JPH0576973A - 刃物及びその製造方法 - Google Patents
刃物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0576973A JPH0576973A JP3127977A JP12797791A JPH0576973A JP H0576973 A JPH0576973 A JP H0576973A JP 3127977 A JP3127977 A JP 3127977A JP 12797791 A JP12797791 A JP 12797791A JP H0576973 A JPH0576973 A JP H0576973A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- base material
- blade material
- joint
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 刃材に与える熱影響を最小限に抑えることに
より、刃材の劣化を防ぎつつ、十分な刃材接合強度を得
ることができる刃物及びその製造方法を提供する。 【構成】 刃物本体を構成する母材１０と刃先を構成す
る刃材１２は圧延接合されており、これら母材１０と刃
材１２との接合面１４は全面に亙って凹凸状に形成さ
れ、且つ、これら母材１０と刃材１２の一部は溶接され
ている。
より、刃材の劣化を防ぎつつ、十分な刃材接合強度を得
ることができる刃物及びその製造方法を提供する。 【構成】 刃物本体を構成する母材１０と刃先を構成す
る刃材１２は圧延接合されており、これら母材１０と刃
材１２との接合面１４は全面に亙って凹凸状に形成さ
れ、且つ、これら母材１０と刃材１２の一部は溶接され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、母材に刃材を接合し
てなる刃物とその製造方法に関する。
てなる刃物とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の刃物（包丁等）は、刃物本体を
構成する母材に、刃先を構成する刃材を接合して得られ
るものである。従来のこの種の刃物の一例を示せば図４
及び図５のようであり、母材４に対する刃材２の接合は
次のように行われている。
構成する母材に、刃先を構成する刃材を接合して得られ
るものである。従来のこの種の刃物の一例を示せば図４
及び図５のようであり、母材４に対する刃材２の接合は
次のように行われている。
【０００３】まず、図５に示されるように、母材４の接
合部に凹部４ａを形成し、刃材２の接合部に凹部４ａに
嵌合する形状の凸部２ａを形成しておく。そして、両部
材２、４を熱した状態において凸部２ａを凹部４ａに嵌
合させ、この接合部を側面からたたいて両部材２、４の
接合部を圧接する。この後、再び両部材２、４を熱し、
接合部を側面からたたく。以後、この作業を数回繰り返
して両部材２、４を完全に接合し、刃物６を製造する。
合部に凹部４ａを形成し、刃材２の接合部に凹部４ａに
嵌合する形状の凸部２ａを形成しておく。そして、両部
材２、４を熱した状態において凸部２ａを凹部４ａに嵌
合させ、この接合部を側面からたたいて両部材２、４の
接合部を圧接する。この後、再び両部材２、４を熱し、
接合部を側面からたたく。以後、この作業を数回繰り返
して両部材２、４を完全に接合し、刃物６を製造する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者ら
は、上記刃材として、例えばＮｉ耐熱合金等の特殊合金
を使用した刃物の製作を試みている。ところがこの種の
特殊合金は、温度履歴により組成及び強度が大きく変化
する特徴を有しており、例えばＮｉ耐熱合金の刃材に上
記従来の刃物製造方法を適用すると、刃材と母材との接
合時に刃材が過度に熱され、結晶構造が変化して刃材の
強度等の物性が著しく低下し、後の熱処理では回復でき
ないという欠点を有していた。
は、上記刃材として、例えばＮｉ耐熱合金等の特殊合金
を使用した刃物の製作を試みている。ところがこの種の
特殊合金は、温度履歴により組成及び強度が大きく変化
する特徴を有しており、例えばＮｉ耐熱合金の刃材に上
記従来の刃物製造方法を適用すると、刃材と母材との接
合時に刃材が過度に熱され、結晶構造が変化して刃材の
強度等の物性が著しく低下し、後の熱処理では回復でき
ないという欠点を有していた。
【０００５】本発明は、刃材に与える熱影響を最小限に
抑えることにより、刃材の劣化を防ぎつつ、十分な刃材
接合強度を得ることができる刃物及びその製造方法を提
供することを課題としている。
抑えることにより、刃材の劣化を防ぎつつ、十分な刃材
接合強度を得ることができる刃物及びその製造方法を提
供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
刃物本体を構成する母材と、この母材に接合され刃先を
構成する刃材とからなる刃物であって、前記母材と前記
刃材は圧延接合されており、これら母材と刃材との接合
面は全面に亙って凹凸状に形成され、且つ、これら母材
と刃材の一部が溶接されている刃物である。
刃物本体を構成する母材と、この母材に接合され刃先を
構成する刃材とからなる刃物であって、前記母材と前記
刃材は圧延接合されており、これら母材と刃材との接合
面は全面に亙って凹凸状に形成され、且つ、これら母材
と刃材の一部が溶接されている刃物である。
【０００７】請求項２記載の発明は、刃先を構成する刃
材に凹凸面を形成し、前記刃材の前記凹凸面と、刃物本
体を構成する母材の平坦面とを互いに当接させた状態に
おいて、前記母材にビームを照射して前記母材と前記刃
材とを溶接し、しかる後、前記母材と前記刃材とを圧延
して互いの接合面を凹凸状にして刃物を製造する刃物の
製造方法である。
材に凹凸面を形成し、前記刃材の前記凹凸面と、刃物本
体を構成する母材の平坦面とを互いに当接させた状態に
おいて、前記母材にビームを照射して前記母材と前記刃
材とを溶接し、しかる後、前記母材と前記刃材とを圧延
して互いの接合面を凹凸状にして刃物を製造する刃物の
製造方法である。
【０００８】
【作用】請求項２記載の刃物の製造方法によれば、ビー
ムの母材に対する局部的な照射により、母材の一部が溶
解して該母材と刃材とが接続され、この後圧延により母
材と刃材が隙間なく密着して接合される。従って、ビー
ム照射時、刃材はほとんど熱せられず、また、圧延時に
も刃材は熱せられない。
ムの母材に対する局部的な照射により、母材の一部が溶
解して該母材と刃材とが接続され、この後圧延により母
材と刃材が隙間なく密着して接合される。従って、ビー
ム照射時、刃材はほとんど熱せられず、また、圧延時に
も刃材は熱せられない。
【０００９】請求項２記載の刃物の製造方法によって得
られる請求項１記載の刃物においては、溶接によって母
材と刃材とが接続されるのみならず、圧延によってこれ
ら母材と刃材とが隙間なく密着され、しかもその接合面
が全面に亙って表面積の大きい凹凸状に形成されている
ため、母材と刃材の接合強度が大きい。
られる請求項１記載の刃物においては、溶接によって母
材と刃材とが接続されるのみならず、圧延によってこれ
ら母材と刃材とが隙間なく密着され、しかもその接合面
が全面に亙って表面積の大きい凹凸状に形成されている
ため、母材と刃材の接合強度が大きい。
【００１０】
【実施例】以下、図１乃至図３面を参照して本発明の実
施例を説明する。図２は本発明の一実施例に係る刃物の
側面図であり、図１は図２のＢ−Ｂ線拡大図である。こ
れらの図に示す刃物８は、刃物本体を構成する母材１０
と、刃先を構成する刃材１２とから構成されている。母
材１０はＳＵＳ又は刃材１２より軟質のＮｉ耐熱合金か
ら構成されている。刃材１２は硬度と靱性を兼ね備えた
材料からなり、一例を示せば、重量％で、Ｃｒ；１４〜
２３％、Ｍｏ；１４〜２０％、Ｗ；０.２〜５％、Ｆ
ｅ；０.２〜７％、Ｃｏ；０.２〜２.５％、残部Ｎｉ及
び不可避不純物の組成を有するＮｉ耐熱合金（商品名：
ハステロイ）の熱延材に、溶体化処理を施した後、冷間
加工で加工率８０％以上の塑性加工を与え、次いでこれ
を５００〜６００゜Ｃで０.５時間以上加熱して得られ
るものが好適である。
施例を説明する。図２は本発明の一実施例に係る刃物の
側面図であり、図１は図２のＢ−Ｂ線拡大図である。こ
れらの図に示す刃物８は、刃物本体を構成する母材１０
と、刃先を構成する刃材１２とから構成されている。母
材１０はＳＵＳ又は刃材１２より軟質のＮｉ耐熱合金か
ら構成されている。刃材１２は硬度と靱性を兼ね備えた
材料からなり、一例を示せば、重量％で、Ｃｒ；１４〜
２３％、Ｍｏ；１４〜２０％、Ｗ；０.２〜５％、Ｆ
ｅ；０.２〜７％、Ｃｏ；０.２〜２.５％、残部Ｎｉ及
び不可避不純物の組成を有するＮｉ耐熱合金（商品名：
ハステロイ）の熱延材に、溶体化処理を施した後、冷間
加工で加工率８０％以上の塑性加工を与え、次いでこれ
を５００〜６００゜Ｃで０.５時間以上加熱して得られ
るものが好適である。
【００１１】刃材１２と母材１０との接合面１４は、図
２に示されるように全面に亙って断面鋸刃状の凹凸面に
形成されており、刃材１２と母材１０とは圧延接合され
ている。さらに、母材１０の一部１０ａと刃材１２の一
部は溶接されている。なお、前記接合面１４の鋸刃状の
凹凸は、ピッチ（山の頂上と頂上の間隔をいうものとす
る。）が０.０１〜０.３mm、突出量（山と谷の高低差を
いうものとする。）が０.００３〜０.０５mm程度となっ
ている。
２に示されるように全面に亙って断面鋸刃状の凹凸面に
形成されており、刃材１２と母材１０とは圧延接合され
ている。さらに、母材１０の一部１０ａと刃材１２の一
部は溶接されている。なお、前記接合面１４の鋸刃状の
凹凸は、ピッチ（山の頂上と頂上の間隔をいうものとす
る。）が０.０１〜０.３mm、突出量（山と谷の高低差を
いうものとする。）が０.００３〜０.０５mm程度となっ
ている。
【００１２】上記の刃物８の製造方法を図３を参照して
説明する。まず、刃材１２の母材と接合させる面１２ａ
を全面に亙って凹凸状に形成しておく。一方、母材１０
の刃材１２と接合させる側の面１０ｂは平坦面としてお
く。
説明する。まず、刃材１２の母材と接合させる面１２ａ
を全面に亙って凹凸状に形成しておく。一方、母材１０
の刃材１２と接合させる側の面１０ｂは平坦面としてお
く。
【００１３】次ぎに、刃材１２の面１２ａと母材１０の
面１０ｂとを当接させた状態において、母材１０の面１
０ｂの裏側から図３の矢印Ｃ及びＤの方向にビーム（レ
ーザービーム又は電子ビームをいうものとする。）を照
射し、母材１０の一部１０ａを溶融させて母材１０と刃
材１２の一部を溶接する（図３の状態）。このとき、溶
接時の熱は刃材１２のごく一部の面積にしか伝わらない
ため、刃材１２全体はほとんど熱を帯びず、刃材１２が
なまることはない。なお、刃材１２のなまりをより有効
に防止するため、溶接時、刃材１２を冷却板（ヒートシ
ンク）に当接させておいてもよい。。
面１０ｂとを当接させた状態において、母材１０の面１
０ｂの裏側から図３の矢印Ｃ及びＤの方向にビーム（レ
ーザービーム又は電子ビームをいうものとする。）を照
射し、母材１０の一部１０ａを溶融させて母材１０と刃
材１２の一部を溶接する（図３の状態）。このとき、溶
接時の熱は刃材１２のごく一部の面積にしか伝わらない
ため、刃材１２全体はほとんど熱を帯びず、刃材１２が
なまることはない。なお、刃材１２のなまりをより有効
に防止するため、溶接時、刃材１２を冷却板（ヒートシ
ンク）に当接させておいてもよい。。
【００１４】上記溶接後、圧延機により母材１０と刃材
１２とを常温圧延し、刃材１２の面１２ａと母材１０の
面１０ｂとを隙間なく密着させ、両部材を接合する。こ
うして製造される刃物８の、刃材１２と母材１０との接
合面１４は、刃材１２より硬度の低い母材１０の面１０
ａが刃材１２の凹凸面１２ａによって押しつぶされて、
図２に示されるように全面に亙って凹凸状になる。
１２とを常温圧延し、刃材１２の面１２ａと母材１０の
面１０ｂとを隙間なく密着させ、両部材を接合する。こ
うして製造される刃物８の、刃材１２と母材１０との接
合面１４は、刃材１２より硬度の低い母材１０の面１０
ａが刃材１２の凹凸面１２ａによって押しつぶされて、
図２に示されるように全面に亙って凹凸状になる。
【００１５】上記の如き刃物の製造方法によれば、ビー
ム照射時（溶接時）及び圧延時、刃材１２がほとんど熱
せられないため、刃材１２がなまることがない。従っ
て、この方法により製造される刃物は、刃先硬度が下が
らず、十分な刃先硬度が得られる。また、接合面が凹凸
状に形成されているため、刃材１２と母材１０との接合
強度が高く、従来の接合方法と同等の接合強度が得られ
る。
ム照射時（溶接時）及び圧延時、刃材１２がほとんど熱
せられないため、刃材１２がなまることがない。従っ
て、この方法により製造される刃物は、刃先硬度が下が
らず、十分な刃先硬度が得られる。また、接合面が凹凸
状に形成されているため、刃材１２と母材１０との接合
強度が高く、従来の接合方法と同等の接合強度が得られ
る。
【００１６】なお、上記実施例ではＮｉ耐熱合金に予め
５００〜６００゜Ｃでの熱処理を施したものを刃材１２
としているが、Ｎｉ耐熱合金に上記熱処理を施していな
いものを刃材として用い、母材との溶接後の圧延加工
を、５００〜６００゜Ｃの熱間圧延とすることにより、
上記熱処理を同時に行うようにしてもよい。
５００〜６００゜Ｃでの熱処理を施したものを刃材１２
としているが、Ｎｉ耐熱合金に上記熱処理を施していな
いものを刃材として用い、母材との溶接後の圧延加工
を、５００〜６００゜Ｃの熱間圧延とすることにより、
上記熱処理を同時に行うようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の刃物にお
いては、母材と刃材が圧延接合されており、これら母材
と刃材との接合面は全面に亙って凹凸状に形成され、且
つ、これら母材と刃材の一部が溶接されているので、十
分な刃材接合強度及び刃先硬度が得られる。また、本発
明に係る刃物の製造方法によれば、刃材の温度上昇を最
小限に抑えつつ刃材と母材とを接合することができるの
で、刃先硬度等の物性を劣化させることなく刃物を製造
することができる。
いては、母材と刃材が圧延接合されており、これら母材
と刃材との接合面は全面に亙って凹凸状に形成され、且
つ、これら母材と刃材の一部が溶接されているので、十
分な刃材接合強度及び刃先硬度が得られる。また、本発
明に係る刃物の製造方法によれば、刃材の温度上昇を最
小限に抑えつつ刃材と母材とを接合することができるの
で、刃先硬度等の物性を劣化させることなく刃物を製造
することができる。
【図１】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る刃物を示す側面図であ
る。
る。
【図３】同実施例に係る説明図である。
【図４】従来の刃物を示す側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
８ 刃物 １０ 母材 １２ 刃材 １４ 接合面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２６Ｂ 9/00 Ａ 7234−3Ｃ (72)発明者 川岡 幸男 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社商品開発センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 刃物本体を構成する母材と、この母材に
接合され刃先を構成する刃材とからなる刃物であって、 前記母材と前記刃材は圧延接合されており、これら母材
と刃材との接合面は全面に亙って凹凸状に形成され、且
つ、これら母材と刃材の一部が溶接されていることを特
徴とする刃物。 - 【請求項２】 刃先を構成する刃材に凹凸面を形成し、
前記刃材の前記凹凸面と、刃物本体を構成する母材の平
坦面とを互いに当接させた状態において、前記母材にビ
ームを照射して前記母材と前記刃材とを溶接し、しかる
後、前記母材と前記刃材とを圧延して互いの接合面を凹
凸状にして刃物を製造することを特徴とする刃物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127977A JPH0576973A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 刃物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127977A JPH0576973A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 刃物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576973A true JPH0576973A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=14973381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127977A Withdrawn JPH0576973A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 刃物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576973A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259857A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Kai Usa Ltd Dba Kershaw Knives | 複合ナイフ・ブレード |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3127977A patent/JPH0576973A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259857A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Kai Usa Ltd Dba Kershaw Knives | 複合ナイフ・ブレード |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |