JPH0577003A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents

連続鋳造用ノズル

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JPH0577003A
JPH0577003A JP26911591A JP26911591A JPH0577003A JP H0577003 A JPH0577003 A JP H0577003A JP 26911591 A JP26911591 A JP 26911591A JP 26911591 A JP26911591 A JP 26911591A JP H0577003 A JPH0577003 A JP H0577003A
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JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
fitting
continuous casting
long nozzle
ladle
Prior art date
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Pending
Application number
JP26911591A
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English (en)
Inventor
Mitsuru Ando
藤 満 安
Toshiyuki Muroi
井 利 行 室
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akechi Ceramics Co Ltd
TYK Corp
Original Assignee
Akechi Ceramics Co Ltd
TYK Corp
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Publication date
Application filed by Akechi Ceramics Co Ltd, TYK Corp filed Critical Akechi Ceramics Co Ltd
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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

(57)【要約】 [目的] 金属の連続鋳造での製品品質面の信頼性と操
業上の経済性とをさらにより高めるにある。 [構成] 上部ノズル1との上端部での気密嵌合部が少
なくとも2段の球面で構成され、その内の最も下側の球
面が上部に位置するノズルの下端の嵌合面との間での有
効嵌合率が65%を満たす気密嵌合面であって、これよ
り上側に位置する球面を気密嵌合補助面11としたこと
を特徴としている。 [効果] 鋼の品質の向上と安定化並に操業の安定化と
信頼性の向上及びコストの低減化などにより連続鋳造操
業上、極めて有用な効果をもたらす。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は金属の連続鋳造で金属
の溶湯を取鍋からモールドに至る間に於いて、流下注入
するための機能部材として使用する連続鋳造用のノズル
に関するもので、この連続鋳造用ノズルを使用する際に
接続し組合せて一体として使用する取鍋用下部コレクタ
ーノズルなどの、他の機能部材との気密嵌合組立での嵌
合部の構造の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の技術について鋼の連続鋳造操業に
於いて、取鍋とタンディッシュの間に配置接続して流下
注入される溶鋼の大気との接触を防止してその酸化を抑
制し、そしてその際に発生するスプラッシュの飛散を防
止すると共に、溶鋼流を整流化しながら取鍋よりタンデ
ィッシュへ注入する目的で使用する溶鋼流路用の耐火性
ロングノズルを例にして以下にその詳細を述べる。
【0003】鋼の連続鋳造に於いてロングノズルに要求
される機能は前記の様に鋼の溶湯が大気と接触して酸化
し、その品質を低下若しくは不安定化させる空気酸化を
防ぐことと、流下注入される溶湯の乱流を防いで整流化
して、タンディッシュ湯面近傍に介在するスラグや非金
属介在物などの不純物の巻込みを抑制すると共に、溶湯
飛沫の飛散を防止して操業の安全と安定を確保すること
などであるが特に近時では極めて長時間に亘り、ロング
ノズルとコレクターノズルの嵌合部に於ける鋳造中の気
密が保持され微妙なエヤーリークに依る鋳造鋼の品質の
低下や不安定化とバラツキの抑制と、そしてロングノズ
ル自体の耐用の向上を図ることが重要な課題となってい
ることは周知の事実である。
【0004】このことからロングノズルの上端部で、取
鍋のコレクターノズルとの気密嵌合部でのエヤーシール
性は更に重要な問題となって来ており、鋳造される鋼の
品質を確保する上からは勿論のことであるが、前記の様
にロングノズル自体の嵌合部を主体とするその近傍部の
空気酸化劣化による耐用低下を、抑制或いは防止するこ
とにより寿命向上とロングノズルの交換頻度の低減に依
る作業能率の改善や、暑熱作業の軽減化などトータルで
の鋼の連続鋳造の操業の安定化とコスト面での改善に依
る低減化の見地からも早急に対処しなければならない極
めて重要なテーマとなっているのである。
【0005】気密嵌合部を備えた鋼の連続鋳造用ロング
ノズルの上端部の構造は従来図1に示した形が一般的に
多用されている。即ちロングノズル1aの上端部と取鍋
底部に位置するコレクターノズル2aの接合は嵌合球面
3aにより嵌合されて、同嵌合部より空気の吸込流入を
防止して更に気密性を高めるために同部上端外周より不
活性ガスを数箇所の吹出し口5aより吹出してこれの対
策としていた。
【0006】このロングノズル1aの製造方法は、プレ
スにて加圧成形後、焼成された素形材の外側を定められ
た形状と寸法に切削加工に依り仕上げ、そして不活性ガ
ス導入口7aを備えた鉄皮8aを耐火性モルタルを介し
て該ロングノズル1a上端部外側に装着して、モルタル
の乾燥に依り係止して成るものであって、ロングノズル
1aの内孔面や嵌合球面3a、そして不活性ガスの吹出
し口5aなどはプレスに依る加圧成形時に金型によりそ
の形が形成されるのである。
【0007】
【発明が解決しようとする問題点】鋼の連続鋳造に於い
て取鍋とタンディッシュの間で使用するロングノズルで
の、取鍋コレクターノズルとの接続のための気密嵌合は
一般的に球面形状での嵌合が多用されているが、その嵌
合面の球面の大きさや嵌合延長の大きさ、そして嵌合面
への耐火性シールパッキン材の配置などの種々の気密向
上対策技術が採り入れられて現在に至っている。そして
近時ロングノズルの耐用の向上が強く求められる環境下
にあるが、これに対して従来のロングノズル1aでの嵌
合構造は、その嵌合面が一段のみとなっており、しかも
シール性向上を狙う不活性ガスは同部位へ水平に、コレ
クターノズル2aに面に対して直角に吹込むことと、上
端部の鉄皮8aの開孔部9aがロングノズル1a嵌合面
内径と同径となっており広い寸法となっていることか
ら、上部開孔部9aよりの大気の流入巻込みが容易とな
っていることで、ガス溜6aには不活性ガスと空気が混
在し、この混合気で充満されることとなる訳でロングノ
ズル1aの内孔を流下する溶鋼の衝撃を受けて、ロング
ノズル1aが揺動して嵌合面に緩みが生じた時に同部の
気密を高める役目をするはずのガスシールが、上記の現
象から狙い通りに有効に作用せず、エヤーリークの状態
が派生しエヤーシール性での信頼性を著しく低下させる
条件下に置かれて、鋼の品質確保上の大きな阻害要因と
なっていたのである。
【0008】即ち図1に於いてロングノズル1aと取鍋
コレクターノズル2aは、嵌合球面3aにより接続嵌合
を成しており、ここで最も重要となる気密嵌合を完全と
する目的で不活性ガスを鉄皮8aと一体となって成る不
活性ガス導入口7aよりロングノズル1aへ導き、ガス
プール4aにより円周に均一に充満した不活性ガスは、
水平溝の吹出し口5aを通って前記嵌合部へ向けて吹き
出す方式であるが、この様に不活性ガスを取鍋下部のコ
レクターノズル2aの外周面に対して直角に吹込むこと
から、この部位での不活性ガスの流れに乱流が生じ、前
記の如く鉄皮8aの開孔部9aより大気を巻込んで、混
合気が生成して嵌合球面3a近傍迄を充満することとな
り、溶鋼流の流下時の衝撃などの応力が嵌合面に緩みを
もたらした時、特に多数回の繰り返しての長時間の使用
を経過するという条件下では、ロングノズル1aの嵌合
面の面荒れが生じて嵌合気密性が損われることから、混
合気体が流下する溶鋼により負圧となっているロングノ
ズル1aの内孔へ常に吸込まれることとなり、鋼の品質
を著しく低下させ、或いは歩留を極めて不安定とするの
みならずロングノズル1aの嵌合面の酸化を更に促進し
面荒れが進展してしまうため、嵌合気密性を更に悪化さ
せてしまい、ロングノズル1aの耐用を短縮化すること
になって、これらを併せると連続鋳造操業上、極めて多
大な不利益をもたらすことから、これらの問題点の解決
手段が待たれる背景にある。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明は以上に述べた
背景からこれらの諸問題点を解消することにより、金属
の連続鋳造での製品々質面の信頼性と操業上の経済性と
を更に高めることを目的としてなされたもので、その詳
細について前述と同様に鋼の連続鋳造の操業に於いて取
鍋とタンディッシュの間に配置して使用されるロングノ
ズルに例をとり述べる。
【0010】即ちこの発明はロングノズルと取鍋ボトム
のコレクターノズルの接続に於いてこの部位の気密嵌合
構造を改良し、気密の信頼性を大巾に高めて大気の吸
込、所謂エヤーリークをなくする事により、繰り返し多
数回の長時間に亘って鋳造する鋼の品質を安定的に目標
レベルに確保すると共に狙いの耐用命数を満足して使用
することの出来るロングノズルを提供するものである。
【0011】ロングノズル上端部の取鍋用コレクターノ
ズルとの嵌合部の嵌合球面をコレクターノズル側の嵌合
面の延長の大きさに対してその嵌合率が少なくとも65
%を満たして成る嵌合気密球面とその上方に位置する球
面を嵌合気密補助面とした組合せにより成り、気密性を
高めると共に、コレクターノズルとロングノズルトップ
面のフープの開口部の大きさを不活性ガス吹込時にガス
溜へ大気を巻込まないバランスを考慮した値として、嵌
合部近傍へ混合気が介在しない様にすることと併せて嵌
合面に何れかの応力に依る緩みが生じた場合でもエヤー
リークが発生しない様にするものである。
【0012】図2はこの発明のロングノズル1の実施例
の縦断面図で、取鍋コレクターノズル2との気密嵌合面
3と、これの気密嵌合補助面11を備え、そして更に気
密嵌合を保つ目的で、大気のガス溜6への吸込みを防
ぎ、不活性ガスのガス溜6よりの適度な排出の役目を果
たすガス逃し口10により従来の問題点を解消するもの
である。
【0013】ロングノズルの材質例として骨材にアルミ
ナ49.5重量%、シリカ26.8重量%、黒鉛18.
4重量%、炭化珪素5.3重量%より成る配合物に1
0.5重量%の有機バインダーを添加して混練し、得ら
れた坏土をプレスにて加圧成形して焼成したものであ
り、又鉄皮8の材質例としてはss材質鋼鈑製より成
り、この2つは耐火性モルタルにより組み合せ係止した
ものである。
【0014】なお鉄皮8でのガス逃し口10の大きさの
設定はコレクターノズル2とロングノズル1の接合に於
ける作業性と、大気吸込を防ぐ上での嵌合部への不活性
ガスの吹出量とのバランスを考慮して20〜85ミリメ
ートルの範囲内が望ましい。
【0015】そして気密嵌合補助面11は、ロングノズ
ル1上端部構造での強度を必要レベルに確保出来ること
と、吹出し口5より吹出す不活性ガスが気密嵌合部へ容
易に流下することが必要で有り、球面の半径の大きさは
30〜100ミリメートルとするのが望ましい。なお図
2中、4はガスプール、7は不活性ガス導入口である。
【0016】この発明のロングノズルは以上の様な構成
としてあり、従来のロングノズルに於ける取鍋コレクタ
ーノズルとの接合上のエヤーシール性の問題点を解消し
て、鋳造される鋼の品質の向上と安定化並にロングノズ
ル自体の耐久性向上などで、連続鋳造操業のトータルコ
ストの低減化を大巾に可能ならしめるものである。
【0017】なお、ここでロングノズル上端の嵌合球面
と、コレクターノズル嵌合面での嵌合率を65%以上と
したのは、これを満たさない場合にはエヤーシール性へ
の悪影響とロングノズル側の嵌合面の面荒れが著しくな
るからであり、又ガス逃し口の大きさをコレクターノズ
ル外径より20〜85ミリメートル大とするのは、この
範囲より小さいと両者を嵌合させる操作性並にその作業
性に難点があり、その結果としてコレクターノズルの鉄
皮が接触することとなるなどの不具合要因となること、
そして大とした場合は不活性ガス吹出量とのバランスが
悪くなって、大気の巻込みが発生してエヤーシール性が
低下したり、不活性ガスの吹出量を大とする必要に迫ら
れること、そしてこれらの結果としてロングノズルの耐
久性が損われるなど経済的に不利となるからである。
【0018】
【作用】この発明のロングノズルでの例は以上の構成と
してあり、鋼の連続鋳造での取鍋とタンディッシュ間で
の操業中のロングノズルと取鍋下部のコレクターノズル
の接続に於いて、気密嵌合のエヤーシール性を高いレベ
ルに向上させてこれを安定的に維持することを可能と
し、鋼の酸化を抑制し品質の安定化と歩留の向上並にロ
ングノズルの嵌合部の酸化を抑制することに依る耐久性
の向上と、チャージ間の手入れ作業を不要としたことか
ら経済的に極めて有用な効果をもたらすなど、連続鋳造
操業でのロングノズルの信頼性を高めることとなったの
である。
【0019】(表1註) 1)表1は従来品と本発明品でのエヤーシール性を鋼中
に巻込まれたN2濃度を単位ppmで表わし比較した。 2)測定方法は取鍋とタンディッシュよりサンプリング
した溶鋼を熱伝導度法により測定した。 3)タンディッシュ内溶鋼のN2濃度から取鍋内溶鋼の
2濃度を減じて得られた値のn=5での測定値での平
均値。 4)ロングノズルの耐用回数はn=18の平均値で従来
品比2.4回向上の結果を得た。
【0020】
【発明の効果】本発明のロングノズルを250トン容量
の取鍋にセットし普通鋼の連続鋳造を行なった結果、表
1に示した結果を得た。
【0021】先ずロングノズル耐用回数は従来品に較べ
て平均2.4回(26.8%)の向上となり、そしてエ
ヤーシール性について5度の鋳造の結果で検証した処N
2濃度で61.2%の向上が確認出来たのである。この
結果より、この発明のロングノズルは鋼の連続鋳造操業
での取鍋とタンディッシュ間に於けるエヤーシール性を
大巾に高めると共にロングノズルの嵌合面の酸化による
劣化を抑制して耐久性を高めるなど、鋼の品質の向上と
安定化並に操業の安定化と信頼性の向上及びコストの低
減化などに依り、連続鋳造操業上極めて有用な効果をも
たらすこととなったのである。このことより本発明の連
続鋳造用ノズルは連続鋳造の信頼性と経済性を向上させ
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来のロングノズルの取鍋コレクターノズルと
の嵌合部の縦断面図である。
【図2】本発明の連続鋳造用ノズル例のロングノズルの
取鍋コレクターノズルとの嵌合部の縦断面図である。
【符号の説明】
1,1a ロングノズル 2,2a コレクターノズル 3 気密嵌合面 3a 嵌合球面 4,4a ガスプール 5,5a 吹出し口 6,6a ガス溜 7,7a 不活性ガス導入口 8,8a 鉄皮 9a 開孔部 10 ガス逃し口 11 気密嵌合補助面
【表1】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 上部に位置するノズルとの上端部での気
    密嵌合部が少なくとも2段の球面で構成され、その内の
    最も下側の球面が上部に位置するノズルの下端の嵌合面
    との間での有効嵌合率が65%を満たす気密嵌合面であ
    って、これより上側に位置する球面を気密嵌合補助面と
    した事を特徴とする連続鋳造用ノズル。
  2. 【請求項2】 嵌合する上部ノズルの外径より、20〜
    85ミリメートルの範囲でその径が大にして成るシール
    用ガス逃し口を有した鉄皮を嵌合部の上端に装着固定し
    てなる請求項1の連続鋳造用ノズル。
JP26911591A 1991-09-19 1991-09-19 連続鋳造用ノズル Pending JPH0577003A (ja)

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