JPH0572706A - 感光材料の乾燥温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期に渡り乾燥装置内の温湿度を、必要測定
範囲内において正確に測定し、最適な状態で感光材料を
乾燥させる感光材料の乾燥温度制御方法を得る。 【構成】 スクイズ部へ通風管４６によって乾燥風を導
入し、乾燥風の温度を、第１の温度センサー４８で検出
する。温度が検出された乾燥風を水が付着した感光材料
１２に吹き付け、感光材料１２の表面に吹き付けられた
後の乾燥風の温度を第２の温度センサー５２で検出す
る。感光材料１２の表面に吹き付けられた後の乾燥風の
温度は、水が感光材料１２の表面から蒸発することによ
って、感光材料１２の温度が下がり、それによって低下
する。第１の温度センサー４８と第２の温度センサー５
２によって検出された温度の差が３０℃〜４０℃となる
ように、乾燥風の温度を制御する。このように、乾燥風
の温度差によって、乾燥風の温度を制御するので、感光
材料の含水量の変化に対応でき、最適な条件下で感光材
料を乾燥処理できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を乾燥する装
置における感光材料の乾燥温度制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像処理装置において、現像、定着
及び水洗等の処理がされた感光材料は、スクイズ部で水
分が絞り取られ、最後に乾燥部において、温風を吹き付
ける等により乾燥処理されるようになっている。

【０００３】しかし、乾燥部において急激に乾燥が進み
過ぎると、感光材料の乳剤層の内部に多くの水分が残っ
ているにも関わらず、表面のみが硬化し、内部の乾燥が
進まない、いわゆる乾燥ムラが発生する。このため、乾
燥部においては、感光材料の種類及び乾燥部内の温度湿
度等に応じて、乾燥風の温度等の温度を制御する必要が
生じてくる。

【０００４】ところが、乾燥部内に設置される従来の湿
度センサーは、抵抗変化または静電気容量の変化を利用
しているから、長期の使用により、乾燥部内で発生する
ガスによる腐蝕、微塵の付着等によって、正常に作動し
なくなるという不都合も生じていた。

【０００５】このため、従来は、自動現像処理装置外の
環境温湿度を測定して乾燥部内の湿度を推測していたた
め、感光材料の含水量の変動や処理量等によって変化す
る乾燥部内の湿度の変化を的確に把握することができな
かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は係る事実を考
慮し、長期の使用によっても精度が高く、乾燥装置内の
湿度を、必要測定範囲内で正確に検出し、最適な状態で
感光材料を乾燥させる感光材料の乾燥温度制御方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感光材料の
乾燥温度制御方法は、感光材料を乾燥する装置内の乾燥
風の温度を検出する第１の温度センサーと、前記乾燥風
を水が付着した感光材料の表面へ誘導する通風管と、前
記通風管から前記感光材料の表面へ吹き付けられた後の
乾燥風の温度を検出する第２の温度センサーと、第１の
温度センサーと第２の温度センサーによって検出した温
度の温度差を所定範囲に維持するように乾燥装置内の乾
燥温度を制御する制御手段と、を有することを特徴とし
ている。

【０００８】

【作用】乾燥部から通風管によって送られ感光材料の表
面に吹き付けられる前の乾燥風の温度を第１の温度セン
サーで検出する。第１の温度センサーで温度が検出され
た乾燥風は、水洗処理が終わり、水が表面に付着して水
の蒸発によって湿球温度に相当する温度になった感光材
料の表面に吹き付けられ、感光材料の略表面温度になっ
た乾燥風が、第２の温度センサーによって検出される。
すなわち、第２の温度センサーは、乾湿球温度計の湿球
の感温部としての機能を果たす。

【０００９】ここで、制御手段が、第１の温度センサー
と第２の温度センサーによって検出された温度の差に基
づいて、乾燥装置における感光材料の乾燥条件が最適と
なるように乾燥装置内の乾燥温度を乾燥風加熱ヒータを
使って制御する。

【００１０】このように、乾燥装置内の乾燥風の温度差
によって、乾燥風の温度を制御するので、乾燥風の相対
湿度等を実験式で計算する必要がなく、感光材料の含水
量の変化に対応して最適な条件下で感光材料を乾燥処理
することができる。

【００１１】また、湿度を測定する湿度センサーに代わ
って、温度センサーによって乾燥装置以外の所で、感光
材料の表面温度に相当する乾燥風の温度を測定するよう
にしたので、乾燥装置内で発生するガス、微塵等によっ
て正常に作動しなくなるということがない。

【００１２】

【実施例】

（自動現像処理装置の概略構造）図２に示されるよう
に、自動現像処理装置１０は、感光材料１２の搬送方向
に沿って、現像槽１４、定着槽１６、水洗槽１８及び乾
燥部２０を備えている。

【００１３】現像槽１４内には、現像液が収容され、図
示しないモーターによって駆動される搬送ローラー２２
を備えたラック２４が、この現像液中に浸漬された状態
で、配設されている。これと同じように、定着槽１６及
び水洗槽１８にも、それぞれ定着液及び水洗水が収容さ
れ、それぞれ搬送ローラー２６、３０を備えたラック２
８、３２が配設されている。

【００１４】現像槽１４の下方及び定着槽１６の下方に
は、それぞれ熱交換器１９が配置されており、現像槽１
４内の現像液及び定着槽１６内の定着液がそれぞれ熱交
換器１９に送られ、そこで熱交換が行われた後、現像槽
１４及び定着槽１６へ送り返される。これによって、現
像液及び定着液の液温が所定の範囲に維持される。ま
た、これらの処理部に生じるガス、水蒸気は排気ファン
によって自動現像処理装置１０の外に排気される。

【００１５】現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１
６と水洗槽１８の間には、クロスオーバーラック３４が
上部に配設されている。このクロスオーバラック３４
は、感光材料１２を上流から下流へ搬送するための搬送
ローラー３６及び感光材料１２を案内するガイド３８を
備えている。

【００１６】これによって、挿入口１５から自動現像処
理装置１０内に送り込まれた感光材料１２は、現像槽１
４に浸漬され搬送ローラー２２で現像液中を搬送されて
現像処置される。現像された感光材料１２は、クロスオ
ーバーラック３４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ロ
ーラー２６によって定着液中を搬送されて定着処理され
る。定着された感光材料１２は、クロスオーバーラック
３４で水洗槽１８に送られ、そこで搬送ローラー３０に
よって水洗水中を搬送されて水洗される。 （スクイズ部の構成）スクイズ部４０は、水洗槽１８と
乾燥部２０の間に配設されている。このスクイズ部４０
は、水洗槽１８から搬送され感光材料１２に付着した水
洗水を絞り取りながら、感光材料１２を乾燥部２０へ搬
送する搬送ローラー４２と、感光材料１２を案内するガ
イド４３とを備えたスクイズラック４１で構成されてい
る。

【００１７】図１に示されるように、スクイズ部４０に
は乾燥部２０から乾燥風をファン４４よって導入する通
風管４６が配設されている。この通風管４６の管路中に
は、第１の温度センサー４８の感温部が挿入され管路内
の乾燥風の温度を測定するようになっている。なお、こ
の第１の温度センサー４８は制御装置７０へ接続されて
いる。

【００１８】また、通風管４６の排出口には、搬送ロー
ラー４２によって挟持搬送される感光材料１２の表面に
面するように、ガイド板５０が設けられ、一例として風
速１ｍ／ｓ〜３ｍ／ｓの乾燥風が水が付着した感光材料
１２の表面に沿って所定距離（本実施例では３０ｍｍ）
流れるようになっている。感光材料１２の表面に沿って
流れた乾燥風は、ガイド板５０の端部に配置された第２
の温度センサー５２によって、温度が測定されるように
なっている。この第２の温度センサー５２は制御装置７
０に接続されている。なお、感光材料１２は、スクイズ
部４０を搬送されている間は、一定の割合で感光材料１
２の表面から水分が蒸発する状態、いわゆる恒率乾燥域
の状態にある。 （乾燥部の構成）乾燥部２０には、感光材料１２を搬送
する搬送ローラー４５と、乾燥風を送給する乾燥ファン
６０と、この乾燥風を加熱するヒーター５８と、加温さ
れた乾燥風を感光材料１２及び搬送ローラー４５に噴出
するスプレーパイプ４７と、を備えている。また感光材
料１２は、感光材料１２の搬送経路の搬送ローラー４５
より下流側の乾燥ターン部５１で斜め上方に搬送され
る。

【００１９】自動現像処理装置１０には、乾燥ターン部
５１から送り出された感光材料１２を収容する受け箱４
９が自動現像処理装置１０の外壁から突出された状態で
設けられている。 従って、スクイズ部４０でスクイズ
された感光材料１２は、この乾燥部２０で加温された乾
燥風で温められた搬送ローラー４５で搬送されながらス
プレーパイプ４７から噴射される乾燥風で乾燥される。
その後、感光材料１２は乾燥ターン部５１でターンされ
ながら搬送されて受け箱４９に送られこの受け箱４９中
に収容される。 （乾燥部の制御機構）図３のブロック図に示されるよう
に、制御装置７０は、ＣＰＵ７２、ＲＡＭ７４、ＲＯＭ
７６、入力ポート７８及び出力ポート８０で構成された
マイクロコンピューター８１と、アナログ信号をデジタ
ル信号に変換するＡ／Ｄ変換器８２を備えている。スク
イズ部４０に配置された第１の温度センサー４８及び第
２の温度センサー５２は、Ａ／Ｄ変換器８２を介して入
力ポート７８へ接続されている。乾燥風を加熱するひー
た５８は出力ポート８０へ接続されている。

【００２０】また、ＲＯＭ７６には、感光材料１２が最
適な状態に乾燥される乾燥制御パターン、すなわち第１
の温度センサー４８と第２の温度センサー５２で検出さ
れた乾燥風の温度の差が略３０℃〜４０℃となるように
記憶されている。これは、第１の温度センサー４８、第
２の温度センサー５２をそれぞれ乾球温度計及び湿球温
度計として機能させ、乾燥部２０内の温湿度を測定する
ことにより、乾燥部２０内の乾燥風温度を制御するもの
である。すなわち、第１の温度センサー４８は乾湿球温
度計の乾球部として機能し、また湿球部として機能する
第２の温度センサー５２が検出する温度は、感光材料１
１の表面に付着した水分の蒸発によって、温度が低下し
た感光材料１１の影響を受けて温度が下がった乾燥風の
温度を測定するので、第１の温度センサー４８が検出す
る温度より低い値を示す。この温度差は感光材料１２の
表面に付着した水の蒸発量に依存しており、水の蒸発量
は空気中の水蒸気圧に依存するからである。従って、予
め第１の温度センサー４８、第２の温度センサー５２で
測定される乾燥風の温度差によって、乾燥風の温度を制
御するようにすれば、乾燥風の相対湿度等を実験式で計
算することなく、最適な条件下で感光材料１２を乾燥処
理することができる。

【００２１】なお、乾燥風の温度差を略３０℃〜４０℃
に設定したのは、通常、自動現像処理装置１０が設置さ
れている室温（約２５℃）下においては、温度差が３０
℃以下であると感光材料１２が乾燥不足状態となり、温
度差が４０℃以上であると感光材料１２が過乾燥状態と
なることが実験で確認されているからである。

【００２２】また、乾燥風は一定の風速（１ｍ／ｓ〜３
ｍ／ｓ）が維持されている。従って、通風乾湿計と同様
に、精度の良い乾燥部２０内の乾燥風の温湿度の測定が
可能となる。

【００２３】次に、図４に示すフローチャートを参照し
て、本実施例に係る感光材料の乾燥温度制御方法を説明
する。

【００２４】露光された感光材料１２を挿入口１５から
自動現像機１０に挿入する。感光材料１２は、現像槽１
４、定着槽１６及び水洗槽１８で処理され、スクイズ部
４０に送られスクイズされる。

【００２５】このスクイズ部４０に感光材料１２が搬送
されると、ステップ１００でファン４４が駆動し、乾燥
部２０内の乾燥風が通風管４６を通じて感光材料１２の
表面に吹き付けられる。ステップ１０２で、第１の温度
センサー４８により、通風管４６内の乾燥風の温度Ｃ１
が検出される。次にステップ１０４で、第２の温度セン
サー５２によって、水が付着した感光材料１２の表面に
吹き付けられた後の乾燥風の温度Ｃ２が検出される。次
に、ステップ１０６で第１の温度センサー４８、第２の
温度センサー５２で検出された温度の差Ｃを計算する。
ステップ１０８で、温度差Ｃが３０℃〜４０℃の範囲で
あるか否かが判定される。温度差Ｃが３０℃以下の場
合、ステップ１１０でヒータ５８の加熱量が増加され、
乾燥部２０内の乾燥温度が上げられる。温度差Ｃが４０
℃以上の場合、ステップ１１２でヒータ５８の加熱量が
減少され、乾燥部２０内の乾燥温度が下げられる。ま
た、温度差Ｃが３０℃〜４０℃である場合、ステップ１
１４でヒータ５８の加熱量は維持される。このルーチン
は繰り返して実行される。

【００２６】なお、本実施例では、スクイズ部４０で測
定して乾燥部２０における乾燥手段としての温風温度を
制御する例を示したが、これに限定されるものではな
く、例えば赤外線ヒーター等を使用してもよい。

【００２７】また、実施例においては、自動現像処理装
置の乾燥部として説明したが、独立した感光材料の乾燥
装置に採用できる構成であることは勿論である。さら
に、測定箇所も、スクイズ部４０に限られることなく、
感光材料の表面に水が付着している領域であればどこで
もよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る感光材料の乾燥温度制御方
法は、上記構成としたので、長期の使用によっても精度
が狂わず、乾燥部内の温湿度を、必要測定範囲内におい
て正確に測定し、最適な状態で感光材料を乾燥処理する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像処理装置のスクイ
ズ部の温度センサー設置状態を示した側面図である。

【図２】本発明が適用された自動現像処理装置の概略構
造図である。

【図３】本発明に係る感光材料の乾燥温度制御方法を示
したブロック図である。

【図４】本発明に係る感光材料の乾燥温度制御方法を示
したフローチャートである。

【符号の説明】

４６ 通風管 ４８ 第１の温度センサー ５２ 第２の温度センサー ７０ 制御装置（制御手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を乾燥する装置内の乾燥風の温
   度を検出する第１の温度センサーと、前記乾燥風を水が
   付着した感光材料の表面へ誘導する通風管と、前記通風
   管から前記感光材料の表面へ吹き付けられた後の乾燥風
   の温度を検出する第２の温度センサーと、第１の温度セ
   ンサーと第２の温度センサーによって検出した温度の温
   度差を所定範囲に維持するように乾燥装置内の乾燥温度
   を制御する制御手段と、を有することを特徴とする感光
   材料の乾燥温度制御方法。