JPH0577103A - 型鋼加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型鋼加工機で型鋼材の例えばＨ型鋼における
ウェブにドリルで穴明け加工を行なった際に発生する加
工屑を容易に処理すると共に、Ｈ型鋼の大きさに応じて
対応できるようにした加工屑処理装置を提供する。 【構成】 ベース３上に型鋼Ｍをクランプする固定バイ
ス７Ｆと可動バイス７Ｍからなるバイス装置を設け、こ
のバイス装置でクランプされた型鋼Ｍに上方に設けた左
右方向へ移動自在で、先端にドリル１１を備えたドリル
ヘッド１３で穴明け加工を行なう型鋼加工機１であっ
て、前記ドリルヘッド１３の前側に前記型鋼の大きさに
応じて調整可能な加工屑処理装着としての切粉処理装置
３１を設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、型鋼加工機に係り、
型鋼の例えばＨ型鋼に穴明け加工などを行なった際にＨ
型鋼のウエブ上に残る加工屑を処理する加工屑処理装置
を備えた型鋼加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の型鋼加工機は、ワークテーブル上
に載置された型鋼としての例えばＨ型鋼に対して、この
左右および上方に回転自在かつ移動自在なドリルを設け
て、Ｈ型鋼におけるフランジの両側面およびウェブ面に
各種の穴明けを行なうものとして知られている。

【０００３】このＨ型鋼にドリルで穴明け加工を行なう
と、この穴明け加工によって発生した切粉は、Ｈ型鋼の
フランジの両側面およびウェブ上に落ちたり、残ったり
してたまる。そして、フランジの両側面に落ちた切粉
は、下方へ落す手段が試みられているが、ウェブ上面に
残った切粉は、次工程へ行かないように、作業者がほう
きなどにより処理している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ウェブ上に
残った加工屑としての例えば切粉は作業者がほうきなど
でその都度、処理しているため、非常に手間がかかると
共に面倒な作業であるという問題があった。

【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、型鋼の特にＨ型鋼におけるウェブ上面にたまる切
粉を容易に除去し、かつＨ型鋼の大きさに対応して処理
できるようにした加工屑処理装置を備えた型鋼加工機を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ベース上に型鋼をクランプする固定バ
イスと可動バイスからなるバイス装置を設け、このバイ
ス装置でクランプされた型鋼の上方に設けた左右方向へ
移動自在な加工ヘッドにより、上記型鋼に加工を行なう
型鋼加工機であって、前記加工ヘッドに近接した位置
に、加工ヘッドによる加工によって生じた加工屑を処理
する加工屑処理装置を設けて型鋼加工機を構成した。

【０００７】また、前記加工屑処理装置が中央の枢支ピ
ンの両側に回動可能な固定水平プレートと可動水平プレ
ートを設けると共に、この固定，可動水平プレートの先
端に着脱可能な加工屑処理部材を設け、この加工屑処理
部材の左右方向の長さを型鋼の大きさに応じて調整可能
とすべく前記可動水平プレートを左右方向へ移動自在に
設け、前記固定、可動水平プレートを同期して上下動可
能に設けてなることが望ましい。

【０００８】さらに、前記加工屑処理装置が先端に加工
屑処理部材を着脱可能に保持した複数の保持プレートを
型鋼の大きさに応じて左右方向へ延伸した水平プレート
に設けると共に、この水平プレートを上下動可能に設け
てなるようにしても対応可能である。

【０００９】

【作用】この発明の型鋼加工機を採用することにより、
型鋼特にＨ型鋼をバイス装置でクランプした状態で加工
ヘッドでＨ型鋼のウェブに例えば穴明け加工などの加工
が行なわれる。この加工によりＨ型鋼のウェブ上面に加
工屑としての例えば切粉がたまる。この切粉は前記加工
ヘッドに近接した位置に設けられた加工屑処理装置によ
って容易に処理される。また、この加工屑処理装置はＨ
型鋼の大きさすなわちウェブの長さ，高さに応じて調整
されるようになっているから、Ｈ型鋼の大きさが変わっ
ても容易に対応できて処理される。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】本発明の理解を容易にするために、先ず型
鋼加工機の全体的構成について概略的に説明する。図４
に示すように、型鋼加工機１は、ベース３上に門型フレ
ーム５を備えている。また、ベース３上にはＨ型鋼のご
とき型鋼Ｍを固定するための固定バイス７Ｆが固定して
あると共に、可動バイス７Ｍが固定バイス７Ｆに対し接
近離反する方向（図４において左右方向）へ移動自在に
装着されている。また、型鋼Ｍを載置して図４において
紙面に対し直交する方向へ移動せしめるローラコンベア
９が延伸して設けられている。

【００１２】前記固定バイス７Ｆと可動バイス７Ｍとの
間に挾持固定された型鋼ＭのウェブＷに上方から加工と
しての１つである穴明け加工を行なうために、前記門型
フレーム５には加工ヘッドとしての縦ドリルユニット１
１が左右方向へ移動自在に支承されており、この縦ドリ
ルユニット１１には、縦ドリル１３を垂直に支承した垂
直ドリルヘッド１５が上下動自在に備えられている。

【００１３】また、型鋼ＭのフランジＦに左右方向から
穴明け加工を行なうために、ベース３上には、左右の横
ドリルユニット１７Ｒ，１７Ｌが装着されている。より
詳細には、右側の横ドリルユニット１７Ｒは、ベース３
上に敷設した前後方向（図４において図面の表裏方向）
のガイドレール１９に沿って前後方向へ移動自在に支承
されていると共に、型鋼ＭのフランジＦに対して横ドリ
ル２１により穴明け加工を行なうべく、左右方向へ移動
自在に支承されている。この横ドリルユニット１７Ｒに
は、前記横ドリル２１を水平に支承した複数の水平ドリ
ルヘッド２３が、上下動自在に支承されている。なお、
各水平ドリルヘッド２３と駆動モータ２５は、減速機お
よびユニバーサルジョイントを介して連動連結してある
ものである。

【００１４】左側の横ドリルユニット１７Ｌは、ベース
３上に左右方向へ移動自在に装着したスライドベース２
７上に前後動自在かつ左右動自在に装着してあるもので
あって、右側の横ドリルユニット１７Ｒと同様の構成で
あるから、同一機能を奏する構成部材には同一符号を付
することとして詳細な説明は省略する。

【００１５】前記門型フレーム５の前側（図３において
下側）には別の門型フレーム２９が前記ローラコンベア
９を跨いで立設されている。この門型フレーム２９の前
部（図３において下部）には型鋼Ｍとしての例えばＨ型
鋼の大きさに応じて調整可能な加工屑処理装置としての
切粉処理装置３１が設けられている。

【００１６】この切粉処理装置３１は、より詳細には図
１に示されているように、前記門型フレーム２９の図１
において右側にＵ字形状のブラケット３３が上下方向へ
延伸して複数のボルト３５で取付けられている。前記ブ
ラケット３３には上下方向へ延伸した台形ねじ３７が回
転自在に支承されており、この台形ねじ３７の上端は前
記ブラケット３３の上部より上方へ突出されている。こ
の突出された部分には把手３９を備えたハンドル４１が
装着されて固定されている。なお、台形ねじ３７は駆動
モータによって回転させても構わない。

【００１７】前記台形ねじ３７には円筒形状のナット部
材４３が螺合されていると共に、このナット部材４３に
は固定水平プレート４５が一体化されている。しかも、
前記台形ねじ３７における円周の一部には縦溝４７が形
成されている。この縦溝４７における前記ナット部材４
３の上方には図２に示されているように、ベアリング４
９を介してスプロケット５１が係合されている。このス
プロケット５１の上部は前記ナット部材４３に取付けら
れたブラケット５３で抑えられている。

【００１８】上記構成により、把手３９を把んでハンド
ル４１を廻すと、台形ねじ３７が回転されてナット部材
４３を介して固定水平プレート４５が上下方向へ移動さ
れることになる。スプロケット５１は回転されると共に
上下方向へ前記ナット部材４３と共に移動されることに
なる。

【００１９】再び、図１を参照するに、門型フレーム２
９の図１において左側には左右方向へ延伸した平行な複
数のガイドレール５５が設けられており、このガイドレ
ール５５にはＵ字形状の可動ブラケット５７が左右方向
へ摺動自在に設けられている。この可動ブラケット５７
内にはナット部材５９が装着されており、このナット部
材５９に螺合したボールねじ６１が左右方向へ延伸して
設けられている。このボールねじ６１の右端は門型フレ
ーム２９に取付けられた軸受６３に支承されていると共
に、ボールねじ６１の左端は門型フレーム２９に取付け
られた駆動モータ６５に連動連結されている。

【００２０】上記構成により、駆動モータ６５を駆動せ
しめると、ボールねじ６１が回転される。このボールね
じ６１の回転により、ナット部材５９を介して可動ブラ
ケット５７がガイドレール５５に案内されながら、左右
方向へ移動されることになる。

【００２１】前記可動ブラケット５７には前記ブラケッ
ト３３と同様に、上下方向へ延伸した台形ねじ６７が回
転自在に支承されている。この台形ねじ６７には円筒形
状のナット部材６９が螺合されていると共に、このナッ
ト部材６９には可動水平プレート７１が一体化されてい
る。しかも、前記台形ねじ６７における円周の一部には
縦溝７３が形成されている。この縦溝７３における前記
ナット部材６９の上方には、図２に示されたものと同様
にベアリング（図示省略）を介してスプロケット７５が
係合されている。このスプロケット７５の上部は前記ナ
ット部材６９に取付けられたブラケット７７で抑えられ
ている。

【００２２】前記固定水平プレート４５の左端および可
動水平プレート７１の右端はヒンジシャフト７７に装着
されている。このヒンジシャフト７７の上部には、前記
スプロケット５１，７５に対応したスプロケット７９，
８１が装着されている。しかも、このスプロケット７９
とスプロケット５１とにはチェン８３が巻回されている
と共に、スプロケット８１とスプロケット７５とにはチ
ェン８５が巻回されている。また、前記固定水平プレー
ト４５および可動水平プレート７１の下部には、加工屑
処理部材すなわち切粉処理装置としての取付プレート８
７が複数のボルト８９によって着脱可能に取付けられて
いる。取付プレート８７の下端にはブラシ９１が着脱可
能に取付けられている。

【００２３】上記構成により、把手３９を把んでハンド
ル４１を廻すことによって固定水平プレート４５が上下
動される。また、スプロケット５１の回転によりチェン
８３を介してスプロケット７９が回転される。このスプ
ロケット７９の回転により、ヒンジシャフト７７，スプ
ロケット８１，チェン８５を介してスプロケット７５が
回転される。このスプロケット７５の回転によりナット
部材６９を介して可動水平プレート７１が前記固定水平
プレート４５と同期をとって上下動されることになる。

【００２４】また、駆動モータ６５を駆動せしめると、
ボールねじ６１が回転されて可動ブラケット５７が左右
方向に移動される。その結果、ヒンジシャフト７７を中
心として固定水平プレート４５と可動水平プレート７１
の回動角が変化して、固定水平プレート４５、可動水平
プレート７１の下部に取付けられたブラシ９１の左右方
向の幅が型鋼ＭのフランジＦ間の幅に調整することがで
きる。

【００２５】したがって、固定水平プレート４５、可動
水平プレート７１の上下方向および左右方向が調整され
ることによって、型鋼Ｍの大きさすなわちフランジＦ間
の幅およびウェブＷの高さの変化に応じてブラシ９１の
下端を容易にウェブＷ上に接触させることができるか
ら、縦ドリル１１で穴明け加工された際に発生した加工
屑としての例えば切粉がウェブＷの上面にたまっても、
Ｈ型鋼Ｍがローラコンベア９に案内されて前方へ引き出
すことによって、ウェブＷ上の切粉を外部へ容易に排出
させることができる。

【００２６】なお、前記取付プレート８７の開きを防止
するために、前記取付プレート８７間にはゴムなどの弾
性部材９３が取付けられているのが望ましい。

【００２７】図５には前記切粉処理装置３１の他の実施
例が示されている。図５において門型フレーム２９にお
ける右側の前面には上下方向へ延伸した支持プレート９
５が取付けられている。この支持プレート９５には上下
方向へ延伸した平行なガイドレール９７が設けられてい
ると共に、ボールねじ９９が回転自在に支承されてい
る。このボールねじ９９の上端は前記支持プレート９５
よりも上方へ突出されていて、把手１０１を備えたハン
ドル１０３が取付けられている。

【００２８】前記ボールねじ９９にはナット部材１０５
が螺合されており、このナット部材１０５には図５にお
いて左右方向へ延伸した水平プレート１０７が一体化さ
れている。この水平プレート１０７には左右方向へ延伸
してガイド溝１０９が形成されている。このガイド溝１
０９には一定の幅からなる保持プレート１１１が複数係
合されて取付けられる。

【００２９】この保持プレート１１１の下端には切粉処
理部材としてのブラシ１１３が取付金具１１５によって
複数のボルト１１７で着脱可能に取付けられている。し
かも、最後の保持プレート１１１を係合した脇にはスト
ッパ部材１１９を係合して複数のボルト１２１で固定さ
れる。

【００３０】前記支持プレート９５の右側面には目盛り
を付した目盛り板１２３が設けられていると共に、ナッ
ト部材１０５には指示板１２５が設けられている。

【００３１】上記構成により、ローラコンベア９上に載
置された型鋼ＭのフランジＦ間の長さに対応して、水平
プレート１０７に形成されたガイド溝１０９に複数の保
持プレート１１１を係合し、この状態でストッパー部材
１１９をボルト１２１で固定する。次いで、垂直ドリル
ヘッド１３に装着された縦ドリル１１でウェブＷに各種
の穴明け加工を行なうことによって、ウェブＷ上に切粉
がたまる。

【００３２】そこで、各種の穴明け加工を行なった後
に、把手１０１を把んでハンドル１０３を回転せしめる
ことによりボールねじ９９が回転される。ボールねじ９
９の回転によりナット部材１０５を介して水平プレート
１０７を下降させる。すなわち、指示板１２５で目盛り
板１２３の目盛りを見ながら、水平プレート１０７を下
降させるとブラシ１１３の先端が型鋼ＭのウェブＷ上面
に接触される。この状態において、型鋼Ｍを前方へ引き
出すことによって、ウェブＷ上にたまっている切粉はブ
ラシ１１３によってウェブＷ上から容易に払い落される
ことになる。

【００３３】なお、ブラシ１１３が摩耗した際にはボル
ト１１７を弛めることによって容易に新しいものと交換
することができる。また、本実施例では複数の保持プレ
ート１１１をストッパ部材１１９で固定せしめている
が、各保持プレート１１１をボルトなどで水平プレート
１０７に固定せしめるようにしても構わない。

【００３４】このように、Ｈ型鋼Ｍの大きさに応じて、
切粉処理部材としてのブラシ９１，１１３の幅を調整す
ることができると共に、ブラシ９１，１１３を上下動さ
せることによってＨ型鋼ＭのウェブＷ上にたまった切粉
を容易に処理させることができる。

【００３５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
させることなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様で実施し得るものである。本実施例では、固
定水平プレート４５，可動水平プレート７１および水平
プレート１０７を上下動せしめるのに、ハンドル４１，
１０３によって上下動せしめる例で説明したが、サーボ
モータなどで自動的に上下動せしめるようにしても構わ
ない。

【００３６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、型鋼特にＨ型鋼のウェブ
上にたまった加工屑を容易に処理することができると共
に、型鋼材の大きさに応じて加工屑処理部材を左右方向
および上下方向に調整して容易に対応させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部である切粉処理装置を示し、
図３におけるＩ矢視部の拡大斜視図である。

【図２】図１におけるII矢視部の拡大断面図である。

【図３】図４における平面概略図である。

【図４】この発明に係る型鋼加工機における一実施例の
正面概略図である。

【図５】図１に代る切粉処理装置の他実施例の正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 型鋼加工機 ３ ベース ５ 門型フレーム ７Ｆ 固定バイス ７Ｍ 可動バイス ９ ローラコンベア １１ 縦ドリル １３ 垂直ドリルヘッド（加工ヘッド） ２９ 門型フレーム ３１ 切粉処理装置（加工屑処理装置） ４５ 固定水
平プレート ７１ 可動水平プレート ７７ ヒンジシャフト ８７ 取付プレート（加工屑処理部材） ９１ ブラシ １０７ 水平プレート １１１ 保持プレート １１３ ブラシ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に型鋼をクランプする固定バイ
   スと可動バイスからなるバイス装置を設け、このバイス
   装置でクランプされた型鋼の上方に設けられ左右方向へ
   移動自在な加工ヘッドにより、上記型鋼に加工を行なう
   型鋼加工機であって、前記加工ヘッドに近接した位置
   に、加工ヘッドによる加工によって生じた加工屑を処理
   する加工屑処理装置を設けてなることを特徴とする型鋼
   加工機。
2. 【請求項２】 前記加工屑処理装置が中央の枢支ピンの
   両側に回動可能な固定水平プレートと可動水平プレート
   を設けると共に、この固定，可動水平プレートの先端に
   着脱可能な加工屑処理部材を設け、この加工屑処理部材
   の左右方向の長さを型鋼の大きさに応じて調整可能とす
   べく前記可動水平プレートを左右方向へ移動自在に設
   け、前記固定、可動水平プレートを同期して上下動可能
   に設けてなることを特徴とする請求項１記載の型鋼加工
   機。
3. 【請求項３】 前記加工屑処理装置が先端に加工屑処理
   部材を着脱可能に保持した複数の保持プレートを型鋼の
   大きさに応じて左右方向へ延伸した水平プレートに設け
   ると共に、この水平プレートを上下動可能に設けてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の型鋼加工機。