JPH0574097A

JPH0574097A - 光デイスクのハブ取付方法およびハブ取付装置

Info

Publication number: JPH0574097A
Application number: JP23472991A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Ito; 広宣伊藤; Hiroshi Shimizu; 浩清水
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; JFE Engineering Corp
Priority date: 1991-09-13
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】光ディスクの中心に、精度良く確実にハブを
取り付ける。【構成】光ディスクにハブを取り付ける際に、光ディ
スクに接着剤を塗布した後にハブを光ディスク上方に移
動し、流体の圧力によりハブを光ディスクに圧締する。【効果】ハブチャッキング部材のハブ吸着面とディス
ク基板とに傾きが生じている場合においても、ハブを光
ディスクに精度良く確実に取り付けることが可能にな
り、良好な外観と機械特性を有する光ディスクが提供で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク駆動装置へ
の調芯用クランプ部材であるハブを、接着剤を用いて光
ディスクの中心位置に取り付ける方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクは、情報処理の分野において
急速に普及しつつある媒体であり、その構造は、おおよ
そ図１に示されるように、ポリカーボネート等の材質か
らなるディスク基板１１の情報読み取り面にハードコー
ト１２が設けられ、該ディスク基板の反対側には記録膜
１３が製膜されており、該記録膜上には保護コート１４
が設けられる層構成を有している。そして、該光ディス
クの中心位置には、光ディスク駆動装置への調芯用クラ
ンプ部材であるハブ３が取付られている。大容量の情報
を処理する場合には、図１の記録膜面を内側にして、ホ
ットメルト接着剤等で貼り合わせたタイプの光ディスク
が用いられる。ただし、図１では単板で用いられる光デ
ィスクとして、インサート型のハブを示してあるが、貼
り合わせ光ディスクの場合には、貼り合わせを行った後
に円盤型のハブが取付られることが多い。光ディスクの
記録再生時には、該光ディスク上のハブが光ディスク駆
動装置内のスピンドルにクランプ固定されると同時に、
該ハブの中心に設けられた調芯用穴がスピンドルの調芯
用シャフトに嵌合し、該光ディスクの回転中心となる。
ハブが光ディスクに取付られる時に、該ハブの調芯用穴
と該光ディスクに設けられている案内溝の中心との偏芯
が大きくなると、光ディスク駆動装置の動作時に光ピッ
クアップがトラッキングエラーを起こす。そのため、光
ピックアップの追従が確実に行われるためには、光ディ
スクへのハブの取付が高精度になされる必要がある。と
りわけ情報転送速度の高速化には光ディスクの高速回転
が必要とされ、高い偏芯精度が要求されている。

【０００３】ハブの取付方法には、超音波溶着法と紫外
線硬化樹脂等の接着剤を用いた方法とが一般に用いられ
ている。前者は取付に要する時間が短く、作業性の面で
優れるが、後者は基本的にディスク基板やハブの材質と
して、様々な材料が使用可能となる点で有利である。

【０００４】後者について詳述すると、一般に、ハブ取
付装置は光ディスクの偏芯測定手段と、光ディスクの中
心位置を補正する偏芯補正手段と、接着剤塗布手段と、
ハブチャッキング部材に吸着されたハブを光ディスクに
圧締するハブ圧締手段と、接着剤を硬化するための紫外
線照射手段とからなる。具体的には、図２において、光
ディスクはＸ−Ｙテーブル５上の光ディスク受け部９に
吸着固定され、光ピックアップ６により偏芯の測定が行
われる。偏芯の測定にはＣＣＤが利用されることもあ
る。ディスペンサー７によりハブ接着部に接着剤が塗布
された後、測定値に基づいて光ディスクの偏芯がＸ−Ｙ
ステージ５、スピンドルモータ４により補正され、光デ
ィスクの案内溝の中心はハブチャッキング部材２に設け
られた調芯用シャフトのＺ軸上に移動される。そして、
上下移動可能に設置されたハブチャッキング部材２が下
降することによりハブが圧締され、接着剤が十分に引き
延ばされた時点で紫外線が照射され、接着剤が硬化、ハ
ブの取付が完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハブ取
付装置を頻繁に使用した場合に、スピンドルの光ディス
ク受け部９とハブチャッキング部材２の水平面に傾きが
生じてくる問題があった。このため、定期的にハブ取付
装置のメンテナンスを行ない、ハブチャッキング部材の
Ｚ軸の調整を行なう必要があった。また、ハブや光ディ
スクの接着部分には厚み分布があり、とりわけインサー
ト型ハブを用いた場合には接着部分の振れが大きく、図
４に示したような従来のハブチャッキング部材の平面で
吸着したままハブを光ディスクに圧締した場合には、圧
締むらのために光ディスクが歪んでしまうことが多かっ
た。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、光ディ
スクの中心に、精度良く確実にハブを取り付ける方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、光ディスクにハブを取り付ける方法におい
て、光ディスクのハブ取付部に接着剤を塗布した後に、
ハブを光ディスクに近づけ、流体の圧力によりハブを圧
締し、接着することを特徴とする光ディスクのハブ取付
方法を提供する。

【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００９】本発明には、一例として図３に示したよう
なハブチャッキング部材２ａが用いられる。このハブチ
ャッキング部材２ａには、ハブチャッキング用の吸着孔
２５とともに伸縮自在な袋状部材２９が具備されてい
る。伸縮自在な袋状部材２９としては、ゴム風船等を簡
易的に用いることができる。図５において、吸着孔２５
からの吸引によりハブチャッキング部材の吸着面２６に
吸着されたハブ３は、光ディスクの上方へ降下してい
き、ハブの接着面が光ディスク表面から５mm以内に達し
たところで停止、ハブの吸着が解かれる。ハブの接着面
の高さは、光ディスク表面から５mm以内が適当であり、
これ以上光ディスク表面から離しても、供給する流体量
が多くなり圧締に時間を要するだけで、なんら利点がな
い。その後、伸縮自在な袋状部材２９に流体を流入する
と、袋状部材２９は膨張し、ハブ３は光ディスク１に圧
締される。流体としては空気が適当であるが水等の液体
を用いても差し支えはない。前述のように、ハブの接着
面には厚み分布等による面振れが生じているが、図３に
示したようなハブチャッキング部材２ａを用いると、伸
縮自在な袋状部材２９がハブを圧締するためにハブの接
着部の面振れに応じて袋状部材２９が変形し、均一な圧
締がなされる。この方法は、とりわけハブチャッキング
部材のＺ軸にずれが生じた場合に効果を発揮する。一
方、従来のハブチャッキング部材２ｂを用いてハブの取
付を行なうと、ハブ吸着面が平らであるために、ハブの
圧締むらが生じ、その結果、面振れ、反り角の大きな光
ディスクとなってしまう。ハブチャッキング部材のＺ軸
にずれが生じた場合には、更に機械特性は悪化すること
は言うまでもない。

【００１０】このように、流体の圧力によってハブを圧
締すると、ハブにむらなく圧力が加えられるので、ハブ
を均一に接着することが可能となる。また、ハブチャッ
キング部材の吸着面が光ディスクに対して傾いている場
合にも、ハブを片押しすることがなくなるので、光ディ
スクが歪むことがない。

【００１１】以上のように、流体の圧力によるハブ圧締
方法により、機械特性の優れた光ディスクを提供するこ
とが可能となった。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）図３に示したハブチャッキング部材を用い
てディスク基板へのハブの取付を行った。このときハブ
吸着面とディスク基板に１．５mradの傾きを設けた。デ
ィスク基板には８６mmφのポリカーボネート製基板を用
い、ハブには日泉化学工業製の樹脂モールドタイプのイ
ンサート型ハブを用いた。接着剤にはロックタイト製３
４９を用いた。ディスク基板の偏芯を測定した後に接着
剤を塗布し、ハブチャッキング部材に吸着されたハブを
ディスク基板表面から１mmの高さまで降下し、図５のよ
うにしてゴム製の袋状部材に１kgf／cm²の圧縮空気を流
入させ、ハブを光ディスクに圧締した。その後、袋状部
材から空気を抜き取り、ファイバーにて紫外線を照射、
接着剤を硬化した。接着面の外観は良好であり、ハブの
圧締むらは観察されなかった。ハブ吸着面とディスク基
板とに傾きを設けているにも関わらず、得られたディス
クの面振れは８０μｍ、反り角は２mradと良好な特性を
示した。またハブの接着強度は１００kgと充分な値であ
った。

【００１３】（実施例２）８６mmφのポリカーボネート
基板に加藤スプリング製のインサート型メタルハブを実
施例１と同様にして接着した。ハブをディスク基板表面
から１mmの高さまで降下し、ゴム製の袋状部材に０．７
kgf／cm²の圧縮空気を流入し、ハブを光ディスクに圧締
し、接着を行った。ハブ接着後のディスクの外観は良好
であり、ハブの圧締むらは観察されなかった。得られた
ディスクの面振れは６５μｍ、反り角は１．８mradと良
好な特性を示した。

【００１４】（比較例）８６mmφのポリカーボネート基
板に日泉化学工業製の樹脂モールドタイプのインサート
型ハブの取付を行った。図４に示した従来のハブチャッ
キング部材を用いて、ハブをハブチャッキング部材に吸
着したまま１kgの力でディスク基板に圧締し、接着し
た。得られたディスクの反りは４mrad、面振れは１５０
μｍであり、不十分な特性にとどまった。接着剤の伸び
は不均一であり、明らかにハブの圧締むらが観察され
た。ハブの接着強度は７０kgであった。

【００１５】

【発明の効果】本発明による光ディスクのハブ取付方法
を利用することによって、ハブチャッキング部材のハブ
吸着面と光ディスクとに傾きが生じている場合、もしく
は接着面の面精度が悪い場合においても、ハブを光ディ
スクに水平に確実に取り付けることが容易になり、良好
な外観と機械特性を有する光ディスクを提供できる。

【００１６】

【図面の詳細な説明】

【００１７】

【図１】光ディスクの概要図である。

【００１８】

【図２】紫外線硬化型樹脂を利用したハブ取付装置の一
例を示した図である。

【００１９】

【図３】本発明に用いられるハブチャッキング部材の一
例を示した図である。

【００２０】

【図４】従来のハブチャッキング部材を示した図であ
る。

【００２１】

【図５】本発明によるハブ取付方法の概略を示した図で
ある。

【００２２】

【図６】従来のハブ取付方法を示した図である。

【００２３】

【符号の説明】

１光ディスク２ハブチャッキング部材２ａハブチャッキング部材２ｂハブチャッキング部材３ハブ４スピンドルモータ５Ｘ−Ｙステージ６光ピックアップ７ディスペンサー８紫外線光源９光ディスク受け部１０接着剤１１ディスク基板１２ハードコート１３記録膜１４保護コート２４調芯用シャフト２５吸着孔２６ハブ吸着面２７流体流入孔２９袋状部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ディスクにハブを取り付ける方法にお
いて、光ディスクのハブ取付部に接着剤を塗布した後
に、ハブを光ディスクに近づけ、流体の圧力によりハブ
を圧締し、接着することを特徴とする光ディスクのハブ
取付方法。
【請求項２】伸縮自在である袋状部材内に流体を流入
することにより、ハブを光ディスクに圧締することを特
徴とする請求項１記載の光ディスクのハブ取付方法。
【請求項３】請求項１記載の方法により、ハブを取り
付けることを特徴とする光ディスクのハブ取付装置。