JPH057495A - 発酵懸濁液からのリボフラビンの分離法 - Google Patents
発酵懸濁液からのリボフラビンの分離法Info
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- JPH057495A JPH057495A JP3004484A JP448491A JPH057495A JP H057495 A JPH057495 A JP H057495A JP 3004484 A JP3004484 A JP 3004484A JP 448491 A JP448491 A JP 448491A JP H057495 A JPH057495 A JP H057495A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リボフラビンを発酵懸濁液から遠心分離によ
って分離し、その際にできるだけ高いリボフラビン含量
を有する固体を得る方法。 【構成】発酵懸濁液をａ）１〜３時間５０〜９０℃に加
熱し、その後にｂ）１〜１０時間に亘って０〜３０℃に
冷却し、引続きｃ）こうして遠心分離によってスラッジ
画分と液状画分とに分解し、この場合スラッジ画分は、
主としてリボフラビン結晶を固体として含有し、液状画
分は、複合体細胞成分の大部分を含有しかつ実際に結晶
性リボフラビンをもはや含有せず、ｄ）必要に応じてス
ラッジ画分をスラッジ画分１容量部当たり水０.５〜２
容量部と一緒に再懸濁させ、過程（ｃ）を１または数回
繰り返す。
って分離し、その際にできるだけ高いリボフラビン含量
を有する固体を得る方法。 【構成】発酵懸濁液をａ）１〜３時間５０〜９０℃に加
熱し、その後にｂ）１〜１０時間に亘って０〜３０℃に
冷却し、引続きｃ）こうして遠心分離によってスラッジ
画分と液状画分とに分解し、この場合スラッジ画分は、
主としてリボフラビン結晶を固体として含有し、液状画
分は、複合体細胞成分の大部分を含有しかつ実際に結晶
性リボフラビンをもはや含有せず、ｄ）必要に応じてス
ラッジ画分をスラッジ画分１容量部当たり水０.５〜２
容量部と一緒に再懸濁させ、過程（ｃ）を１または数回
繰り返す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リボフラビンを発酵懸
濁液から遠心分離によって分離する改善された方法に関
する。
濁液から遠心分離によって分離する改善された方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】西ドイツ国特許第２９２０５９２号明細
書の記載から、発酵懸濁液からリボフラビンを分離する
方法は、公知であり、この場合、発酵懸濁液は、水２５
〜１００容量％で希釈され、引続き１５〜４５分間５０
〜６５℃に加熱される。懸濁液の冷却後、この懸濁液
は、リボフラビンの含量を増大させるために２回遠心分
離される。希釈により、後処理すべき大量の発酵懸濁液
が得られ、それによって後処理の費用および添加された
水の中に溶解したリボフラビンによるリボフラビン損失
が増大される。
書の記載から、発酵懸濁液からリボフラビンを分離する
方法は、公知であり、この場合、発酵懸濁液は、水２５
〜１００容量％で希釈され、引続き１５〜４５分間５０
〜６５℃に加熱される。懸濁液の冷却後、この懸濁液
は、リボフラビンの含量を増大させるために２回遠心分
離される。希釈により、後処理すべき大量の発酵懸濁液
が得られ、それによって後処理の費用および添加された
水の中に溶解したリボフラビンによるリボフラビン損失
が増大される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リボ
フラビンのできるだけ僅かな損失の下で発酵懸濁液から
のリボフラビンの分離を実施し、その際にできるだけ高
いリボフラビン含量を有する固体を得ることであった。
フラビンのできるだけ僅かな損失の下で発酵懸濁液から
のリボフラビンの分離を実施し、その際にできるだけ高
いリボフラビン含量を有する固体を得ることであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】それに応じて、発酵懸濁
液を ａ）１〜３時間５０〜９０℃に加熱し、その後に ｂ）１〜１０時間に亘って０〜３０℃に冷却し、引続き ｃ）遠心分離によって、スラッジ画分が主としてリボフ
ラビン結晶を固体として含有し、液状画分が実際に結晶
性リボフラビンをもはや含有しないようにスラッジ画分
と液状画分とに分解し、 ｄ）必要に応じてスラッジ画分をスラッジ画分１容量部
当たり水０.５〜２容量部と一緒に再懸濁させ、過程
（ｃ）を１または数回繰り返すことによって特徴付けら
れている、リボフラビンを発酵懸濁液から遠心分離によ
って分離する方法が見い出された。
液を ａ）１〜３時間５０〜９０℃に加熱し、その後に ｂ）１〜１０時間に亘って０〜３０℃に冷却し、引続き ｃ）遠心分離によって、スラッジ画分が主としてリボフ
ラビン結晶を固体として含有し、液状画分が実際に結晶
性リボフラビンをもはや含有しないようにスラッジ画分
と液状画分とに分解し、 ｄ）必要に応じてスラッジ画分をスラッジ画分１容量部
当たり水０.５〜２容量部と一緒に再懸濁させ、過程
（ｃ）を１または数回繰り返すことによって特徴付けら
れている、リボフラビンを発酵懸濁液から遠心分離によ
って分離する方法が見い出された。
【０００５】
【作用】リボフラビン発酵懸濁液は、自体公知の方法
（例えば、欧州特許出願公開第２３１６０５号明細書、
欧州特許出願公開第２１１２８９号明細書；T.Szszesni
ak他、Acta Microbiologica Polonoca Ser.Ｂ(１９７
１)、第３(２０)巻、Ｎｏ.１、第２４頁〜第３４頁；上
掲書（１９７１）、第３(２０)巻、Ｎｏ.２、第９１頁
〜第９５頁参照）により、例えばサッカロミケス（Sacc
haromyces)属の酵母細胞の突然変異体、カンディダ フ
ラレリ（Candida flareri)ＧＡ １８Ｖ８−６＃２およ
び６Ａ １８Ｖ８−５＃１１菌株の突然変異体ならびに
アッシュビアゴッシピイ（Ashbyagossypii)菌株の突然
変異体の使用下で得ることができる。
（例えば、欧州特許出願公開第２３１６０５号明細書、
欧州特許出願公開第２１１２８９号明細書；T.Szszesni
ak他、Acta Microbiologica Polonoca Ser.Ｂ(１９７
１)、第３(２０)巻、Ｎｏ.１、第２４頁〜第３４頁；上
掲書（１９７１）、第３(２０)巻、Ｎｏ.２、第９１頁
〜第９５頁参照）により、例えばサッカロミケス（Sacc
haromyces)属の酵母細胞の突然変異体、カンディダ フ
ラレリ（Candida flareri)ＧＡ １８Ｖ８−６＃２およ
び６Ａ １８Ｖ８−５＃１１菌株の突然変異体ならびに
アッシュビアゴッシピイ（Ashbyagossypii)菌株の突然
変異体の使用下で得ることができる。
【０００６】この発酵懸濁液は、懸濁液の全固体に対し
て２０重量％までのリボフラビン含量を含有する。残存
する固体含量は、本質的に複合体細胞成分からなる。
て２０重量％までのリボフラビン含量を含有する。残存
する固体含量は、本質的に複合体細胞成分からなる。
【０００７】本発明による方法にとって本質的なこと
は、発酵懸濁液を加熱することであり、このことは、特
に１〜３時間、殊に１〜２時間に亘って行なわれる。そ
れによって、リボフラビンの結晶変換は達成され、この
場合には、大量の結晶がより少ない費用で形成される。
は、発酵懸濁液を加熱することであり、このことは、特
に１〜３時間、殊に１〜２時間に亘って行なわれる。そ
れによって、リボフラビンの結晶変換は達成され、この
場合には、大量の結晶がより少ない費用で形成される。
【０００８】変換温度は、特に５５〜８０℃の間、殊に
６０〜７５℃の間にある。
６０〜７５℃の間にある。
【０００９】０〜３０℃への発酵懸濁液の冷却は、特に
１〜８時間、殊に１〜５時間の時間に亘って行なわれ
る。それによって、リボフラビン結晶の形の他の最適化
が達成される。
１〜８時間、殊に１〜５時間の時間に亘って行なわれ
る。それによって、リボフラビン結晶の形の他の最適化
が達成される。
【００１０】こうして達成されたリボフラビン結晶の形
状によって、適当な分離装置を使用する場合には、発酵
懸濁液の特異的に軽量の複合体細胞成分および培地成分
の結晶の最適な分離可能性、すなわち固体として主とし
てリボフラビン結晶を含有するスラッジ画分と、実際に
もはや結晶性リボフラビンを含有せず、複合体細胞成分
の大部分を含有する液状画分との分離が可能となる。
状によって、適当な分離装置を使用する場合には、発酵
懸濁液の特異的に軽量の複合体細胞成分および培地成分
の結晶の最適な分離可能性、すなわち固体として主とし
てリボフラビン結晶を含有するスラッジ画分と、実際に
もはや結晶性リボフラビンを含有せず、複合体細胞成分
の大部分を含有する液状画分との分離が可能となる。
【００１１】リボフラビンを発酵懸濁液から分離するた
めの適当な分離装置としては、デカンター（Dekanter)
型の遠心分離器が使用され、この遠心分離器は、分級装
置の原理により駆動される場合には、２つの画分への分
離を行なう。混濁液を多少とも脱水された沈降物と、微
細なスラッジを含有する溢流とに分離する分離装置は、
分級装置と呼称される（Winnacker,Richter,Chemische
Technologie,１９８４、第１巻、第７３頁以降参照）。
めの適当な分離装置としては、デカンター（Dekanter)
型の遠心分離器が使用され、この遠心分離器は、分級装
置の原理により駆動される場合には、２つの画分への分
離を行なう。混濁液を多少とも脱水された沈降物と、微
細なスラッジを含有する溢流とに分離する分離装置は、
分級装置と呼称される（Winnacker,Richter,Chemische
Technologie,１９８４、第１巻、第７３頁以降参照）。
【００１２】熱的に前処理された発酵懸濁液の遠心分離
に、図面に図示されているようなデカンター型の完全外
被スクリュー型遠心分離器を使用する場合には、前記方
法は特に有利に行なわれる。
に、図面に図示されているようなデカンター型の完全外
被スクリュー型遠心分離器を使用する場合には、前記方
法は特に有利に行なわれる。
【００１３】形状寸法および走行形式は、本発明により
再結晶されたリボフラビン−結晶懸濁液に対して最適に
定められている。重要なパラメーターは、特にドラムの
形、ドラムの回転数、スクリューの差動回転数、溢流の
堰高さ（６）ならびに懸濁液の通過量、すなわち澄明面
への負荷である。
再結晶されたリボフラビン−結晶懸濁液に対して最適に
定められている。重要なパラメーターは、特にドラムの
形、ドラムの回転数、スクリューの差動回転数、溢流の
堰高さ（６）ならびに懸濁液の通過量、すなわち澄明面
への負荷である。
【００１４】固体含量に関連してのリボフラビン懸濁液
の場合の変動および懸濁液中のリボフラビンと、細胞物
質および別の培地成分との割合を補償するために、遠心
分離器は、できるだけ大きい活性の分級面積を有するべ
きである。このことは、一面で高められた細長比（細長
比＝遠心分離器の長さ／遠心分離器の直径）、すなわち
３〜６、特に４または４以上の細長比を有するドラム
（１）を使用することによって達成され、他面円筒状沈
降部（３）と、沈降部の方向に急傾斜の円錐を形成する
ことによる円錐形脱水部（４）との割合を変位させるこ
とによって達成される。有利には、１０〜２５°、殊に
１０〜１７°の円錐角度をもって作業される。 懸濁液
の供給（５）は、特に遠心分離器の円筒状部分から円錐
形部分への移行部で概ね行なわれる。
の場合の変動および懸濁液中のリボフラビンと、細胞物
質および別の培地成分との割合を補償するために、遠心
分離器は、できるだけ大きい活性の分級面積を有するべ
きである。このことは、一面で高められた細長比（細長
比＝遠心分離器の長さ／遠心分離器の直径）、すなわち
３〜６、特に４または４以上の細長比を有するドラム
（１）を使用することによって達成され、他面円筒状沈
降部（３）と、沈降部の方向に急傾斜の円錐を形成する
ことによる円錐形脱水部（４）との割合を変位させるこ
とによって達成される。有利には、１０〜２５°、殊に
１０〜１７°の円錐角度をもって作業される。 懸濁液
の供給（５）は、特に遠心分離器の円筒状部分から円錐
形部分への移行部で概ね行なわれる。
【００１５】また、デカンターの溢流堰の高さ（６）は
リボフラビン結晶懸濁液に適合されていなければならな
い。この場合には、特に溢流部の直径（７）が調節さ
れ、この直径は、約±１０ｍｍの範囲内でスラッジ搬出
部の直径（８）によって区別される。大きすぎる堰高さ
（６）を選択した場合（この場合には、溢流部の直径は
スラッジ搬出部の直径よりも小さい；“マイナスの
堰”）には、供給懸濁液の短絡的な出口をスラッジ搬出
部に生じ、この出口は生産物単位の減少を生じる。僅か
すぎる堰の高さを選択した場合（この場合には、溢流部
の直径はスラッジ搬出部の直径よりも大きい）には、排
水部での固体の逆流によって高められたリボフラビン含
量は、損失として溢流部で退出する。
リボフラビン結晶懸濁液に適合されていなければならな
い。この場合には、特に溢流部の直径（７）が調節さ
れ、この直径は、約±１０ｍｍの範囲内でスラッジ搬出
部の直径（８）によって区別される。大きすぎる堰高さ
（６）を選択した場合（この場合には、溢流部の直径は
スラッジ搬出部の直径よりも小さい；“マイナスの
堰”）には、供給懸濁液の短絡的な出口をスラッジ搬出
部に生じ、この出口は生産物単位の減少を生じる。僅か
すぎる堰の高さを選択した場合（この場合には、溢流部
の直径はスラッジ搬出部の直径よりも大きい）には、排
水部での固体の逆流によって高められたリボフラビン含
量は、損失として溢流部で退出する。
【００１６】一面でリボフラビン結晶と、他面で細胞物
質および培地成分との間の最適な分級効果を得るため、
すなわちデカンター中での最適な滞留時間を達成するた
めに、記載のデカンターの大きさの際にドラムの回転
数、スクリューの差動回転数および懸濁液通過量を相互
に定めなければならない。例えば、所定の懸濁液通過量
の際に僅かすぎるドラム回転数を選択する場合には、沈
降促進が僅かすぎることにより、リボフラビン結晶の上
方にある部分が損失として溢流部で退出する。これとは
異なり、回転数を著しく高く選択した場合には、細胞物
質もしくは培地成分の沈降が増大されることにより、生
産物単位の僅かな向上が生じる。
質および培地成分との間の最適な分級効果を得るため、
すなわちデカンター中での最適な滞留時間を達成するた
めに、記載のデカンターの大きさの際にドラムの回転
数、スクリューの差動回転数および懸濁液通過量を相互
に定めなければならない。例えば、所定の懸濁液通過量
の際に僅かすぎるドラム回転数を選択する場合には、沈
降促進が僅かすぎることにより、リボフラビン結晶の上
方にある部分が損失として溢流部で退出する。これとは
異なり、回転数を著しく高く選択した場合には、細胞物
質もしくは培地成分の沈降が増大されることにより、生
産物単位の僅かな向上が生じる。
【００１７】従って、また、本発明の対象は、上記に定
義された方法による発酵懸濁液からリボフラビンを分離
する１つの方法であり、この方法は、反応過程ｃ）で発
酵懸濁液を遠心分離によって、スラッジ画分の固体含量
は少なくとも６０％がリボフラビン結晶からなり、液状
画分は、なお複合体細胞成分の大部分を含有するように
スラッジ画分と液状画分とに分離することによって特徴
付けられている。このことは、有利に反応過程ｃ）で遠
心分離をデカンター型遠心分離器中で実施し、この遠心
分離器を分級装置の原理により駆動させることによって
得ることができる。特に好ましいのは、反応過程ｃ）で
４に等しいかまたはそれ以上の細長比および１０〜２５
°の円錐角度を有するデカンター型の完全外被スクリュ
ー遠心分離器中で遠心分離を実施し、この遠心分離器を
分級装置の原理により駆動させることであり、この場合
溢流部の直径は、スクリュー搬出部の直径±１０ｍｍに
等しい。
義された方法による発酵懸濁液からリボフラビンを分離
する１つの方法であり、この方法は、反応過程ｃ）で発
酵懸濁液を遠心分離によって、スラッジ画分の固体含量
は少なくとも６０％がリボフラビン結晶からなり、液状
画分は、なお複合体細胞成分の大部分を含有するように
スラッジ画分と液状画分とに分離することによって特徴
付けられている。このことは、有利に反応過程ｃ）で遠
心分離をデカンター型遠心分離器中で実施し、この遠心
分離器を分級装置の原理により駆動させることによって
得ることができる。特に好ましいのは、反応過程ｃ）で
４に等しいかまたはそれ以上の細長比および１０〜２５
°の円錐角度を有するデカンター型の完全外被スクリュ
ー遠心分離器中で遠心分離を実施し、この遠心分離器を
分級装置の原理により駆動させることであり、この場合
溢流部の直径は、スクリュー搬出部の直径±１０ｍｍに
等しい。
【００１８】この場合、スクリュー回転数がドラム回転
数の±０.１％〜±１％であり、澄明面負荷（澄明面負
荷＝懸濁液通過量対等価の澄明面積の比）が第１のデカ
ント過程で０.８〜１.８ ｌ／(ｍ2・ｈ)、特に１〜１.
５ ｌ／(ｍ2・ｈ)であり、場合によりデカント過程を繰
り返す場合には、０.２〜０.８ ｌ／(ｍ2・ｈ)、特に
０.４〜０.６ｌ／(ｍ2・ｈ)であることは、特に好まし
い。
数の±０.１％〜±１％であり、澄明面負荷（澄明面負
荷＝懸濁液通過量対等価の澄明面積の比）が第１のデカ
ント過程で０.８〜１.８ ｌ／(ｍ2・ｈ)、特に１〜１.
５ ｌ／(ｍ2・ｈ)であり、場合によりデカント過程を繰
り返す場合には、０.２〜０.８ ｌ／(ｍ2・ｈ)、特に
０.４〜０.６ｌ／(ｍ2・ｈ)であることは、特に好まし
い。
【００１９】一般に、遠心分離の条件を選択する場合に
は、得られたスラッジ画分は、なお水６５〜９０重量
％、特に７０〜８５重量％を含有する。
は、得られたスラッジ画分は、なお水６５〜９０重量
％、特に７０〜８５重量％を含有する。
【００２０】スラッジ画分中に含有されている固体は、
６０重量％以上がリボフラビンからなる。全固体含量に
対してリボフラビン含量をさらに上昇させるために、ス
ラッジ画分は、再懸濁させることができ、かつ再び遠心
分離することができる。
６０重量％以上がリボフラビンからなる。全固体含量に
対してリボフラビン含量をさらに上昇させるために、ス
ラッジ画分は、再懸濁させることができ、かつ再び遠心
分離することができる。
【００２１】スラッジ画分を再懸濁させるために、スラ
ッジ１容量部当たり有利に水０.５〜２容量部、殊に０.
７〜１.５容量部が使用される。
ッジ１容量部当たり有利に水０.５〜２容量部、殊に０.
７〜１.５容量部が使用される。
【００２２】リボフラビン６０重量％以上を含有するス
ラッジ画分は、脱水後に直接に動物用飼料添加物として
使用することができるかまたは後精製後に製薬学的目的
のために使用することができる。
ラッジ画分は、脱水後に直接に動物用飼料添加物として
使用することができるかまたは後精製後に製薬学的目的
のために使用することができる。
【００２３】スラッジ画分の乾燥は、例えば噴霧渦動層
造粒によって行なうことができる。
造粒によって行なうことができる。
【００２４】本発明による方法を用いた場合には、簡単
な方法で僅かなリボフラビン損失で発酵懸濁液から１回
目のデカントで約６０％までの純粋なリボフラビンを得
ることができ、デカント過程を繰り返した場合には、約
７５〜８８％の純粋なリボフラビンを得ることができ
る。
な方法で僅かなリボフラビン損失で発酵懸濁液から１回
目のデカントで約６０％までの純粋なリボフラビンを得
ることができ、デカント過程を繰り返した場合には、約
７５〜８８％の純粋なリボフラビンを得ることができ
る。
【００２５】
例１ 約８５重量％が水からなり、１５重量％が固体からなる
発酵懸濁液（この場合、リボフラビン含量は、固体に対
して約１７重量％である）を２時間（ｈ）６０℃に加熱
した。引続き、発酵懸濁液を５時間に亘って２０℃に冷
却した。こうして処理された懸濁液を、細長比４、円錐
角度１７°、スラッジ排出部直径よりも３ｍｍだけ小さ
い溢流部直径、遠心分離器の円筒部から円錐部への概ね
の移行部での懸濁液供給部および澄明面負荷１.３ ／
(ｍ2・ｈ)を有する完全外被スクリュー遠心分離器を用
いて、スラッジ画分は２０重量％が固体からなり、８０
重量％が水からなるように遠心分離した。
発酵懸濁液（この場合、リボフラビン含量は、固体に対
して約１７重量％である）を２時間（ｈ）６０℃に加熱
した。引続き、発酵懸濁液を５時間に亘って２０℃に冷
却した。こうして処理された懸濁液を、細長比４、円錐
角度１７°、スラッジ排出部直径よりも３ｍｍだけ小さ
い溢流部直径、遠心分離器の円筒部から円錐部への概ね
の移行部での懸濁液供給部および澄明面負荷１.３ ／
(ｍ2・ｈ)を有する完全外被スクリュー遠心分離器を用
いて、スラッジ画分は２０重量％が固体からなり、８０
重量％が水からなるように遠心分離した。
【００２６】スラッジ画分の固体に対してリボフラビン
含量は、１.８重量％のリボフラビンの損失の際に６３
重量％であった。
含量は、１.８重量％のリボフラビンの損失の際に６３
重量％であった。
【００２７】例２ 例１で記載の組成の発酵懸濁液を１時間７５℃に加熱し
た。引続き、例１と同様にして遠心分離した。
た。引続き、例１と同様にして遠心分離した。
【００２８】６６重量％がリボフラビンからなるスラッ
ジ画分が得られ、この場合リボフラビンに対する損失
は、１.９重量％であった。
ジ画分が得られ、この場合リボフラビンに対する損失
は、１.９重量％であった。
【００２９】例３ 例１で得られたスラッジ画分をスラッジ画分１容量部当
たり水０.８容量部で希釈し、さらに濃縮のために細長
比約４、円錐角度１７°、等しい溢流部直径およびスラ
ッジ排出部直径、円筒状沈降部から円錐形脱水部への概
ねの移行部での懸濁液供給部ならびに澄明面負荷０.５
ｌ／(ｍ2・ｈ)を有する完全外被スクリュー遠心分離器
を用いて遠心分離した。この場合、差動回転数は、直接
に固体の逆流が生じないように供給部に適合された。得
られたスラッジ画分の固体に対するリボフラビン含量
は、例１で使用されたリボフラビン結晶性懸濁液１.０
％がリボフラビンに対して損失となる場合に８８重量％
であった。
たり水０.８容量部で希釈し、さらに濃縮のために細長
比約４、円錐角度１７°、等しい溢流部直径およびスラ
ッジ排出部直径、円筒状沈降部から円錐形脱水部への概
ねの移行部での懸濁液供給部ならびに澄明面負荷０.５
ｌ／(ｍ2・ｈ)を有する完全外被スクリュー遠心分離器
を用いて遠心分離した。この場合、差動回転数は、直接
に固体の逆流が生じないように供給部に適合された。得
られたスラッジ画分の固体に対するリボフラビン含量
は、例１で使用されたリボフラビン結晶性懸濁液１.０
％がリボフラビンに対して損失となる場合に８８重量％
であった。
【００３０】例４ （比較例：本発明によらない熱処理および遠心分離）例
１に記載の組成の発酵懸濁液を西ドイツ国特許第２９２
０５９２号明細書の実施例１の記載と同様に３０分間６
０℃に加熱し、６０℃で１０分間維持し、かつ１時間２
０℃に冷却した。
１に記載の組成の発酵懸濁液を西ドイツ国特許第２９２
０５９２号明細書の実施例１の記載と同様に３０分間６
０℃に加熱し、６０℃で１０分間維持し、かつ１時間２
０℃に冷却した。
【００３１】引続き、細長比約３、円錐角度１０°、乾
燥区間１１５ｍｍ（溢流部直径と、スラッジ排出部直径
との間の２０ｍｍの差によって制約された）、円筒部／
円錐部への概ねの移行部での懸濁液供給部ならびに澄明
面負荷０.８ ｌ／(ｍ2・ｈ)を有する完全外被スクリュ
ー遠心分離器中で濃縮を行なった。得られたスラッジ画
分の固体に対するリボフラビン含量は、出発懸濁液６.
５％がリボフラビンに対して損失となる場合に４６重量
％であった。
燥区間１１５ｍｍ（溢流部直径と、スラッジ排出部直径
との間の２０ｍｍの差によって制約された）、円筒部／
円錐部への概ねの移行部での懸濁液供給部ならびに澄明
面負荷０.８ ｌ／(ｍ2・ｈ)を有する完全外被スクリュ
ー遠心分離器中で濃縮を行なった。得られたスラッジ画
分の固体に対するリボフラビン含量は、出発懸濁液６.
５％がリボフラビンに対して損失となる場合に４６重量
％であった。
【００３２】例５ （比較例：本発明によらない熱処理のみ）例えば、例１
に記載の組成の発酵懸濁液を比較例４と同様に熱処理し
た。
に記載の組成の発酵懸濁液を比較例４と同様に熱処理し
た。
【００３３】引続き、澄明面負荷１.１ ｌ／(ｍ2・ｈ)
の際に細長比約３、円錐角度１０°、溢流部直径＝スラ
ッジ排出部直径、円筒部／円錐部への概ねの移行部での
懸濁液供給部を有する完全外被遠心分離器中で濃縮を行
なった。差動回転数を固体の逆流が全く生じないように
供給部に適合させた。
の際に細長比約３、円錐角度１０°、溢流部直径＝スラ
ッジ排出部直径、円筒部／円錐部への概ねの移行部での
懸濁液供給部を有する完全外被遠心分離器中で濃縮を行
なった。差動回転数を固体の逆流が全く生じないように
供給部に適合させた。
【００３４】得られたスラッジ画分の固体に対するリボ
フラビン含量は、リボフラビンの損失が４.４％である
際に５８重量％であった。
フラビン含量は、リボフラビンの損失が４.４％である
際に５８重量％であった。
【図１】図１は本発明による方法を実施するための装置
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１ ドラム ２ 搬送スクリュー ３ 円筒状沈降部分 ４ 円錐形脱水部 ５ 懸濁液供給部 ６ 調節可能な溢流堰高さ ７ 溢流部直径 ８ スラッジ搬出部直径 ９ 液体排出部 １０ スラッジ搬出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク ヴエーリンクホーフ ドイツ連邦共和国 マンハイム １ フリ ードリツヒスプラツツ ８ (72)発明者 ヴアルター ゲゼレ ドイツ連邦共和国 ハイデルベルク マン ハイマー シユトラーセ 226エー (72)発明者 クリストフ マルテイン ドイツ連邦共和国 マンハイム １ コル ピンクシユトラーセ ６ (72)発明者 ヨハネス グリマー ドイツ連邦共和国 ルートヴイツヒスハー フエン デユレルシユトラーセ 12
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 リボフラビンを発酵懸濁液から遠心分離
によって分離する方法において、発酵懸濁液を ａ）１〜３時間５０〜９０℃に加熱し、その後に ｂ）１〜１０時間に亘って０〜３０℃に冷却し、引続き ｃ）遠心分離によって、スラッジ画分が主としてリボフ
ラビン結晶を固体として含有し、液状画分が複合体細胞
成分の大部分を含有しかつ実際に結晶性リボフラビンを
もはや含有しないようにスラッジ画分と液状画分とに分
解し、、 ｄ）必要に応じてスラッジ画分をスラッジ画分１容量部
当たり水０.５〜２容量部と一緒に再懸濁させ、過程
（ｃ）を１または数回繰り返すことを特徴とする、発酵
懸濁液からのリボフラビンの分離法。
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