フィルム１の厚みを４μｍ，フィルム幅１００
mm、タッチロール３のゴム１０の肉厚を１０mm、外径を
５０mm、ショアーＡ硬度を８５度としたタッチロール３
を巻芯５に押圧した。この場合タッチロール押し付けエ
アー圧力を０．６６kg／cm2とした。さらに、タッチロ
ール３とフリーロール２ｂとの中心距離を５００mmとし
た。
やスーパーカレンダー装置等の巻取り装置の側面図及び
（図３）は正面図である。フィルム１をフリーロール２
ａ，２ｂでガイドし、フィルム１をアーム６にベアリン
グ９で支持されたタッチロール３で巻芯５の方向に押え
付けながら巻取っている。巻芯５は、（図３）に示した
ように巻芯装着部１２で装着固定され駆動モーター（図
示せず）により回転する。アーム６は回動支持部８によ
り回動可能で、タッチロールの原反への押し付け力は、
エアーシリンダー７により行なう。以上のように構成さ
れた巻取り装置１３で、巻取り速度を５０m/minの一定
として、フィルム１の厚みを４μｍ，フィルム幅１００
mm、タッチロール３のゴム１０の肉厚を１０mm、外径を
５０mm、ショアーＡ硬度を８５度としたタッチロール３
を巻芯５に押圧した。この場合タッチロール押し付けエ
アー圧力を０．６６kg／cm2とした。さらに、タッチロ
ール３とフリーロール２ｂとの中心距離を５００mmとし
た。
【０００９】（実施例２）タッチロール３のショアーＡ
硬度を８０度としたタッチロール３を巻芯５に押圧し
た。さらに、タッチロール３とフリーロール２ｂとの中
心距離を２５０mmとした。その他の条件及び巻取り装置
の構成は（実施例１）と同様とした。
硬度を８０度としたタッチロール３を巻芯５に押圧し
た。さらに、タッチロール３とフリーロール２ｂとの中
心距離を２５０mmとした。その他の条件及び巻取り装置
の構成は（実施例１）と同様とした。
【００１０】（実施例３）タッチロール３のショアーＡ
硬度を８２度としたタッチロール３を巻芯５に押圧し
た。さらに、タッチロール３とフリーロール２ｂとの中
心距離を１００mmとした。その他の条件及び巻取り装置
の構成は（実施例１）と同様とした。
硬度を８２度としたタッチロール３を巻芯５に押圧し
た。さらに、タッチロール３とフリーロール２ｂとの中
心距離を１００mmとした。その他の条件及び巻取り装置
の構成は（実施例１）と同様とした。
【００１１】（比較例１）フィルム１の厚みを４μｍ，
タッチロール３のショアーＡ硬度を７０度としたタッチ
ロール３を巻芯５に押圧した。さらに、タッチロール３
とフリーロール２ｂとの中心距離を６００mmとした。そ
の他の条件及び巻取り装置の構成は（実施例１）〜（実
施例３）と同様とした。
タッチロール３のショアーＡ硬度を７０度としたタッチ
ロール３を巻芯５に押圧した。さらに、タッチロール３
とフリーロール２ｂとの中心距離を６００mmとした。そ
の他の条件及び巻取り装置の構成は（実施例１）〜（実
施例３）と同様とした。
【００１２】（比較例２）タッチロール３のショアーＡ
硬度を９０度としたタッチロール３を巻芯５に押圧し
た。さらに、タッチロール３とフリーロール２ｂとの中
心距離を８０mmとした。その他の条件及び巻取り装置の
構成は（実施例１）〜（実施例３）と同様とした。
硬度を９０度としたタッチロール３を巻芯５に押圧し
た。さらに、タッチロール３とフリーロール２ｂとの中
心距離を８０mmとした。その他の条件及び巻取り装置の
構成は（実施例１）〜（実施例３）と同様とした。
【００１３】上記各例について、原反４の巻取り状態を
観察したところ、（表１）の結果が得られた。
観察したところ、（表１）の結果が得られた。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】 以上の実施例から明らかなように本発
明によれば、薄手フィルムを巻取る場合でも巻じわが生
じることがなく製品品質を格段に向上させることができ
た。
明によれば、薄手フィルムを巻取る場合でも巻じわが生
じることがなく製品品質を格段に向上させることができ
た。
【図１】本発明の実施例のコーターやスーパーカレンダ
ー装置等の巻取り装置の側面図である。
ー装置等の巻取り装置の側面図である。
【図２】タッチロールの断面図である。
【図３】本発明の実施例のコーターやスーパーカレンダ
ー装置等の巻取り装置の正面図である。
ー装置等の巻取り装置の正面図である。
【図４】従来使用していたコーターやスーパーカレンダ
ー装置等の巻取り装置の側面図である。
ー装置等の巻取り装置の側面図である。
１ フィルム ２ａ フリーロール ２ｂ フリーロール ３ タッチロール ４ 原反 ５ 巻芯 ６ アーム ７ エアーシリンダー ８ 回動支持部 ９ ベアリング １０ ゴム １１ 鉄芯 １２ 巻芯装着部 １３ 巻取り装置
Claims (2)
- 【請求項１】 タッチロールで長尺フィルムを巻芯に押
さえつけながら巻取る巻取り装置であって、タッチロー
ルのショアーＡ硬度が８０度以上８５度以下であり、前
記タッチロールがフィルム原反と接触する部位における
タッチロールへの接触平面の巻芯側に、前記タッチロー
ル中心からの距離がフィルム幅の１００％以上５００％
以下となるように、巻芯直前のフリーロールを配したこ
とを特徴とする巻取り装置。 - 【請求項２】 フィルムが磁気記録媒体であることを特
徴とする請求項１記載の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23772091A JPH0577994A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23772091A JPH0577994A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 巻取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577994A true JPH0577994A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17019499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23772091A Pending JPH0577994A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2810903A1 (en) | 2013-02-15 | 2014-12-10 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Winding apparatus |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23772091A patent/JPH0577994A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2810903A1 (en) | 2013-02-15 | 2014-12-10 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Winding apparatus |
| US9592985B2 (en) | 2013-02-15 | 2017-03-14 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Winding apparatus |
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